機械制造工藝學(xué)考試

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姓名：專業(yè)：班級：學(xué)號：

試題名稱：機械制造工藝學(xué)

……………密…封…

線……………

題號一分?jǐn)?shù)二三四五六七八九十合計

一、是非題(10分)

1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。(×)

2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（√）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）

4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（√）

5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（√）

6.當(dāng)采用一面雙銷定位時，工件定位孔不確鑿造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。

（×）

7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。

（√）

8.噴丸加工能造成零件表面層的剩余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲乏強度。（√）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（√）

10.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（√）

二、填空(30分)

1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否變動和(加工過程是否連續(xù))。

2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個表面的工步,稱為(復(fù)合工步)。

3.在選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循的原則有（基準(zhǔn)重合）、（統(tǒng)一基準(zhǔn)）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。

4.在平面磨床上磨削平面時，若機床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差δ1，垂直面內(nèi)有直線度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差是（δ2）。

5.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。

6.用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時,砂輪磨損過程會使工件直徑產(chǎn)生(變值系統(tǒng)性誤差）。

7.工序尺寸的公差帶一般取(入體)方向,而毛坯尺寸的公差一般取(雙向)分布。

8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（提高毛坯精度）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（屢屢走刀）。8.工藝系統(tǒng)是指機械加工中由(機床)、（夾具）、（工件）和(刀具)構(gòu)成的一個完整系統(tǒng)。

9.當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時，可采用(分組互換法)進行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時，應(yīng)采用(修配法)進行裝配。

10.點圖法能將(隨機)誤差和(系統(tǒng))誤差分開，并能看出(加工誤差)和(平均尺寸)的變化趨勢。

11.獲得零件尺寸精度的方法有（試切法）、（調(diào)整法）、（定尺寸刀具法）、（自動控制法）。

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三、概念題(10分)1.原理誤差

指采用了近似的表面成形運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。

2.經(jīng)濟精度

指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能達(dá)到的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及表面粗糙度。

3.工序

一個或一組工人，對一個或幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

4.表面質(zhì)量

零件加工后表面的幾何形狀特征和表面層物理機械性能變化。

四、(10分)車削一批設(shè)計尺寸為?40?0.18mm的小軸，經(jīng)檢驗得知不可修復(fù)的廢品率為1.4%，可修復(fù)的廢品率為15.9%，若加工后零件尺寸聽從正態(tài)分布，試求：(1)該加工方法的均方根偏差。

(2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。

(3)車刀作如何調(diào)整才使不可修復(fù)的廢品率為零?并計算此時可修

0

復(fù)的廢品率占百分之幾?(近似取±3σ為尺寸分布的全部范圍)。

(X?X)/?0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.0390.0790.1170.3150.3410.3640.4820.4860.489839983113

解：F1?0.5?0.014?0.486，?F2?0.5?0.159?0.341，

x?x1?2.2,x?39.82?2.2?

x2?x??1.0,40?x??

由以上式子可以求得：??0.06,x?39.94

公差帶中心為：39.91，與平均尺寸的距離為：39.94-39.91=0.03(mm)為了不出現(xiàn)不可修廢品，將平均值右移，使平均值為：39.82+3×0.06=40，車刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修廢品率F=0.5。

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五、(10分)如下圖零件，其主要加工工藝過程如下：(1)粗車外圓至φ26.3

0?0.28；(2)精車外圓至φ25.3

000?0.084；(3)銑鍵槽；

(4)滲碳淬火HRC56～62；(5)磨外圓至φ25?0.014。

加工完畢要求保證鍵槽深度21.2?0.14，外圓單邊滲碳深度為0.9～1.1，試求：

(1)銑鍵槽時用深度尺測量以上母線為測量基準(zhǔn)的測深尺寸A;(2)滲碳應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t。

解：(1)尺寸鏈如圖1所示。

21.2為封閉環(huán)，25/2=12.5、25.3/2=12.65為減環(huán)，A為增環(huán)。

21.2=12.5+12.65-Amin

Amin=12.5+12.65-21.2=3.95(mm)21.4-0.14=12.5-0.007+12.65-0.042-AmaxAmax=4.041(mm)(2)尺寸鏈如圖2所式。

0.9～1.1為封閉環(huán)，12.65為減環(huán)，t