排水涵施工方案

/目錄、 編制依據(jù) 1、 工程概況 1、 施工組織及施工支配 13.1、施工組織 13.2、工期支配 2、 施工準備 34.1、技術準備 34.2、試驗準備 34.3、物資、機械準備 34.4、現(xiàn)場準備 3、 詳細施工方案 45.1、交通導改 45.2、基底地基處理反循環(huán)鉆孔樁的施工 45.3墊層施工 95.4、排水涵主體施工 105.4.1、施工測量放樣 105.4.2、鋼筋工程 105.4.3、模板工程 125.4.4、腳手架工程 135.4.5、混凝土工程 145.4.6、防水層 155.4.7、附屬工程 165.4.8、基坑回填 16、 質(zhì)量保證措施 176.1、組織保證措施 176.2、隱藏工程質(zhì)量保證措施 176.3、混凝土外觀質(zhì)量保證措施 176.4、鋼筋施工質(zhì)量保證措施 18、 平安保證措施 19、 文明施工 19編制依據(jù)1.1、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》TZ203-2008;1.2、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10415-2003；1.3、《纖維混凝土結構技術規(guī)程》CECS38:2004；1.4、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002；1.5、《鐵路混凝土和砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001;1.6、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(2005)160號；1.7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；1.8、《鐵路橋涵工程施工平安技術規(guī)程》TB10303-2009;工程概況K2+932.884涵位于既有環(huán)鐵試驗線內(nèi)側，新建正線獨立段路基處，該橋涵下主要用于旁邊居民排放生活污水，寬度約6m，新建城軌試驗線橋涵跨度為6m，橋下凈高6.5m，全寬7.25m，全長15.6m。橋涵基底地基處理接受直徑1000mm灌注樁（設計變更），樁長20m，樁頂設置7.25×2×1.5m承臺，擋土墻基礎為直徑400mm的CFG樁，上鋪0.5m厚級配砂石墊層，最大粒徑不超過3cm。施工組織及施工支配3．1施工組織項目部設五部二室，即工程部、財務部、物資部、合同部、安質(zhì)部、辦公室和試驗室，負責施工項目管理，下轄鉆孔樁施工作業(yè)隊一個，橋涵施工作業(yè)隊一個。圖3-1施工組織管理機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程部經(jīng)理財務部物資部支協(xié)作同部安質(zhì)部試驗室項目副經(jīng)理項目總工辦公室樁施工作業(yè)隊橋涵施工作業(yè)隊投入的主要人員及分工表序號姓名職務序號姓名職務1金國童項目經(jīng)理7杭正安物資部長2田耐項目總工8魯明明計價合同部長3張軍華副經(jīng)理9楊書學財務部長4周繼文現(xiàn)場負責人10史喆垚試驗室主任5曹麥林工程部長11楊蘭辦公室主任6張新峰安質(zhì)部長3．2、工期支配本排水涵支配工期59天，其中基底處理灌注樁12天，CFG樁施工10天，樁體達到設計強度的70%齡期7天，基坑開挖、鑿除樁頭、低應變檢測4天，排水涵褥墊層及混凝土墊層施工1天，承臺及底板防水卷材及防水愛惜層3天，承臺及底板鋼筋綁扎、混凝土澆注5天，底板養(yǎng)護1天，側墻鋼筋綁扎、橋面板腳手架搭設、立模6天，橋面板模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆注15天。擋土墻及附屬設施5天。施工準備4．1、技術準備（1）、組織有關人員進行圖紙會審，確認施工圖紙工程數(shù)量、施工圖結構尺寸等，依據(jù)設計資料細致做好導線復測工作和水準復測工作。（2）、依據(jù)限制測量成果，放出排水涵結構位置線，確定新建排水涵和既有橋梁的位置關系。（3）、對全部參加施工人員進行施工平安交底和技術交底。4．2、試驗準備（1）、灌注樁和CFG樁施工時，試驗室進行現(xiàn)場混凝土的坍落度試驗，依據(jù)設計要求，混凝土的塌落度宜為180～220mm。