安全管理安全評價

安全管理安全評價第1頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第一節(jié)安全評價的分類第2頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第一節(jié)安全評價的分類2007年，國家安監(jiān)總局頒布了《安全評價通則》、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》、《安全驗收評價導(dǎo)則》。安全評價是以實現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，辨識與分析工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危險、有害因素，預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，作出評價結(jié)論的活動。安全評價按照實施階段的不同分為：

（1）安全預(yù)評價（2）安全驗收評價（3）安全現(xiàn)狀評價第3頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第一節(jié)安全評價的分類（1）安全預(yù)評價安全預(yù)評價(簡稱預(yù)評價)是在項目建設(shè)前，根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，應(yīng)用安全評價的原理和方法對系統(tǒng)（工程、項目）中存在的危險、有害因素及其危害性進行預(yù)測性評價。分析和預(yù)測該建設(shè)項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施，用以指導(dǎo)建設(shè)項目的初步設(shè)計。（2）安全驗收評價安全驗收評價(簡稱驗收評價)

是在建設(shè)項目竣工后正式生產(chǎn)運行前或工業(yè)園區(qū)建設(shè)完成后，做出安全驗收評價結(jié)論的活動。第4頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第一節(jié)安全評價的分類（2）安全驗收評價查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后可能存在的危險、危害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施和建議。（3）安全現(xiàn)狀評價安全現(xiàn)狀評價是針對某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全現(xiàn)狀進行的安全評價，查找其存在的危險、有害因素并確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。是一種全面綜合的安全評價。評價形成的現(xiàn)狀綜合評價報告的內(nèi)容應(yīng)納入生產(chǎn)經(jīng)營單位安全隱患整改和安全管理計劃，并按計劃加以實施和檢查。第5頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四項目預(yù)評價驗收評價現(xiàn)狀評價依據(jù)文件可行性研究報告詳細設(shè)計詳細和修改設(shè)計依據(jù)資料類比工程資料現(xiàn)場資料現(xiàn)場資料進行時間可行性研究階段正式運行之前正式運行之后評價重點1.可行性2.可能危險危害因素3.設(shè)計時的措施1.法規(guī)符合性2.存在危險危害因素3.措施的有效性1.適應(yīng)性2.存在危險危害因素3.整改措施各類安全評價的不同點第6頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第二節(jié)安全評價的程序第7頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第二節(jié)安全評價的程序一、安全評價的程序前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元定性、定量評價安全對策措施建議安全評價結(jié)論安全評價報告的編制第8頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四安全評價前期準備辨識與分析危險、有害因素定性、定量評價提出安全對策措施建議作出安全評價結(jié)論編制安全評價報告確定評價對象、資料收集危害、有害性分析、辨識危險源識別科學(xué)合理劃分評價單元評價方法的選擇、確定定性、定量評價安全對策措施應(yīng)急預(yù)案作出嚴謹、明確的評價結(jié)論事故發(fā)生的可能性影響因素、事故機制劃分評價單元第9頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

委托書評審現(xiàn)場初訪、收集資料NONONO生產(chǎn)經(jīng)營單位明確評價內(nèi)容生產(chǎn)經(jīng)營單位提交委托書通知生產(chǎn)經(jīng)營單位簽定評價合同編制評價大綱評價大綱評審修改評價大綱現(xiàn)場調(diào)查、測定、收集資料編制評價報告評價報告評審修改評價報告評價報告的交接組成評價組中介機構(gòu)安全評價工作程序第10頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第二節(jié)安全評價的程序二、安全評價的內(nèi)容安全評價的主要內(nèi)容包括危險、有害因素的識別以及危險和危害程度評價。（一）安全預(yù)評價內(nèi)容考慮安全預(yù)評價的特點。明確評價對象建成或?qū)嵤┖竽芊癜踩\行的結(jié)論。（二）安全驗收評價內(nèi)容主要包括：危險、有害因素的辨識與分析；符合性評價和危險危害程度的評價；安全對策措施建議；安全驗收評價結(jié)論等內(nèi)容。第11頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第三節(jié)危險和有害因素辨識第12頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第三節(jié)危險和有害因素辨識危險和有害因素是指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。一、危險、有害因素的分類（一）按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為4大類。1.人的因素心理、生理性危險和有害因素行為性危險和有害因素第13頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第三節(jié)危險和有害因素辨識2.物的因素物理性危險和有害因素化學(xué)性危險和有害因素生物性危險和有害因素3.環(huán)境因素室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良室外作業(yè)場所環(huán)境不良地下（水下）作業(yè)環(huán)境不良其他作業(yè)環(huán)境不良4.管理因素第14頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第三節(jié)危險和有害因素辨識（二）參照事故類別進行分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。物體打擊，車輛傷害，機械傷害，起重傷害，觸電，淹溺，灼燙，火災(zāi)，高處墜落，坍塌，冒頂片幫，透水，爆破，火藥爆炸，瓦斯爆炸，鍋爐爆炸，容器爆炸，其它爆炸，中毒和窒息，其他傷害。

