焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)-支撐座的設(shè)計(jì)

PAGE安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院《焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》支撐座的設(shè)計(jì)姓名：班級(jí)：系部：機(jī)械工程系學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：2012-2013第二學(xué)期目錄前言 1第一章設(shè)計(jì)支撐座的目的 2第二章板材的矯正 3第三章放樣 4第四章劃線(xiàn)(號(hào)料) 6第五章下料工藝過(guò)程 9第六章裝配——焊接工藝 136.1焊接裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 13第七章焊接工藝制定 197.1焊接方法的選擇 197.2焊接工藝參數(shù)的選擇 197.3焊接工藝卡的內(nèi)容 21第八章課程設(shè)計(jì)總結(jié) 22前言“焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施”是一門(mén)涉及多種焊接相關(guān)知識(shí)及多種工程技術(shù)，理論與實(shí)踐結(jié)合極為緊密的課程。接近生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，貼近生產(chǎn)，貼近工程實(shí)踐，體系完善。通過(guò)對(duì)焊接制造工藝過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生初步掌握現(xiàn)代化焊接結(jié)構(gòu)工藝編制方法，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。幫助我們了解產(chǎn)品的制造工藝和企業(yè)通用焊接技術(shù)文件樣本，還有制造工藝及一些典型的工藝要求，初步積累經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)中必不可少的，有助于幫助我們更好地去了解一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和制造過(guò)程，對(duì)于提高我們的能力還是有很大的幫助的，而且在實(shí)習(xí)中還有老師的指導(dǎo)，和同學(xué)的交流，這些在以后的工作崗位上是很少的，學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)也會(huì)很少的，沒(méi)有在學(xué)校中的這種氛圍。對(duì)于這次實(shí)習(xí)我們還是非常的珍惜的。第一章設(shè)計(jì)支撐座的目的為了訓(xùn)練繪圖，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝的熟悉，還有鉚工中的放樣、劃線(xiàn)、下料、裝配、焊接、矯正，檢驗(yàn)等這些技術(shù)方面的練習(xí)。初步積累經(jīng)驗(yàn)，為了自己以后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。支撐座三視圖見(jiàn)上圖。支撐座的組成：所用板材均為6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次課程設(shè)計(jì)的支撐座的材料是Q235鋼，材料的合理選用是鋼結(jié)構(gòu)承載能力的根本保證和追求經(jīng)濟(jì)性的前提，Q235鋼塑性好，有一定的強(qiáng)度，用于制造受力不大的零件，對(duì)于支撐座的設(shè)計(jì)Q235鋼的使用性能完全可以勝任的，具有較好的塑性和焊接性能。而且所使用的鋼板為6mm，在鉚工中規(guī)定4mm以上厚度的鋼板為厚板，通常在把厚4~25mm的鋼板稱(chēng)為中板，25mm以上的鋼板稱(chēng)為厚板。第二章板材的矯正板材的矯正可以分為四種，手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正，高頻火焰矯正。手工矯正是采用錘擊的方法來(lái)進(jìn)行矯正，由于手工矯正操作靈活簡(jiǎn)便，所以對(duì)較小變形的鋼材，在缺乏或不便使用矯正設(shè)備的場(chǎng)合下可以使用手工矯正。（一）厚板的手工矯正厚板的手工矯正通常采用以下兩種方法：直接錘擊凸起處直接錘擊凸起處的錘擊量要大于材料的屈服極限，這樣才能使凸起處強(qiáng)制壓縮而被矯平。②錘擊凸起區(qū)域的凹面錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅僅在凹面擴(kuò)展，迫使凸起處受到壓縮。由于厚板的厚度大，其凸起的斷面兩側(cè)邊緣可以看做是同心圓的兩個(gè)弧，凹面的弧長(zhǎng)小于凸面的弧長(zhǎng)，因此，矯正時(shí)應(yīng)錘擊凹面，使其表面擴(kuò)展，再加上鋼板厚度大，打擊力量小，結(jié)果凹面的表面擴(kuò)展并不能導(dǎo)致凸面隨之?dāng)U展，從而使厚鋼板得到矯平。對(duì)于厚板的扭曲變形，可沿其扭曲方向和位置，采用反變形的方法進(jìn)行矯正。對(duì)于矯正后的厚板料，可用直尺檢查是否平直，若用尺得棱邊以不同的方向貼在板上進(jìn)行觀(guān)察，當(dāng)其隙縫大小一致時(shí)，說(shuō)明板料已經(jīng)平直。手工矯正厚板時(shí)，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)行。第三章放樣放樣是制造金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料都有著重要的作用。