不銹鋼容器制造通用工藝守則

10/141.主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍本規(guī)程對(duì)不銹鋼壓力容器制造過(guò)程中的材料、各零部件和成品的組裝程序、組裝要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)等做出通用規(guī)定。本守則如與設(shè)計(jì)、工藝文件相沖突之處，應(yīng)以設(shè)計(jì)、工藝文件為準(zhǔn)。制造時(shí)，除引用標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝守則外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。本守則中引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、守則等如經(jīng)修改，應(yīng)以的版本為準(zhǔn)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)TSGR0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《壓力容器》GB151《管殼式換熱器》JB4710《鋼制塔式容器》JB4731《鋼制臥式容器》HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》NB/T47015《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB/T21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》3.材料要求材料驗(yàn)收、保管依據(jù)《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊(cè)》及程序文件中材料質(zhì)量掌握的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼材料及零部件應(yīng)防止長(zhǎng)期露天存放、混料保管。要求按時(shí)投料、集中使用、隨時(shí)回收、指定區(qū)域存放遮擋保管。3.3不銹鋼與碳素鋼等原材料有嚴(yán)格的隔離措施，擱置要穩(wěn)妥，堆放要整齊，防止損傷〔劃痕、磕碰、壓痕〕15°斜度的木架上。設(shè)計(jì)圖樣要求對(duì)原材料進(jìn)展抗晶間腐蝕試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)的，其復(fù)驗(yàn)用試樣的外形、尺寸、加工和試驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，應(yīng)符合GB/T21433或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的試驗(yàn)方法。制造壓力容器用的不銹鋼材料不得有分層，外表不允許有裂紋、結(jié)疤等80～100號(hào)砂頭拋光后，再檢查外表質(zhì)量。不銹鋼鋼板外表允許存在深度不超過(guò)厚度負(fù)偏差之半的劃痕、軋痕、麻點(diǎn)、氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。經(jīng)酸洗鈍化供給的不銹鋼材料外表不允許有氧化皮和過(guò)酸洗現(xiàn)象。不銹鋼原材料和不銹復(fù)合鋼板應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)、批號(hào)分類(lèi)存放，不銹鋼材料上應(yīng)有清楚的入庫(kù)標(biāo)識(shí)，應(yīng)承受無(wú)氯、無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，氯含量要≤25PPm，也可用紙質(zhì)標(biāo)簽粘貼標(biāo)識(shí)。鋼板或另部件在吊運(yùn)制作過(guò)程中應(yīng)始終保持鋼板外表的清潔，并防止磕碰劃傷。30%，打1：3。打磨后，如剩余厚度小于設(shè)計(jì)厚度，且凹坑深度小于公稱(chēng)厚度的5%或2mm〔取小者〕，允許不做補(bǔ)焊；如凹坑深度較深，剩余厚度仍滿(mǎn)足上述要求，與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)商解決。超出上述界限的缺陷應(yīng)考慮補(bǔ)焊，但應(yīng)符合以下要求：100cm2300cm22%〔取小者〕；允許焊補(bǔ)深度不大于板厚的。25mm，可免于修補(bǔ)或去除；長(zhǎng)度大于25mm1.5mm3mm，可免于焊補(bǔ)，否則焊補(bǔ)后使用；同一平面內(nèi)，間距不大于板厚5%的分層，應(yīng)作為連續(xù)的分層長(zhǎng)度。鋼板外表及坡口分層補(bǔ)焊應(yīng)符合《焊接通用工藝守則》的規(guī)定。焊接材料應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊材庫(kù)的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度執(zhí)行。