第15頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（1）物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。（2）車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

（3）機械傷害指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷人、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。

（二）參照事故類別進行分類第16頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（4）起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。（5）觸電包括雷擊傷亡事故。（6）淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。（7）灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。（8）火災(zāi)（二）參照事故類別進行分類第17頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（9）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。（10）坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒項片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。（11）冒頂片幫（12）透水（13）放炮指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。（二）參照事故類別進行分類第18頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（14）火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸（16）鍋爐爆炸（17）容器爆炸（17）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他傷害（二）參照事故類別進行分類第19頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第三節(jié)危險、有害因素辨識（三）按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部頒發(fā)的《危害因素分類目錄》，將危害因素分為10類：粉塵放射性物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)物理因素生物因素導(dǎo)致職業(yè)性皮膚病的危害因素導(dǎo)致職業(yè)性眼病的危害因素導(dǎo)致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素職業(yè)性腫瘤的職業(yè)危害因素其他職業(yè)危害因素。

第20頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四二、危險、有害因素辨識方法（一）直觀經(jīng)驗分析方法直觀經(jīng)驗分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的項目，不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)。分為:1.對照、經(jīng)驗法

2.類比方法（二）系統(tǒng)安全分析方法系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。第21頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四三、危險、危害因素的識別全面、有序地進行識別。按廠址、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理措施等幾方面進行。（一）廠址從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。（二）總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站）、道路、貯運設(shè)施等方面進行分析、識別。第22頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（三）道路及運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。（四）建(構(gòu)）筑物從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積，安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。三、危險、危害因素的識別第23頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四三、危險、危害因素的識別（五）工藝過程1、對新建、改建、擴建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別應(yīng)從以下六個方面進行分析識別。(1)對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查；(2)當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查;(3)當無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下。對是否采取了減少危險危害的措施進行考查；(4)當在無法消除、預(yù)防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查；第24頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（五）工藝過程(5)當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查；(6)在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。2、安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。3、根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進行危險、有害因素的識別。三、危險、危害因素的識別第25頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四（六）生產(chǎn)設(shè)備、裝置對于工藝設(shè)備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。對機械設(shè)備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面進行識別。對電氣設(shè)備可從觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。還應(yīng)注意識別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等的危險、有害因素。（七）作業(yè)環(huán)境注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部位。（八）安全管理措施三、危險、危害因素的識別第26頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第四節(jié)安全評價方法第27頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第四節(jié)安全評價方法一、安全評價方法分類（一）按評價結(jié)果的量化程度分類定性安全評價方法根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力評價。有：安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。定量安全評價方法依據(jù)在大量分析實驗結(jié)果和事故統(tǒng)計資料基礎(chǔ)上獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型）進行評價，有：概率風險評價法，傷害（或破壞）范圍評價法，危險指數(shù)評價法。第28頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四一、安全評價方法分類（二）其他安全評價分類法按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評價法和演繹推理評價法。歸納推理評價法是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，演繹推理評價法是從結(jié)果推論原因的評價方法。按照安全評價要達到的目的，安全評價分為事故致因因素安全評價方法、危險性分級評價方法和事故后果安全評價方法。按照評價對象的不同，分為設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評價法、人員失誤率評價法、物質(zhì)系數(shù)評價法、系統(tǒng)危險性評價法。第29頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四二、常用的安全評價方法安全檢查表方法（SCA或SCL）危險指數(shù)方法（RR）預(yù)先危險分析方法（PHA）故障假設(shè)分析方法（WI）危險和可操作性研究（HAZOP）故障類型和影響分析（FMEA）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）作業(yè)條件危險性評價法（JRA或LEC）定量風險評價方法（QRA）第30頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四1、安全檢查與安全檢查表第31頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四1、安全檢查與安全檢查表分析

