匯豐資料1課件

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建設(shè)日產(chǎn)2500噸熟料資源綜合利用節(jié)能

技改工程項(xiàng)目介紹目錄一、企業(yè)概況二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介三、項(xiàng)目建設(shè)的背景四、項(xiàng)目建設(shè)的必要性五、項(xiàng)目建設(shè)的條件

侯馬市匯豐建材有限公司六、技術(shù)方案及先進(jìn)性七、項(xiàng)目建設(shè)的節(jié)能效果八、項(xiàng)目建成后的財(cái)務(wù)效益十、項(xiàng)目建成后的社會(huì)效益十一、項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度九、項(xiàng)目建成后的環(huán)境效益

侯馬市匯豐建材有限公司

侯馬匯豐建材有限責(zé)任公司始建于1995年，主導(dǎo)產(chǎn)品有“南草”牌礦渣硅酸鹽、普通硅酸鹽和復(fù)合硅酸鹽水泥，年生產(chǎn)規(guī)模為50萬(wàn)噸，公司現(xiàn)有職工568人。匯豐建材有限公司廠貌

共占地面積400畝，現(xiàn)有總資產(chǎn)2.51億元。是侯馬市唯一擁有電腦監(jiān)控封閉式自動(dòng)化水泥生產(chǎn)線的中等二型建材企業(yè)。

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公司在2001年1月通過(guò)了國(guó)家ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證

2003年8月榮獲中國(guó)建筑材料企業(yè)管理協(xié)會(huì)頒發(fā)的質(zhì)量服務(wù)用戶滿意產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)用戶滿意單位榮譽(yù)稱號(hào)

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2003、2005、2007連續(xù)三屆榮獲山西省名牌產(chǎn)品榮譽(yù)稱號(hào)

產(chǎn)品暢銷于晉南地區(qū)，并應(yīng)用于霍侯一級(jí)公路、大運(yùn)、陽(yáng)侯高速、海鑫鋼鐵公司等省級(jí)重點(diǎn)工程項(xiàng)目。

侯馬市匯豐建材有限公司從2001年開始，公司對(duì)關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施了整合和重組，目前已形成了匯豐建材公司、匯豐物流公司、安達(dá)商砼公司、仁和地產(chǎn)公司、新一佳商貿(mào)公司、匯豐物業(yè)公司、匯綠綠化公司，七大業(yè)務(wù)板塊。這七個(gè)業(yè)務(wù)板塊，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)?；?jīng)營(yíng)和資源的優(yōu)化配置，有效提高了公司的整體實(shí)力、競(jìng)爭(zhēng)能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。七大業(yè)務(wù)板塊

侯馬市匯豐建材有限公司到2011年底公司所有關(guān)聯(lián)企業(yè)總資產(chǎn)達(dá)到5.3億元人民幣凈資產(chǎn)達(dá)到4億元人民幣當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利稅6500萬(wàn)元人民幣

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匯豐建材公司注冊(cè)資金為986萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)近20年發(fā)展，公司總資產(chǎn)達(dá)2.51億元，企業(yè)規(guī)模由1995年10萬(wàn)噸/年發(fā)展到目前50萬(wàn)噸/年。下面是近三年的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)：2009年銷售收入4,357.98萬(wàn)元利潤(rùn)459.45萬(wàn)元2010年銷售收入7,115.41萬(wàn)元利潤(rùn)623.49萬(wàn)元2011年銷售收入9,657.15萬(wàn)元利潤(rùn)1133.09萬(wàn)元

侯馬市匯豐建材有限公司為社會(huì)光彩事業(yè)共捐資447.55萬(wàn)元

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◆

本項(xiàng)目是日產(chǎn)2500噸熟料資源綜合利用節(jié)能技改工程項(xiàng)目,是根據(jù)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒布的《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》文件精神，在淘汰現(xiàn)有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上建立的；◆是依據(jù)當(dāng)?shù)刎S富的礦產(chǎn)資源條件，利用當(dāng)?shù)毓I(yè)企業(yè)排放的鎂渣、鋼渣、礦渣、脫硫石膏、硅質(zhì)碎屑、廢鑄造砂、粉煤灰、爐渣，為生產(chǎn)輔助原料的新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目；◆

