五層框架結構施工組織設計

/施工組織設計工程概況本工程為蒲城縣澳林國際商貿(mào)城，位于蒲城縣北環(huán)路和奉先路交匯處；建筑結構類型：框架結構；本工程總建筑面積為：4.2萬㎡，該工程建筑樓層為五層，建筑總高度21.5m；抗震設防烈度:7度；建筑分類耐火等級二級。設計合理運用年限為50年。2、結構設計特點主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采納加氣混凝土砌塊）基礎形式：條形基礎抗震等級：二級抗震構造：二級 混凝土等級：柱下獨基：C30；墊層：C15；柱：C35；（二層以上c30）梁板：C30（標高：全樓）；構造柱、圈梁：C25；鋼筋等級：HPB300、HRB4003.1、施工條件1．工期要求開工日期年月日，竣工日期年月日，總工期天。2．場地狀況（1）施工用地現(xiàn)場已經(jīng)達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為Ⅱ類，自重濕陷性黃土地質(zhì)，水平地表影響系數(shù)最大值為0.12，場地特征周期為0.4s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場外道路為外環(huán)線，運輸便利，場地內(nèi)現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。（2）工程地質(zhì)及水文條件場地標準凍土深度：0.6m。地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深1.8m左右。底下水質(zhì)：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。場地土質(zhì)分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅱ類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質(zhì)自上而下巖土分布如下表：序號 土層名稱 厚度 序號 土層名稱 厚度1 雜填土 2.2 9 粉土 2.72 粉質(zhì)粘土 1.3 10 粉質(zhì)粘土 2.83 粉質(zhì)粘土1.7 11 粉質(zhì)粘土 3.54 粉質(zhì)粘土2.6 12 粉質(zhì)粘土 2.05 粉土 2.9 13 粉質(zhì)粘土 3.06 粉質(zhì)粘土 2.8 14 粉質(zhì)粘土 5.07 粉質(zhì)粘土 2.5 15 粉質(zhì)粘土 3.58 粉質(zhì)粘土 1.5 （3）場區(qū)及周邊地下管線場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。場地中間，有一條東西走向的高壓電纜。原場內(nèi)的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常運用。2．物資供應狀況模板：模板采納竹膠合板，模板所需配件及支架均滿意配套運用要求，并由施工單位自行供應。鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設有加工區(qū)和堆放區(qū)?；炷粒夯炷链蟛糠植杉{商品混凝土，現(xiàn)場設置攪拌機以滿意施工中少量零星混凝土的需求。機械：施工機械和機具由施工單位按施工支配供應。3.勞動力供應狀況各技術工種人員均可滿意施工需求，在某些須要大量施工人員的階段，可干脆到勞務市場雇傭勞動力來滿意需求。4．本工程施工特點及關鍵問題（1）擬建工程對文明施工、環(huán)境愛護、平安防護等要求較高。（2）高標準的質(zhì)量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求確定了該工程嚴格的質(zhì)量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程限制、程序限制和環(huán)節(jié)限制，把該工程建立成為一流的精品工程，實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量目標，是本工程最核心的任務。（3）施工難度大：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。4、施工方案的選擇4.1施工總部署1．施工程序施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程?？偸┕こ绦驗椋孩佟凇酆廷堋荨?．劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段 1）劃分施工段的原則①專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。②對多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿意合理流水施工組織的要求，即m≧n。③為了充分發(fā)揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數(shù)或機械臺數(shù)，能夠滿意合理勞動組織的要求。④為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能和結構的自然界線相一樣。⑤對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業(yè)工作隊在施工段和施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。2）施工段的劃分狀況 ①基礎工程：機械挖土及其他工程均不分段。②主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工。③圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。④屋面工程：不分段。⑤裝飾工程：不分段，按結構分層施工。3．垂直運輸機械（1）類型1）基礎運輸方案：采納泵送2）主體結構：采納塔吊和料斗，協(xié)作混凝土泵送車3）屋面工程：塔吊4）圍護裝飾工程：井架和小推車（2）型號確定1）料斗：采納圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m起吊重量Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t起吊半徑R=40m綜合以上數(shù)據(jù)選用QTZ200型固定式塔式起重機。該起重機主要協(xié)作料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。3.2.2基礎工程施工依次和方法1.施工依次工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆?！讨摻钅０濉讨炷痢讨鹉０濉龃u基→回填土。3．基坑降、排水（1）降、排水方式的選擇采納集水井降水，用潛水泵抽水進行排水?；娱_挖至規(guī)定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，剛好將基坑內(nèi)積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。（3）抽水設備的選擇選用QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。4．基坑挖土（1）挖土方式的確定綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其四周環(huán)境，基坑開挖采納直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經(jīng)濟，而且施工也較簡潔。（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路途及處理方式由于表層土質(zhì)為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走。（4）挖土時應留意的問題1）采納溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。5．處理樁頭（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工協(xié)助手工剔除。（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應留意的問題1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。2）剛好清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調(diào)直。6．