油類控制指標(biāo)及原理課件

2008.8油類控制指標(biāo)及原理晶瑩糖業(yè)

中國(guó)石油化工股份有限公司潤(rùn)滑油分公司檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單委托單位：礦物油脂廠檢驗(yàn)編號(hào)：29894樣品名稱：L-TSA46汽輪機(jī)油(優(yōu)級(jí)品)來(lái)樣日期：2008-01-26產(chǎn)品批號(hào)：080125T005委托人：王宏備注：泡沫性(泡沫傾向性/泡沫穩(wěn)定性)，mL/mL

24℃

mL/mL不大于450/025/0GB/T12579

93.5℃

mL/mL不大于100/025/0

報(bào)告編制人：

判定人：

石國(guó)輝分析項(xiàng)目指標(biāo)值分析結(jié)果試驗(yàn)方法外觀

透明透明目測(cè)運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)

mm2/s41.4～50.644.59GB/T265運(yùn)動(dòng)黏度(100℃)

mm2/s報(bào)告6.835GB/T265黏度指數(shù)

不低于92108GB/T1995傾點(diǎn)

℃不高于-7-27GB/T3535水分(體積分?jǐn)?shù))

％無(wú)無(wú)GB/T260中和值

mgKOH/g報(bào)告0.07GB/T4945

后24℃

mL/mL不大于450/025/0

空氣釋放值(50℃)

min不大于63.5SH/T0308抗乳化性(40-37-3),54℃

min不大于1210.0GB/T7305密度(20℃)

kg/m3報(bào)告860.2GB/T1884

判定結(jié)論：

合格

編制日期：

2008-01-2909

判定日期：

2008-01-2909潤(rùn)滑油的基本性能（指標(biāo)）潤(rùn)滑油組成為：基礎(chǔ)油和添加劑；按使用可分為：齒輪油、液壓油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、汽輪機(jī)油、防銹油等；不同種類的潤(rùn)滑油既具有一些相同的性能指標(biāo)，如粘度、酸值、閃點(diǎn)等，又具有與油品的特殊性能指標(biāo)，如齒輪油的抗磨極壓性、液壓油的空氣釋放值、防凍液的冰點(diǎn)、冷凍機(jī)油的絮凝點(diǎn)等；下面介紹潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo)的測(cè)試方法及其使用意義，以期對(duì)各位有所幫助。1、粘度、粘度指數(shù) 粘度分為：動(dòng)力粘度（mpa.s)

、運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s或cst)運(yùn)動(dòng)粘度：油品在重力作用下流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度。常用單位mm2/s或cst表示。粘度指數(shù)：粘度指數(shù)高，表示油品的粘度隨溫度變化小，該油的粘溫性能好，一般通過(guò)40℃和100℃的粘度計(jì)算得到，液壓油95，合成油達(dá)150或更高。GB265運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法：布氏粘度GB11145：適用于液力傳動(dòng)液，車輛齒輪油等。一般指標(biāo)不大于150Pa.s。粘度的意義1、劃分油品牌號(hào)的依據(jù)

，工業(yè)油是按40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度劃分牌號(hào)

，車用油是按100℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度劃分牌號(hào)。如HM68,CD40;2、正確選油的依據(jù)之一，根據(jù)使用的溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等工況，在考慮節(jié)能的情況下，選用一定粘度的潤(rùn)滑油保證足夠油膜厚度和設(shè)備的正常使用；一般由設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)定；3、粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷劑或燃料的滲入；或是油品內(nèi)高分子聚合物受剪切力而產(chǎn)生變化。4、重要的換油的主要參數(shù)，一般情況超過(guò)20％建議換油或補(bǔ)充。粘度指數(shù)閃點(diǎn)的意義閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。反之。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶在選用潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤(rùn)滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度高20～30℃，即可安全使用。閃點(diǎn)并不能完全反映一個(gè)油品的高溫性。是換油的主要指標(biāo)，閃點(diǎn)降低顯示油品被燃物所稀釋，或是油品過(guò)高溫度而裂化。3、傾點(diǎn)、凝固點(diǎn)傾點(diǎn)：