4、制造環(huán)境不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的專(zhuān)用車(chē)間或場(chǎng)地〔場(chǎng)區(qū)〕，制造場(chǎng)地通風(fēng)、清潔，應(yīng)與碳鋼產(chǎn)品或零件嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器中附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地也應(yīng)與不銹鋼分開(kāi)。為了防止鐵離子和其他有害物質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)地板，零部件、半成品、成品應(yīng)堆放在木質(zhì)架上。不銹鋼壓力容器在制造過(guò)程中應(yīng)使用專(zhuān)用滾輪架〔滾輪應(yīng)襯橡膠〕、吊夾具及其他工藝裝備。防止在不銹鋼外表踐踏。假設(shè)不行避開(kāi)應(yīng)穿沒(méi)有鐵釘?shù)能浀仔_套，過(guò)后應(yīng)將外表擦掃干凈。使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等盡量使工件不和鐵器接觸。磨削砂輪用純氧化物制成。不銹鋼材料、零部件、半成品、成品在周轉(zhuǎn)或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防止鐵離子污染和防止磕碰劃傷的輸送工具。吊具應(yīng)加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產(chǎn)品另部件專(zhuān)用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必需套膠管或麻繩。劃線、下料除切割線外其余標(biāo)記線不應(yīng)使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔。可使用硬色筆或記號(hào)筆。也可以使用不含金屬顏料及硫、氯含量小于25PPm的墨水劃線作標(biāo)記。復(fù)合鋼板號(hào)料劃線應(yīng)在復(fù)層面上(不銹鋼外表)。批量生產(chǎn)壓力容器的定型產(chǎn)品,應(yīng)制作劃線樣板，樣板用不銹鋼板制作。下料應(yīng)承受車(chē)床、鉆床、無(wú)齒鋸、等離子切割機(jī)等，應(yīng)盡量?jī)?yōu)先承受機(jī)械方法下料。承受機(jī)械方法下料時(shí)，應(yīng)將機(jī)械設(shè)備清理干凈，為防止外表劃傷，壓板〔腳〕上應(yīng)包橡膠或石棉板等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼料垛上等離子切割機(jī)切割下料，等離子切割后的溶渣應(yīng)去除干凈。板材的切口和邊緣不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、撕裂等缺陷。下料時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)用場(chǎng)地用等離子切割機(jī)或剪板機(jī)下料；用等離子方法下料或開(kāi)孔的殼體，如割后需要焊接，則要去除割口處的氧化物至金屬光澤；下料后應(yīng)將工件放置在清潔的木板或鋪設(shè)膠皮的平臺(tái)或地面上，防止鐵離子污染及損傷外表。圓鋼和管材可用車(chē)床、鋸床或砂輪切割機(jī)下料，如需焊接，應(yīng)去除割口處的砂輪殘留物及毛刺；3.8條執(zhí)行。零部件的制造編號(hào)依據(jù)治理制度規(guī)定的位置標(biāo)識(shí)和移植確認(rèn)。6、零件機(jī)械加工坡口加工應(yīng)承受機(jī)械方法，如車(chē)床、刨邊機(jī)。承受刨邊機(jī)加工坡口時(shí)，工作臺(tái)面最好墊石棉橡膠板。避開(kāi)直接在剪床前后工作臺(tái)面上拉動(dòng)磨擦。6.3刨邊機(jī)壓頭應(yīng)墊銅皮或軟質(zhì)材料。車(chē)床加工卡活時(shí)，應(yīng)在卡盤(pán)的卡頭部位墊銅皮。進(jìn)展機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般承受水基乳化液。機(jī)械加工時(shí)應(yīng)按工藝文件規(guī)定掌握切削進(jìn)給量，不得使加工處消滅過(guò)熱現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼的熱加工應(yīng)符合以下要求加熱前，應(yīng)徹底去除外表油污和其他附著物；加熱過(guò)程中，不得與火焰或固體燃料接觸，加熱溫度應(yīng)均勻；〔3〕應(yīng)掌握爐膛氣氛或微氧化性，并留意爐膛氣氛中含硫量對(duì)不銹鋼的腐蝕作用。7、筒節(jié)筒節(jié)卷圓應(yīng)遵守《卷圓通用工藝守則》。對(duì)卷圓的鋼板應(yīng)檢查其外表質(zhì)量，有無(wú)存在不允許的缺陷。在卷板之前，應(yīng)先清理鋼板外表存在的熔渣和可能損傷母材外表的硬物，并應(yīng)確認(rèn)材料標(biāo)記移植，使之位于筒節(jié)外外表。并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。