所謂放樣就是根據(jù)產(chǎn)品圖樣，依照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝要求等，按一定比例，在放樣平臺(tái)上，準(zhǔn)確繪制結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝性處理和必要的計(jì)算和展開(kāi)，最后獲得產(chǎn)品制造所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板、和草圖的工藝過(guò)程。金屬結(jié)構(gòu)的放樣線(xiàn)型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開(kāi)放樣三個(gè)過(guò)程，但是并不是所有的金屬結(jié)構(gòu)放樣都經(jīng)過(guò)這三個(gè)過(guò)程，有些構(gòu)件完全是由平板或桿件組成而無(wú)需進(jìn)行展開(kāi)放樣。放樣的目的詳細(xì)復(fù)核產(chǎn)品圖樣所表現(xiàn)的構(gòu)件各部分投影關(guān)系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確和符合設(shè)計(jì)要求。在不違背原設(shè)計(jì)要求的前提下，考慮工藝要求、所用材料、設(shè)備能力和加工條件等因素而進(jìn)行綜合處理。利用放樣圖，可以確定復(fù)雜構(gòu)件的在縮小比例圖樣中無(wú)法表達(dá)、而在實(shí)際制造中又必須明確的尺寸。利用放樣圖，結(jié)合必要的計(jì)算，可以求出構(gòu)件用料的真是形狀和尺寸，有時(shí)還要畫(huà)出與之連接的構(gòu)建的位置線(xiàn)。利用放樣圖可以設(shè)計(jì)構(gòu)件加工或裝配時(shí)所需的胎具和模具，滿(mǎn)足制造工藝要求。為后續(xù)工序提供施工依據(jù)。某些構(gòu)件還可以直接利用放樣圖進(jìn)行裝配時(shí)的定位。即所謂的“地樣裝配”。放樣程序與放樣過(guò)程放樣的方法有多種，但在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中形成啦以實(shí)尺放樣為主的放樣方法，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)啦比例放樣、計(jì)算機(jī)放樣等新的工藝，并逐步推廣使用，在目前廣泛應(yīng)用的還是實(shí)尺放樣。實(shí)尺放樣就是采用1:1的比例，根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產(chǎn)品的實(shí)際大小，放到放養(yǎng)臺(tái)上的工作。那下面我就簡(jiǎn)單的介紹一下線(xiàn)型放樣。(1)線(xiàn)型放樣就是根據(jù)結(jié)構(gòu)制造需要，繪制構(gòu)件整體或局部輪廓的投影基本線(xiàn)型。注意的問(wèn)題有：1)根據(jù)所要繪圖樣的大小和數(shù)量多少，安排好圖樣在放樣臺(tái)上的位置。2)選取放樣畫(huà)線(xiàn)基準(zhǔn)。3)首先要畫(huà)基準(zhǔn)線(xiàn)，其次才能畫(huà)其他的線(xiàn)。4)畫(huà)出設(shè)計(jì)要求必須保證的輪廓線(xiàn)型為主，因工藝需要可能變化的線(xiàn)型可以不畫(huà)。5)必須嚴(yán)格遵守正投影規(guī)律。6)對(duì)于具有復(fù)雜線(xiàn)型的金屬結(jié)構(gòu)，往往采取采用平行于投影面的翻面剖切，畫(huà)出一組或幾組線(xiàn)型，來(lái)表示結(jié)構(gòu)的完整形狀和尺寸。7)放樣應(yīng)該在光線(xiàn)充足的地方，以便于看圖和劃線(xiàn)。(三)放樣時(shí)的注意事項(xiàng)：①放樣開(kāi)始之前必須看懂圖紙。②放完樣要進(jìn)行兩個(gè)方面的檢查;一方面檢查是否有遺漏的工件和孔，另一方面檢查各部尺寸。③如果圖紙看不清或?qū)ぷ鲌D有疑問(wèn)，應(yīng)先向工程技術(shù)人員問(wèn)清楚，并作出清晰的標(biāo)注和更正。④放樣時(shí)不得將鋒利的工具如劃針立方在場(chǎng)地上，用完的鋼卷尺要隨時(shí)放好。⑤需要保存的式樣圖，應(yīng)注意保護(hù)存放，不得涂抹和踐踏。⑥樣板、樣桿用完后，應(yīng)妥善保管，避免銹蝕和丟失。第四章劃線(xiàn)(號(hào)料)利用樣板、樣桿、號(hào)料草圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料和型鋼上劃出零件真實(shí)的輪廓和孔口真實(shí)形狀，以及與零件相連接構(gòu)件的位置、加工線(xiàn)等，并注出加工符號(hào)，這一過(guò)程稱(chēng)為劃線(xiàn)，也稱(chēng)號(hào)料。劃線(xiàn)是一項(xiàng)細(xì)致而重要的工作，必須按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行，同時(shí)，還要著眼于產(chǎn)品的整個(gè)制造工藝過(guò)程，充分考慮用料問(wèn)題，靈活而又準(zhǔn)確的在各種板料、型鋼及成形零件上進(jìn)行劃線(xiàn)。劃線(xiàn)工具劃針、圓規(guī)、角尺、樣沖和曲線(xiàn)尺等。為了保證劃線(xiàn)質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)則：垂直線(xiàn)必須用作圖法畫(huà)，不能用量角器或直角尺，更不能使用目測(cè)法劃線(xiàn)。用圓規(guī)在鋼板上畫(huà)圓，圓弧或分量尺寸時(shí)，為防止圓規(guī)腳尖的滑動(dòng)，必須先沖出樣沖眼。注意事項(xiàng)：校隊(duì)鋼材牌號(hào)和規(guī)則是否與圖紙的要求相符，對(duì)于重要產(chǎn)品所用的鋼材，應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件，鋼材的化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)符合圖紙所規(guī)定的要求。