年產(chǎn)20萬(wàn)噸高塔復(fù)合肥開車方案（修改）

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XX開門子肥業(yè)有限公司

年產(chǎn)20萬(wàn)噸高塔復(fù)合肥

開車方案

編制:李梅生審核：陳接龍審定：王宣木批準(zhǔn)：王紅林第1頁(yè)共37頁(yè)

第一部分成立高塔項(xiàng)目開車領(lǐng)導(dǎo)小組其次部分高塔項(xiàng)目開車前資源需求第三部分高塔項(xiàng)目組織架構(gòu)及主要人員崗位職責(zé)第四部分高塔車間班組組建計(jì)劃第五部分崗前培訓(xùn)第六部分第七部分第八部分第九部分第十部分第十一部分第十二部分附件試車前設(shè)備清理試車前檢查單體試車聯(lián)動(dòng)試車開車單體、聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃安全環(huán)保主要崗位安全、環(huán)保職責(zé)職業(yè)防護(hù)安全防護(hù)預(yù)案消防安全預(yù)案

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第一部分成立高塔項(xiàng)目開車領(lǐng)導(dǎo)小組

一、開車領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王紅林副組長(zhǎng)：李梅生、林國(guó)喜

組員：劉濱、易光彩、余春華、高雙軍、趙虎、孫曉松二、職責(zé)分工組長(zhǎng)：王紅林

負(fù)責(zé)組織實(shí)施開車的全面工作。副組長(zhǎng)：李梅生

負(fù)責(zé)高塔項(xiàng)目投產(chǎn)前試車準(zhǔn)備工作。副組長(zhǎng)：劉濱

負(fù)責(zé)審核完善并組織系統(tǒng)開車方案及環(huán)保事宜，落實(shí)開車各項(xiàng)物資準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各項(xiàng)資源，組織運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電器、儀表的開車調(diào)試及安全措施落實(shí)。

副組長(zhǎng)：易光彩

負(fù)責(zé)到貨原材料安全防護(hù)及運(yùn)料人員的組織。組員：林國(guó)喜

負(fù)責(zé)系統(tǒng)開車方案的制定，各崗位開車方案的審核，開車前期清理、人員培訓(xùn)，開車的組織工作。以及開車消防器材、防護(hù)器材的落實(shí)，安全規(guī)章制度的培訓(xùn)檢查，檢查各崗位安全預(yù)案的演練，負(fù)責(zé)開車期間各項(xiàng)安全措施的落實(shí)。

組員：余春華

負(fù)責(zé)監(jiān)視開車方案的實(shí)施，監(jiān)視開車安全隱患及環(huán)保。組員：武穎穎

負(fù)責(zé)落實(shí)備品備件到位狀況。組員：劉春曉

負(fù)責(zé)入廠物資檢驗(yàn)，確保開車用備品備件及生產(chǎn)物資質(zhì)量，并組織產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

組員：易國(guó)輝

負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)開車期間后勤、就餐等后期保障。組員：各操作大班長(zhǎng)：第3頁(yè)共37頁(yè)

負(fù)責(zé)組織大班人員學(xué)習(xí)系統(tǒng)開車方案，并嚴(yán)格依照開車方案及廠長(zhǎng)的具體要求組織大班人員執(zhí)行開車令，保證開車順利進(jìn)行。

組員：各造粒操作主操：

負(fù)責(zé)根據(jù)開車方案和公司要求組織好本車間各崗位開車和協(xié)同其他崗位開車工作。

組員：趙建東、孫磊：

負(fù)責(zé)對(duì)車間的開車備品備件及開車各項(xiàng)物資進(jìn)行落實(shí)，并組織好車間內(nèi)部檢修，確保安全巡檢及開車。

其他組員依照各部門職責(zé)做好協(xié)助工作。三、高塔項(xiàng)目開車其他要求

1、各崗位試車、開車前組織所有參與開車人員，對(duì)本崗位試車、開車方案、系統(tǒng)開車方案進(jìn)行充分培訓(xùn)，達(dá)到對(duì)方案的深刻理解，現(xiàn)場(chǎng)能夠熟練操作，確保試車、開車過程中嚴(yán)格按規(guī)程操作。并依照責(zé)任到人原則對(duì)人員進(jìn)行分班、分工，依照試車方案、開車方案反復(fù)演練，達(dá)到協(xié)同默契。

2、各崗位試車、開車前依照準(zhǔn)備充分、網(wǎng)絡(luò)有序、責(zé)任到人、措施條理的原則，提前對(duì)開車所需物資、工具準(zhǔn)備狀況進(jìn)行落實(shí)、對(duì)人員分工狀況進(jìn)行落實(shí)，保證每個(gè)人明確自己的職責(zé)和責(zé)任，做到忙而不亂、安全順利。

3、開車前各操作大班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)本崗位的所有設(shè)備、管線、閥門進(jìn)行標(biāo)示，對(duì)加盲板的位置進(jìn)行掛牌并建立臺(tái)帳，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)影響正常試車、吹除、開車的障礙物進(jìn)行清理。

4、開車前各操作大班長(zhǎng)帶領(lǐng)本崗位操作大班長(zhǎng)操作人員對(duì)本崗位的所有設(shè)備、管線、閥門進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，盲板是否抽加，法蘭是否把好，閥門是否在正確的開關(guān)狀態(tài)。聯(lián)系電工、儀表對(duì)本崗位電器、儀表、外聯(lián)信號(hào)進(jìn)行檢查確保安全、確鑿、靈敏、好用，保證具備開車條件。檢查安全、消防器材是否齊備、確保備之能用。

6、開車前生產(chǎn)操作大班長(zhǎng)負(fù)責(zé)逐項(xiàng)落實(shí)整個(gè)系統(tǒng)的水、電、氣、汽、氨、酸管道碰頭構(gòu)通狀況是否具備開車條件，做好跨崗位開車協(xié)調(diào)工作。

