汽輪機(jī)扣缸方案

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金石化肥制氨及硝銨工程3×25MW機(jī)組

CB25汽輪機(jī)本體扣蓋施工方案

批準(zhǔn)：審核：編寫：

XX省工業(yè)設(shè)備安裝公司

二O一一年四月十六日

汽輪機(jī)本體扣蓋施工方案

1．工程概況1.1設(shè)備簡介

晉煤金石化工投資集團(tuán)有限公司一期(3×25MW)工程1#機(jī)組，汽輪機(jī)為南京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司所造，型號(hào)為CB25-8..83/4.0/1.6高壓、單缸、抽汽背壓式汽輪機(jī)。1.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)

額定功率25MW主蒸汽壓力8.83MPa主蒸汽溫度

535℃

額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針（與發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致）1.3主體結(jié)構(gòu)簡介

本汽輪機(jī)汽缸為單缸。

汽缸是合金鋼鑄造而成，沿水平中分面分開，形成上缸和下缸。汽缸是由四個(gè)與下缸端部鑄成一體的貓爪所支承，這樣使支承點(diǎn)盡可能靠近水平中心線。在調(diào)閥端，這些貓爪支撐在前軸承座的鍵槽上；在電機(jī)端，汽缸貓爪支撐在后軸承座的鍵槽上。

在汽缸的兩端，各用一個(gè)縱向定位銷連接到軸承座上。這些縱向鍵使汽缸相對(duì)于軸承座可保持正確的軸向和橫向位置。

汽缸是焊接式結(jié)構(gòu)。

從機(jī)組縱向中心線和低壓缸Ⅰ的橫向中心線相交的點(diǎn)作為死點(diǎn)，汽缸能在基礎(chǔ)臺(tái)板的頂部水平面上沿任何方向自由膨脹。

轉(zhuǎn)子是由整體合金鋼鍛件加工制成，其上裝有與主油泵及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子連接的聯(lián)軸器和危急遮斷器。

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子之間用一個(gè)剛性聯(lián)軸器連接。這樣形成整個(gè)軸系是由推力軸承軸向定位的。整個(gè)軸系是被支承在四個(gè)軸承上。1.4工程量

1.4.1汽缸內(nèi)部零件的完全檢查、清理、調(diào)整1.4.2汽缸內(nèi)部需封口部分的最終封口、扣蓋

1

1.4.3熱工檢測(cè)元件的安裝1.4.4熱緊螺栓1.5主要大件設(shè)備重量

上缸16.6t轉(zhuǎn)子2．編制依據(jù)

2.1南京汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司提供圖紙及資料。2.1保定華電電力設(shè)計(jì)研究院有限公司所供圖紙。

2.3>DL5011-92。2.4>（2023年版）。2.5>。

2.6《金石化肥制氨及硝銨工程3×25MW機(jī)組CB25汽輪發(fā)電機(jī)組安裝施工方案》。2.7有關(guān)電力建設(shè)施工、調(diào)試等技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全各方面文件。3．施工作業(yè)前條件要求3.1參與作業(yè)人員的資格及要求

3.1.1參與本體扣缸的作業(yè)人員需經(jīng)公司“汽機(jī)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)〞，考試合格后方可上崗。

3.1.2參與扣缸作業(yè)人員施工前經(jīng)技術(shù)、安全交底，對(duì)廠家圖紙、說明等文件基本把握，具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)安裝工程明白。

3.1.3汽輪機(jī)扣缸是一項(xiàng)組織嚴(yán)密，技術(shù)要求很高的工作，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一分派，對(duì)工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，一絲不茍，實(shí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)〞。

3.1.4作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)了解，施工按技術(shù)措施進(jìn)行，不得隨意變更安裝要求及有關(guān)數(shù)據(jù)要求。

3.1.5有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)作業(yè)人員應(yīng)做好記錄，并注明日期、項(xiàng)目、作業(yè)人。3.2作業(yè)所需工具、機(jī)具3.2.1工具、材料：

梅花扳手：1套；套筒扳手:1套；毛刷：2把；油光挫：2把；

7.8t

2

銅棒：2根；破布：5公斤白面：10公斤黑鉛粉：5公斤倒鏈：5t2個(gè)塞尺2把汽缸密封脂：

10Kg

螺栓加熱器：廠家提供專用扳手及起吊工具：廠家提供3.2.3機(jī)具：空壓機(jī)

1臺(tái)