使操作人員保持對工藝危險的警覺性；對需要修訂的操作規(guī)程進行審查；對那些設(shè)備和工藝變化可能帶來的任何危險性進行識別；評價安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計依據(jù)；對現(xiàn)有危險性的新技術(shù)應(yīng)用進行審查；審查維護和安全檢查是否充分。第32頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

目的：第32頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

偏離設(shè)計的工藝條件所引起的安全問題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題；新發(fā)現(xiàn)的安全問題。第33頁（1）安全檢查（SafetyReview,SR）

評價的結(jié)果內(nèi)容：安全檢查所需資料：

相關(guān)的法規(guī)和標準；以前類似的安全分析報告；詳細工藝和裝置說明，P&IDS和PID；開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；

事故報告、未遂事故報告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。第33頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

（2）安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis）

利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，避免遺漏。

有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果

編制的主要依據(jù)第34頁第34頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第35頁

幾種典型的安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果標準依據(jù)備注是否序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分數(shù)判給分數(shù)檢查條款0-1–2–3(低度危險)0-1–3–5(中度危險0-1–5–7(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分數(shù)÷總的可能的分數(shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表第35頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。

優(yōu)點第36頁缺點：不能定量評價第36頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）第37頁第37頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評類目考評標準考評辦法考評結(jié)果頂板風險單元風險辨識（２０分）1．未開展風險單元風險辨識工作扣全分2．主要風險單元事故模式不全面，１項扣５分；缺陷狀況漏１項５分；措施不具體扣１０分查有關(guān)風險辨識結(jié)果材料

頂板安全檢查落實（２５分）1．無專用安全檢查表扣１０分2．檢查分工不明確扣８分3．檢查結(jié)果信息傳遞不暢通扣７分查有關(guān)文件材料

職工安全素質(zhì)教育（２５分）1．涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風險特征制定教育內(nèi)容扣５分；班組安全活動無頂板風險控制內(nèi)容扣１０分2．未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣１０分查有關(guān)文件材料

頂板隱患整改（１５分）1．立項率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隱患整改記錄

頂板事故管理（１５分）1．發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準確完整扣10分2．針對事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時反饋到基層扣5分查事故報告檔案

第38頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準備：有關(guān)規(guī)范、標準人力、時間：最經(jīng)濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量第39頁第39頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四2、危險指數(shù)評價方法第40頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四2、危險指數(shù)評價方法

危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。

主要危險指數(shù)評價方法美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法*帝國化學(xué)公司（ＩＣＩ）危險度評價法化工廠危險等級指數(shù)法易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第41頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四DOW火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價程序框圖第42頁第42頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第43頁火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F&EI危險等級1～60最輕61～96較輕97～127中等128～158很大>159非常大第43頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第44頁生產(chǎn)裝置危險分析匯總表國家/地區(qū):部門:場所:位置:生產(chǎn)單元:操作類型:評價人:生產(chǎn)單元總替換價值:日期:工藝單元主要物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI影響區(qū)內(nèi)財產(chǎn)價值基本MPPD實際MPPD停工天數(shù)MPDO停產(chǎn)損失BI第44頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第45頁ICI蒙德法一般工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、裝置將裝置劃分成單元修正危險指數(shù)根據(jù)保護和預(yù)防手段重新估計總危險度：容器危險性K1

工藝管理K2

安全態(tài)度K3

防火K4

物質(zhì)隔離K5

滅火活動K6評價結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當保護或預(yù)防手段補償?shù)奈ｋU性項目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計DOW/ICI全體指標計算火災(zāi)負荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A

總危險度特殊物質(zhì)危險值M數(shù)量危險性Q物質(zhì)系數(shù)B第45頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第46頁

化工廠危險程度分級工藝系數(shù)ɑ1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)ɑ2廠房系數(shù)ɑ3

