梅山煉鋼氧氣管道通氣方案

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一、總則

1．按煉鋼建設(shè)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，為保證煉鋼連鑄供氧系統(tǒng)按期投入使用及99年4月15日熱負(fù)荷試車，現(xiàn)定于99年3月31日，對煉鋼廠轉(zhuǎn)爐連鑄供氧系統(tǒng)進(jìn)行曲送氧。

2．成立通氧領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：組員：二、通氣范圍

1.

普來克斯制氧廠所轄氧氣管道及球罐。

2．普來克斯制氧廠球罐至我廠轉(zhuǎn)爐主廠房10線Φ530×10-Φ426×9管線。

3．送+33。4m平臺Φ426×9管線1#、2#爐氧氣閥門站及各支管。

4．送吹氧管制作間Φ108×5管線及各支管。5．送地面調(diào)壓站Φ108×5管線及站后轉(zhuǎn)爐車間零星用戶各支管。

6．送連鑄22線Φ108×5管線及連鑄車間用戶各支管。三、通氣條件

1．整個供氧系統(tǒng)管道吹掃、探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)全部驗(yàn)收合格。

2．安排專人檢查確認(rèn)，遠(yuǎn)程壓力表，壓力表，壓力調(diào)理閥，流量調(diào)理閥操作靈活確鑿無誤，地面調(diào)壓站DN50減壓閥用氮?dú)庹{(diào)試完畢。壓力調(diào)理閥要求無泄漏，于手快切閥泄漏符合工藝及安全要求。

3．轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)自動控制，安全聯(lián)鎖，快速切斷保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，動作可靠。

4．管道防靜電，防雷措施滿足設(shè)計及國家規(guī)定要求，室外架空氧氣管道防靜電最大接地電阻應(yīng)小于10，室內(nèi)氧氣管道法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03。

5．凡是包括在通氧內(nèi)的各管線要落實(shí)專人，在通氣之前應(yīng)再次確認(rèn)閥門，法蘭聯(lián)結(jié)，壓力表聯(lián)接處無泄漏、完好。（指揮部、十九冶、煉鋼廠）

6．通氧前1小時及通氧過程中，在通氧區(qū)域內(nèi)，中止一切作業(yè)。（各施工單位、煉鋼廠）

7．通氣管線的閥門要掛上明顯的標(biāo)識牌，操作人員，需持氧氣閥門操作牌上崗，需認(rèn)真在操作牌上寫明閥門動作狀況，操作時間等。

8．通氣前所有管線應(yīng)中止任何調(diào)試及其它安裝作業(yè)，

地面調(diào)壓站內(nèi)，連鑄22線DN125閥處，+33.4m平臺1#\\2#主控室處安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，通氣過程中應(yīng)聽從指揮安排，未經(jīng)允許，任何人不準(zhǔn)啟閉閥門及主控計算機(jī)操作盤。（各工作點(diǎn)監(jiān)檢人員）。

9．通氧當(dāng)天除氧相關(guān)系統(tǒng)，全幫停產(chǎn)二小時，通氧相關(guān)系統(tǒng)如空壓站，通氧前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證設(shè)備完好。機(jī)電修保駕人員到位，為順利通氧提供必要條件。（煉鋼廠各相關(guān)部門）

10．應(yīng)事先做好事故預(yù)案及手段可靠及手段可靠的事故防蕩應(yīng)急處理措施。安全、警、消防（設(shè)備、工具）、救治等各項準(zhǔn)備工作到位并指定專人檢查監(jiān)視。防止意外事故發(fā)生。（煉鋼廠、安環(huán)處、公安處、醫(yī)院）

11．配備一定數(shù)量的對講機(jī)，并設(shè)同一頻道，保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。（煉鋼廠）

12．所有參與通氧人員在通氧前必需專門接受本次通氧全過程工藝教育和安全教育。（煉鋼廠、安環(huán)處）四、通氧作業(yè)順序

1．根據(jù)人員安排網(wǎng)絡(luò)圖，檢查人員到位狀況，并逐級確認(rèn)后報告總指揮。

2．檢查所有通氧作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全及設(shè)備條件。

3．通過氧槍全部放空氧氣管線內(nèi)的氮?dú)狻?/p>

4．開啟地面調(diào)壓站Φ108管線上的3#截止閥，關(guān)閉旁路DN100截止閥，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)各氧氣點(diǎn)閥箱內(nèi)手動閥（包括鋼包精煉爐處點(diǎn)閥箱手動閥）。

5．開啟去連鑄Φ133管線的5#截止閥，關(guān)閉此處放散，關(guān)閉連鑄車間內(nèi)各氧氣點(diǎn)閥箱處的手動閥。

6．+33.4m平臺上通氧前應(yīng)做好以下工作：

1）開啟1#爐，2#爐Φ273×7主管線上的1#、2#手動截止閥（銅基合金）及其旁通閥。

2）開啟1#爐，2#轉(zhuǎn)爐工作槍、備用槍，烘爐管線的DN200截止閥（1#—3、1#—4、2#—3、2#—4）和DN200截止閥（1#—9、2#—9）（銅基合金）及其旁通閥。

3）開啟1#爐，2#爐Φ273×7供氧主管的壓力調(diào)理閥（1#—1、2#—1）

4）投入1#爐，2#爐Φ273×7供氧主管的壓力調(diào)理閥（1#—2、2#—1）使其設(shè)定值為閥后壓力1。3MPa，及1#爐，2#爐工作槍及備用槍的流量調(diào)理閥（1#—5、1#—6、2#—5、2#—6）投入烘爐管線的壓力調(diào)理閥（1#—10、2#—10）及流量調(diào)理閥（1#—11、2#—11）。

5）關(guān)閉1#爐，2#爐工作槍和備用槍的快速切斷閥（1#

—7、1#—8、2#—7、2#—8）和放散閥。關(guān)閉烘爐管線的快速切斷閥（1#—12、2#—12）。

6）由普來克斯制氧廠逐漸升壓至煉鋼廠，主管壓力達(dá)0。2MPa時，普來克斯制氧廠繼續(xù)升壓，煉鋼廠安排人員對全部管線進(jìn)行檢查，檢查無問題及異常狀況后，繼續(xù)逐漸升壓使主管線壓力為1。4MPa為止。

7）依次開啟工作槍，備用槍及烘爐管線未端快速切斷閥（1#—7、1#—8、1#—12、2#—7、2#—8、2#—12），帶氧氣進(jìn)行三電調(diào)試。

8）調(diào)試完畢后，關(guān)閉工作槍，備用槍及烘爐管線末端快速切斷閥（1#—7、1#—8、1#—12、2#—7、2#—8、2#—12），關(guān)閉工作槍，備用槍及烘爐管線手動截止閥（1#—3、1#—4、1#—9、2#—3、2#—4、2#—9）后，應(yīng)再次確認(rèn)各閥門啟閉狀態(tài)，并掛牌示意。五、通氣安全措施

1、所有參與管道，送氧工作的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)嚴(yán)格遵守各項安全操作