3.3縝密量具

外徑千分尺：(400～500mm)1把外徑千分尺：(300～400mm)1把外徑千分尺：(225～250mm)1把量塊：（0.5～100mm）83塊合像水平儀：（0.01mm/m）1件游標(biāo)卡尺：（0～300mm）1把3.4作業(yè)準(zhǔn)備及具備條件

3.4.1汽機(jī)扣蓋應(yīng)具備的基本技術(shù)條件：

3.4.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平，找正和找中心工作的不均勻沉降

3.4.1.2汽缸軸承座及其臺(tái)板清理、檢查完畢3.4.1.3汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整終止3.4.1.4地腳螺栓安裝完畢并緊固

3.4.1.5各滑銷間隙，貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整終止3.4.1.6軸瓦檢查終止

3.4.1.7汽缸法蘭結(jié)合面間隙測(cè)量終止3.4.1.8汽缸負(fù)荷分派調(diào)整完畢。3.4.1.9汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查完畢

3.4.1.10汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油擋）洼窩找中心終止3.4.1.11轉(zhuǎn)子軸向最終定位。3.4.1.12汽機(jī)隔板中心調(diào)整終止3.4.1.13汽封及通流間隙調(diào)整合格3.4.1.14轉(zhuǎn)子找中心終止

3

3.4.1.15推力軸承間隙調(diào)整終止，鎢金接觸符合要求

3.4.1.16汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括墊工測(cè)量零件）及管材光譜復(fù)查終止3.4.1.17高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查終止

3.4.1.18扣蓋前需安裝在缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝完畢。3.4.1.19汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢。3.4.1.20上下缸外露孔洞封閉完畢

3.4.1.21主要抽氣管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處3.4.2扣蓋時(shí)周邊環(huán)境應(yīng)具備的條件：3.4.2.1廠房封閉，不漏雨水，能遮掩風(fēng)沙。

3.4.2.2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

3.4.2.3平臺(tái)、通道、梯子、欄桿、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，焊接穩(wěn)固，各孔洞、有敞口部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿。

3.4.2.4消防設(shè)施齊備，具有足夠壓頭和流量的可靠清潔水源。

3.4.2.5場地、平臺(tái)及運(yùn)輸通道能承受所放置設(shè)備的重量，有足夠存放面積和回轉(zhuǎn)余地。3.4.2.6有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)。3.4.3扣蓋應(yīng)提供的安裝記錄資料3.4.3.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告及簽證3.4.3.2設(shè)備缺陷狀況記錄及處理簽證3.4.3.3汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄3.4.3.4基礎(chǔ)沉降記錄

3.4.3.5汽缸軸承座底部支承安裝記錄3.4.3.6汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄

3.4.3.7汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗(yàn)）記錄3.4.3.8汽缸、軸承座水平度及軸勁揚(yáng)度記錄3.4.3.9各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄3.4.3.10汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄3.4.3.11汽缸負(fù)荷分派記錄

3.4.3.12汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄3.4.3.13轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄3.4.3.14轉(zhuǎn)子彎曲度記錄

3.4.3.15轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄

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3.4.3.16轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄3.4.3.17轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄3.4.3.18轉(zhuǎn)子軸向定位記錄3.4.3.19軸瓦安裝記錄3.4.3.20隔板安裝記錄3.4.3.21汽封及通流間隙記錄3.4.3.22推力瓦安裝記錄3.4.3.23轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄3.4.3.24汽缸通流軸向最小間隙記錄

3.4.3.25汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄3.4.3.26各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄3.5作業(yè)環(huán)境，環(huán)節(jié)的要求

汽機(jī)本體安裝主要在運(yùn)行層平臺(tái)進(jìn)行，所以需主廠房封閉，汽機(jī)房桁車投入使用，負(fù)荷試驗(yàn)合格。平臺(tái)上設(shè)備及零部件應(yīng)安放整齊，走道暢通，照明充足。施工中要求場地清白，作業(yè)完畢后做到“工完料盡場地清〞，堅(jiān)持安全文明施工。4．施工程序及技術(shù)要求4.1本體扣蓋主要工序：

汽缸內(nèi)零部件及軸承座所有部件全部拆除，完全清掃、吹凈

正式扣缸，螺栓緊固，再次監(jiān)聽有無異常

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吊入中間蒸氣室、隔板（套）、汽封、軸瓦等的下半吊入轉(zhuǎn)子吊入隔板（套）、中間蒸氣室及汽封上半扣外上缸，并用聽針監(jiān)聽吊起上缸約500mm，涂抹汽缸密封脂HS

