2021年醫(yī)藥包裝材料企業(yè)組織架構及部門職責

醫(yī)藥包裝材料企業(yè)組織架構及部門職責2021年11月

目 錄一、組織架構 3二、主要部門職責 4(一) 綜合部 4(二) 質量部 4(三) 財務部 4(四) 銷售部 5(五) 客服部 5(六) 生產部 5(七) 采購部 6(八) 設備部 6(九) 技術部 7(十) 物管部 7附件：主要業(yè)務流程 81、采購流程 82、生產流程 83、銷售流程 94、研發(fā)流程 10

醫(yī)藥包裝材料企業(yè)組織架構及部門職責一、組織架構

二、主要部門職責綜合部1.負責制定及實施公司人事行政管理制度，優(yōu)化工作流程；2.負責月度考勤管理、薪酬管理、績效管理、會議管理；3.負責員工招聘、培訓、甄選、錄用工作和網(wǎng)絡信息管理等；4.負責員工食宿管理、員工福利、企業(yè)文化建設；5.負責廠區(qū)車輛、安保管理工作。質量部1.依據(jù)國家藥品食品相關的法律法規(guī)，擬定公司的質量方針、質量目標，維護質量體系正常運作；2.根據(jù)國家或行業(yè)標準制定企業(yè)內控標準，對品質數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、客訴糾正預防措施跟蹤處理；3.對來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗，按批次生產數(shù)量的標準比例抽檢；4.對生產的全過程按CP及CCP的要求進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)、反饋、跟蹤質量問題，預防質量事故的發(fā)生；監(jiān)督所有生產環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行GMP要求；5.定期對合格供應商評審，對供應商質量問題的改進效果驗證跟蹤；6.協(xié)助銷售部對客戶審計發(fā)現(xiàn)問題改善改動計劃的制定與落實，并回復客戶的審計。財務部1.負責建立、健全財務管理制度并組織實施；2.負責公司財務管理、財務核算及財務報表的編制工作；3.負責公司納稅申報工作；4.負責定期向公司提供財務報表、統(tǒng)計報表、財務分析以及專項、專題財務分析報告，為公司管理人員決策提供依據(jù)；5.負責統(tǒng)籌公司生產經(jīng)營過程中的資金安排。銷售部1.協(xié)助制定并實施公司的長期、中期銷售方案及年度銷售目標；2.收集行業(yè)信息,定期對市場營銷環(huán)境、目標、計劃、業(yè)務活動進行核查分析，及時調整營銷策略和計劃，制訂預防和糾正措施，確保完成營銷目標和營銷計劃；3.接受客戶訂單信息，轉化成公司可執(zhí)行的訂單信息，跟進訂單的進展，制訂訂單的發(fā)貨計劃，并完成訂單的后續(xù)跟進任務；4.擬定客戶投標書，參與客戶招投標及簽訂合同；5.與客戶銜接新產品或老產品改版稿件、標樣等定稿確認事宜；6.健全客戶檔案，受理客戶投訴，開展客戶滿意度調查；7.客戶訂單管理、發(fā)貨物流管理、應收帳款對賬開票等日常業(yè)務管理。客服部1.與業(yè)務人員及客戶建立有效的溝通機制，即接收訂單及反饋單；2.收集完整的新產品訂單信息，以反饋技術訂單的生產工藝方案，客戶翻單產品，必須弄清其準確的數(shù)量、規(guī)格、材料結構、版本等；3.依客戶下達訂單的數(shù)量、規(guī)格、交期及其它要求，牽頭組織技術、物料計劃、采購、生產等評審，確定最終的交貨期；4.訂單生產過程跟蹤與溝通，及時反饋客戶情況，發(fā)貨及回款的情況，制定貨款回收統(tǒng)計分析表；5.