（2）、排水涵鋼筋制作前，對進場鋼筋原材料的試驗，鋼筋的焊接或機械連接接頭的試驗工作。（3）、排水涵主體施工混凝土澆筑時，進行現(xiàn)場坍落度試驗等。4．3、物資、機械準備（1）、灌注樁及CFG樁支配接受反循環(huán)鉆機進行施工，鉆機進場時相關證件必需齊全，并上報監(jiān)理工程師審批。（2）、進場鋼筋原材料、防水材料等必需滿足設計及規(guī)范要求。4．4、現(xiàn)場準備（1）、查明施工區(qū)域管線分布狀況并完成遷改或?qū)嵭欣慰康膼巯Т胧?，并向現(xiàn)場施工人員進行詳細交底。（2）、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立刻投入施工。（3）、清除原有圍墻、路面原排水溝導引及地下障礙物等，以保證施工的正常進行。主要項目施工方案5．1反循環(huán)鉆孔護壁鉆灌注樁施工方案（工程樁及護坡樁）適用范圍適用于本工程中基礎處理而設計的6根接受泥漿護壁進行鉆孔灌注樁施工。設計樁長20m，直徑1m，鋼筋HRP33525、HPB2358，混凝土強度等級C護坡樁主要針對排水涵基礎施工時，對原鐵路錐坡的影響，由設計供應相關圖紙，結合現(xiàn)場實際狀況，確定位置及標高，施工方法和工程樁相同?；炷翉姸鹊燃塁30施工準備.1材料混凝土接受商品混凝土，C35、C30幫助材料：膨潤土、粘土球、隔水塞（或球膽）。5.1.2鉆孔設備：國產(chǎn)反循環(huán)鉆機。幫助設施和機具護筒：鋼質(zhì)護筒。小型土方機械：用于沉淀池開挖和護筒埋設施工。5.1.25.1.2.4泥漿系統(tǒng)：泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿攪拌設備、泥漿泵、鉆渣分別5.1.25.1.25.1.2.7施工范圍內(nèi)的地上障礙物主要是污水導流管安裝就位、地下障礙物既有橋施工時的基礎換填片石應清理，對不能改移的障礙物必需進行標識，并有愛惜措施。現(xiàn)場做到水、電接通，道路暢通，對施工場區(qū)進行清理平整，對松軟地面進行碾壓或夯實處理。5.1.2.8技術收集施工場地工程地質(zhì)資料（洛陽鏟探孔），熟悉施工圖紙。編制泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進行技術交底。按設計圖紙和給定的坐標點測設軸線定位樁和高程限制點，并據(jù)此放出樁位，報建設單位和監(jiān)理復核。施工前做成孔試驗，以核對地質(zhì)報告，檢驗所選設備、工藝是否適宜。5.1.35.1.3測量定位：應由專業(yè)測量人員依據(jù)給定的限制點按現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的要求測放樁位，并用標樁標定精確。埋設鋼護筒：護筒內(nèi)徑為1500mm。護筒口應高出地面至少100mm。在埋設過程中，一般接受十字栓樁法確5.1.a.安裝鉆機前，要對鉆機和配套設備進行全面檢查，保證電纜密封接頭絕緣良好，輸水膠管連接堅實，避開泄漏。b.為防止?jié)撍@機因鉆桿折斷或其他緣由掉入孔內(nèi)，應在鉆機上架焊吊環(huán)，并系上保險鋼絲繩引出孔外吊住。c.鉆進速度要依據(jù)電機功率、土層類別、孔徑大小、鉆孔深度和供水量等確定。d.要依據(jù)土層性質(zhì)確定泥漿黏度和比重。在粘土、粉質(zhì)粘土中鉆進時，可以原土造漿護壁、排渣；當穿過砂夾層鉆孔時，為防止塌孔宜投入適量粘土以加大泥漿稠度；在砂土層中鉆孔。e.鉆機就位：鉆機就位必需平整、穩(wěn)固、確保在施工中不傾斜。移動。在鉆機雙側吊線墜校正調(diào)整鉆桿垂直度（必需是可運用經(jīng)緯儀校正）。為精確限制鉆孔深度，應在裝架上做出限制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5.1.3.3(A)反循環(huán)鉆進a、鉆頭回轉中心對準護筒中心，偏差不大于允許值。先啟動砂石泵，待泥漿正常后，開動鉆機慢速下放鉆頭至護筒底。起先鉆進時應輕壓慢轉，待鉆頭正常工作后，慢慢加大轉速，調(diào)整壓力，并使鉆頭不產(chǎn)生堵水。在護筒刃腳處應低壓慢速鉆進，使刃腳處的地層能穩(wěn)固的支撐護筒，待鉆至刃腳以下1m以后，可依據(jù)土質(zhì)狀況以正常速度鉆進。