清潔生產(chǎn)企業(yè)中高費(fèi)方案

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編號(hào)：F2

清潔生產(chǎn)企業(yè)中高費(fèi)方案

資料收集

公司名稱：

方案名稱：方案類型：方案編寫部門：方案編寫人：

年月日

方案內(nèi)容

1.現(xiàn)狀說明：

精煉廠對(duì)半水煤氣進(jìn)行脫硫、變換、脫碳工序，期間會(huì)產(chǎn)生還原性硫化物、亞鐵鹽等。合成氨廠的氫氨回收工序會(huì)產(chǎn)生含氨廢水，尿素老系統(tǒng)碳銨液中的氨氮，特別是尿素?zé)o法完全從解吸塔解吸出來。另外各個(gè)傳動(dòng)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生油污。

2.現(xiàn)狀產(chǎn)生的問題：

精煉廠產(chǎn)生硫化物、亞鐵鹽等，未進(jìn)行處理，會(huì)產(chǎn)生高濃度COD廢液，合成氨廠及尿素生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含NH3-N廢水，各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢油水，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正?；蛲话l(fā)狀況、停車產(chǎn)生高濃度的工業(yè)廢水得不到處理直接排放，對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

3.解決方案：

雖然根據(jù)原有排放標(biāo)準(zhǔn)，公司外排水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放，但廢水量很大。另外，對(duì)突發(fā)性環(huán)境事故，公司應(yīng)對(duì)處理比較吃力，為使企業(yè)廢水治理后達(dá)到《合成氨工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13458-2023）新標(biāo)準(zhǔn)，減少總排污量，公司決定建設(shè)2880t/d終端廢水生化處理項(xiàng)目。

4.方案的技術(shù)路線或途徑：

4.1.項(xiàng)目的內(nèi)容及規(guī)模：

終端廢水生化處理廢水量2880t/d（即120t/h），項(xiàng)目包括終端廢水處理站、各個(gè)分廠清污分開工程以及相關(guān)管道架設(shè)等。

4.2.項(xiàng)目工藝技術(shù)說明：

污水經(jīng)匯集管道匯集后，經(jīng)格柵去除飄浮物、懸浮物等雜質(zhì)后自流入均質(zhì)調(diào)理池。調(diào)理池設(shè)一級(jí)潛污提升泵兩臺(tái)，將污水提升入前置反硝化A池，廢水在該池內(nèi)經(jīng)過推流機(jī)推流與SBR池回流液混合，通兼氧微生物的作用，將從SBR池回流液中的NO2-和N03-利用來水中的COD進(jìn)行反硝化除去大部分。若來水C/N過小，需補(bǔ)加甲醇。A池的出水自流入SBR池,通過好氧和兼氧微生物的作用：在好氧階段將廢水中的COD、NH4-N等污染物分解、轉(zhuǎn)化為H2O、CO2、NO2-、N03-等物質(zhì)，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況補(bǔ)加碳酸鈉；在兼氧階段將NO2-、N03-轉(zhuǎn)化為N2，大幅度去除廢水中COD和NH4-N，此時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況補(bǔ)加甲醇。SBR出水通過濾水器進(jìn)入緩沖池，

SBR池出水各項(xiàng)污染指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。緩沖池內(nèi)設(shè)一級(jí)潛污提升泵兩臺(tái)，將污水提升入生物過濾器，生物菌被生物濾料截留，反洗時(shí)再送回調(diào)理池。生物過濾器出水達(dá)標(biāo)外排。

污水調(diào)理池泵A池SBR池內(nèi)回流緩沖池泵生物過濾器污泥濃縮池污泥壓濾機(jī)外排

5.方案投資狀況說明：

5.1.項(xiàng)目投資概算：

項(xiàng)目總投資672.38萬元，滾動(dòng)資金20萬元。其中：建筑工程費(fèi)242.60萬元，設(shè)備購置費(fèi)282.14萬元，安裝費(fèi)21.97萬元，其它工程費(fèi)用105.67萬元，建設(shè)期利息0萬元。

5.2.新增主要設(shè)備：

(1)、構(gòu)筑物序號(hào)1234項(xiàng)目調(diào)理池緩沖池A池SBR池規(guī)格0m0m333數(shù)量1座1座2座2座材質(zhì)混凝土混凝土混凝土混凝土備注500m32200m5678化堿池污泥濃縮池甲醇池廠房30m530m330m25×23M31座1座1座1座混凝土混凝土混凝土磚混(2)、設(shè)備材料清單序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)1簡(jiǎn)易格柵HF-3002污水提升泵Q120H15m3汽水混合器￠2734攪拌機(jī)QTB2QTB335羅茨風(fēng)機(jī)Q=23m/分鐘H=7000mmH2O6風(fēng)機(jī)變頻CHF100-055T7微孔曝氣裝￠215置8潛水推流機(jī)QTB5.59潷水器3/hm10內(nèi)循環(huán)泵WQ12011加堿裝置12甲醇?xì)堃罕?H20m13清水泵Q120H40m14羅桿泵Q10H60m15板框?yàn)V壓機(jī)BAY50/80-35U16加藥裝置17生物過濾器￠260018管閥19電氣部分20菌種21設(shè)計(jì)費(fèi)22安裝、運(yùn)輸23調(diào)試、培訓(xùn)24管理費(fèi)25稅收合計(jì)