是利用余熱發(fā)電，可大力回收和循環(huán)利用水泥窯廢氣，提高水泥線的整體資源綜合利用水平的一個(gè)節(jié)能、技改、降耗、減排的新項(xiàng)目。

侯馬市匯豐建材有限公司建設(shè)周期12個(gè)月項(xiàng)目總投資2.37億元日產(chǎn)熟料2500噸

侯馬市匯豐建材有限公司預(yù)計(jì)年銷售收入2.6億元年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸年實(shí)現(xiàn)利稅4000萬(wàn)元

本項(xiàng)目建于侯馬市北郊工業(yè)園區(qū)，園區(qū)內(nèi)大量的工業(yè)廢渣長(zhǎng)期堆存不僅占用大量土地，而且造成對(duì)水系和大氣的嚴(yán)重污染。

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由于有害渣的長(zhǎng)期堆存，經(jīng)過(guò)雨雪淋溶，可溶成分隨水從地表向下滲透。向土壤遷移轉(zhuǎn)化，極富有害物質(zhì)。

使堆場(chǎng)附近土質(zhì)酸化、堿化、硬化，甚至發(fā)生重金屬型污染。

隨著時(shí)間推移和技術(shù)進(jìn)步，公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線已顯得落后、規(guī)模小、能耗大、環(huán)保成本高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下，不能適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)及環(huán)境友好型企業(yè)的要求。公司領(lǐng)導(dǎo)清晰的看到生產(chǎn)現(xiàn)狀與現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)線的差距，決定在現(xiàn)有廠區(qū)利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣建設(shè)一條2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，淘汰現(xiàn)有的生產(chǎn)線是完全必要的。

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項(xiàng)目建成后既減少了堆放工業(yè)廢棄物的占地、又解決了廢渣長(zhǎng)期堆存對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，科學(xué)利用資源有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源和能源浪費(fèi)，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。本項(xiàng)目符合國(guó)家水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，屬于國(guó)家鼓勵(lì)項(xiàng)目。本項(xiàng)目受到當(dāng)?shù)卣母叨戎匾?，侯馬市政府把此項(xiàng)目列為2012年十大重點(diǎn)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目。侯馬北郊工業(yè)園區(qū)對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)的用地、用水、用電均給于大力支持，并提供項(xiàng)目建設(shè)中的一切便利條件；

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本項(xiàng)目采用唐山盾石機(jī)械制造有限責(zé)任公司生產(chǎn)的JLMS54.4型號(hào)的水泥立磨和Φ4×60m型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯、西安西礦環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的CBMP216-2×6與CBMP216-2×4型號(hào)的除塵器、合肥中亞建材裝備有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為HRM3400E生料立磨等等，成熟可靠和先進(jìn)的技術(shù)裝備，使本生產(chǎn)線達(dá)到目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平；

傳統(tǒng)的水泥工業(yè)是一個(gè)高能耗、高污染的資源性工業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)由“粗放型”向“集約型”的轉(zhuǎn)變，本項(xiàng)目在建設(shè)中加大采用了新技術(shù)、新裝備的力度。

侯馬市匯豐建材有限公司技術(shù)方案及先進(jìn)性采用第四代控制流篦式冷卻機(jī)1熟料燒成系統(tǒng)采用立式磨技術(shù)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