4.2扣蓋施工程序4.2.1扣蓋前準(zhǔn)備

4.2.1.1扣缸所需的設(shè)備零部件，預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查，所有部件應(yīng)無短缺或破損的狀況，并按吊裝先后次序擺放整齊。

4.2.1.2施工中用的工具和器具應(yīng)細(xì)心清點(diǎn)和登記，扣完缸后應(yīng)再次清點(diǎn)，不得遺失。4.2.1.3汽缸中分面雙頭螺栓涂黑鉛粉后，全部栽入汽缸，并試裝螺帽，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。

4.2.1.4連接空氣壓縮機(jī)，隨時(shí)可以投入使用。4.2.2清缸：

4.2.2.1分別將下缸及軸承座內(nèi)所有部件全部拆除，完全清掃檢查，用清白抹布擦拭汽缸及軸承座內(nèi)表面，用壓縮空氣吹凈。中間蒸氣室、隔板（套）、汽封（套）吊出，擺放整齊；清理其表面油污，檢查汽封彈簧片是否裝置完好，各汽封壓板、隔板壓板螺釘是否緊固；

4.2.2.2將汽缸內(nèi)所有臨時(shí)封堵物全部取出，不得有遺漏；

4.2.2.3開啟空壓機(jī)，對(duì)汽缸進(jìn)行完全的吹掃，對(duì)有油污的地方還應(yīng)先進(jìn)行煤油清洗；4.2.2.4檢查所有疏水孔，儀表孔是否暢通，不得堵塞。4.2.2.5從汽缸外部對(duì)汽缸的各個(gè)開孔進(jìn)行臨時(shí)封堵4.2.3扣蓋4.2.3.1汽缸扣蓋

吊出汽缸有關(guān)部件。檢查各熱工測(cè)點(diǎn)及疏水接口是否安依照要求安裝完畢，檢查各部件是否以依照要求進(jìn)行保險(xiǎn)、裝上定位銷等。

清洗上、下汽缸上的機(jī)加工部件，清理聯(lián)接面。

清理汽缸內(nèi)部，并于各滑動(dòng)協(xié)同面和螺紋處涂上適當(dāng)?shù)姆酪Ш蠞櫥瑒?/p>

將清理清白的有關(guān)部件依次將中間蒸氣室、隔板套及隔板、汽封套吊入下半外缸就位。

將1#、2#軸承下半裝入前后軸承座內(nèi)。

使用專用扁擔(dān)吊起轉(zhuǎn)子，用合像水平找平，防備地放入汽缸中并放于軸承上，

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軸向定位后復(fù)查通流部分間隙,轉(zhuǎn)子以K值定位（低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子K值：23.8±0.13mm；低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子K值：27.54±0.13mm。K值位置均在調(diào)端第一級(jí)右側(cè)）。

依照?qǐng)D紙要求將軸承上半裝入，并擰緊螺栓。

依次裝入中間蒸氣室、隔板套及隔板、汽封套上半等，按要求緊固各螺栓。

將上缸吊起至一人高度，細(xì)心查看上缸所有能看到的溝槽，用壓縮空氣清掃，擦凈上缸的法蘭結(jié)合面，在上下半法蘭之間距離為500mm左右時(shí)，在下缸法蘭結(jié)合面上均勻涂上一層涂料，厚度約0.5mm，螺栓孔、定位銷孔周邊10mm不涂涂料（MF-2汽缸專用密封脂），且使用導(dǎo)杠，然后將汽缸緩慢落下，整個(gè)過程保持水平狀態(tài)。在不緊螺栓和緊1/3螺栓時(shí)分別盤車聽音。

上缸就位后，按要求把緊中分面螺栓（擰緊順序見附圖），在全部螺栓擰緊后，應(yīng)檢查中分面法蘭是否產(chǎn)生張口（結(jié)合面0.03mm塞尺不入）。

確信沒有工具落入人孔內(nèi)。

扣內(nèi)缸完畢后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)應(yīng)無磨擦音響，動(dòng)靜部分不受外界干擾是自由的。