處理客投訴問題，如最終確定將產品退回處理，及時聯(lián)系運輸公司將拉回處理，并跟進后續(xù)。生產部1.安排制定生產計劃，并組織各車間貫徹實施，及時處理調整作業(yè)進度，按質、按量、按期交貨；2.做好生產設備的日常維護保養(yǎng)工作，落實安全生產和安全培訓工作，杜絕重大安全事故的發(fā)生；3.組織實施各車間的現(xiàn)場管理、5S管理工作、持續(xù)改進工藝技術、節(jié)能降耗、提升生產效率；4.監(jiān)督、檢查產品質量，做好過程自檢，跟蹤質量異常的處理，落實改善措施，提高產品質量；5.對內、外部質量投訴、客戶退貨及不合格品的評審與處理工作，并落實改善行動；6.每月進行工作總結，定期更新生產作業(yè)流程，對存在的問題及改善，并落實這些改善措施，推動工作的不斷進步。采購部1.根據(jù)材料員下達的材料種類、規(guī)范、數(shù)量，并根據(jù)原材料的需求特性（依據(jù)工藝要求），下達原材料采購計劃，采購計劃中，必須明確所采購材料的種類、特性、規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、運輸要求、交貨時間等；2.通過對供應商的“比質、比價、比服務”，按采購周期及時采購合格物料；3.當質量管理部對來料檢驗發(fā)現(xiàn)不良時，采購部及時與供應商溝通退貨、換貨等；4.制定對供應商的考核標準，每季度對供應商進行考評，年終進行匯總，以此決定供應商的等級；5.協(xié)助技術部門，開發(fā)新的供應商，并尋找備選的供應商，新供應商的開發(fā)，主要以質量、價格、交貨期、售后服務為主要指標進行選擇；6.協(xié)助質量部門，開展對供應商的審計工作。設備部1.按規(guī)定的頻次及巡檢項目要求，對車間內的生產及輔助設備進行巡查點檢，確保所有設備能高效率的運行；2.確保潔凈廠房內的空調機組能平穩(wěn)安全的運行，對所有維護及保養(yǎng)工作均要形成記錄；3.針對公司具體情況，制訂TPM的計劃、流程、SOP等指導文件，與操作人員一起執(zhí)行TPM活動；所有維修過程均要記錄；4.根據(jù)上級指令，執(zhí)行對設備的改進工作；參與新設備安裝計劃與方案的制訂，協(xié)助廠家與工程團隊進行設備安裝并提供技術支持。技術部1.根據(jù)銷售、客服、制版印前和材料計劃員提供的相關資料制定工序操作文件；2.組織產品工藝的驗證，編制工藝流程、整理各機臺參數(shù)設置，編制和下發(fā)各工序機臺標準工藝操作；3.協(xié)助業(yè)務人員，對客戶生產過程中的疑難問題，進行分析解決；為客戶提供解決方案及建議，并提供相應的培訓；4.組織新產品的開發(fā)；為公司尋找新的利潤增長點，管理產品開發(fā)并保證其商業(yè)生產應用于推廣，參加客戶樣品試機，確保產品測試成功；制定新產品技術標準、SOP并下發(fā)執(zhí)行；5.關注專利等知識產權的保護，為新產品申請專利，為相關高新技術項目申請?zhí)峁┲С郑?.組織部門內的技術培訓、技術交流，提高部門人員技術水平，選擇性培養(yǎng)技術骨干。物管部1.制定和修訂倉庫收發(fā)作業(yè)程序及管理制度，完善各項工作流程；2.根據(jù)生產任務單和原輔材料的安全庫存，開立物料申購單；3.組織倉庫的定期盤點工作，確保所有原輔材料帳、物、卡的一致性及準確性；4.日常物料進出管理，不良物料和呆滯物料的管理；5.所屬設備進行維護保養(yǎng)、報修及相關工作的跟進事宜；6.倉庫的現(xiàn)場5S管理，防火、防盜、防潮等物料安全管理。附件：主要業(yè)務流程1、采購流程公司的采購流程大體分為三步：制定物料采購計劃、向合格供應商下單、送檢入庫評價。