工業(yè)廢渣利用2345

侯馬市匯豐建材有限公司1熟料燒成系統(tǒng)（1）TSD型分解爐有利于燃料在純空氣中高溫火焰快速燃燒，適當(dāng)?shù)母邷厝紵齾^(qū)可顯著縮短煤的燃燼時(shí)間，燃料起燃和燃燒條件好，有利于無(wú)煙煤的使用，更適應(yīng)于無(wú)煙煤；（2）旋流預(yù)燃室爐頂結(jié)構(gòu)形狀能使物料沿壁更均勻分布與流場(chǎng)的優(yōu)化，允許中部火焰達(dá)到更高的溫度與較高的煤粉燃盡度；（3）分解爐

直接安裝在窯尾煙室上，窯氣直接進(jìn)入分解爐，所以不存在上升煙道結(jié)皮問(wèn)題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作；

侯馬市匯豐建材有限公司1熟料燒成系統(tǒng)（4）采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)的內(nèi)外漏風(fēng)，提高了系統(tǒng)熱效率;（5）旋風(fēng)筒內(nèi)筒采用掛片式結(jié)構(gòu),有利于維修。

水泥磨是山西省首家選用JLM-54.4立磨終粉磨，立磨有節(jié)約能源，減少占地面積，降低生產(chǎn)噪聲；生料、煤粉、水泥全部采用立式磨。

侯馬市匯豐建材有限公司采用立式磨技術(shù)3立磨技術(shù)的先進(jìn)性：1、熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)；2、通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，滿足不同濕度物料要求，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定；3、輥套和磨盤襯板安裝有防止直接接觸的裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)；4、低投入集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送與一體，布局緊湊；5、占地面積僅為球磨機(jī)系統(tǒng)的50%，磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗比球磨機(jī)系統(tǒng)降低30%-40%。

本項(xiàng)目采用純低溫余熱4.5MW發(fā)電機(jī)組將排放到大氣中占燒成系統(tǒng)熱耗30%的廢氣進(jìn)行回收。通過(guò)余熱鍋爐，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

侯馬市匯豐建材有限公司純低溫余熱發(fā)電技術(shù)4

侯馬市匯豐建材有限公司由于本項(xiàng)目在方案采用了十項(xiàng)行之有效的節(jié)能措施，本項(xiàng)目的節(jié)約能耗表如下：GB16780—2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額2000t/d—4000t/d水泥單位產(chǎn)品能源消耗國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與匯豐項(xiàng)目對(duì)比表如下：分類可比熟料綜合煤耗（Kgce/t)可比熟料綜合電耗（KWH/t)可比水泥綜合電耗（KWH/t）可比熟料綜合能耗（Kgce/t）可比水泥綜合能耗（Kgce/t）現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額限定值≤125≤73≤110≤134≤109新建水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值≤115≤65≤93≤123≤100水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值≤112≤62≤90≤120≤97匯豐公司項(xiàng)目值103.2461.88≤89.69≤112.18≤88.93備注：項(xiàng)目中含余熱發(fā)電4.5MW純低溫余熱發(fā)電（一）按此表計(jì)算：年產(chǎn)水泥：P.O42.549.2萬(wàn)噸/年P(guān).C32.549.2萬(wàn)噸/年該項(xiàng)目能耗較現(xiàn)有水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗，年節(jié)約標(biāo)煤：98.4×20.07÷1000×10000=19749噸（二）資源綜合利用由于本項(xiàng)目采用了鋼渣、鎂渣等工業(yè)廢渣，其降低了水泥熟料理論形成熱，傳統(tǒng)熱耗3445kj/kg,我公司現(xiàn)項(xiàng)目熱耗為3095KJ/Kg，所以降低了熟料燒成熱耗。與傳統(tǒng)原料生產(chǎn)水泥熟料相比減少熱耗350KJ/kg左右，按年產(chǎn)熟料77.5萬(wàn)噸計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤9270噸。

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窯尾采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解系統(tǒng)，具有熱耗低，熱效率高，對(duì)燃煤適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)阻力小等特點(diǎn)，可降低熱耗，節(jié)能效果明顯。為了更好的充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱，本項(xiàng)目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)4.5MW發(fā)電機(jī)組綜合利用回轉(zhuǎn)窯頭、窯尾預(yù)熱器排出的廢氣（340℃）進(jìn)行發(fā)電，節(jié)約熱能效果顯著。項(xiàng)目建成后，年發(fā)電2939萬(wàn)KWh，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約10286噸。

