軸承制造基本知識介紹課件

軸承制造基本知識介紹李樂平編寫2001年11月目錄一軸承制造基本過程二軸承材料三鍛造加工四車削加工五熱處理六磨削加工七軸承裝配軸承制造基本過程（以調(diào)心滾子軸承為例）套圈（內(nèi)圈和外圈）材料鍛造加工車削加工熱處理磨削加工裝配滾動體（滾子）材料車削加工熱處理磨削加工裝配保持架（銅架）材料澆鑄（筒狀）車削加工銑削加工去除毛刺裝配保持架材料有色金屬：黃銅HPb59-1青銅QAL10-3-1.5鋁合金LY11CZ

黑色金屬：優(yōu)質(zhì)碳素鋼薄板非金屬：工程尼龍酚醛膠布三鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。套圈鍛造加工的主要目的是：獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造加工熱鍛——金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上大量使用冷鍛——金屬在室溫下變形很少采用

溫鍛——介于熱鍛與冷鍛之間的金屬變形試驗階段套圈鍛造加工過程示意圖加熱下料汽錘壓力機(jī)平鍛機(jī)擴(kuò)孔機(jī)整形機(jī)退火毛坯鋼材加熱800℃～1100℃800℃～1100℃設(shè)備布置一般是將加熱爐、壓力機(jī)（或汽錘、或平鍛機(jī)）、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線進(jìn)行流水作業(yè)780℃～810℃套圈車削加工過程示意圖毛坯內(nèi)徑端面外徑端面磨削端面打標(biāo)記滾道油溝倒角半成品滾子車削加工過程示意圖鋼材端面外徑切斷端面外徑曲率倒角半成品設(shè)備一般都是軸承專用車床，按分散工序法的工序流程布置五熱處理熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序熱處理的主要目的是：1通過熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。2提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承使用壽命。

半成品淬火清洗回火(二次回火)已淬火半成品套圈和滾子熱處理流程圖800℃～840℃190℃～210℃熱處理由淬火、清洗、回火和二次回火設(shè)備組成一條生產(chǎn)流水線連續(xù)生產(chǎn)。六磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。磨削加工的主要目的是：使套圈和滾子的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計要求。為軸承裝配提供合格的套圈和滾子。磨削加工一般采用分散工序法加工，也可把多臺設(shè)備通過上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。七軸承裝配軸承裝配是軸承生產(chǎn)過程中的最后工序，對軸承性能具有重要的影響。軸承裝配的主要目的是：把經(jīng)過多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品。按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。待裝配的內(nèi)圈和外圈待裝配的滾子外觀檢驗滾子直徑分選內(nèi)圈和外圈滾道尺寸分選滾子直徑分選選配游隙合套待裝銅保持架最終檢驗最終檢驗軸承清洗防銹處理真空內(nèi)包裝外包裝軸承入庫軸承裝配過程示意圖內(nèi)圈和外圈滾道尺寸分選內(nèi)徑、外徑和寬度檢驗

以上簡單介紹了軸承制造方面的基本知識，相信您對軸承生產(chǎn)過程已經(jīng)有了一個初步的了解。軸承雖然只是普通的標(biāo)準(zhǔn)件，但它的加工工序很多，加工精度也很高。要生產(chǎn)出滿足客戶要求的高質(zhì)量和高精度的軸承產(chǎn)品，作為我們生產(chǎn)