劃線(xiàn)前鋼材表面應(yīng)該平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度過(guò)大時(shí)，就會(huì)影響劃線(xiàn)的準(zhǔn)確性，所以事先應(yīng)加以矯正。鋼材的表面應(yīng)該干凈清潔，并檢查表面有無(wú)夾灰、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷。劃線(xiàn)工具應(yīng)定期檢查校正，盡可能采取高效率的工夾具，以提高效率。熟悉產(chǎn)品圖樣和制造工藝。應(yīng)該根據(jù)制造工藝的要求，合理安排各零件劃線(xiàn)的先后順序以及零件在材料位置上的排布等。正確使用劃線(xiàn)工具。劃線(xiàn)后，在零件的加工線(xiàn)、接縫線(xiàn)及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上沖眼。合理用料。利用各種方法，技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的利用率，是劃線(xiàn)的一個(gè)重要內(nèi)容。生產(chǎn)中，常常采用下列方法來(lái)達(dá)到合理用料的目的：集中套排由于零件的材質(zhì)，規(guī)格是不同的，為了做到合理使用原材料，在零件數(shù)量較多時(shí)，可以將相同牌號(hào)的材料且厚度相同的零件集中在一起，統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，這樣就可以充分利用原材料，提高材料的利用率。余料利用由于每一張鋼板和每一張型鋼劃線(xiàn)后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些形狀或長(zhǎng)度大小不一的余料。將它們集中起來(lái)利用，可最大限度的提高材料的利用率。分塊排料法生產(chǎn)中為了提高材料的利用率，在工藝許可的條件下，常用以小拼整的方法。目前合理用料的工作已有計(jì)算機(jī)來(lái)完成也就是計(jì)算機(jī)排樣，并且與數(shù)控切割等先進(jìn)技術(shù)下料方法進(jìn)行配合。劃線(xiàn)是對(duì)加工提供直接依據(jù)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)劃線(xiàn)偏差加以控制。第五章下料工藝過(guò)程下料是將零件或毛坯從原材料上分離下來(lái)的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的下料方法有機(jī)械切割和熱切割兩大類(lèi)。機(jī)械切割是指材料在常溫下利用切割設(shè)備進(jìn)行切割的方法，熱切割是利用氧乙炔焰、等離子弧進(jìn)行切割的方法。一、機(jī)械切割㈠鋸割鋸割主要用于管子、型鋼、圓鋼等的下料⑴手工鋸割一般用弓形鋸也可采用手工電鋸⑵機(jī)械鋸割弓鋸床、帶鋸床、圓盤(pán)鋸床等。㈡砂輪鋸割根據(jù)砂輪磨削特性，采用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪進(jìn)行切割。㈢剪切利用剪板機(jī)將材料剪成一定外形尺寸的毛料。以作為后續(xù)沖壓、邊緣加工和焊接等工序的備料。剪切設(shè)備斜口剪床、平口剪床、圓盤(pán)剪床、振動(dòng)剪床、龍門(mén)剪床、聯(lián)合沖剪機(jī)。(四)沖裁沖裁是沖壓工序的一種。利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，稱(chēng)為沖裁。沖裁是下料的方法之一。板材的沖裁分類(lèi)有兩種：若沖裁的目的是為了制取一定外形輪廓的工件，即被沖下的為所需要的部分，而剩余的為廢料，這種沖裁稱(chēng)為落料。反之，若沖裁的目的是為了加工一形狀和外形尺寸的內(nèi)孔，沖下的為廢料，剩余的為所需部分，這種沖裁稱(chēng)為沖孔。二、熱切割(一)氣體火焰切割(氣割)⒈氣割原理氣割的實(shí)質(zhì)是金屬在氧中的燃燒過(guò)程。它利用可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒形成的預(yù)熱火焰，將被切割金屬材料加熱到其燃燒溫度，由于很多金屬材料能在氧氣中燃燒并放出大量的熱，被加熱到燃點(diǎn)的金屬材料在高速?lài)娚涞难鯕饬髯饔孟?，就?huì)發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生氧化物，放出熱量，同時(shí)氧化物熔渣被氧氣流從切口處吹掉，使金屬分割下來(lái)達(dá)到切割的目的。氣割過(guò)程包括三部：①火焰預(yù)熱——使金屬表面達(dá)到燃點(diǎn)；②噴氧燃燒——氧化、放熱；③吹除熔渣——金屬分離。氣割的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便；生產(chǎn)效率高；成本低、適用范圍廣；可以切割各種形狀的金屬零件，厚度可達(dá)1000mm；主要切割碳鋼、低合金鋼；可用于毛坯；亦可用于開(kāi)坡口或割孔。⒉氣割使用氣體氣割使用氣體分為兩類(lèi)，即助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣，可燃?xì)怏w是乙炔氣或石油氣等。氣體火焰是助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w混合而成，形成火焰的溫度可達(dá)3150℃以上最適宜焊接和氣割。純氧本身不能燃燒，但在高溫下非?；顫?，當(dāng)溫度不變而壓力增大時(shí)，氧氣可與油類(lèi)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而自然，產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，所以要嚴(yán)防氧氣瓶與油脂接觸。