基礎墊層（1）墊層側模的支設方式墊層側模采納砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法墊層混凝土采納商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用泵車輸送澆筑。7．基礎綁鋼筋（1）鋼筋平面位置的限制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。（2）樁頭甩筋的處理：清理調(diào)直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規(guī)定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋和側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采納直螺紋機械連接。（5）鋼筋愛護層的限制：基礎凈愛護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。（6）鋼筋綁扎留意事項：當鋼筋采納綁扎連接方式時，要求綁扎位置精確，堅固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規(guī)定1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做3） 鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4） 鋼筋綁扎連接接頭的位置相互錯開。8．基礎模板工程（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。1）承臺模板承臺高900㎜，采納900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。2）地梁模板（3）支模留意問題1）要保證構件的形態(tài)尺寸及相互位置的正確。2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力3）構造簡潔，拆裝便利，不阻礙鋼筋綁扎。4）優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。9．基礎混凝土工程（1）基礎混凝土采納商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采納插入式振搗器型號：H2-50。（4）澆筑中應留意的問題：商品混凝土進場要留意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，留意差點距離，駕馭振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養(yǎng)護方式：澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。10．基礎模板拆除（1）拆模時間：模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規(guī)定達到75%混凝土強度才可拆除。（2）拆模依次：應依據(jù)配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到剛好清理、修理和涂刷好隔離劑，以備待用。11．填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它和皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。（2）地圈梁施工側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12．基坑回填土（1）土料來源和選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機型號：HW-Z01夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度8m/min夯實起落高度145mm生產(chǎn)率12.5m3/h外形尺寸1006×500×900重量125kg。（4）施工中應留意的問題1)土料要求和含水量限制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。3.2.3主體結構工程施工依次和方法1．施工依次主體結構可行的施工依次有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。優(yōu)點：結構整體性好。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不便利。5）混凝土一次澆筑量大。（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。優(yōu)點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。3）便于采納串筒、斜槽、溜管等應用。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑須要留設施工縫。3）配置模板不便利。4）混凝土一次澆筑量大。（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底模→綁梁板鋼筋→支梁側?！鷿仓喊寤炷痢鹆?、板模板。優(yōu)點：1）簡潔校正柱模垂直度且柱混凝土簡潔澆筑質(zhì)量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。3）便于采納串筒、斜槽、溜管等應用。缺點：1）須要留設施工縫，結構整體性好。2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采納兩次支模兩次澆筑的施工方案。2．模板工程（1）模板的配置1）模板材料的選擇梁、板、柱模板均采納竹膠模板，木楞材料采納100×100方木。支撐采納萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌平安。（2）模板的安裝1）模板施工打算工作①進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。④設置模板定位基準：采納鋼筋定位，即依據(jù)構件斷面尺寸切割肯定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋和模板位置的精確。2）安裝依次：柱?！旱啄！簜饶！宓啄！鍌饶！?）安裝工藝及施工要點①柱：拼裝柱的側?！绷⒅膫饶！茉O柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。留意：a.柱箍：采納Ф48×3.5雙鋼管，從柱底起先向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側?！鷱秃肆旱啄烁摺Ｕ簜饶Ｆ秸取Ａ耗０宓男±?、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增加剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底?！囱b樓板側模→復合樓板底模標高→校正樓板側模的平直度。采納Ф48×3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質(zhì)量要求①主控項目（全數(shù)檢查）下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；②一般項目模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)不得留有積水（全數(shù)檢查）。模板和混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈（全數(shù)檢查）。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應運用能達到設計效果的模板（全數(shù)檢查）。本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定（在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）表3-2模板安裝允許偏差項目 允許偏差（mm）軸線位置 5底模上表面標高 ±5截面內(nèi)部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 +4，-5層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8相鄰兩板表面凹凸差 2表面平整度 5（3）模板的拆除1）拆模的時間要求底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際狀況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。