b、在鉆進時，要細致視察進尺狀況和砂石泵排出的渣的狀況，排量削減或出水中含渣量較多時，要限制鉆進速度，防止因循環(huán)液比重過大而中斷循環(huán)。c、接受反循環(huán)在砂礫、砂卵石地層中鉆進時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可接受間斷鉆進、間斷回轉的方法來限制鉆進速度。d、加接鉆桿時，應先停止鉆進，將機具提離孔底80-100mm，維持沖洗液循環(huán)1-2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。e、鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。f、鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌砂等異樣狀況，應立刻將鉆具提離孔底，限制泵量，保持沖洗液循環(huán)，析出塌落物和涌砂，同時向孔內(nèi)補充加大比重的泥漿，保持水頭壓力以抑制涌砂和塌孔，復原鉆進后，泵排量不宜過大，以防塌孔壁。g、鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，直到反出沖洗液的鉆渣含量小于4%時為止。起鉆時應留意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。h、沉渣處理1）第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉，將鉆頭提離孔底100-200mm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉10-30min左右，直至達到清孔要求為止。2）其次次沉渣處理：利用灌注水下混凝土的導管作為吸泥管，將孔內(nèi)泥漿抽排走。i、反循環(huán)鉆機鉆進參數(shù)和鉆速的選擇見表鉆進參數(shù)和鉆速地層性質(zhì)鉆壓（KN）鉆頭速度（r/mi）砂石泵排量（m3/h）鉆進速度（m/h）粘土層、硬土層10-2530-501804-6砂土層5-1520-40160-1806-10砂層、砂礫層、砂卵石層3-1020-40160-808-12中硬以下基巖20-4010-30140-160(B)清孔方法：換漿法：第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具回轉，將鉆頭提離孔底100-200mm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥漿或清水，令鉆頭在原位空轉10-30min左右，直至達到清孔要求為止。其次次沉渣處理：在鋼筋籠和下料導管放入孔內(nèi)至灌注混凝土以前進行其次次沉渣處理，通常利用混凝土導管向孔內(nèi)壓入比重1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導管的過程中再次沉渣的鉆渣置換出。.4灌注水下混凝土a本工程運用C35商品混凝土，強度等級應符合設計要求，水泥用量不少于300kg/m3，摻減水劑不少于300kg/m3，水灰0.5-0.6，擴展度宜為340-380mm。塌落度b水下灌注混凝土必需運用導管，導管內(nèi)徑200-300mm，每節(jié)長度為2-2.5m，最下端一節(jié)導管長度應為4-6m。導管在運用前應進行水密承壓試驗（禁用氣壓試驗）。水密試驗的壓力不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。也不應小于導管承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。c連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經(jīng)常探測混凝土面上升的高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)一般不少于所運用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土高度。遇特別狀況（局部嚴峻超徑、縮徑和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時視察反水狀況，以正確分析和推斷孔內(nèi)的狀況。