乙炔氣又稱(chēng)石油氣，為不飽和的碳?xì)浠衔?，是一種可燃?xì)怏w。乙炔溫度超過(guò)300℃或壓力超過(guò)0.15Mpa時(shí)，遇火就會(huì)爆炸。當(dāng)空氣中乙炔的體積分?jǐn)?shù)為2.2%~81%時(shí)，遇到明火常壓下也會(huì)爆炸，所以焊接和氣割現(xiàn)場(chǎng)要特別注意通風(fēng)。氣割常用的可燃?xì)怏w為乙炔氣。⒊實(shí)現(xiàn)氣割的條件金屬材料的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)。低燃點(diǎn)是金屬進(jìn)行氣割的基本條件，否則，氣割是金屬將在燃燒前現(xiàn)行熔化，使之變?yōu)槿鄹钸^(guò)程，不僅各口寬，極不整齊，而且易粘結(jié)，達(dá)不到切割質(zhì)量要求。燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，同時(shí)流動(dòng)性要好，否則，就會(huì)在割口表面形成固態(tài)氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。金屬燃燒時(shí)，能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性能要差，以保證下層金屬有足夠的預(yù)熱溫度，使切割過(guò)程能連續(xù)進(jìn)行。金屬中阻礙氣割過(guò)程進(jìn)行和提高鋼淬硬性的雜質(zhì)要少。⒋氣割設(shè)備及工具⑴氧氣瓶氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)送高壓氧氣的容器。氧氣瓶體上部裝有瓶閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪可開(kāi)關(guān)瓶閥并能控制氧氣的進(jìn)出流量，瓶帽旋在瓶頭上，以保護(hù)瓶閥。氧氣瓶外表應(yīng)涂成天藍(lán)色，并用黑漆表明“氧氣”字樣⑵乙炔瓶是一種儲(chǔ)存和運(yùn)送乙炔的壓力容器，是用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制而成的圓柱形無(wú)縫瓶體，外表為白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣，在使用乙炔時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。⑶氧氣減壓器是用來(lái)調(diào)節(jié)氧氣工作壓力的裝置。氣割時(shí)所需氧氣的壓力有一定的規(guī)范，要使氧氣瓶中的高壓氧氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅飧钚枰姆€(wěn)定的低壓氧氣，就要用它來(lái)調(diào)節(jié)。⑷橡膠軟管氧氣和乙炔氣是通過(guò)橡膠軟管輸送到割據(jù)中去的，氧氣的膠管工作壓力為1.5MPa,孔徑是φ8mm；乙炔膠管工作壓力為0.5MPa,孔徑為φ10mm.為了便于識(shí)辨氧氣管采用黑色，乙炔膠管為紅色，氧氣膠管與乙炔膠管的強(qiáng)度不同，不能混用或相互代替。⑸割炬割炬的作用是使乙炔氣和氧氣以一定的比例和方式混合，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行切割。第六章裝配——焊接工藝裝配-焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配——焊接順序，及會(huì)有不同的工藝過(guò)程。6.1焊接裝配的基礎(chǔ)知識(shí)裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來(lái)的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，焊接的裝配是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而焊件的裝配質(zhì)量又取決于零件下料和成形的尺寸精度。裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因?yàn)檠b配工序的工作量大，約占整個(gè)產(chǎn)品制造的30﹪~40﹪。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。一、裝配的基本條件在金屬結(jié)構(gòu)裝配中，將零件裝成部件的過(guò)程稱(chēng)為部件裝配，簡(jiǎn)稱(chēng)部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程成為總裝。通常裝配后的部件或整體結(jié)構(gòu)直接送入焊接工序，但有些產(chǎn)品要先進(jìn)行部件裝配-焊接，經(jīng)矯正變形后在進(jìn)行總裝。無(wú)論何種裝配方案都要滿(mǎn)足裝配的基本條件。裝配的基本條件不是組成結(jié)構(gòu)件的零件，在裝配前應(yīng)該達(dá)到的尺寸精度、熱處理狀態(tài)等，而是指零件在裝配過(guò)程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則，只有遵循這些準(zhǔn)則才能裝配出合格的焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備三個(gè)基本條件：定位、夾緊和測(cè)量。裝配的三個(gè)基本條件是相輔相成的，定位是整個(gè)裝配工序的關(guān)鍵，定位后不進(jìn)行夾緊，正確定位的零件就不能保持其正確性，在隨后的裝配和焊接過(guò)程中位置會(huì)發(fā)生變化；夾緊是在定位基礎(chǔ)上的夾緊，如果沒(méi)有定位夾緊就失去了意義；而沒(méi)有測(cè)量，則無(wú)法判斷定位和夾緊的正確性，難以保證構(gòu)件的裝配質(zhì)量。