2）拆模的依次依據(jù)先支后拆的依次，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模依次：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。柱模拆除的依次：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模留意事項①嚴格限制模板及其支架拆除的依次。②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標記。③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外平安地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3．鋼筋工程 （1）鋼筋的連接方法及留意事項1）柱柱中的豎向鋼筋均采納電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡潔、易駕馭、工作效率高、成本較低；依據(jù)鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m,間隔0.5m為其次批。2）梁縱向受力鋼筋采納直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料愛護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并順手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。表3-3鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求鋼筋直徑（mm） 20 22 25扭緊力矩（N?m） 177 216 275（2）鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎前的打算工作：鋼筋綁扎前熟識施工圖樣；打算限制混凝土愛護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質(zhì)量要求①柱a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交織布置。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角和縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分和縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②梁a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。d.框架節(jié)點處鋼筋穿插非常稠密時，應特殊留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。③板a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必需將全部鋼筋相互交點扎牢，留意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要留意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。d.板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內(nèi)容鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程起先前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3件；接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）中相應等級的強度要求。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿意鋼筋和連接套的規(guī)格一樣，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發(fā)覺有一個完整絲扣外露，即為不合格，必需查明緣由，責令工人重新擰緊或進行加固處理。用質(zhì)檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質(zhì)量。抽查數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽驗數(shù)不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應實行電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4）鋼筋工程平安留意事項①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。②搬運鋼筋應留意旁邊有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。④嚴禁亂拖拉電線，運用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必需有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規(guī)定。4．混凝土工程（1）混凝土的制備1）考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時留意事項：①協(xié)作比：由于現(xiàn)場進料的砂石種類不同，施工協(xié)作比應由現(xiàn)場測定的試驗室協(xié)作比進行換算。②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。（2）混凝土的運輸1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。場內(nèi)：柱采納塔吊和料斗，梁和板采納泵送混凝土。2）運輸留意問題混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內(nèi)運輸?shù)缆窇M量平坦，以削減運輸時的振蕩，避開造成混凝土分層離析；混凝土運輸至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土澆筑前的打算工作①制定混凝土澆注施工方案。②保證水電及原料的供應。③機具打算及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求打算足夠。④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置和構件截面尺寸是否和設計相符。⑤清除模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。①柱子混凝土的澆筑方法及施工要點a.柱子澆筑混凝土均采納塔吊和料斗b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。②梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點a.澆注方向為由遠及近。b.板上皮標高由50線來限制。c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。2）澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必需間歇時，應按下表規(guī)定執(zhí)行表3-4混凝土澆筑允許間歇時間混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25≤C30 210min 180min＞C30 180min 150min3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度和原規(guī)定不符時，應予調(diào)整協(xié)作比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土愛護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)覺偏差和位移，應剛好校正，特殊要重視豎向結構的愛護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放，影響施工質(zhì)量。6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的和混凝土成分相同的水泥砂漿以避開構件下部由于砂漿含量削減而出現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質(zhì)量缺陷。