節(jié)能效果一

侯馬市匯豐建材有限公司（HRM3400E）生料立磨利用窯尾余熱發(fā)電后的廢氣（220～230℃）作為烘干熱源，可保證出磨水份<0.5%。減少烘干物料用的標(biāo)煤，每噸物料約節(jié)4kg,全年節(jié)約標(biāo)煤4650噸；電耗較傳統(tǒng)球磨機(jī)電耗節(jié)約3KW·h/噸，年節(jié)約348.75萬(wàn)KW·h，折合標(biāo)煤約428.6噸。節(jié)能效果二

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熟料冷卻采用第四代控制流篦式冷卻機(jī)，具有熟料出口溫度低，冷卻用空氣量低，二、三次風(fēng)溫高，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，不僅單位冷卻風(fēng)量降低約30%節(jié)省了電耗；熱回收率可達(dá)73%更加充分地利用了熱能。提高了熱交換率，有效降低了熱耗。折合節(jié)能，噸熟料降標(biāo)煤約8Kg，全年節(jié)約6200噸。節(jié)能效果三

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煤粉制備采用抽取窯頭篦冷機(jī)余熱煙氣作烘干熱源。（1）減少烘干物料用標(biāo)煤4kg/噸，年節(jié)約標(biāo)煤489.6噸。（2）電耗較傳統(tǒng)風(fēng)掃磨降低6KW·h/t，年節(jié)約電73.44萬(wàn)Kw·h,節(jié)約標(biāo)煤90噸。節(jié)能效果四

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水泥粉磨在山西省首家選用立磨終粉磨，其特點(diǎn)概括如下幾點(diǎn)：1、粉磨效果高、烘干能力強(qiáng)、噪音小、粉塵少等特點(diǎn)；2、采用先進(jìn)分離技術(shù)，提高了選粉效率，可比普通選粉機(jī)節(jié)能10%；3、磨輥-磨盤為：錐輥—平盤式，錐輥內(nèi)外側(cè)的線速度趨于等同，有效減小磨輥磨損不均勻現(xiàn)象。4、磨盤周圍多擋調(diào)節(jié)環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)噴口環(huán)處風(fēng)速，以適應(yīng)不同的工藝操作調(diào)節(jié)需要；5、雙控制液壓系統(tǒng)，可滿足4輥同時(shí)研磨2輥輔料的使用需要。使用JLM-54.4立磨噸水泥電耗較傳統(tǒng)球磨機(jī)降低8KW·h，年節(jié)約消耗電800萬(wàn)KW·h，折合標(biāo)煤983噸。節(jié)能效果五

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廠區(qū)主要生產(chǎn)車間設(shè)備冷卻采用循環(huán)供水系統(tǒng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)冷卻方式采用空冷，以節(jié)約水資源和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，循環(huán)率達(dá)96%。節(jié)能效果六

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在保證入窯生料均齊和穩(wěn)定的前提下，生料均化及儲(chǔ)存系統(tǒng)采用新型連續(xù)式多料流均化庫(kù)，原燃材料采用預(yù)均化堆場(chǎng)；其均化電耗約為0.3kWh/t，比CF型連續(xù)式控制流均化庫(kù)約少0.4kWh/t。節(jié)能效果七

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大量消化工業(yè)廢棄渣料作為本項(xiàng)目的輔助原料；與傳統(tǒng)原料生產(chǎn)水泥熟料相比減少熱350KJ\Kg，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約9270噸。項(xiàng)目較傳統(tǒng)配料有效降低成本（原料消耗）據(jù)核算：熟料：降低7.7元/噸P.O42.5：降低9.67元/噸PC32.5:降低11.02元/噸