7、開車期間由生產(chǎn)副總統(tǒng)一組織指揮，高塔廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)系統(tǒng)開車的具體指揮、協(xié)調(diào)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，特別狀況先處理后匯報(bào)。各單位由維修、第4頁(yè)共37頁(yè)

電儀科長(zhǎng)、操作車間主任、大班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，操作工分頭把關(guān)，嚴(yán)格聽從生產(chǎn)副總指揮與協(xié)調(diào)，生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)監(jiān)視服務(wù)工作。

8、開車期間嚴(yán)格按要求佩帶必要的安全防護(hù)用品、安全帽、防毒面具及手套等，做好安全防護(hù)工作，杜絕違章操作和違章指揮。

9、嚴(yán)格依照環(huán)境評(píng)價(jià)所要求的內(nèi)容，對(duì)環(huán)保設(shè)施試運(yùn)行和系統(tǒng)開車同步，凡環(huán)保設(shè)施不到位，不能開車。

10、試車、開車過程嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度、交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并記錄。第5頁(yè)共37頁(yè)

其次部分高塔項(xiàng)目開車前資源需求

一、開機(jī)時(shí)間：6月1日早上8:00（暫定，具體時(shí)間再定）

二、5月20日前確定開車配方：尿基配方3個(gè)，產(chǎn)量約6000噸計(jì)劃量；三、5月25日前原材料購(gòu)買到位（含防結(jié)劑）：按原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表一）；

四、5月25日前出詳細(xì)化驗(yàn)結(jié)果：標(biāo)識(shí)養(yǎng)分含量、進(jìn)廠日期、水分、白度、細(xì)度等；

五、原材料防護(hù)：高塔車間原材料全部進(jìn)入庫(kù)內(nèi)管理，不得露天堆放，倉(cāng)庫(kù)管理員，依據(jù)原材料檢測(cè)結(jié)果、進(jìn)廠時(shí)間、品種、對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)；

六、高塔使用的尿素需求噸袋包裝，按周轉(zhuǎn)日期計(jì)算需求的數(shù)量，保證尿素全部使用噸袋，減少人員，提高生產(chǎn)效率；

七、投料處配套的噸袋設(shè)施，在5月25日安裝完成；

八、高塔原材料庫(kù)位劃分，滿足連續(xù)生產(chǎn)需求庫(kù)存量5000噸（尿素1000噸、進(jìn)口白鉀1500噸，磷一銨1000噸，專用石粉1000噸、氯化銨500噸）；

九、包裝袋需求在5月25日到位：

1、合格證、成品包裝袋，高塔工藝需求扎口再縫包，包裝袋規(guī)格見技術(shù)指標(biāo)（附表二）；

2、扎絲定做或使用白扎繩由銷售人員定；

十、5月25日前，拖拉機(jī)、叉車、網(wǎng)兜、化驗(yàn)、分析設(shè)備及藥品相關(guān)部門做好準(zhǔn)備；

十一、人員按聘請(qǐng)計(jì)劃聘請(qǐng)到位。第6頁(yè)共37頁(yè)

第三部分高塔車間組織架構(gòu)及主要人員崗位職責(zé)

一、5月8日，確定高塔車間組織架構(gòu)。二、5月10日，高塔車間人員分工及明確職責(zé)。

三、5月10日，報(bào)批高塔車間用備品備件、車間工具及辦公用品（以報(bào)批為準(zhǔn)），5月20日購(gòu)買部購(gòu)買到位。

第四部分高塔車間班組組建計(jì)劃

一、5月20日編制生產(chǎn)班為3個(gè)，維修電儀一個(gè)班。

二、按組織架構(gòu)設(shè)立投料副主任一個(gè)，包裝、上料、叉車司機(jī)不在管轄范圍內(nèi)。

三、各班人員編制：投料6人，衛(wèi)生工2人，塔上工種4人（包括主操1人），包裝工5人，篩分工1人，包膜工1人、叉車工2人，班長(zhǎng)1人，中控1人，合計(jì)每班23人，共計(jì)69人。

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第五部分崗前培訓(xùn)

一、5月20日前到位人員，協(xié)同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、清理，5月20日人員全部到位后，5月20日-5月23日開始進(jìn)行集中理論培訓(xùn)，5月24日后，試車期間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐培訓(xùn)。二、附表：

序號(hào)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容企業(yè)文化勞動(dòng)紀(jì)律、勞動(dòng)人事培訓(xùn)15月21日治安、交通條例高塔工藝流程培訓(xùn)高塔工藝原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制漿崗位開、停機(jī)25月22日異常處理操作規(guī)程造粒崗位操作標(biāo)準(zhǔn)崗位工藝指標(biāo)投料崗位操作標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品防結(jié)塊操作規(guī)程內(nèi)含量控制操作標(biāo)準(zhǔn)交接班管理制度《日清日潔》標(biāo)準(zhǔn)35月23日設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定安全管理規(guī)定崗位安全操作培訓(xùn)45月24日-5月28日崗位實(shí)操指導(dǎo)授課授課授課授課授課授課授課授課授課授課授課授課授課授課全體人員全體人員全體人員全體人員造粒崗位造粒崗位投料崗位防結(jié)劑崗位全體人員全體人員全體人員維修、電儀人員全體人員全體人員保衛(wèi)科林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜林國(guó)喜劉濱易光彩林國(guó)喜大班長(zhǎng)等22111110.5211122培訓(xùn)方式授課授課參與人員全體人員全體人員培訓(xùn)人辦公室人力資源部課時(shí)22現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)分崗位培訓(xùn)第8頁(yè)共37頁(yè)