但在有些情況下可以不進(jìn)行測(cè)量。零件的正確定位尺寸，不一定與產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖上的定位尺寸一致，有時(shí)是采用生產(chǎn)工藝的角度，考慮焊接變形后的工藝尺寸。二、零件的定位⒈定位基準(zhǔn)及其選擇⑴定位基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線(xiàn)、面，來(lái)確定零件和部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。⑵定位基準(zhǔn)的選擇合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證裝配質(zhì)量，安排零部件裝配順序和提高裝配效率均有重要影響。定位基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)著重考慮一下幾點(diǎn)：裝配定位基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣可以減少基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的誤差。同一構(gòu)件和其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個(gè)部件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)，這樣能保證構(gòu)件安裝時(shí)與其他構(gòu)件的正確連接和配合。應(yīng)選擇精度較高，又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準(zhǔn)，這樣能夠避免由于基準(zhǔn)面、線(xiàn)的變形造成的定位誤差。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位和測(cè)量。在確定定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)綜合生產(chǎn)成本、生產(chǎn)批量、零件精度要求和疲勞強(qiáng)度等因素。例如以已裝配零件做基準(zhǔn)，可以大大簡(jiǎn)化工裝的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，但零件的位置、尺寸一定會(huì)受已裝配零件的裝配精度和尺寸的影響。如果前一零件尺寸精度或裝配精度低，則后一零件裝配精度也低。在實(shí)際裝配中，有時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述所有的原則是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。⒉零件的定位方法在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據(jù)定位方法的不同可以分為如下幾種：⑴劃線(xiàn)定位劃線(xiàn)定位是利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出工件的中心線(xiàn)、接合線(xiàn)、輪廓線(xiàn)等作為定位線(xiàn)，來(lái)確定零件間的互相位置，通常用于簡(jiǎn)單的簡(jiǎn)單的單件小批量裝配或總裝時(shí)的部分較小的零件的裝配。⑵樣板定位利用小塊鋼板或小塊型鋼作為、檔鐵，取材方便，也可以用經(jīng)機(jī)械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構(gòu)件重點(diǎn)部位（點(diǎn)、線(xiàn)、面）的尺寸精度，也要便于零件間的裝拆。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上的各種管口的安裝。⑶定位元件定位與胎夾具定位就不一一介紹了。三、裝配中的定位焊定位焊是用來(lái)固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊有時(shí)也叫點(diǎn)固焊。定位焊所用的焊條應(yīng)和焊接時(shí)所用焊條相同，以保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行定位焊的注意事項(xiàng)：定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓弧過(guò)渡，否則在焊正式焊縫時(shí)在該處易造成未焊透、夾雜的缺陷。定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)鏟掉并重新焊接，不允許留在焊縫中。需預(yù)熱的焊件，定位焊時(shí)也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。由于定位焊為斷續(xù)焊，工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊接電流應(yīng)比焊接正式焊縫時(shí)打10％~15％。定位焊的尺寸要按要求選用，對(duì)保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)?shù)脑黾佣ㄎ缓缚p的尺寸和數(shù)量。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊，而應(yīng)該離開(kāi)50mm左右。對(duì)于強(qiáng)行裝配的結(jié)構(gòu)，定位焊縫承受較大外力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加大定位焊縫長(zhǎng)度，間距適當(dāng)縮小。必要時(shí)采用堿性低氫焊條，而且特別注意定位焊后應(yīng)盡快焊接，避免中途停頓和時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)。