噴涂前處理標準

噴涂前處理標準制造中心品質部

一、鍍鋅板噴涂件的前處理基本工藝流程：1、根據(jù)鍍鋅板的前處理工藝，其前處理基本流程如下：上掛工件（裝箱）預脫脂（熱水洗除油）主脫脂水洗1水洗2（自來水噴）表調磷化水洗3水洗4（清水直噴）脫水烘干1、上掛工件（人工裝箱）：

在上掛工件時對沖壓半成品進行組合上掛，同時對沖壓半成品外觀實施檢查。為確保達到預期效果，上掛工件時應重點檢查和操作要點：

a、檢查沖壓半成品基材情況，如變形、破損、毛刺、分層、表面精度等級、表面油劑、污物、缺料和開裂等；

b、沖壓件表面鍍鋅層質量，要求表面潔凈，不允許存在氧化和顏色（如是否有黑褐色等）、霉斑、鋅花形狀（如凹凸）不正常等現(xiàn)象；

c、要求工件懸掛穩(wěn)定、牢固，不易脫落；

d、盡量將工件正面對槍手方向，工件之間的距離要確保工件在整個線體運行過程中不相互碰撞二、相關前處理處理工藝規(guī)程：2、預脫脂在溫度為45-55℃脫脂液中1～2min噴淋或浸泡，以達到部分脫除沖壓半成品表面油脂的作用，減輕主脫脂的原材料的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，該工位重點監(jiān)控要點：a、每小時檢查漕液總堿度和游離堿度；b、每小時檢查泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果；

c、度正常情況不用檢查；d、每小時檢查噴淋溫度和壓力；e、每小時對表面浮油進行清除；f、通常每1~2個月?lián)Q槽液一次。在溫度45-55℃脫脂液2～3min中噴淋或浸泡，以達到全部脫除沖壓半成品表面油脂的作用。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：a、每小時檢查漕液的游離堿度；b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；c、每小時對表面浮油進行清除。3、主脫脂通過常溫工業(yè)用自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達到部分去除工件表面粘附的脫脂液的作用。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：a、適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自水洗2的溢流水；b、每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～9之間。4、水洗1通過常溫工業(yè)用自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達到基本去除工件表面粘附的脫脂液的作用。且溢流至水洗1液槽內，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，在該工位重點檢查要點：a、適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自自來水直噴的噴淋水b、每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7～7.5之間c、工件表面水膜要求連續(xù)，無脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。5、水洗2通過常溫自來水進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的脫脂液的作用。且回流至水洗2液槽內，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。6、自來水直噴通過常溫表調液0.5～1min噴淋或浸泡，以達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：a、每小時檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，PH值小于7時應考慮更換藥劑；b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；c、每班添加藥劑量不少于1kg；d、通常每周清洗槽體一次，并更換藥劑；7、表調通過35～55℃(具體溫度根據(jù)使用磷化液種類確定)磷化液3～5min中噴淋或浸泡，以達到沖壓半成品表面形成均勻磷化膜的作用（通常為0.2～4.5g/m2）。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：

a、每小時檢查漕液的總酸度（TA）、游離酸度（FA）和促進劑濃度（AC）以及總酸度與游離酸比（TA/FA）；b、每小時檢查噴淋溫度和壓力；c、每周將槽液抽入高位沉淀槽內進行沉淀；為了防止鋁離子中毒，槽液老化，建議磷化槽6個月?lián)Q一次若磷化槽；d、磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色。磷化后的工件磷化膜層應結晶致密、連續(xù)、均勻，磷化后的工件允許以下缺陷：a)、由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結晶不均勻；b)、在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；8、磷化e、磷化或后工件不允許以下缺陷:a)、梳松的磷化膜；b)、銹蝕或銹斑；c)、局部無磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；d)、表面掛灰嚴重；e)、切口無磷化膜或隨線冷軋板樣品表面無磷化膜。f、在磷化反應中，促進劑分解產生腐蝕性氣體，系酸性氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。g、每班檢查2次磷化膜耐耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時內不生銹。8、磷化通過常溫自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達到部分去除工件表面粘附的磷化液的作用。噴淋壓力為0.08-0.1MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點；a、適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水；b、每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.之間。9、水洗310、水洗4通過常溫自來水0.5～1min噴淋或浸泡，以達到基本去除工件表面粘附的磷化液的作用。且溢流至水洗3液槽內，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：a、適量的補充水，以降低槽內水洗液的濃度，補充水來自新鮮純水直噴的噴淋水；b、每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在6.～7.之間。通過常溫新鮮純水（去離子水）進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達到全部置換工件表面離子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內，以降低自來水的消耗。噴淋壓力為0.08-0.12MPa，單排噴淋。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：純水的電導率不大于15μS/cm。11、新鮮純水直噴通過經除油、除水、去粉塵后的工業(yè)用壓縮空氣吹掃，以達到基本去除工件表面粘附的水份的作用，以降低烘干時的能源消耗。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：a、吹水后工作表面不得有明顯的積水；b、工件表面的水膜連續(xù)，否則為脫脂不良；12、人工吹水磷化膜在經過140～170℃下烘干10～12min，使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。為確保達到預期效果，在該工位重點檢查要點：a、工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；b、工件表面不得有銹跡。13、脫水烘干14、人工轉掛烘干后的工件經人工轉掛，送至噴房進行噴涂。為確保達到預期效果，該工位重點檢查要點：

a、工件表面磷化膜均勻、細致；無掛灰和磷化不良現(xiàn)象。三、前處理基本定義1、噴淋式表面前處理：應用噴射方式從被涂工件表面去除各種污垢，如脫脂、除銹，經清洗后，對工件表面進行各種化學處理（表調、磷化），以提高涂膜的耐腐蝕和涂膜與工件表面的附著力，以保證涂膜的理化性能和產品的質量。2、表面活性劑脫:利用表面活性劑的表面張力低、浸透濕潤性好和乳化力強等特性來洗凈金屬表面油污的脫脂工藝。

3、表面活性劑:是一種能顯著降低接觸表面（界面）張力并具有吸附性能的物質，從結構看，所有表面活性劑都是由極性的親水基和非極性的親油基兩部分組成。親水基團能與水分子親和，而親油基團能使油親和，因此它們是兩親分子，具有親水、親油的性質，能起乳化、分散和增溶等作用。4、脫脂原理；a、清洗前的工件狀態(tài)：存在空氣與工件、空氣與油污、油污與工件、油污與油污四種界面。b、待清洗的工件處在清洗液（清洗劑工作溶液）中，用清洗液置換空氣的狀況，這是一種潤濕過程。c、清洗液浸入油污與工件的界面后，則僅存在工件與清洗液、清洗液與油污的兩種界面，這是一個乳化分散過程，油污被表面活性劑包圍而形成乳化液滴分散到清洗液中。5、表面調整把表面轉化為能在以后的工序中得到成功處理的適當狀態(tài)的過程。6、磷化利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。7、磷化處理將金屬表面通過化學反應生成一層非金屬的、不導電的、多孔連續(xù)的磷酸鹽薄膜。磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，這些酸式磷酸鹽在溶于水后，分解產生游離磷酸，與工件表面金屬起化學反應，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜。9、磷化膜作用

a、磷化膜為磷酸鹽的結晶堆積，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著提高涂膜的附著力。b、磷化膜能使金屬