第六部分試車前設(shè)備清理

一、5月24日三個(gè)班組人員，全體上班，按清理責(zé)任區(qū)域進(jìn)行清理。二、清理要求：

1、地面見地坂、無(wú)死角，機(jī)架無(wú)粉塵，設(shè)備內(nèi)雜物清理，按指定的地方堆放。

2、5月25日，造粒人員，對(duì)塔上的熔融槽、混合槽、盤管、加套進(jìn)行加水、打壓試漏。

3、熔融槽、混合槽盤管、加套通蒸汽吹洗。吹洗時(shí)輸水閥全部關(guān)閉，開啟旁路閥，通蒸汽壓力不超過5公斤。

4、塔上給水管道通水試漏。

5、塔上熔融槽、混合槽底部閥開啟用水沖洗，料斗內(nèi)及斗提機(jī)出口清理檢查。

三、塔下收料斗清理，清掃。

四、噴油系統(tǒng)內(nèi)通蒸汽試漏，槽內(nèi)進(jìn)人清掃。

五、一、二級(jí)篩、料斗、流化床內(nèi)，進(jìn)行清掃，除塵設(shè)備內(nèi)開啟底部門進(jìn)行清理檢查。

六、冷卻筒內(nèi)進(jìn)沙石按1：2的比例進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)打磨，除銹，出口裝袋回收。七、包裝料倉(cāng)由包裝組人員負(fù)責(zé)清理，清掃。

第七部分試車前檢查

組織“三查四定〞（見附件三表格）第9頁(yè)共37頁(yè)

第八部分單體試車

一、單體試車前應(yīng)具備的條件：

1、單體設(shè)備內(nèi)部已清理清白，所有間隙復(fù)查合格；2、試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣無(wú)問題；3、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批、培訓(xùn)；4、試車人員已確定、培訓(xùn)；

5、試車記錄表格、工具、備件、消防和安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。二、冷卻機(jī)、包裹機(jī)單體試車：1、試車前準(zhǔn)備：

⑴、各地腳螺栓、軸承座螺栓及其它結(jié)合處都已緊固；⑵、各輪帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)障礙；

⑶、試車前應(yīng)進(jìn)行360度正反轉(zhuǎn)盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象；⑷、檢查各密封口及其它連接無(wú)泄漏；⑸、設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物。2、設(shè)備試運(yùn)行：

⑴、單體點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，無(wú)異?，F(xiàn)象后，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正常、電流正常；⑵、點(diǎn)動(dòng)正常后，連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。3、試運(yùn)行中注意檢查項(xiàng)目：

⑴、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)猛烈振動(dòng)及過高噪音；⑵、筒體無(wú)軸向竄動(dòng)，無(wú)猛烈往復(fù)竄動(dòng)；

⑶、各部位軸承溫升不大于30℃，最高溫度不大于65℃；⑷、各電機(jī)電流無(wú)顯著波動(dòng)；⑸、轉(zhuǎn)速很均勻。三、提升機(jī)的單體試車：1、試運(yùn)行程序：

⑴、去除皮帶，空試電機(jī)2小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象后確定電機(jī)轉(zhuǎn)向、電機(jī)溫升；⑵、上好皮帶，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行，無(wú)異常響聲、異?，F(xiàn)象后進(jìn)行空車試運(yùn)行2小時(shí)。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)本卷須知：第10頁(yè)共37頁(yè)

⑴、檢查料斗牽引鏈條與鏈輪在機(jī)殼內(nèi)運(yùn)行狀況，運(yùn)行部分不得與相關(guān)部位發(fā)生碰撞與卡住現(xiàn)象；

⑵、檢查所有緊固螺栓是否松動(dòng)，停車以后檢查料斗與環(huán)鏈間的固定螺栓是否松動(dòng)；

⑶、檢查各軸承內(nèi)的油液是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象，減速機(jī)內(nèi)有無(wú)過激的響聲；

⑷、檢查鏈條松緊程度是否適合。四、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車：1、試運(yùn)行程序：

⑴、將連軸器去掉，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電機(jī)進(jìn)行空試2小時(shí)；⑵、連接好連軸器，檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象；

⑶、關(guān)閉進(jìn)出口調(diào)理閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸開啟閥門達(dá)到正常后中止，檢查各部分有無(wú)異?，F(xiàn)象，如無(wú)異常現(xiàn)象再次啟動(dòng)，滿載負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。

2、試運(yùn)行本卷須知

⑴、安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；⑵、運(yùn)轉(zhuǎn)是否有巨烈振動(dòng)和撞擊現(xiàn)象；⑶、軸承溫升狀況，溫升不得超過65℃；

⑷、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，監(jiān)視電流表不得超過電機(jī)額定電流。五、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、拆除連軸器，空負(fù)荷試電機(jī)2小時(shí)，如無(wú)異常現(xiàn)象，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向、電機(jī)溫升；

2、安裝好連軸器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器是否轉(zhuǎn)動(dòng)便捷；

3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，觀測(cè)壓力、流量、揚(yáng)程、電流等是否達(dá)到指標(biāo)。六、皮帶機(jī)的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、試運(yùn)行程序

⑴、檢查減速器和滾筒軸承按規(guī)定加潤(rùn)滑油，滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符，清掃器、帶式逆止器、卸料清掃器、限位器安裝狀況；

⑵、首先去除聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電機(jī)空第11頁(yè)共37頁(yè)

試2小時(shí)；

⑶、輸送機(jī)應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載試運(yùn)行。2、試運(yùn)行本卷須知

⑴、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)明顯噪音；⑵、各軸承有無(wú)異常溫升；⑶、各滾筒拖輪的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固狀況；⑷、輸送皮帶的松緊程度；⑸、輸送帶的跑偏狀況。七、振動(dòng)篩的試運(yùn)行：1、試運(yùn)行程序：

⑴、去掉聯(lián)軸器，空試電機(jī)無(wú)異常現(xiàn)象后，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向（兩電機(jī)轉(zhuǎn)向相反）、電機(jī)溫升狀況；