（5）混凝土的振搗1）振搗設備的選擇①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺用于柱、梁。②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺用于表面積大而平整的樓板。2）技術要求①柱：采納行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿遇到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消退兩層之間的接縫，同時必需在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；②梁：采納交織式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿遇到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消退兩層之間的接縫，同時必需在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；③樓板：在每一位置應連續(xù)振動30s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排和排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理1）施工縫的留設原則施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫的處理①在施工縫處接著澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2?；炷吝_到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗確定，同時，必需對施工縫進行必要的處理。②在已硬化的混凝土表面上接著澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和懦弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。③留意施工縫位置旁邊回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)作比和混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。⑤從施工縫處起先接著澆筑時，要留意避開干脆靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處漸漸推動，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。（7）混凝土養(yǎng)護方式及要求1）養(yǎng)護方式——自然養(yǎng)護①柱子——保水養(yǎng)護：采納不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的狀況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，便利操作，能重復運用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應當保持薄膜布內(nèi)有凝聚水。②梁、板、墻——澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在肯定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所須要的適當溫度和濕度條件。③覆蓋澆水養(yǎng)護應當在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行。④混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。⑤澆水次數(shù)應依據(jù)能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來確定。⑥混凝土的養(yǎng)護用水宜和拌制水相同。⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。⑧墻的澆水養(yǎng)護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養(yǎng)護要求①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并剛好澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。②混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要馬上細致加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質(zhì)量檢驗1）混凝土的質(zhì)量要求①現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質(zhì)量不應有嚴峻缺陷。②現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。③現(xiàn)澆混凝土結構的不應有影響結構性能和運用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定①做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗。②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和協(xié)作比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。3）混凝土的缺陷補救方法①對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴峻缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。②對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、運用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的平安留意事項①材料要求：不得運用嚴峻銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得運用不合格的扣件、堅實件，堅實力矩應達到4-5kg/m。②技術規(guī)范要求：運用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，愛護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它鋒利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。3.2.4圍護結構1.施工依次 （1）總依次1）從頂層到首層，優(yōu)缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總依次。（2）每層依次：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸?shù)脑O備和工具：采納井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點1)砌塊和構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚和砌塊咬砌。2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留肯定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。3)砌塊墻和承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平和豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、堅固、標高一樣。3．構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法構造柱下部鋼筋和預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內(nèi)。(2）混凝土澆筑方法采納人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）留意事項1)在每層馬牙槎砌好后，應馬上支設模板，模板必需和所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。