d灌注混凝土過程中；1）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時應降底混凝土的灌注速度；2）當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于底部2m以上，及可復原正常灌注速度。e在水下灌注混凝土時，要依據(jù)實際狀況嚴格限制導管的最小埋深，以保證混凝土的連續(xù)勻整，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。導管最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度或6m。f混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h?；炷恋墓嘧r間必需限制在導管中的混凝土未丟失流淌性以前，必要時可摻入緩凝劑。g樁頂處理：混凝土灌注的高度，應超過樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量符合設計要求。.5泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。a鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當協(xié)作比配制而成。b泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置1）循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、廢漿池、泥漿泵、鉆渣分別裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿設施和鉆渣轉運通道等。一般接受集中攪拌，集中向鉆孔輸送泥漿的方式。2）沉淀池不宜少于2個，可串聯(lián)運用，每個沉淀池的容積不少于6m3；泥漿池的容積一般不宜小于8-10m3）循環(huán)槽應設1：200的坡度，槽的斷面應能保證沖洗液正常循環(huán)不外溢。4）沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚和水泥砂漿砌筑，不得滲漏。5）應剛好清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣。清除的鉆渣應剛好運出現(xiàn)場，防止污染環(huán)境。5．2、擋土墻基礎處理反循環(huán)鉆孔樁的施工.設計圖紙有88根C10CFG樁，位于擋土墻下的基礎處理，接受反循環(huán)鉆孔樁的施工，混凝土接受商品混凝土。反循環(huán)鉆孔樁的施工依次為：場地清理→施工放樣測量→鉆機就位→鉆孔和清孔→沉渣處理→灌注混凝土→檢查樁頂標高→移機、就位→成品愛惜→成樁檢測。施工方法和灌注樁基本相同。待樁身混凝土強度達到設計強度的70%時，進行擋土墻基礎開挖，并依據(jù)設計標高鑿除樁頭，基坑開挖接受小型挖掘機開挖樁間土，人工協(xié)作清底及清除樁旁邊的土體。樁頭鑿除接受圓盤鋸沿樁身一圈將樁頭鋸斷，然后人工協(xié)作機械將樁頭清理出基坑。成樁檢測施工過程中抽樣作混凝土試塊，每臺機械一天應做一組試塊，試塊為100×100×100mm立方體,標養(yǎng)28天5．3、墊層施工5.3.1、擋土墻基礎反循環(huán)鉆孔樁施工完畢后，樁頂設置500mm厚級配砂石墊層，最大粒徑不應超過30mm，褥墊層鋪設接受靜力壓實法壓實，其夯填度不得大于0.9。5.3.2、排水涵排水涵工程樁樁頭清理完畢后，起先施工C20混凝土墊層，承臺梁及底板設計為整體澆灌混凝土。接受商品混凝土，厚度為10cm，墊層混凝土澆注現(xiàn)場接受溜槽將混凝土導入基坑，人工攤平、收面。5．4、排水涵主體施工排水涵的主體為C45鋼筋混凝土結構，混凝土抗?jié)B等級P8，排水涵主體結構底板厚度為0.8m、邊墻厚度為0.7m、橋面板厚度為主體結構施工實行分兩步施工，第一步施工承臺梁、底板及底板向上0.3米倒角處，其次步施工邊墻、橋面板及耳墻部分。其施工依次為：承臺梁及底板鋼筋綁扎→立底板模板→澆筑底板混凝土→綁扎邊墻鋼筋及耳墻鋼筋→立邊墻、橋面板、耳墻腳手架和模板→綁扎橋面板鋼筋→澆筑側墻和橋面板混凝土。