⑵、安裝好連軸節(jié)，用手傳動(dòng)連軸節(jié)旋轉(zhuǎn)幾周，觀測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)是否便捷；⑶、如無(wú)異常狀況，進(jìn)行2小時(shí)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、試運(yùn)行本卷須知：

⑴、觀測(cè)振動(dòng)篩各部分聯(lián)結(jié)是否穩(wěn)固可靠；⑵、觀測(cè)篩網(wǎng)與振動(dòng)器的緊固狀況；

⑶、各零部件不得有任何異常響聲，篩體上參振部分與周邊固定物之間的最小間隙30-50mm；

⑷、振動(dòng)篩振動(dòng)是否平穩(wěn)，頻率與振幅是否滿足要求；⑸、振動(dòng)器軸承工作溫度，軸承最高溫度不超過50℃。八、破碎機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)行程序

⑴、去掉皮帶，空試電機(jī)2小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象后確定電機(jī)轉(zhuǎn)向、電機(jī)溫升；⑵、裝好皮帶，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。2、試運(yùn)行本卷須知⑴、機(jī)體內(nèi)聲響是否正常；

⑵、機(jī)體內(nèi)部連接部位是否有異常響聲。九、包裝機(jī)、配料系統(tǒng)、塔上各槽、造粒機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)第12頁(yè)共37頁(yè)

1、由供貨方負(fù)責(zé)調(diào)試；

2、包裝調(diào)試需準(zhǔn)備一定數(shù)量的固體顆粒復(fù)合肥，參與成品貯斗，經(jīng)定量包裝縫包、履式輸送等程序，直至將自動(dòng)定量包裝機(jī)和縫包機(jī)調(diào)試到符合要求；

3、原料計(jì)量秤要通過原材料計(jì)量校正。十、蒸汽管線操作方案

本次XX開門子高塔車間蒸汽管線裝置是以輸送10KG以上蒸汽為介質(zhì)的生產(chǎn)裝置，要求各類工藝管道的安裝質(zhì)量必需嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。本方案簡(jiǎn)要闡述管道吹除、試壓、試漏的準(zhǔn)備、條件、方法、步驟和安全技術(shù)措施等。

1、試壓前的準(zhǔn)備工作⑴、技術(shù)準(zhǔn)備

試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等；

⑵、管線的完整性檢查（三查四定）

管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查是檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、標(biāo)高、閥門的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無(wú)損檢測(cè)是否合格，需熱處理的焊口是否已處理，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化等。軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接記錄是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等。

⑶、物資準(zhǔn)備

試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試第13頁(yè)共37頁(yè)

壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。

⑷、人員組織

試壓工作是一項(xiàng)比較繁雜的過程，為完成此項(xiàng)工作，必需在人員方面做好有效的組織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)專門成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的通訊工具，使整個(gè)試壓工作有條不紊地進(jìn)行。

2、試壓介質(zhì)

管線吹除、試壓、試漏介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、枯燥無(wú)油空氣和空氣氣等。液體一般采用水、清白水和純水等，試壓采用哪一種介質(zhì)一般是根據(jù)工藝管線的具體要求而定的；

根據(jù)管線系統(tǒng)的要求：管線試壓用蒸汽試壓試漏并做憋壓試驗(yàn)。3、壓力試驗(yàn)

承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；對(duì)氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6MPa時(shí)，必需有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并采取安全措施后，方可進(jìn)行。管線強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗(yàn)。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

根據(jù)以往復(fù)合肥管線要求試壓后并做憋壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。

4、壓安全技術(shù)規(guī)定

管線試壓是十分危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必需聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。第14頁(yè)共37頁(yè)

第九部分聯(lián)動(dòng)試車

一、聯(lián)動(dòng)試車目的

聯(lián)動(dòng)試車的成功是化工投料一次試車成功的重要保證，歸納起來，聯(lián)動(dòng)試車要達(dá)到以下目的：

1、調(diào)試流量、溫度、壓力、液位等儀表，并試驗(yàn)其顯示、記錄、報(bào)警等功能，調(diào)試自動(dòng)調(diào)理儀表，達(dá)到自調(diào)要求。

2、發(fā)現(xiàn)并排除管道、閥門以及設(shè)備連接處的泄漏點(diǎn)，排除管道中殘流的異物，保證工藝管道的暢通。

3、急促考驗(yàn)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、操作工上崗操作，起到練兵作用。二、聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備

1、聯(lián)動(dòng)試車必需在單機(jī)試車全部合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（各攪拌機(jī)及泵類調(diào)試與聯(lián)動(dòng)試車一同進(jìn)行）。

2、檢測(cè)和調(diào)理儀表必需經(jīng)單臺(tái)（件）測(cè)試合格。

3、工藝管道安裝完畢，液體管道的試漏與聯(lián)動(dòng)試車一同進(jìn)行。4、檢查各部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，自調(diào)回路應(yīng)處于手動(dòng)位置。

5、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前需盤車檢查是否靈活，有無(wú)阻卡現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好。6、各崗位操作工上崗，值班維修工（包括機(jī)、電、儀及工程塑料修理工等到位，準(zhǔn)備好各自所需的設(shè)備、工具、器具）。

7、準(zhǔn)備好崗位防護(hù)用品和原始記錄。三、聯(lián)動(dòng)試車要點(diǎn)：

1、聯(lián)動(dòng)試車依照《開停車作業(yè)指導(dǎo)書》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行；2、聯(lián)動(dòng)試車?yán)塾?jì)時(shí)間不應(yīng)少于8小時(shí)，試車中的停即刻間應(yīng)扣除。3、在試車過程中，分區(qū)域布置專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和處理，維修、電儀人員全程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，對(duì)于造成停車的故障，要及時(shí)搶修，以保證試車的連續(xù)正常進(jìn)行。