2)構造柱澆灌混凝土前，必需將馬牙槎部位和橫板澆水潮濕，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量和構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內(nèi)澆筑完。4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避開干脆碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱和磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必需密實飽滿。7)構造柱從基礎到頂層必需垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必需依據(jù)構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4．腳手架搭設(1）內(nèi)腳手架：采納扣件式鋼管單排腳手架。(2）外腳手架：采納扣件式鋼管雙排腳手架。3.2.5屋面工程1．施工依次屋頂結構填充墻（已澆完）→保溫層、找坡層施工→抹找平層→鋪貼防水層2．保溫層施工（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。（2）留意問題①應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。②保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。③保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字型裂縫。④在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。3．找平層施工（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采納人工用鐵抹子抹壓平整。（2）留意問題①嚴格駕馭坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一樣。保證表面平整，進行兩次壓光。②和女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一樣。③鋪設12小時后，需灑水養(yǎng)護。④完工后表面少踩踏。4．防水層鋪貼（1）鋪設方法：采納SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處起先向屋脊處逐層鋪。（2）留意問題①找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應留意氣候等狀況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避開在高溫烈日下施工。②應實行措施保證膠結材料的運用溫度和各種膠粘劑配料稱量的精確性。③對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。④為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格依據(jù)基層所彈標線進行。3.2.6裝修工程1.施工依次（1）層間依次：內(nèi)檐采納自上而下的依次外檐采納自上而下的依次（2）內(nèi)外依次：先水磨石地面，再裝修外檐，最終裝修內(nèi)檐。（3）同層內(nèi)的依次本工程中大部分房間的頂棚裝修采納抹灰，故同層內(nèi)可采納1）做地面→抹頂棚→抹墻面優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用缺點：要求地面有肯定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的愛護。2）抹頂棚→抹墻面→做地面優(yōu)點：地面成品易愛護，工期較短；缺點：抹灰材料奢侈較多；地面清理困難，影響地面做法的質(zhì)量。綜合考慮本工程采納依次：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。2．門窗安裝方法（1）門窗框和墻面抹灰的依次安裝門窗框→做地面→墻面抹灰→安裝門窗扇（2）門窗框固定方法先將窗框立于洞口位置，校正水平和垂直位置后用木楔等做臨時固定，再依據(jù)設計要求確定門窗框和墻體的連接固定方法。3．外檐裝修施工（1）基層處理抹灰前淋水潮濕。（2）外檐裝修施工及留意問題1）抹灰①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。2）涂料:表面平整后，最終刷兩道外檐涂料。4．內(nèi)檐裝修（1）墻面裝修：1）基層處理：細致進行整修、平整。2）墻面抹灰施工要點①刷建筑膠素水泥一道，協(xié)作比為建筑膠：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂漿層。③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否實行愛護措施。磚砌體和混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好愛護膜，背后露明部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。④依據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級,按基層表面平整垂直狀況,吊垂直,套方、找規(guī)則，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，用1：3水泥砂漿做成灰餅。室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5水泥砂漿做護角,其高度應和門窗洞口高度一樣,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內(nèi)。護角做完后,應剛好用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先限制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最終進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修1）水磨石地面①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。②做好素土夯實（首層）。③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。2）鋪地磚防水地面①做好素土夯實（首層）。②鋪80厚的C15混凝土，③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。④用15厚1：2的水泥砂漿找平⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作?；炷帘砻婧湍ɑ颐嫠⑵崆皯贡砻娓稍锔蓛簦坏闷鹌?，出現(xiàn)松散現(xiàn)象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必需刷防銹漆一道。3.2.7水、電、暖、衛(wèi)工程的協(xié)作（1）基礎工程施工階段的協(xié)作要求：必需在房心土回填之前埋檢查設好全部水電管路。（2）主體工程施工階段的協(xié)作要求：水暖電衛(wèi)工程應提前精確的供應預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的協(xié)作要求：全部電器開關盒，暖氣、供水管線必需安裝檢查完成。3.5施工平面圖設計3.5.1單位工程施工平面圖設計內(nèi)容1．建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。2．固定式垂直運輸設備位置。3．各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4．生產(chǎn)和生活性臨時設施的布置。5．場內(nèi)施工道路的布置和場外引入道路的位置。6．臨時給、排水管線、供電線路等布置。7．一切平安及防火設施的布置。3.5.2施工平面圖設計原則1．在保證施工順當進行的前提下，現(xiàn)場布置應盡量緊湊，以節(jié)約用地。2．合理布置施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避開二次搬運。3．盡量削減臨時設施的數(shù)量，降低臨時設施費。4．臨時設施的布置應有利于工人的生產(chǎn)和生活，辦公、生活區(qū)應和生產(chǎn)區(qū)分開。