定位焊所使用的焊條牌號(hào)和正式焊接所用的焊條相同，直徑可略細(xì)些，常用φ3.2mm和φ4mm的焊條。四、裝配中的測(cè)量測(cè)量是檢驗(yàn)定位質(zhì)量的一個(gè)工序，裝配中的測(cè)量包括；正確。合理的選擇測(cè)量基準(zhǔn)，準(zhǔn)確完成零件定位所需要的測(cè)量項(xiàng)目。在焊接結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的測(cè)量項(xiàng)目有；線(xiàn)性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。當(dāng)然了這些測(cè)量都是很重要的，如果沒(méi)有這些測(cè)量那就很難保證裝配后的焊接結(jié)構(gòu)有的準(zhǔn)確性以及質(zhì)量的要求等。測(cè)量所用的工具有鋼直尺、水平尺、90°角尺等。五、裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作是裝配工藝的重要組成部分。充分細(xì)致的準(zhǔn)備工作，是高質(zhì)量高效率的完成裝配工作的有力保證。準(zhǔn)備工作通常包括一下幾個(gè)方面：熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。要清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇。裝配所需要的操作空間要對(duì)周?chē)M(jìn)行清理，使之達(dá)到場(chǎng)地平整、清潔、人行道通暢。裝配的工具準(zhǔn)備，如焊機(jī)，氣割設(shè)備，砂輪機(jī)等都必須安置在規(guī)定的場(chǎng)所。零、部件的預(yù)檢和除銹。對(duì)零部件的表面進(jìn)行去毛刺，除銹等清理工作。對(duì)于已經(jīng)切割好的零件也要進(jìn)行檢查。適當(dāng)?shù)膭澐植考?，可以提高生產(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。1.焊接結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn)；1)產(chǎn)品的零件由于精度低，裝配時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整。2)產(chǎn)品的連接大多采用焊接結(jié)構(gòu)，采用的是不可以拆的連接方式。返修困難，因此裝配時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格要求。3)裝配時(shí)有大量的焊接工作，應(yīng)該掌握焊接的盈利和變形。在裝配時(shí)應(yīng)該采取措施，防止焊接后變形。⒉裝配——焊接順序的類(lèi)形：①整裝整焊②分部件裝配③隨裝隨焊⒊裝配的質(zhì)量檢驗(yàn);裝配質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以產(chǎn)品裝好后應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合技術(shù)要求。裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括裝配過(guò)程中的檢驗(yàn)和完工產(chǎn)品的檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件的裝配位置和主要尺寸是否正確。檢查產(chǎn)品各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術(shù)條件、規(guī)范和圖樣來(lái)檢查。檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上為連接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合要求，要使這種結(jié)構(gòu)在焊接后不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許有油，鐵銹，以免焊接后造成不可避免的焊接缺陷。檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，對(duì)于剛才上的裂紋，起層、砂眼等等應(yīng)該根據(jù)技術(shù)要求酌情處理。裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要是運(yùn)用測(cè)量技術(shù)和各種量具，儀器進(jìn)行檢查，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目，比如表面質(zhì)量，也常用外觀(guān)檢驗(yàn)的方法。第七章焊接工藝制定7.1焊接方法的選擇在支撐座的制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有很多，但是我們選擇的是焊條電弧焊，使用焊條電弧焊應(yīng)該考慮其生產(chǎn)效率，但是由于是課程設(shè)計(jì)而且做的是支撐座生產(chǎn)成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均為6mm,屬于中厚板，選用手工電弧焊，其特點(diǎn)為：⑴焊接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。⑵工藝靈活，對(duì)焊接場(chǎng)所沒(méi)有什么特殊的要求。⑶可以在任何位置焊接⑷對(duì)各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)⑸焊條的品種齊全，可以達(dá)到和母材同樣的強(qiáng)度⑹焊縫金屬的力學(xué)性能好，特別是低溫韌性特別好⑺操作方便，容易控制焊接變形7.2焊接工藝參數(shù)的選擇⒈焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)該根據(jù)板材的厚度、焊條直徑、接頭形式、焊接位置等綜合因素考慮。