4、操作工帶安全帽上崗操作，依照聯(lián)動(dòng)試車指標(biāo)進(jìn)行操作控制，加強(qiáng)巡回檢查，做好聯(lián)動(dòng)試車原始記錄。

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第十部分開車

為了保證開車順利進(jìn)行，將現(xiàn)有三班人員調(diào)整為二班，每班12小時(shí)。

一、開車前應(yīng)完成的工作

1、單體試車系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車無(wú)任何故障，設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；2、做好開車前的檢查和準(zhǔn)備工作，保證各管道、閥門及泵都密封良好，各緊固點(diǎn)都已緊固好；

3、生產(chǎn)所用的原材料已全部按要求辦好，生產(chǎn)用水、電、氣有保障，管道都保持暢通無(wú)泄漏；

4、儀表經(jīng)調(diào)試完好確鑿；

5、備品、備件、工器具、記錄紙、勞保用品已備好，工作人員都已到位且準(zhǔn)備就緒；

6、應(yīng)急設(shè)施準(zhǔn)備妥當(dāng)，人員安全有保障。二、開車要求

1、操作人員至少提前60分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按勞保著裝準(zhǔn)備開車；2、操作工必需熟記開車方案及各種控制指標(biāo)，開車過程中認(rèn)真監(jiān)視本崗位各項(xiàng)指標(biāo)變化，出現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理、記錄并匯報(bào)；

3、有設(shè)備科、儀表科的專業(yè)人員到場(chǎng)，對(duì)各設(shè)備和儀表的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)視的檢查；

4、為避免開車現(xiàn)場(chǎng)混亂，非開車人員不得進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)；

5、開車記錄要做到及時(shí)確鑿無(wú)誤，保持記錄紙整齊，字體工整、仿宋；6、開車過程中，各崗位出現(xiàn)重大問題必需及時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)，并做好記錄，提出的解決方案需征得廠長(zhǎng)同意后方可實(shí)施；

7、開車過程中各崗位操作工作必需堅(jiān)持崗位，不得擅離本崗位；8、開車過程中各崗位依照崗位作業(yè)指導(dǎo)書和下達(dá)的工藝指標(biāo)進(jìn)行操作。三、開車本卷須知

1、開車必需在做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的前提下進(jìn)行；2、注意及時(shí)、確鑿、完整的做好各項(xiàng)記錄；

3、遇到緊急狀況能正確處理的要及時(shí)處理，不能正確處理要及時(shí)匯報(bào)。

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第十一部分單體、聯(lián)動(dòng)試車計(jì)劃

一、設(shè)備清理：5月21日-5月23日

1、投料區(qū)域（包含塔下收料斗、上塔提升機(jī)底部）：責(zé)任人：一班班長(zhǎng)（操作一班、投料一班）

2、冷卻、篩分區(qū)域：責(zé)任人：二班班長(zhǎng)（操作二班、投料二班）3、塔上區(qū)域（含上塔樓梯）：責(zé)任人：三班班長(zhǎng)（操作三班、投料三班）4、包裝樓區(qū)域：責(zé)任人：包裝崗位人員二、單體試車：5月24日-5月27日

單體試車以維修人員、電儀人員、調(diào)試廠家、安裝單位、設(shè)計(jì)單位為主，操作人員協(xié)同操作、監(jiān)護(hù)、學(xué)習(xí)。

管道吹除、試壓試漏：5月24日-5月26日操作協(xié)同人：林國(guó)喜、塔上操作一人

細(xì)粉篩、大粒篩、成品篩、成品分級(jí)篩：5月24日-5月25日操作協(xié)同：二班班長(zhǎng)、操作工2人

流化床鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和冷卻引風(fēng)機(jī)：5月24日-5月25日操作協(xié)同：二班班長(zhǎng)、操作工2人防結(jié)劑除塵、水泵：5月24日-5月25日操作協(xié)同：二班班長(zhǎng)、操作工2人

冷卻機(jī)、流化床、包裹機(jī)：5月26日-5月27日操作協(xié)同：二班班長(zhǎng)、操作工2人

冷卻提升機(jī)、流化床進(jìn)出口提升機(jī)、成品提升機(jī)：5月26日-5月27日操作協(xié)同：二班班長(zhǎng)、操作工2人

塔下所有皮帶（含地坑內(nèi)皮帶及冷卻系統(tǒng)皮帶）：5月24日-5月27日操作協(xié)同：一班班長(zhǎng)、操作工2人

計(jì)量皮帶（11臺(tái)）、微機(jī)配料系統(tǒng)；5月24日-5月25日操作協(xié)同人：一班班長(zhǎng)、配料2人

投料區(qū)域其他設(shè)備（原料提升機(jī)、破碎機(jī)、原料篩）：5月26日-5月27日操作協(xié)同人：一班班長(zhǎng)、操作2人

塔上所有設(shè)備（除提升機(jī)外）：5月24日-5月25日第17頁(yè)共37頁(yè)

操作協(xié)同：三班班長(zhǎng)、操作2人3臺(tái)上塔提升機(jī)：5月26日-5月27日操作協(xié)同：三班班長(zhǎng)、操作2人

包裝秤：5月26日-5月27日協(xié)同人：包裝女工5人

三、聯(lián)動(dòng)試車：5月28日-5月29日

聯(lián)動(dòng)試車5月27日-5月28日每天不低于4小時(shí)，總體時(shí)間不低于8小時(shí)，試車過程中操作工全員參與，每個(gè)崗位3個(gè)人定位為1名操作人員、1名監(jiān)護(hù)人員、1名記錄人員，維修人員、電儀人員分區(qū)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。