環(huán)境系數(shù)ɑ5物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W狀態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級（Ⅰ-Ⅱ）單元物量指數(shù)WF=（ΣM3·K·W）1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險指數(shù)g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5工廠固有危險指數(shù)G=（Σg2/5）1/2工廠危險等級工廠固有危險等級（1—5級）安全設(shè)施系數(shù)ɑ4第46頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第47頁工廠固有危險指數(shù)工廠固有危險等級＞1500一級1000~1500二級500~1000三級200~500四級＜200五級工廠安全管理分值安全管理等級＞800優(yōu)（Ⅰ）600~800一般（Ⅱ）＜600差（Ⅲ）工廠安全管理等級工廠固有危險等級一二三四五工廠實際危險等級Ⅰ高度中度低度最低度最低度Ⅱ最高度高度中度低度最低度Ⅲ最高度最高度高度中度低度工廠實際危險等級求取表

工廠安全管理等級劃分表

工廠固有危險等級劃分表

第47頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第48頁

易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第48頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第49頁數(shù)學(xué)模型評價的數(shù)學(xué)模型如下：

式中：－第i種物質(zhì)危險性的評價值；－第j種工藝危險性的評價值；－第j項工藝與第i種物質(zhì)危險性的相關(guān)系數(shù)；－事故嚴重度評價值；－工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子；－人員素質(zhì)抵消因子；－安全管理抵消因子。第49頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標及各種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度分級資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成2－3單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級第50頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四3、預(yù)先危險性分析第51頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四3、預(yù)先危險分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）

預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，識別系統(tǒng)中潛在的危險性，確定危險等級，防止事故發(fā)生。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。

預(yù)先危險分析的主要目的第52頁

識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位；評價各種危險的程度；確定安全性設(shè)計準則，提出消除或控制危險的措施。第52頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第53頁

預(yù)先危險分析內(nèi)容

1、識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；

2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；

3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運；

4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；

5、人、機關(guān)系（操作、維修等）；

6、環(huán)境條件；

7、用于保證安全的設(shè)備、防護裝置等。第53頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第54頁

預(yù)先危險分析程序

第54頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第55頁

危險性等級劃分表

級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范第55頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第56頁

預(yù)先危險分析幾種表格

單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）：

會議日期：＿＿＿＿圖號：

小組成員：＿＿＿＿危險/意外事故

階段

原因

危險等級

對策

簡要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等

產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害

消除、減少或控制危害的措施第56頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第57頁

預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預(yù)先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。第57頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第58頁

預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）第58頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

某劇毒品生產(chǎn)企業(yè)PHA表單元危險因素事故類型原因事故后果嚴重性等級安全措施

生產(chǎn)場所

HCN、氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀中毒1對氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀使用不當和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場所HCN氣體產(chǎn)生；2排風設(shè)備未能正常運行；3含氰離子的廢液流失；4操作人員違章操作，沒按操作規(guī)程執(zhí)行；5生產(chǎn)中突發(fā)原因未能及時排除；6操作人員沒有配備完好有效的防毒面具；7包裝氰化鉀、氰化金鉀、氰化銀鉀的空桶或瓶沒有妥善保管；8氰化鉀、氰化金鉀和氰化銀鉀與酸性物質(zhì)接觸，產(chǎn)生HCN氣體。9意外停電Ⅲ

1在使用過程中要定時定點進行檢查、檢測和觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2保持作業(yè)場所良好通風；3生產(chǎn)金鹽后的含氰離子的廢液必須集中用塑料桶盛裝送廢物處理廠處理；4包裝氰化鉀、氰化金鉀的空桶或瓶統(tǒng)一收送廢物處理廠處理；5配備足夠數(shù)量的防護面具，并保證人員會熟練使用；6加強職工安全知識和安全意識教育，提高職工安全素質(zhì)，一切照章辦事，嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生；7嚴禁在電解室?guī)胨嵝晕镔|(zhì)。8意外停電時應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。第59頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)目的：早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間：1－2個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表第60頁第60頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四4、危險和可操作性研究第61頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四4、危險和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第62頁第62頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

分析程序第63頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第64頁

引導(dǎo)詞及其意義第64頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第65頁

常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）第65頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第66頁

方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。

BrainStorming

（頭腦風暴）

方法基礎(chǔ)第66頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第67頁

分析的成敗關(guān)鍵

分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透視能力；小組成員具備事故嚴重性分析能力，尤其是對已指出的危害，在評估其嚴重性之時能對危害可能引起的嚴重性大小，具有衡量其輕重之感。第67頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

分析步驟第68頁第68頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四分析結(jié)果文件第69頁第69頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第70頁示例第70頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)