如果焊接電流過(guò)小會(huì)使電弧不穩(wěn)，造成為焊透，夾渣以及焊縫成形不良等焊接缺陷。反之，焊接電流過(guò)大容易產(chǎn)生咬邊、焊穿，增加工件變形和金屬飛濺，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過(guò)熱而發(fā)生變化。所以焊接時(shí)要合理選擇電流。⒉電弧電壓的選擇和速度的選擇焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定：電弧長(zhǎng)度越大,電弧電壓越高；電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立焊。仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過(guò)渡。防止熔化金屬不滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條焊接弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊接過(guò)快；，融化能量不夠，易造成未融合，焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接焊頭的晶粒變粗，力學(xué)性能降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄工件時(shí)，易形成燒穿。⒊焊條直徑的選擇焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇，還要考慮接頭形式和焊接位置平焊位置焊接所選用的焊條直徑應(yīng)該比其他位置大些，立焊橫焊仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過(guò)4.0毫米。T型接頭，搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條。⒋焊接區(qū)域的清理它是指焊前對(duì)焊件表面的油、銹、漆和水等污染的清理，用堿性焊條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則容易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。酸性焊條焊接時(shí)，對(duì)于銹不敏感，若銹蝕較輕，而且對(duì)于焊縫質(zhì)量的要求不高時(shí)，可以不清理。清理時(shí)可以根據(jù)被清污的種類(lèi)和條件，分別選用鋼絲刷，砂輪打磨等機(jī)械處理方法，必要時(shí)候也可以用化學(xué)方法處理，還可以用氧乙炔焰烘烤等。⒌焊接順序在各部位點(diǎn)牢后在進(jìn)行焊接一般先焊肋板焊縫，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度，保證零件在裝配位置的穩(wěn)定性。先焊利縫，在焊水平的，對(duì)于長(zhǎng)焊縫應(yīng)該采取分段焊，以減少應(yīng)力集中，避免所帶來(lái)的傷害。在結(jié)構(gòu)中一些突變的地方一定要改成圓滑過(guò)渡，減少應(yīng)力突變。⒍確定焊接順序⑴背板與底板之間的焊接(2)肋板與底板之間的焊接(3)背板與肋板之間的焊接(4)肋板與平板之間的焊接(5)平板與背板之間的焊接(6)立板與平板之間的焊接7.3焊接工藝卡的內(nèi)容⑴合理的選擇焊接方法和焊接設(shè)備以及焊接材料⑵合理的選擇焊接工藝參數(shù)⑶合理的選擇焊接材料⑷合理的選擇焊接工藝參數(shù)⑸選擇或設(shè)計(jì)合理的工藝裝備⑹合理的選擇控制焊縫質(zhì)量焊接工藝制定的原則⑴技術(shù)上的可行性⑵經(jīng)濟(jì)上的合理性⑶良好的勞動(dòng)條件本次的課程設(shè)計(jì)我們的支撐座雖然結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求是完全相同的焊接結(jié)構(gòu)，但是我們六個(gè)組的工藝過(guò)程是不一樣的，而且大家做出來(lái)的產(chǎn)品也是不一樣的，大家做的尺寸多少多有點(diǎn)誤差的，但是由于各組的焊接順序不同，做成的產(chǎn)品產(chǎn)生的應(yīng)力也是不同的，我們?cè)诤附又岸际遣扇∠日w點(diǎn)固好然后在焊接的方法。第八章課程設(shè)計(jì)總結(jié)⒈通過(guò)支撐座的焊接結(jié)構(gòu)的課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，不僅僅鞏固了現(xiàn)學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了書(shū)本中沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)。⒉通過(guò)課程設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用《焊接結(jié)構(gòu)制造及工藝實(shí)施》和《鉚工》課程和相關(guān)課程的學(xué)習(xí)起到了鞏固，深化，融會(huì)貫通和擴(kuò)展焊接方面有關(guān)的知識(shí)。⒊重要的是通過(guò)這次焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)，是我們掌握了焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想⒋通過(guò)焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐學(xué)習(xí)，培養(yǎng)了和分析解決問(wèn)題的能力，同時(shí)也使自己掌握了焊接各方面的有關(guān)知識(shí)。⒌通過(guò)這次焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)，提高了有關(guān)自己的設(shè)計(jì)能力，如思考能力、繪圖能力還有氣割能力、焊接角焊縫的能力。⒍同時(shí)也掌握了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，我們這次分工明確，大家都有自己的活干，使這次的產(chǎn)品有條不紊的進(jìn)行。而且在這次比賽中獲得了良好的成績(jī)，這都與團(tuán)隊(duì)合作是分不開(kāi)的。謝謝老師在這次課程設(shè)計(jì)中的幫助，及時(shí)幫我們解決難題，才使得我們的課程設(shè)計(jì)圓滿(mǎn)的完成。