四、投料開車：5月30日上午8:00（暫定）

開車生產(chǎn)、投料，設(shè)備前期必需低負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4個(gè)小時(shí)（不超20噸臺(tái)時(shí)，所有設(shè)備電流不超額定電流），帶系統(tǒng)設(shè)備無(wú)其他任何故障時(shí)再逐步增加負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

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第十二部分安全環(huán)保

?主要崗位安全、環(huán)保職責(zé)

一、車間負(fù)責(zé)人安全、環(huán)保要求

1、高塔車間開車安全、環(huán)保管理第一責(zé)任人。2、負(fù)責(zé)制定開車方案安全目標(biāo)管理計(jì)劃。

3、負(fù)責(zé)定期進(jìn)行安全、環(huán)保生產(chǎn)檢查工作，并落實(shí)整改措施。

4、組織開車人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，在召開班前后會(huì)中，應(yīng)同時(shí)研究安全、環(huán)保問題。

5、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)試車員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全、環(huán)保技術(shù)教育。6、試車項(xiàng)目要親自做好安全教育，落實(shí)安全措施。7、安排試車任務(wù)時(shí)，要考慮新工的承受能力，均衡安排。8、嚴(yán)格控制滾動(dòng)火源，廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶火種。9、堅(jiān)持每日巡檢兩次以上，消除安全隱患或險(xiǎn)情。10、合理保存消防器材。

11、為保障原料料垛安全，阻止?jié)窳?，?yán)禁濕料上垛。12、做好對(duì)女工特別保護(hù)工作。二、安全員安全、環(huán)保要求

1、宣傳公司安全相關(guān)的政策、法規(guī)、條例和安全、環(huán)保培訓(xùn)工作。2、進(jìn)行安全監(jiān)視檢查，針對(duì)發(fā)現(xiàn)問題、隱患提出整改計(jì)劃。3、對(duì)公司新招員工進(jìn)行全面的安全、環(huán)保教育。

4、發(fā)現(xiàn)安全違章現(xiàn)象及時(shí)制止，并要求主管部門制定安全防范措施。5、負(fù)責(zé)消防設(shè)施的日常檢查、消防設(shè)施配備的上報(bào)工作。三、操作班班長(zhǎng)安全、環(huán)保要求

1、為本班組安全、環(huán)保管理第一負(fù)責(zé)人；2、監(jiān)視本班人員按開車方案執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)；3、對(duì)于突發(fā)性安全、環(huán)保事件，能夠正確判斷，果斷處理；4、負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)安全、環(huán)保文件精神；

5、負(fù)責(zé)新工人的班組安全教育、培訓(xùn)；熟悉消防水路，熟練消防器材的使用；對(duì)消防器材使用負(fù)責(zé)上報(bào)；第19頁(yè)共37頁(yè)

6、負(fù)責(zé)指揮維修人員及崗位人員及崗位人員對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行處理，做好事

前安全預(yù)防，消除因患。

四、制漿主操崗位安全、環(huán)保要求1、為塔上安全、環(huán)保管理第一負(fù)責(zé)人；2、負(fù)責(zé)傳達(dá)上級(jí)安全、環(huán)保文件精神；3、負(fù)責(zé)新工人的安全教育、培訓(xùn)；

4、定時(shí)巡檢，消除事故隱患，對(duì)于突發(fā)性安全事件，能夠正確認(rèn)識(shí)，果斷處理

5、監(jiān)視本崗位人員工藝指標(biāo)、操作規(guī)程和開車方案的執(zhí)行，確保安全開車；6、合理使用本崗位配備的安全防護(hù)用品。五、配料崗位安全、環(huán)保要求

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)及操作規(guī)程；2、巡回檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，馬上停機(jī)檢查并報(bào)維修處理；3、協(xié)同好機(jī)車卸料，注意人、車安全；4、負(fù)責(zé)本崗位消防器材管理。

5、合理使用本崗位配備的安全防護(hù)用品。6、明確本崗位危險(xiǎn)源和三廢污染源。六、中控崗位安全、環(huán)保要求

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、突然停電、或停車事故，嚴(yán)格執(zhí)行緊急停車方案；3、隨時(shí)監(jiān)控電流表，防止電器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4、負(fù)責(zé)本崗位消防器材管理。5、停送電嚴(yán)格辦理作業(yè)票。七、清篩崗位安全、環(huán)保要求

1、堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、不準(zhǔn)用尖銳的東西用力清篩網(wǎng)，以防破壞篩網(wǎng)；3、由于工作平臺(tái)較高，工作時(shí)防止掉落下來；4、負(fù)責(zé)本崗位消防器材管理。

5、合理使用本崗位配備的安全防護(hù)用品。第20頁(yè)共37頁(yè)

八、運(yùn)料、包裝崗位安全、環(huán)保要求

1、堅(jiān)守崗位、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；2、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動(dòng)車輛七大禁令；

3、行車時(shí)注意車速，防止車速過快傷人或撞到其它設(shè)施；

4、熟練使用滅火器，維修車輛需要焊接時(shí)必需清理機(jī)車表面油污；5、投料拆口時(shí)注意力集中，避免刀將手劃傷。第21頁(yè)共37頁(yè)

?職業(yè)防護(hù)

一、復(fù)合肥設(shè)備的安全防護(hù)措施

由于復(fù)合肥的所有機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)不同，其具體防護(hù)措施不同，一般應(yīng)遵守的原則如下：

㈠、密閉式隔離

對(duì)于傳動(dòng)裝置，主要防護(hù)方法是將它們密閉起來或加防護(hù)罩，使人體的手、腳接觸不到轉(zhuǎn)動(dòng)部位。防護(hù)裝置的形式大致有以下幾種：

1、整體或網(wǎng)狀保護(hù)罩

凡在2米以下的傳動(dòng)裝置的各種傳動(dòng)部分應(yīng)加保護(hù)罩。各種皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置須加保護(hù)罩。防護(hù)罩寬度一般要求大于皮帶輪寬度50mm，網(wǎng)狀防護(hù)罩的網(wǎng)孔孔徑不大于70mm。