在規(guī)定條件下，被冷卻的試樣開(kāi)始流動(dòng)的最低溫度，以℃表示。GB3535。凝點(diǎn)：

試樣在規(guī)定條件下冷卻至停止移動(dòng)時(shí)的最高溫度，以℃表示。GB510。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)都是油品低溫流動(dòng)性的指標(biāo)，兩者無(wú)原則的差別，只是測(cè)定方法稍有不同。同一油品的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)并不完全相等，一般傾點(diǎn)都高于2～3℃，但也有例外。常見(jiàn)的合成油一般用凝點(diǎn)表示油品的低溫流動(dòng)性，而礦油更多是用傾點(diǎn)表示油品的低溫流動(dòng)性。傾點(diǎn)、凝固點(diǎn)的意義凝點(diǎn)高的潤(rùn)滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒(méi)有必要使用凝點(diǎn)低的潤(rùn)滑油。因?yàn)闈?rùn)滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。一般說(shuō)來(lái)，潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因?yàn)榈湍c(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。酸值、中和值的意義總酸值（TAN）—油品的總酸值是表示油品中酸性物質(zhì)的總量，而這些酸性物質(zhì)對(duì)機(jī)械都有一定程度的腐蝕作用，特別是在有水的情況下；用過(guò)油品是量度因氧化而產(chǎn)生酸性物質(zhì)的指標(biāo)，是一項(xiàng)重要的換油指標(biāo)?？倝A值（TBN）—總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成?？倝A值降低，可能是因?yàn)楦邏A度添加劑的損耗，用于中和酸性的燃燒及氧化產(chǎn)物，或被滲入的水分沖走。5、水分及其意義水分是指100g潤(rùn)滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)，通常是重量百分?jǐn)?shù)，小于0.03％為痕跡。水分：GB/T260。水分（卡爾費(fèi)休法）：GB/T11133。潤(rùn)滑油中水分的存在，會(huì)破壞潤(rùn)滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣?？傊瑵?rùn)滑油中水分越少越好。6、機(jī)械雜質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)是指存在于潤(rùn)滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來(lái)的一些難溶于溶劑的有機(jī)金屬鹽。方法：GB511，通常，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的機(jī)械雜質(zhì)都控制在0.005%以下（機(jī)雜在0.005%以下被認(rèn)為是無(wú)），產(chǎn)品一般控制是0.01-0.02%。8、灰分灰分：在規(guī)定條件下，油品被碳化后的殘留物經(jīng)煅燒所得的無(wú)機(jī)物，以重量百分?jǐn)?shù)％表示?；曳值慕M成一般認(rèn)為是一些金屬元素及其鹽類?；曳謱?duì)不同的油品具有不同的概念，對(duì)基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來(lái)說(shuō)，灰分可用于判斷油品的精制深度。對(duì)于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國(guó)外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。特殊理化性能1、氧化安定性2、腐蝕和銹蝕3、抗泡性4、水解安定性5、抗乳化性6、空氣釋放值7、橡膠密封性1、氧化安定性氧化安定性說(shuō)明潤(rùn)滑油的抗老化性能，一般工業(yè)潤(rùn)滑油都有此項(xiàng)指標(biāo)要求。測(cè)定油品氧化安定性的方法很多，但氧化原理基本相同，都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時(shí)間，然后測(cè)定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。液壓油和齒輪油方法：GB/T12581，測(cè)定1000小時(shí)后油品酸值和不溶物mg，SH/T0193，旋轉(zhuǎn)氧彈法，測(cè)定抗氧時(shí)間，用min表示；齒輪油還有SH/T0123方法，121℃，312h后測(cè)定粘度的增長(zhǎng)％和沉淀物ml;其它工業(yè)油一般是SH/T0450方法，一定溫度、時(shí)間、通氣量后測(cè)定金屬的腐蝕和粘度的增長(zhǎng)％；3、抗泡性潤(rùn)滑油在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于有空氣存在，常會(huì)產(chǎn)生泡沫，尤其是當(dāng)油品中含有具有表面活性的添加劑時(shí)，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤(rùn)滑油使用中產(chǎn)生泡沫會(huì)使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進(jìn)潤(rùn)滑油氧化變質(zhì)，還會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤(rùn)滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤(rùn)滑油等的重要質(zhì)量指標(biāo)。