4.2.4扣蓋本卷須知

4.2.4.1汽缸在運(yùn)行中可能松脫的部件，扣缸前最好鎖緊，在運(yùn)行中可能松脫的無用的部件應(yīng)予拆除（頂起螺釘）

4.2.4.2扣缸工作從吊裝第一個(gè)部件開始，直到上缸扣完為止，全部工作應(yīng)連續(xù)不得中斷。

4.2.4.3上缸合上后，中分面只允許有由于垂弧產(chǎn)生的間隙，該間隙在緊螺栓后消失。4.2.4.4擰緊順序從汽缸中部垂弧最大處開始，左右對(duì)稱地前后擰緊，一般不允許用大錘等，并做好螺栓熱緊記錄。4.2.4.5扣缸前辦理隱蔽工程簽證書5．質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定

5.1.1扣上蓋后緊螺栓前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽針監(jiān)聽是否有異常聲音，設(shè)為H、S點(diǎn)。5.1.2扣缸過程中是否有其它物件留在缸內(nèi)，設(shè)為H、S點(diǎn)。5.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：

5.2.1嚴(yán)格依照《規(guī)范》及《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行。

5.2.2協(xié)同熱工專業(yè)人員共同進(jìn)行，相互密切協(xié)同，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)禁不消缺而

進(jìn)行后繼工作。

5.2.3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科、監(jiān)理人員需同時(shí)在場，見證后簽字驗(yàn)收。

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5.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：

5.2.1嚴(yán)格依照《規(guī)范》、《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行，特別對(duì)于技術(shù)性數(shù)據(jù)不能因與標(biāo)準(zhǔn)接近而含混過關(guān)。

5.2.2質(zhì)量監(jiān)視人員有一票否決權(quán)，不合格項(xiàng)必需認(rèn)真整改，嚴(yán)禁不消缺而進(jìn)行下道工序。

5.2.3嚴(yán)格執(zhí)行等級(jí)驗(yàn)收制度，工地質(zhì)量員驗(yàn)收完畢后，通知質(zhì)量科人員驗(yàn)收，最終通知監(jiān)理人員驗(yàn)收，且驗(yàn)收時(shí)四方均需在場，認(rèn)可后簽字驗(yàn)收。

5.2.4驗(yàn)收時(shí)可能進(jìn)行屢屢反復(fù)作業(yè)，作業(yè)人員需耐心協(xié)同，不得帶有抵觸情緒。5.2.5驗(yàn)收資料要詳實(shí)、規(guī)范、確鑿，并打印明白。6．檢查驗(yàn)收

6.1依照>>汽輪機(jī)組篇，以及>進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2擴(kuò)大驗(yàn)收范圍由有關(guān)部門提供依據(jù)及范圍。

6.3班組有：班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗(yàn)評(píng)表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。6.4不合格項(xiàng)班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。6.5技術(shù)記錄應(yīng)確鑿，不得弄虛作假7．安全施工保證措施7.1施工場所的要求

7.1.1工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生，做到“工完、料盡、場地清〞。

7.1.2工作區(qū)域的臨時(shí)欄桿，腳手架應(yīng)穩(wěn)固、可靠、孔洞有安全網(wǎng)或蓋板，并有明顯警告標(biāo)志。

7.1.3夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明。

7.1.4設(shè)備存放處上方無易掉物品，設(shè)備存放安全、可靠、不受損傷。7.1.5清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進(jìn)行處理。7.2施工本卷須知：

7.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽、嚴(yán)禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.2.2拆裝汽封時(shí)防備劃傷手指。

7.2.3使用砂輪時(shí)必需帶手套，須戴防護(hù)眼鏡。7.2.4缸上缸下作業(yè)人員不得錯(cuò)位，職責(zé)明確。7.2.5搬運(yùn)、移動(dòng)設(shè)備部件，預(yù)防擠壓手腳。

7.2.6扣蓋時(shí)應(yīng)劃出一定場所，阻止其它人員進(jìn)入，各零部件擺放整齊，并有保護(hù)措施。

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7.2.7熱機(jī)、起重、熱工缸上施工指定專人，施工人員不得身上帶有手表、鋼筆、鑰匙等易掉入缸內(nèi)的任何物品。施工人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?，工作服不得帶鐵鈕扣，如有物件掉入汽缸，要及時(shí)聲明，經(jīng)處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。

7.2.8非指定人員不得上缸面，質(zhì)檢、安全等人員必需符合上缸要求，工作服應(yīng)經(jīng)檢查合格。

7.2.9施工人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)扣蓋的重要性，樹立安全、質(zhì)量意識(shí)。

7.2.10扣蓋使