遮蓋。傳動(dòng)裝置安裝位置較低時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸等部件用防護(hù)罩遮蓋。2、工作平臺(tái)及防護(hù)

凡是離地面2米以上的傳動(dòng)裝置，經(jīng)常檢查的地方，均應(yīng)設(shè)工作平臺(tái)。工作平臺(tái)周邊應(yīng)有1.2米高的欄桿，又不小于0.8米寬的通行道。

3、防止機(jī)械傷害的原則⑴、正確維護(hù)和使用防護(hù)裝置

對(duì)于應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施的地方而沒有防護(hù)設(shè)施的設(shè)備不予使用。不能隨意拆卸防護(hù)裝置，安全用具或安全設(shè)備。停車修理好的設(shè)備應(yīng)馬上重新裝好防護(hù)裝置。

⑵、轉(zhuǎn)動(dòng)部件未停穩(wěn)不得接觸。

⑶、轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不得擱放物件，旋轉(zhuǎn)設(shè)備上不得順手放置物件，設(shè)備一經(jīng)啟動(dòng)，這些物件極易飛出，而放生事故。

⑷、人不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，皮帶輸送機(jī)如處于人行道上，應(yīng)安裝跨橋。無(wú)防護(hù)措施時(shí)，人不得跨越。

⑸、正確穿戴防護(hù)用品

防護(hù)用品是用于保護(hù)員工安全和健康的。上班操作必需正確穿戴工作服，帽，鞋，口罩，手套等護(hù)具。工作服應(yīng)做到三緊：袖口緊，下擺緊，領(lǐng)口緊。勸告女性員工不要留長(zhǎng)發(fā)。第22頁(yè)共37頁(yè)

⑹、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和操作法是保證安全操作的重要條件，設(shè)備應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)和執(zhí)行定期大、中、小制度。

二、車間操作人員的安全防護(hù)措施

由于車間工藝特性決定，在生產(chǎn)過程中有少量的粉塵從設(shè)備和管道中逸出。在操作過程中操作人員會(huì)接觸蒸汽和肥料鹽類等化學(xué)品。燃燒爐崗位操作人員會(huì)輻射到一定的熱量，因此車間操作人員應(yīng)配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。下表為接觸各類物品時(shí)所必需穿戴得各種安全服和安全保護(hù)用品。工作服安全帽防護(hù)鏡面罩工作鞋防酸靴蒸汽√√√√√√√√橡膠手套√√√口罩防毒面具肥料鹽√第23頁(yè)共37頁(yè)

?安全防護(hù)預(yù)案一、化工四十一條：

生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)：

1、加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙.2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入.

3、上班時(shí)間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事.4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒.

5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體檫洗設(shè)備,用具和衣物.6、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位.7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用.8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用.9、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí),不準(zhǔn)開始檢修.10、停機(jī)檢修后的設(shè)備未經(jīng)完全檢查,不準(zhǔn)啟用.

11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。12、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)作業(yè).

13、未安裝觸電保護(hù)器的移動(dòng)式電動(dòng)工具,不準(zhǔn)使用.

14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);特別工種職工,未經(jīng)取證,不準(zhǔn)作業(yè).

動(dòng)火作業(yè)六大禁令:

1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn),阻止動(dòng)火.2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,阻止動(dòng)火.3、不清洗,置換不合格,阻止動(dòng)火.4、不消除周邊易燃物,阻止動(dòng)火.5、不按時(shí)作動(dòng)火分析,阻止動(dòng)火.6、沒有消防措施,阻止動(dòng)火.操作工的六嚴(yán)格：1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。第24頁(yè)共37頁(yè)

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必需1、必需申請(qǐng)、辦證，并得到標(biāo)準(zhǔn)。2、必需進(jìn)行安全隔絕。

3、必需切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。4、必需進(jìn)行置換、通風(fēng)。5、必需按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。6、必需穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。

7、必需有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。8、必需有搶救后備措施。第25頁(yè)共37頁(yè)

?消防安全預(yù)案

為了加強(qiáng)消防工作管理，預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,維護(hù)工作安全設(shè)施和財(cái)產(chǎn),減少火災(zāi)對(duì)環(huán)境造成的危害，制定本預(yù)案。

一、職責(zé)劃分

1、消防安全由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和指揮；

2、生產(chǎn)廠長(zhǎng)為高塔車間的消防責(zé)任人，負(fù)責(zé)高塔車間消防知識(shí)宣傳、培訓(xùn)、器材配置申請(qǐng)和監(jiān)管、消防工作檢查、火災(zāi)事故搶救及報(bào)告等職責(zé)；

二、預(yù)案

1、廢舊袋、編織袋發(fā)生火災(zāi)控制預(yù)案

a在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)動(dòng)火，遠(yuǎn)離可燃物品，在規(guī)定的范圍內(nèi)動(dòng)火。b電源起火，首先切斷電源，隔離可燃物品。

c取出消防帶，水槍，將消防帶水栓安裝好后，消防員雙手握緊消防栓頭對(duì)準(zhǔn)火源滅火。

d開啟消防栓，消防員應(yīng)距火源三米外進(jìn)行噴水滅火。2、宣傳品發(fā)生火災(zāi)控制預(yù)案

a宣傳品發(fā)生火災(zāi)組織消防隊(duì)員。首先切斷電源或隔離易燃物品。b取出手提式貯壓干粉滅火器，消防員左手握緊滅火器噴管，對(duì)準(zhǔn)火源，右手撥下安全銷，壓下手柄。

c消防員應(yīng)距火源三米外進(jìn)行噴粉滅火器。3、電儀設(shè)備火災(zāi)控制預(yù)案

a切斷電源，當(dāng)電器設(shè)備發(fā)生火警時(shí)，首先要切斷電源，防止事故的擴(kuò)大和火勢(shì)的曼延，以及滅火過程中發(fā)生觸電事故。

b正確使用滅火器材，發(fā)生火警式?jīng)Q不能水火普通滅火器如泡沫滅火器，一旦電源未切斷，救火者就有觸電的可能，所以應(yīng)使用干粉、二氧化碳滅火器，也可使用枯燥的黃砂滅火。

c安全事項(xiàng)，救火人員不要隨便觸及電氣設(shè)備和電線，特別要注意斷落到地面上的電線，及時(shí)，對(duì)于火警現(xiàn)場(chǎng)的一切線纜都應(yīng)按帶電體處理。