論大學(xué)生寫(xiě)作能力寫(xiě)作能力是對(duì)自己所積累的信息進(jìn)行選擇、提取、加工、改造并將之形成為書(shū)面文字的能力。積累是寫(xiě)作的基礎(chǔ)，積累越厚實(shí)，寫(xiě)作就越有基礎(chǔ)，文章就能根深葉茂開(kāi)奇葩。沒(méi)有積累，胸?zé)o點(diǎn)墨，怎么也不會(huì)寫(xiě)出作文來(lái)的。寫(xiě)作能力是每個(gè)大學(xué)生必須具備的能力。從目前高校整體情況上看，大學(xué)生的寫(xiě)作能力較為欠缺。一、大學(xué)生應(yīng)用文寫(xiě)作能力的定義那么，大學(xué)生的寫(xiě)作能力究竟是指什么呢？葉圣陶先生曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，“大學(xué)畢業(yè)生不一定能寫(xiě)小說(shuō)詩(shī)歌，但是一定要寫(xiě)工作和生活中實(shí)用的文章，而且非寫(xiě)得既通順又扎實(shí)不可。”對(duì)于大學(xué)生的寫(xiě)作能力應(yīng)包含什么，可能有多種理解，但從葉圣陶先生的談話(huà)中，我認(rèn)為：大學(xué)生寫(xiě)作能力應(yīng)包括應(yīng)用寫(xiě)作能力和文學(xué)寫(xiě)作能力，而前者是必須的，后者是“不一定”要具備，能具備則更好。眾所周知，對(duì)于大學(xué)生來(lái)說(shuō)，是要寫(xiě)畢業(yè)論文的，我認(rèn)為寫(xiě)作論文的能力可以包含在應(yīng)用寫(xiě)作能力之中。大學(xué)生寫(xiě)作能力的體現(xiàn)，也往往是在撰寫(xiě)畢業(yè)論文中集中體現(xiàn)出來(lái)的。本科畢業(yè)論文無(wú)論是對(duì)于學(xué)生個(gè)人還是對(duì)于院系和學(xué)校來(lái)說(shuō)，都是十分重要的。如何提高本科畢業(yè)論文的質(zhì)量和水平，就成為教育行政部門(mén)和高校都很重視的一個(gè)重要課題。如何提高大學(xué)生的寫(xiě)作能力的問(wèn)題必須得到社會(huì)的廣泛關(guān)注，并且提出對(duì)策去實(shí)施解決。二、造成大學(xué)生應(yīng)用文寫(xiě)作困境的原因：（一）大學(xué)寫(xiě)作課開(kāi)設(shè)結(jié)構(gòu)不合理。就目前中國(guó)多數(shù)高校的學(xué)科設(shè)置來(lái)看，除了中文專(zhuān)業(yè)會(huì)系統(tǒng)開(kāi)設(shè)寫(xiě)作的系列課程外，其他專(zhuān)業(yè)的學(xué)生都只開(kāi)設(shè)了普及性的《大學(xué)語(yǔ)文》課。學(xué)生寫(xiě)作能力的提高是一項(xiàng)艱巨復(fù)雜的任務(wù)，而我們的課程設(shè)置僅把這一任務(wù)交給了大學(xué)語(yǔ)文教師，可大學(xué)語(yǔ)文教師既要在有限課時(shí)時(shí)間內(nèi)普及相關(guān)經(jīng)典名著知識(shí)，又要適度提高學(xué)生的鑒賞能力，且要教會(huì)學(xué)生寫(xiě)作規(guī)律并提高寫(xiě)作能力，任務(wù)之重實(shí)難完成。（二）對(duì)實(shí)用寫(xiě)作的普遍性不重視?！按髮W(xué)語(yǔ)文”教育已經(jīng)被嚴(yán)重地“邊緣化”。目前對(duì)中國(guó)語(yǔ)文的態(tài)度淡漠，而是呈現(xiàn)出全民學(xué)英語(yǔ)的大好勢(shì)頭。中小學(xué)如此，大學(xué)更是如此。對(duì)我們的母語(yǔ)中國(guó)語(yǔ)文，在大學(xué)反而被漠視，沒(méi)有相關(guān)的課程的設(shè)置，沒(méi)有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)實(shí)踐訓(xùn)練。這其實(shí)是國(guó)人的一種偏見(jiàn)。應(yīng)用寫(xiě)作有它自身的規(guī)律和方法。一個(gè)人學(xué)問(wèn)很大，會(huì)寫(xiě)小說(shuō)、詩(shī)歌、戲劇等，但如果不曉得應(yīng)用文寫(xiě)作的特點(diǎn)和方法，他就寫(xiě)不好應(yīng)用文。（三）部分大學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度不端正。很多非中文專(zhuān)業(yè)的大學(xué)生對(duì)寫(xiě)作的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練都只是集中在《大學(xué)語(yǔ)文》這一門(mén)課上，大部分學(xué)生只愿意被動(dòng)地接受大學(xué)語(yǔ)文老師所講授的文學(xué)經(jīng)典故事，而對(duì)于需要學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦去寫(xiě)的作文，卻是盡可能應(yīng)付差事，這樣勢(shì)必不能讓大學(xué)生的寫(xiě)作水平有所提高。（四）教師的實(shí)踐性