5．符合環(huán)保、平安和防火要求。3.5.3施工平面圖設計說明1．露天堆放的場地砂子堆場：150㎡石子堆場：100㎡砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200㎡石灰膏池：50㎡白石子堆場：20㎡鋼筋堆場：100㎡模板堆放：100㎡腳手架堆放：100㎡鋼筋半成品區(qū)：100㎡2．倉庫和加工棚木工棚：50㎡鋼筋加工棚：50㎡小型工具庫：20㎡零星材料庫：20㎡3．辦公和生活用房：辦公室：5×5，壓型鋼板房，共6間。會議室：7×5，壓型鋼板房，共1間。民工宿舍：開間4×5跨，壓型鋼板房，每間2人。門衛(wèi)：9㎡壓型鋼板房。4．施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。水：已引入現(xiàn)場，主管線50㎜，支管線20㎜。電：已引入現(xiàn)場，電線均埋入地下60㎝。消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5．現(xiàn)場臨時道路的結構臨時用施工道路寬均大于3.5m，采納石硝墊鋪路。6．現(xiàn)場圍護墻的做法圍墻采納頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6技術組織措施3.6.1季節(jié)施工措施（雨季施工措施）（1）雨期施工以防雨防汛為依據(jù)，做好各項打算工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織支配時，要依據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后支配。對必需在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。（2）合理進行施工支配。做到晴天抓緊室外工作，雨天支配室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外作業(yè)時間和工作面。（3）親密留意氣象預報，做好抗臺防汛等打算。必要時應剛好加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現(xiàn)場排水。施工現(xiàn)場的道路、設施必需做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內(nèi)。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發(fā)、后收后發(fā)“的原則，避開久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內(nèi)堆放，其它材料也應留意防雨及材料四周排水。（7）備足排水需用的水泵及有關器材，打算適量的塑料布，油氈等防雨材料。（8）實行硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時道路采納150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人供應了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，愛護了周邊環(huán)境，加強了現(xiàn)場文明施工。（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，剛好調(diào)整混凝土的協(xié)作比,嚴格限制水灰比。(10)現(xiàn)場室外運用的中小型機械必需按規(guī)定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地愛護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣狀況。(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止運用3.6.2質(zhì)量保證措施1．總體要求（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關探討，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質(zhì)量目標要明，堅決按國家規(guī)范施工和質(zhì)量評定。（3）制定質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量員對工序均要檢查，每道工序做到動態(tài)限制，以工序質(zhì)量來保證工藝質(zhì)量。（4）建立崗位質(zhì)量責任制，制定考核方法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加強對成品的愛護。2．主要分部分項工程（1）模板工程1）模板運用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板和混凝土粘連。2）螺栓、螺母運用前應細致檢查合格狀況，優(yōu)滑扣現(xiàn)象的嚴禁運用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁運用。3）加固用的順水，短管等必需順直，木方子無開裂、翹曲。4）為了防止?jié)仓炷僚軡{、模板底部、梁柱節(jié)點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統(tǒng)、加固系統(tǒng)的螺母進行檢查是否有松扣現(xiàn)象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發(fā)生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。6）支墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采納鋼管對墻進行支頂。7）為防止混凝土在硬化過程中和模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避開模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格依據(jù)配模圖紙進行安裝。（2）鋼筋工程1）本工程鋼筋施工除設計要求外，均嚴格依據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規(guī)格、用途在現(xiàn)場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數(shù)量、直徑、規(guī)格、長度逐一檢查。3）每批鋼筋進場均有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)中心試驗室對每批鋼筋按國家有關規(guī)定抽取試樣，由監(jiān)理見證做力學性能試驗及化學成分試驗，出示試驗報告單，合格后方可運用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標記，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避開鋼筋彎曲變形，鋼筋在運用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再運用。5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的愛護層厚度，避開混凝土表面露筋，現(xiàn)場預制50×50mm水泥墊塊或選購 定型塑料墊塊，厚度按鋼筋愛護層要求，勻稱固定在鋼筋表面來保證愛護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵凳子架起以愛護鋼筋位置精確。6）保證鋼筋不發(fā)生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行調(diào)整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監(jiān)理檢查合格后，再進行下一道工序施工。(3）混凝土工程1）嚴格限制原材料，水泥、外加劑、石材必需有出廠合格證及材質(zhì)報告。2）澆筑混凝土時，采納鐵凳子設馬道或搭設架子，不允許干脆踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置精確。3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁運用。4）嚴格依據(jù)《砼結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204—2002施工。3.6.3平安保證措施1.