4、火災(zāi)不能控制時(shí)，由消防責(zé)任人聯(lián)系119火警，說明火災(zāi)具體地點(diǎn)、火災(zāi)狀況，并在重要路口處安排人員引路。廠區(qū)內(nèi)由消防安全小組疏散人員，并第26頁(yè)共37頁(yè)

以各車間為單位清點(diǎn)人數(shù)。

5、事故現(xiàn)場(chǎng)清理。事故發(fā)生后，由消防安全小組組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)，要求按環(huán)保要求分類處理垃圾，避免造成二次污染。第27頁(yè)共37頁(yè)

附件一：原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1技術(shù)要求

原材料依照相應(yīng)表格中所列的檢測(cè)方法應(yīng)能達(dá)到相應(yīng)的要求，同時(shí)應(yīng)符合標(biāo)明值。1.1氮原1.1.1尿素

制定依據(jù)：GB2440-2023《尿素》項(xiàng)目外觀總N含量（以干基計(jì)）/%≥縮二脲含量/%≤水分（H2O）含量/%≤粒度（d2.5mm-4.0mm）/%≥不做檢驗(yàn)和判定。優(yōu)等品46.40.90.4一等品46.21.00.580合格品檢測(cè)方法目測(cè)GB/T2441.1GB/T2441.2GB/T2441.3GB/T2441.7白色或淺色顆粒狀注：用于摻混肥料的大顆粒尿素應(yīng)檢測(cè)粒度，同時(shí)水分≤0.4%，1.0mm以下≤0.05%；其它用途尿素“粒度〞項(xiàng)目可1.1.2氯化銨

制定依據(jù)：GB2946-2023《氯化銨》

項(xiàng)目外觀N含量（以干基計(jì)），%≥水份，%≤1.1.3硝磷復(fù)肥

制定依據(jù)：GB15063《復(fù)混肥料（復(fù)合肥料）》項(xiàng)目外觀總養(yǎng)分≥總氮含量%≥有效磷,%≤水份（H2O）含量，%≤a）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，養(yǎng)分指標(biāo)主要控制N與總養(yǎng)分。b）建議購(gòu)買河南永昌化工；新都化工生產(chǎn)。優(yōu)等品25.40.5一等品25.01.0檢測(cè)方法目測(cè)GB/T2946-2023GB/T2946-2023白色（可呈微灰或微黃色）結(jié)晶或顆粒（造粒產(chǎn)品）要求白色顆粒狀或粉狀。標(biāo)示值32.0（或按國(guó)標(biāo)）4.0（或按國(guó)標(biāo)）0.5檢測(cè)方法目測(cè)GB15063-2023GB/T8572-2023GB/T8573-1999GB/T8576-20231.2磷原1.2.1磷銨

制定依據(jù)：GB10205-2023《磷酸一銨》1.2.1.1粉狀磷酸一銨第28頁(yè)共37頁(yè)

項(xiàng)目外觀總養(yǎng)分（N+P2O5），%≥總氮（N），%≥有效磷（以P2O5計(jì)），%≥Ⅰ類(傳統(tǒng)法)優(yōu)等品一等品58.055.0優(yōu)等品58.0Ⅱ類(料漿法)一等品55.0檢測(cè)方法目測(cè)GB10205GB10209.1-2023GB10209.2-2023粉末狀，無(wú)明顯結(jié)塊現(xiàn)象，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)?！輼?biāo)示值-1.0≥標(biāo)示值-1.0a)原材料要求不板結(jié);水分≤2.5%;b)高磷產(chǎn)品(磷含量≥15%)需購(gòu)買60%以上的磷一銨(10-50-0、12-52-0)，建議購(gòu)買宏福、新中浮、鄂中。1.2.2工業(yè)磷酸

制定依據(jù)：GB/T2091-2023《工業(yè)磷酸》項(xiàng)目外觀磷酸（H3PO4）質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥※*氯化物(以Cl計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤*硫酸鹽(以SO4計(jì))質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤*鐵(Fe)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤※*砷(As)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤※*重金屬(以Pb計(jì))/%≤

1.3鉀原1.3.1進(jìn)口氯化鉀

項(xiàng)目外觀氧化鉀含量，%≥水份含量，%≤粉狀白色60.0、62.00.5檢測(cè)方法目測(cè)SNT0736.7-1999SNT0736.2-199785%75%檢測(cè)方法目測(cè)GB2091-2023GB2091-2023GB2091-2023GB2091-2023GB2091-2023GB2091-2023無(wú)色透明或略帶淺色、稠狀液體85.00.00050.010.0050.010.00575.00.00050.010.0050.010.0051、粒度要求：20目篩通過率100%；100目篩通過率40~60%，不結(jié)塊。2、建議購(gòu)買俄羅斯、約但、德國(guó)進(jìn)口白鉀。1.3.2農(nóng)用硫酸鉀

制定依據(jù)：GB20406-2023《農(nóng)業(yè)用硫酸鉀》

項(xiàng)目外觀氧化鉀（K2O）含量，%≥※氯離子（CI）含量，%≤水份（H