主要用于循環(huán)油，如液壓油、壓縮機(jī)油等，用泡沫傾向性（ml)和穩(wěn)定性(ml)表示。測(cè)定方法：GB12579。4、水解安定性水解安定性表征油品在水和金屬銅作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時(shí)，常會(huì)使此項(xiàng)指標(biāo)不合格。適用于優(yōu)等品抗磨液壓油；測(cè)定方法：SH/T0301，將試油加入一定量的水之后，在銅片和一定溫度下混合攪動(dòng)一定時(shí)間，然后測(cè)水層酸值和銅片外觀和失重。5、抗乳化性工業(yè)潤(rùn)滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤(rùn)滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤(rùn)滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤(rùn)滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能，特別對(duì)于于水長(zhǎng)期接觸的油品，如汽柜密封油，油膜軸承油等。GB7305小乳化：將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度（根據(jù)不的粘度為54℃、82℃）下劇烈攪拌一定時(shí)間，然后觀察油層—水層—乳化層分離成40—37—3ml的時(shí)間；GB8022大乳化：適用于工業(yè)齒輪油，將試油450ml與水50ml混合，在一定溫度和6000轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，放置5小時(shí)，再測(cè)油、水、乳化層的毫升數(shù)。7、橡膠密封性在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多，在機(jī)械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù)，它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時(shí)間后的變化來(lái)衡量。方法SH/T0305：橡膠密封性指數(shù)(sci)，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的丁啨膠環(huán)在試樣中的直徑膨脹換算得到的體積膨脹百分比；承載能力潤(rùn)滑劑的承載能力包括最大無(wú)卡咬負(fù)荷Pb(又稱PK點(diǎn)），代表油膜厚度，燒結(jié)負(fù)荷Pd，綜合磨損值ZMZ（又稱綜合磨損指數(shù)，負(fù)荷-磨損指數(shù)），一般用四球法測(cè)定；四球法：以一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)球壓住三個(gè)固定球浸在試樣中運(yùn)轉(zhuǎn)為其特征的四球?qū)嶒?yàn)機(jī)測(cè)定潤(rùn)滑劑極壓和磨損性能的試驗(yàn)方法。最大無(wú)卡咬負(fù)荷Pb：用四球法測(cè)定潤(rùn)滑劑極壓性能時(shí)，在規(guī)定條件下，不發(fā)生卡咬的最高負(fù)荷，以牛頓（或公斤）表示。燒結(jié)負(fù)荷Pd:發(fā)生燒結(jié)的最低負(fù)荷；1、稠度（錐入度）某些潤(rùn)滑點(diǎn)之所以要使用潤(rùn)滑脂,就是因?yàn)槠溆幸欢ǖ某矶?從而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的潤(rùn)滑脂所適用的機(jī)械轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和環(huán)境溫度等工作條件不同,因此,稠度是潤(rùn)滑脂的一個(gè)重要指標(biāo)。潤(rùn)滑脂的稠度等級(jí)可用錐入度來(lái)表示。潤(rùn)滑脂的錐入度是指在規(guī)定時(shí)間、溫度條件下,規(guī)定重量的標(biāo)準(zhǔn)錐體穿入潤(rùn)滑脂試樣的深度,單位(l/10)mm表示。GB/T269一91《潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定法》。潤(rùn)滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長(zhǎng)工作，不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使月中潤(rùn)滑脂的稠度,通常檢驗(yàn)潤(rùn)滑脂時(shí)最好用工作錐入度。延長(zhǎng)工作錐入度適用于工作超過(guò)60次所測(cè)定的錐入度。有1/2、1/4之分，與標(biāo)錐可以直接換算。錐入度反映了潤(rùn)滑脂在低剪切速率條件下變形與流動(dòng)性能。錐入度值越高,脂越軟,即稠度越小,越易變形和流動(dòng);錐入度值越低,則脂越硬,即稠度越大,越不易變形和流動(dòng)。由此可見(jiàn)，錐入度可有效地表示潤(rùn)滑脂的稠度,是選用潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。我國(guó)用錐入度范圍來(lái)劃分潤(rùn)滑脂的稠度牌號(hào)。GB7631.1一87和國(guó)際上廣泛采用的美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)今(NLGⅠ)的稠度編號(hào)相一致。