評價目標：偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響

定性定量：定性

方法特點：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離后果及對整個系統(tǒng)的影響

適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實踐經(jīng)驗

優(yōu)缺點：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響

第71頁第71頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四5、故障類型和影響分析第72頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四5、故障類型及影響分析FMEA

（FailureModeEffectsAnalysis）

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

目的：辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進而提出工藝安全對策。

第73頁提問：故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測此故障？故障嚴重程度？第73頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第74頁

幾個基本概念

故障

元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴。故障等級

根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第74頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第75頁

所需資料

系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識；系統(tǒng)或裝置功能及對設(shè)備故障處理方法知識。第75頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第76頁

故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當）4.使用上的缺點（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當）第76頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第77頁

分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表第77頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第78頁

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第78頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第79頁

幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)第79頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第80頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四6、事故樹分析第81頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四6、事故樹分析FTA（FaultTreeAnalysis）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。

1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準備

3、建造事故樹

事故樹分析的幾個階段4、簡化或者模塊化

5、定性分析

6、定量分析第82頁第82頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第83頁6、事故樹分析FTA6.1事故樹分析的有關(guān)概念

FaultTreeAnalysis

事故樹分析故障樹分析失效樹分析第83頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四事故樹：針對對評價系統(tǒng)，由頂上事件開始，逐漸分析到基本原因事件，用線段和符號將各事件連接起來，表示事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各因素之間關(guān)系的圖形。第84頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第85頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四6.2事故樹分析的基本程序

熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施第86頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第87頁

事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個方面考慮：

機械（電器）設(shè)備故障或損壞；

人的差錯（操作、管理、指揮）；

環(huán)境不良。第87頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四電池1導(dǎo)線2開關(guān)3開關(guān)4導(dǎo)線5導(dǎo)線6燈泡7燈泡7不亮的基本原因：電池1沒電；導(dǎo)線2損壞；開關(guān)3斷開；開關(guān)4斷開；導(dǎo)線5損壞；導(dǎo)線6損壞；燈泡7損壞。燈泡7不亮電池1沒電導(dǎo)線2損壞開關(guān)3斷開開關(guān)4斷開導(dǎo)線5損壞導(dǎo)線6損壞燈泡7損壞第88頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四燈泡7不亮電池1沒電導(dǎo)線2損壞開關(guān)3斷開開關(guān)4斷開導(dǎo)線5損壞導(dǎo)線6損壞燈泡7損壞+第89頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四舉例：對油庫靜電爆炸進行事故樹分析汽油、柴油作為燃料在生產(chǎn)過程中被大量使用，由于汽油和柴油的閃點很低，爆炸極限又處于低值范圍，所以油料一旦泄漏碰到火源，或揮發(fā)后與空氣混合到一定比例遇到火源，就會發(fā)生燃燒爆炸事故?；鹪捶N類較多，有明火、撞擊火花、雷擊火花和靜電火花等。試對靜電火花造成油庫爆炸做一事故樹分析。第90頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第91頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四蒸汽鍋爐缺水爆炸事故樹分析事件原因頂上事件鍋爐缺水缺水警報器失靈、水位下降、未察覺水位下降給水故障、排污閥故障給水故障管道閥門故障、自動給水調(diào)節(jié)失靈、停水、給水泵損壞、沒蒸汽泵、爆管排污閥故障閥關(guān)閉不嚴、未關(guān)閉未察覺判斷失誤、工作失誤判斷失誤叫水失誤、假水位叫水失誤忘記叫水、叫水不足假水位水位計損壞、沒定期沖洗、水位計安裝不合理、汽水共騰汽水共騰堿度高、汽水旋塞關(guān)閉要求：畫出事故樹第92頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四事故樹第93頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第94頁

事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）第94頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件第95頁第95頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四7、事件樹分析第96頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四5、事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）

從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。

事件樹分析的目的第97頁第97頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第98頁

事件樹分析過程1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）；

2）識別能消除初始事件的安全設(shè)計功能；

3）編制事件樹；

4）描述導(dǎo)致事故順序情況；

5）確定事故順序的最小割集；

6）編制分析結(jié)果。第98頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第99頁

編制事件樹初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步第99頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第100頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開第100頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第101頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功第101頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第102頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD第102頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第103頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第103頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四第104頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹第104頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四

小結(jié)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第105頁第105頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四8.作業(yè)條件的危險性評價第106頁，共123頁，2023年，2月20日，星期四8、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）

簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半