在綁扎邊墻鋼筋過程中，剛好5.4.1、施工測量放樣利用復測合格的導線點進行排水涵主體結構的施工放樣，并彈線標明鋼筋排架的布置位置，保證鋼筋排架間距及安裝位置精確。5.4.2、鋼筋工程.1、鋼筋制作鋼筋翻樣必需經(jīng)專業(yè)人員審核后方可加工。鋼筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。.2、鋼筋安裝鋼筋接受集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接和滾軋直螺紋連接的方法進行作業(yè)。a、承臺梁及底板鋼筋依據(jù)設計排水涵位置尺寸，在排水涵混凝土墊層上放樣出結構邊線，現(xiàn)場技術員標明鋼筋排架安裝位置，布設高度為50mm的C35混凝土墊塊。在墊塊上鋪設承臺梁及底板橫向鋼筋，鋪設完畢后再鋪設縱向鋼筋并在交點處剛好綁扎，底板底層鋼筋綁扎完畢后，搭設馬凳，并按設計位置布設并綁扎上層橫向鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處和上層橫向鋼筋綁扎，并依據(jù)b、墻體鋼筋側墻外側鋼筋在安裝底板鋼筋時，同時安裝綁扎，底板鋼筋綁扎完畢后，起先安裝并綁扎側墻內(nèi)側鋼筋及分布筋，側墻鋼筋綁扎步驟：首先安裝內(nèi)側豎向鋼筋，再在側墻內(nèi)、外側對應綁扎水平分布筋，水平分布筋和主筋交點全部綁扎，而后依據(jù)設計圖紙綁扎側墻鉤筋。c、橋面板及耳墻鋼筋在橋面板底模安裝就位后，起先橋面板鋼筋施工，橋面板鋼筋安裝方法同底板鋼筋施工。在橋面板鋼筋安裝過程中，同時安裝并綁扎耳墻鋼筋，耳墻鋼筋伸入結構主體墻身內(nèi)，并和墻體鋼筋綁扎堅實。5.4.3、模板工程本排水涵底板及導墻模板接受120mm頁巖磚代替基礎模板，主體邊墻模板和橋面板均接受15mm厚木模板。模板用于結構施工前，先進行除銹及清污處理，在模板支立前涂刷脫模劑，并在模板的邊緣用雙面膠密封，結構混凝土澆注前，對全部模板拼縫進行一次細致檢查，保證模板支立完畢后在混凝土澆筑過程中不跑模，不漏漿。模板加固接受M16對拉止水螺栓進行對拉加固，側墻模板內(nèi)側利用碗扣式腳手架對側墻模板進行對頂，并在底板混凝土澆注時，在底板上預埋地錨螺栓，在側墻模板支立完畢后用鋼絲繩對側墻模板進行對拉，保證側墻的垂直度。模板加固示意圖混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一樣性，限制好混凝土結構外觀質(zhì)量。5.4.4、腳手架工程由于框架結構在安裝側墻模板及橋面板內(nèi)模時，底板已經(jīng)現(xiàn)澆完畢，并且具有足夠的強度、結構簡潔，無特別的凹凸特別結構，接受碗扣式腳手架支撐作為模板支撐體系。碗扣式腳手架及鋼管腳手架接受Φ48×3.5mm的Q235A級一般鋼管。排水涵內(nèi)側支撐體系接受碗扣式腳手架，腳手架間距為0.6m×0.6m；外側鋼管腳手架立桿縱距及水平桿步距不應大于1.2m，立桿橫距不應大于1.5m，邊墻對拉螺桿接受M16對拉螺桿，對拉螺桿間距為0.6m×0.6m，背楞接受2根φ48鋼管或兩根150*150木方；在施工底板混凝土時，在底板上預埋螺栓，用鋼絲繩對框構橋內(nèi)部進行對拉。橋面板板底橫向木枋接受100mm×100mm方木，間距為400mm腳手架底部必需設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定，沿腳手架外側應設置剪刀撐，并隨腳手架同步搭設和拆除。腳手板必需按腳手架寬度鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板和腳手架之間必需綁扎堅實，不得虛搭，腳手板和模板或構筑物的間隙不應大于20cm，作業(yè)層腳手板的下方必需設置防護層。為了確保施工的平安質(zhì)量，腳手架搭設完畢后由現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行自檢，自檢合格后報項目部工程技術部及平安質(zhì)量部門檢查，項目部工程技術部及平安質(zhì)量部檢查合格后報駐地監(jiān)理工程師進行檢查，待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序的施工。5.4.5、混凝土工程.1、混凝土的澆注鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装寤炷梁蛪ι淼菇遣糠只炷?