平安總要求（1）嚴格按《**市建筑工程局施工現(xiàn)場愛護標準規(guī)定》施工，進入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)要設置平安網(wǎng)。（2）現(xiàn)場設專職安技人員，檢查擔心全因素并協(xié)作工長剛好解決。以削減現(xiàn)場擔心全隱患。（3）民工進現(xiàn)場前必需進行平安教化和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件平安臺帳記錄。（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現(xiàn)場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。（5）現(xiàn)場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標記，夜間有照明。（6）現(xiàn)場的預留孔洞處均應進行平安防護。（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定堅固，較大的空洞四周做1.2m高護欄，用5cm厚木板封嚴洞口并掛一道平網(wǎng)。（8）全部平安護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危急部位掛牌提示。（9）現(xiàn)場各種電器加漏電愛護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必需持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內(nèi)易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區(qū)設防火裝置，并有平安防護。材料堆放區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，易燃品旁邊不許露明火。2.重點項目的平安保證措施（1）腳手架平安措施1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體①大橫桿：一般4～6米長，留意選材過于彎曲的不能運用，要保持架體的水平度，搭設時留意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5米。②立桿：一般也是4～6米長，立桿下方必需有底托，立桿間距1.5米，并留意立桿的接口位置不能在一個水平線上。③小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩(wěn)定性和承載力，因此在架體的每個節(jié)點上均設置小橫桿，沿立桿交織搭設，兩端均加設直角扣件。④掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩(wěn)定性，同時也能增加腳手架的承載力，因此架體的橫行和縱向均加設掃地桿，每個節(jié)點都設置扣件，掃地桿距地20cm。⑤剪刀撐：剪刀撐設置以利于增加架體的縱向剛度，阻擋沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為45°～60°，接桿采納回轉扣件，接口處至少設2個扣件。3）腳手架搭設依次為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄桿，全部桿件均用扣件聯(lián)接，每個節(jié)點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身平安和架子平安的重要依據(jù)，拉接點采納柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲和架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。腳手板用5cm厚3m長木質(zhì)板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為愛護層，以利平安操作。平安網(wǎng)：整個架體采納全封綠色密目平安網(wǎng)，平安網(wǎng)封在架子里面，平安網(wǎng)口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設平安網(wǎng)采納白色中眼平安網(wǎng)，每四步架設置一組。架子的檢查和驗收：腳手架設置完畢應由工長、平安員進行檢查驗收，依據(jù)為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交運用人員進行操作。4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危急大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監(jiān)護。拆除依次：立網(wǎng)→腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采納踏步式拆除，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。拆除前勘查腳手架四周上下的作業(yè)環(huán)境，架體本身的變形態(tài)況，各拉接點的狀況，針對作業(yè)條件組織詳細分工；架子拆除時應劃定危急作業(yè)區(qū)，對拆除作業(yè)區(qū)設置圍擋并設專人警戒和監(jiān)護，還要掛平安警示標記。對拆除的各種桿件要用傳遞向下運輸，不要隨意往下亂扔，留意人員的協(xié)作，不要往下掉東西。架子的拆除程序和搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩(wěn)定。工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內(nèi)保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大或拉接點受力不均，在拆除前應先進行必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。拆除時要統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必需和拆除人員親密協(xié)作，防止交叉作業(yè)發(fā)生事故。腳手架四角設置接地愛護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由平安部門進行驗收合格后方可運用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。依據(jù)結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發(fā)覺問題剛好報告并實行措施。5）腳手架的維護保養(yǎng)：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發(fā)覺隱患馬上實行措施；雨季加強檢查，增設檢查次數(shù)。（2）垂直運輸1）塔吊安裝及拆卸均由專業(yè)隊伍編制專項方案。2）塔吊在每次定升作業(yè)后，必需確保各塔吊之間有肯定的高度差，既高位塔吊鉤和低位塔垂直距離不小于2m。3）塔吊司機嚴格執(zhí)行指揮人員的正確指揮，不得憑閱歷自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清晰時，禁止多塔同時作業(yè)。5）當塔吊作業(yè)完畢，塔吊鉤頭必需升起變幅到臂桿根部位置。6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的平安技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發(fā)生。（3）現(xiàn)場臨時用電平安依據(jù)平安用電“裝得平安、拆得徹底、用的正確、修得剛好”的基本要求，為防止觸電損害的操作要求有1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。2）運用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電愛護裝置是否完好。3）電氣線路或機具發(fā)生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或解除故障。4）運用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業(yè)時，要有電工接好電源，安裝上漏電愛護器，操作者必需穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業(yè)。5）搬遷或移動電氣設備必需先切斷，電源。6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸遇到電線。7