（1）制定物料計劃公司的生產模式主要是以銷定產，銷售部接到客戶訂單后會將客戶要求的技術參數(shù)資料和產品需求量資料發(fā)給技術部，技術部確定生產所需的原料種類、生產工藝單，生產部計劃員根據(jù)訂單數(shù)量制定所需物料計劃，并將此告知采購部，采購部在核查庫存原料情況后制定采購計劃。（2）向合格供應商下單、跟蹤采購部根據(jù)物料采購計劃將采購訂單下達至合格供應商處，同時跟蹤供應商的供貨情況。（3）原料到貨后質量部對其進行抽檢，質量檢驗合格后由倉庫驗收員驗收入庫，入庫單由倉庫保管員填寫，并由庫管員和采購人員共同簽字，一式三聯(lián)，分開保管。2、生產流程公司的業(yè)務模式為“訂單式作業(yè)”，即在接到客戶訂單后按照訂單產品規(guī)格、數(shù)量等要求，在確保交貨期的前提下有計劃地組織生產，以降低庫存積壓、減值以及資金流動性差的風險。主要生產流程如下：（1）確定生產方案：技術部根據(jù)提供的產品參數(shù)要求制定生產工藝技術方案，并制定生產工藝單；（2）進料檢驗：依公司《原材料檢驗標準》檢測原料的外觀、針孔數(shù)、拉伸強度、破裂強度、含水量、熱封溫度曲線等指標；（3）印前工序：按照技術部工藝單提供的客戶版輥編號準備印刷用模具、油墨，確保印刷版面的準確性；（4）印刷：嚴格按照工藝單、客戶標準色樣、印刷工藝操作標準將文字圖案準確轉移到承印材料上；（5）檢品：使用在線自動檢品系統(tǒng)對印刷過程中的不良品進行剔除；（6）復合：使用干式復合、無溶劑復合等工藝將阻隔層、熱封層材料與印刷層進行黏合；（7）熟化：在工藝要求規(guī)定的溫度條件下，使復合中間品膠黏劑進行充分反應，達到工藝要求的熟化效果；（8）分切：使用高速分切機將復合產品按客戶要求規(guī)格長度進行分切、內包裝；（9）成品檢驗：依國家YBB系列標準及公司企業(yè)標準檢測成品的外觀、熱封性能、阻隔性能、化學指標、衛(wèi)生學等指標；（10）包裝入庫：成品自動打包、入庫。3、銷售流程公司的銷售流程具體如下：（1）收集資料：通過參加行業(yè)展會、查閱下游企業(yè)公開資料，獲取潛在客戶資源，為建立合作進行充分準備；（2）接洽客戶：銷售人員以上門拜訪、電子郵件、電話傳真等形式與潛在客戶建立對話機制；（3）送樣測試：根據(jù)客戶預定的規(guī)格型號和技術參數(shù)要求，送付樣品供客戶試驗和檢測；（4）客戶評審：接受由客戶組織的供應商審核，主要包括對技術管理、質量管理、生產過程控制、生產能力、環(huán)境保護等方面的審核；（5）簽訂合同：與客戶簽訂合同，約定產品型號規(guī)格、技術參數(shù)、數(shù)量、單價、交貨日期等重要事項；（6）備料生產：技術部和生產部按照客戶訂單聯(lián)合擬定生產計劃，采購部采購原輔材料，生產部組織生產；（7）按約發(fā)貨：銷售部按照客戶要求下達發(fā)貨通知單，產品由公司直接送達客戶指定地點并由客戶驗收和確認；（8）售后技術支持：銷售人員與客戶保持緊密溝通，安排和協(xié)助技術人員到客戶處提供技術指導。4、研發(fā)流程公司的研發(fā)流程具體如下：（1）任務與計劃：銷售部收集市場或客戶的產品需求情況，提交技術部進行項目立項申請，待申請通過后制定研發(fā)項目計劃任務書并提交總經(jīng)理審核，待審核通過后按此制定研發(fā)計劃并提交項目人員名單及采購物資申請，同時下達研發(fā)計劃至相關項目組；（2）研發(fā)作業(yè)準備：項目組接受任務后，需要對該項目或與之相近的項目進行文獻檢索，查閱相關的資料，了解行業(yè)研究現(xiàn)狀，同時向采購部門提交相應的原料或設備采購清單；（3）研發(fā)作業(yè)：進行研發(fā)試驗，探索合理的參數(shù)和條件，得出小試結論。技術部及項目組對小