，然后再立設側墻及橋面板內(nèi)模，墻身和橋面板一次現(xiàn)澆成型。底板混凝土接受溜槽法施工，墻身及橋面板混凝土接受泵送，施工時確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內(nèi)，每層澆筑厚度限制在50cm以內(nèi)。混凝土振搗接受插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm；每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固狀況，如發(fā)覺有松動、變形、移動時要剛好處理。混凝土澆筑過程中，在混凝土的澆筑地點隨機抽取，制作混凝土試塊，用于檢查結構構件混凝土強度，每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件；同條件養(yǎng)護試件的留置應依據(jù)結構構件或結構部位由監(jiān)理單位、施工單位共同確定，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應依據(jù)混凝土工程量和重要性確定，冬施不宜少于5組，；對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一協(xié)作比.2、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，側墻和橋面板均需在12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，接受塑料布和巖棉被覆蓋養(yǎng)護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密，塑料布內(nèi)應具有凝合水，并應經(jīng)常檢查。外架子立面需用彩條布包袱。新澆筑混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結構用的支撐和模板等設施。本排水涵主體施工正值冬期施工，因此混凝土養(yǎng)護完全按冬施進行。參見冬施方案。.3、拆模側墻模板應在混凝土強度達到4Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。結構橋面板底模拆除時，其混凝土強度必需達到設計強度的75%。5．5、防水層本排水涵防水卷材接受兩層長纖聚乙烯丙綸復合防水卷材，滿粘法鋪設，每層厚度約為0.9mm，側墻和底板防水層間的過渡，干脆搭接100mm。底板防水層在墊層混凝土施工完畢后，鋪設防水卷材，防水卷材頂設置50mm厚C20細石混凝土，底板和側墻相接處防水卷材設置防水加強層，加強層伸入墻體側面及底板底不小于250mm。防水加強層外側砌筑永久磚墻，永久磚墻頂砌筑臨時磚墻，臨時磚墻頂和結構底板等高。側墻防水層在框構主體施工完畢后鋪設聚乙烯丙綸卷材防水層，底板和外墻防水層錯開500mm，防水卷材外側砌120磚墻，磚墻外側接受級配碎石，分層壓實，壓實度不小于96%。排水涵橋面板防水層在結構橋面板施工完畢后，鋪設APP改性瀝青卷材防水層，側墻防水層伸入橋面板300mm，橋面板防水層伸入側墻并在橋面板以下200mm，上下兩層卷材搭接縫不小于100mm。5．6、附屬工程本排水涵附屬工程包括出入口擋墻、橋頂欄桿、泄水管、橋下防撞設施的安裝等。在排水涵主體施工完畢后進行出入口工程施工，擋墻基底承載力不小于100Kpa，基坑開挖后進行試驗檢測，如不滿足則進行換填處理，擋墻的詳細尺寸及橋頂欄桿、泄水管的安裝必需符合設計及規(guī)范要求。5．7、基坑回填混凝土達到設計強度后起先回填基坑，基坑回填前，將基坑內(nèi)積水，雜物清理干凈。本框構橋基坑回填依據(jù)路基和橫向結構物過渡段進行處理，接受級配碎石分層回填，并碾壓密實，壓實標準依據(jù)路基圖紙相關壓實標準執(zhí)行。質(zhì)量保證措施6．1、組織保證措施項目部由主管生產(chǎn)副經(jīng)理全面負責該排水涵的施工，下設專業(yè)結構施工作業(yè)隊一個，各職能部室密切協(xié)作，對排水涵的整個施工過程進行嚴格限制，保證排水涵的施工質(zhì)量。6．2、隱藏工程質(zhì)量保證措施凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱藏工程驗收。項目部設質(zhì)量管理工