潤(rùn)滑脂牌號(hào)錐入度（25℃）/10-1mm000445~47500400~4300355~3851310~3402265~2953220~2504175~2055130~160685~1152、高溫性能溫度對(duì)于潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性具有很大影響,溫度升高,潤(rùn)滑脂變軟,使得潤(rùn)滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大,氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象嚴(yán)重。潤(rùn)滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損關(guān)所致,即潤(rùn)滑脂關(guān)效過(guò)程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤(rùn)滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質(zhì)失效過(guò)程也較緩慢。潤(rùn)滑脂的高溫性能可用滴點(diǎn)、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。

滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下加熱達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度,以℃表示。GB/T4929一85《潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法》GB/T3498一83是潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法。滴點(diǎn)只是有條件地表征潤(rùn)滑脂的熔點(diǎn)，沒(méi)有絕對(duì)的物理意義,它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量,潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤(rùn)滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對(duì)金屬表面的粘附能力。一般地說(shuō),潤(rùn)滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下20一30℃或更低的溫度條件下使用。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)與其組成有很大關(guān)系。常用潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的大致范圍如下：烴基脂的滴點(diǎn)一般為40~80℃鈣基脂的滴點(diǎn)約為75~95℃鈣鈉基脂的滴點(diǎn)大約為120~135℃鈉基脂的滴點(diǎn)大約為130~200℃鋰基脂的滴點(diǎn)大約在170－200℃復(fù)合皂脂的滴點(diǎn)大約在250℃以上3、潤(rùn)滑脂蒸發(fā)性潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后,潤(rùn)滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)度主要取決于潤(rùn)滑脂的組成和使用的條件有關(guān)，從組成上講，主要與基礎(chǔ)油的種類和粘度有關(guān)，從使用上講，主要與使用溫度和真空度有關(guān)。蒸發(fā)度可以定性地表示潤(rùn)滑脂上限使用溫度。潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會(huì)使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬?duì)增大,導(dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會(huì)造成內(nèi)摩擦增大,影響潤(rùn)滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明潤(rùn)滑脂的高溫使用性能。SH/T0337一92是皿式蒸發(fā)。GB/T7325一87是動(dòng)態(tài)，方法概要：把放在蒸發(fā)器里的潤(rùn)滑脂試樣,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過(guò)試樣表面22h,根據(jù)試樣失重計(jì)算蒸發(fā)損失。4、潤(rùn)滑脂軸承壽命SH/T0428一92：裝有潤(rùn)滑脂的軸承安裝在試驗(yàn)電機(jī)的主軸上，將徑向(22.24N)、軸向(13.34)負(fù)貨加到固定的軸承外環(huán)上，在一定高溫環(huán)境下，驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)在高速（10000rpm)下旋轉(zhuǎn)，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)）表示潤(rùn)滑脂的軸承壽命。絕大部分滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑都采用潤(rùn)滑脂,因此,潤(rùn)滑脂的軸承使用壽命是一項(xiàng)極其重要的性能指標(biāo)。潤(rùn)滑脂在高溫軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上的評(píng)定,可以模擬潤(rùn)滑脂在一定的高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能,因此,測(cè)得的結(jié)果對(duì)實(shí)際使用具有一定的參考價(jià)值。一般是在試驗(yàn)機(jī)上觀測(cè),當(dāng)潤(rùn)滑脂達(dá)到使用壽命時(shí)，脂膜破壞,出現(xiàn)破壞力矩的峰值,試驗(yàn)自動(dòng)停車,還會(huì)伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲,若經(jīng)反復(fù)啟動(dòng)仍不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示潤(rùn)滑脂膜巳遭破壞,試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)所進(jìn)行的時(shí)問(wèn)就是潤(rùn)滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤(rùn)滑脂的軸承壽命越長(zhǎng),表示其使用期也越長(zhǎng)。5、氧化安定性潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存與使用時(shí)抵抗大氣的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)