年使用各種工業(yè)廢棄渣約63萬(wàn)噸，減少?gòu)U渣占地300余畝。節(jié)能效果八

侯馬市匯豐建材有限公司一、根據(jù)本項(xiàng)目分別對(duì)全部投資現(xiàn)金流量分析結(jié)果為

1、內(nèi)部收益率（所得稅前）：27.49%（所得稅后）：20.35%2、財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（lc=8%）（所得稅前）：31643.68萬(wàn)元（所得稅后）：18549.77萬(wàn)元

3、靜態(tài)投資回收期（所得稅前，含建設(shè)期）：4.94年（所得稅后，含建設(shè)期）：6.00年

經(jīng)此分析，所得稅前、后的內(nèi)部收益率均高于基準(zhǔn)收益率8%，計(jì)算期內(nèi)財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值大于零，投資回報(bào)期短，說(shuō)明項(xiàng)目有較好的盈利能力。

侯馬市匯豐建材有限公司二、根據(jù)損益分析結(jié)果，計(jì)算年平均利稅指標(biāo)結(jié)果為1、投資利潤(rùn)率：（%）=（年平均利潤(rùn)總額∕總投資）x100%=23.46%;2、投資利稅率：（%）=（年平均利稅總額∕總投資）x100%=31.16%;

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三、清還能力分析結(jié)果

本項(xiàng)目的長(zhǎng)期借款為1.5億元，其中第一年貸款6000萬(wàn)，第二年貸款9000萬(wàn)，還款來(lái)源包括折舊、攤銷和利潤(rùn)三部分，以最大清償能力的還款方式還款，借款償還期為4.91年（含建設(shè)期）。

綜上經(jīng)濟(jì)效益估算及財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)分析，該項(xiàng)目投資利潤(rùn)率23.46%，投資利稅率31.16%，所得稅前全部投資收益率27.49%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銀行貸款利率；所得稅后投資回收期6年，低于同行平均水平13年；貸款償還期4.91年（含建設(shè)期），盈虧平衡點(diǎn)43.78%，各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于同行業(yè)水平。從財(cái)務(wù)角度分析該項(xiàng)目是合理可行的。

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本項(xiàng)目建成后全廠各粉塵排放點(diǎn)的粉塵排放濃度降至國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以下，NOx、SO2等有害物排放量均達(dá)到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)標(biāo)準(zhǔn)的要求。項(xiàng)目建成后關(guān)停原廠立窯熟料生產(chǎn)線，減少污染的節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)將會(huì)十分顯著，當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量得到更進(jìn)一步改善。

本項(xiàng)目采用新型干法生產(chǎn)工藝，有害氣體排放濃度低，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、封閉，可有效地防止粉塵污染。同時(shí)，將采取有針對(duì)性的綜合防治措施，全廠環(huán)保設(shè)施配套齊全，環(huán)保設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。

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根據(jù)《侯馬市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站污染源達(dá)標(biāo)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》結(jié)果，公司原有生產(chǎn)線年生產(chǎn)水泥50萬(wàn)噸，年粉塵排放量282.23噸，SO2排放224.84噸。

本項(xiàng)目實(shí)施后，年產(chǎn)量為100萬(wàn)噸，年粉塵排放量降為241.316噸，比原來(lái)生產(chǎn)線排放量降低了74.4%，SO2年排放量降為40.65噸,原來(lái)生產(chǎn)線的SO2放量降低了94.67%；污染物得到了減排，當(dāng)?shù)丨h(huán)境得到明顯改善。

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本項(xiàng)目采用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)技術(shù)，充分利用當(dāng)?shù)仉姀S排污粉煤灰、爐底渣及工業(yè)企業(yè)排污礦渣等作為輔助原料。不僅可以合理利用資源、節(jié)約能源；還可以減輕環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)的良性循環(huán)效益。

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本項(xiàng)目的建設(shè)將當(dāng)?shù)刭Y源、能源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為