數(shù)量材質(zhì)1個(gè)組合件2臺(tái)自吸式1臺(tái)2臺(tái)不銹鋼5臺(tái)不銹鋼3臺(tái)鑄鐵2臺(tái)組合件㎡810鑄鐵5臺(tái)不銹鋼4臺(tái)鑄鐵3臺(tái)組合1套不銹鋼2臺(tái)2臺(tái)自吸鑄鐵自吸2臺(tái)組合1臺(tái)組合2套2臺(tái)1套1套1套備注6.方案效益統(tǒng)計(jì)

6.1.方案經(jīng)濟(jì)效益

（1）COD減排按0.7元/kg計(jì)算，申請(qǐng)免除COD排放收費(fèi)48.72萬元。

（2）氨氮減排按0.875元/kg計(jì)算，申請(qǐng)免除氨氮排放收費(fèi)21.88萬元。

兩項(xiàng)合計(jì)為70.60萬元。6.2.方案環(huán)境效益

改造后，污染物減排量如下表：

序號(hào)1污染物2880t/d終端污水處理廢水量（萬噸/年）00COD（噸/年）696696氨氮（噸/年）250250備注種類項(xiàng)目7.方案實(shí)施計(jì)劃：

方案實(shí)施計(jì)劃表

合計(jì)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容可行性研究及審批環(huán)境影響報(bào)告表方案制定設(shè)備訂貨設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試方案完成并正式使用開始時(shí)間2023.122023.12023.122023.12023.122023.62023.6

終止時(shí)間2023.122023.12023.122023.12023.1責(zé)任部門安環(huán)部安環(huán)部工程技術(shù)部購買部工程技術(shù)部生技部生技部責(zé)任人李建平李建平莫洪彪梁德貴莫洪彪楊國寶楊國寶備注8.清潔生產(chǎn)方案可行性分析：

8.1.方案技術(shù)可行性:

本工程采用的徐州水處理研究所的《含氨污水的短程硝化A/SBR處理新工藝》,被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)確認(rèn)為2023年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)（B類）。工藝技術(shù)成熟，出水水質(zhì)合格,化肥行業(yè)中已有五十多家應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。本工程投資少，高效率，流程短，設(shè)備配置合理，工序緊湊，均衡協(xié)調(diào)，運(yùn)行成本低。

短程硝化先進(jìn)工藝匹配新型生化組合池A/SBR是一種強(qiáng)強(qiáng)組合工藝，具有投資省、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、出水水質(zhì)好、耐負(fù)荷沖擊的最正確組合工藝。優(yōu)點(diǎn)是：

一是短程硝化效果好，成本低。優(yōu)點(diǎn)見前介紹。

二是A/SBR組合將A池（反硝化）放前，利用進(jìn)水中COD進(jìn)行同步反硝化反應(yīng)，利用進(jìn)水中COD彌補(bǔ)了化肥廠污水中COD之不足，反硝化好，省O2還副產(chǎn)堿度，可將硝化除氨耗堿量下降20%，節(jié)省費(fèi)用，節(jié)省后置反硝化時(shí)間。

三是A/SBR工藝采用進(jìn)水連續(xù)，出水休止方式，曝氣、沉淀潷水、排泥、待機(jī)多工序一池完成，抗負(fù)荷沖擊強(qiáng)，因SBR對(duì)進(jìn)水有幾十倍的“稀釋〞能力，即使進(jìn)水NH4-N由200mg/L升至400mg/L，一樣不影響SBR處理，只是水量相應(yīng)變小。

四是出水水質(zhì)任意調(diào)整，以NH4-N為例，如現(xiàn)階段出水標(biāo)準(zhǔn)為

＜15mg/L，等一段時(shí)間又降為10mg/L，只需調(diào)整一下各階段工況，延時(shí)曝氣即會(huì)＜10mg/L，幾乎不要進(jìn)行設(shè)備增加或改動(dòng)，這是其它工藝無法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。

8.2.方案環(huán)境可行性分析：

短程硝化的A/SBR技術(shù)比常規(guī)氨工藝省氧氣25%，省有機(jī)碳40%，少產(chǎn)污泥50%，節(jié)堿20%，因此少投資20~30%，處理費(fèi)用下降1/3。本方案屬節(jié)能減排項(xiàng)目，該項(xiàng)目經(jīng)營期不產(chǎn)生任何污染物和有害物，噪聲較小，對(duì)周邊環(huán)境沒有影響。

8.3.方案經(jīng)濟(jì)可行性分析：

中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案經(jīng)濟(jì)可行性分析表

方案經(jīng)濟(jì)指