應(yīng)按圖樣、制造卡及有關(guān)技術(shù)文件對(duì)來(lái)料的材料牌號(hào)、規(guī)格、下料尺寸、零件編號(hào)進(jìn)展核查。并依據(jù)排幅員、工藝及圖紙要求或封頭實(shí)際檢測(cè)的開(kāi)放尺寸，檢查筒體的開(kāi)放尺寸〔有拼接的應(yīng)檢查拼接焊縫的外觀質(zhì)量〕。檢查焊縫坡口的外形、幾何尺寸及方向，使之符合圖樣、焊接工藝的要求。清理凈卷板機(jī)輥軸上的油污雜物，在卷板機(jī)輥軸外表或鋼板外表上掩蓋無(wú)鐵離子的材料。7.8可用彎板或直接預(yù)彎，不允許承受錘擊預(yù)彎，預(yù)彎時(shí)應(yīng)在卷板機(jī)輥軸外表掩蓋無(wú)鐵離子的材料。矯圓筒體在焊接后產(chǎn)生變形，因此必需矯圓，矯圓在卷板機(jī)上進(jìn)展加載應(yīng)循序漸進(jìn)，反復(fù)滾軋，樣板檢查使整個(gè)圓筒曲率全都，不得過(guò)矯，必要時(shí)加墊板調(diào)整，卸載應(yīng)漸漸減小。矯圓后的筒體，應(yīng)保證圓度要求，其形成的棱角E用弦長(zhǎng)等于的設(shè)計(jì)300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查棱角EGB150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。8、筒體組對(duì)組裝應(yīng)遵守《壓力容器通用組裝工藝守則》的規(guī)定。圓筒直線度允許偏差為〔L為筒體總長(zhǎng)〕L≤6000mm時(shí)，其值不大于4.5mm；L＞6000mm8mm。直線度檢查應(yīng)通過(guò)方位中心線0°、90°、180°、270°四個(gè)方位測(cè)量?！朵撝扑饺萜鳌返耐搀w直線度按以下要求3000長(zhǎng)度筒體直線度偏差≤3mm；L≤1500mm時(shí)，其偏差≤L/1000mm；L＞1500mm時(shí)，總偏差值≤0.5L/1000＋8mm；9、封頭GB150.46.4的規(guī)定。《鋼制塔式容器》上下封頭焊縫之間的距離，每長(zhǎng)度為1000時(shí)為±1.3，L≤3000時(shí)，不超過(guò)±20；L＞3000mm時(shí)，不超過(guò)±40。先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)外表以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外外表，在外協(xié)成形前應(yīng)打磨至母材平齊。9.4不銹鋼冷成形封頭可不進(jìn)展熱處理，熱成形件必需進(jìn)展熱處理。經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡有抗晶間腐蝕要求者，應(yīng)進(jìn)展固熔或穩(wěn)定化處理。固熔或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間與溫度關(guān)系曲線記錄；熱處理后應(yīng)進(jìn)展抗晶間腐蝕試驗(yàn)。封頭外形和幾何尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合封頭相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.組裝預(yù)備10.1生疏產(chǎn)品圖樣及組裝卡的技術(shù)要求，遵守《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)《固容規(guī)》〕，GB150、GB151、JB4710、JB4731、HG20584標(biāo)準(zhǔn)以及通用工藝守則的有關(guān)規(guī)定。施工前按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求檢查待組裝的零部件是否符合要求。對(duì)完工需要進(jìn)展組裝的主要受壓元件應(yīng)檢查其材料標(biāo)記、制造編號(hào)、焊工鋼印等標(biāo)記是否完整，如遺失或不清楚，應(yīng)和檢驗(yàn)人員聯(lián)系，依據(jù)制造卡的記錄補(bǔ)上，檢驗(yàn)人員核對(duì)無(wú)誤后，做見(jiàn)證標(biāo)記。檢查各零部件外表、外觀是否有磕碰劃傷，容器外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：外表允許存在深度不超過(guò)厚度負(fù)偏差之半的劃痕、軋痕、麻點(diǎn)、氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。深度超過(guò)上述規(guī)定應(yīng)去除，去除打磨的面積應(yīng)不大于鋼板面積的30%1：3。打磨后，如剩余厚度小于設(shè)計(jì)厚度，且凹坑深度小于公稱(chēng)厚度的5%2mm〔取小者〕，允許不做補(bǔ)焊；如凹坑深度較深，剩余厚度仍滿(mǎn)足上述要求，與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)商解決。超出上述界限的缺陷應(yīng)考慮補(bǔ)焊，〔1〕允許焊補(bǔ)深度不大于板厚的?！?〕25mm25mm1.5mm的分層均應(yīng)打3mm，可免于焊補(bǔ)，否則焊補(bǔ)后使用；同一平面5%的分層，應(yīng)作為連續(xù)的分層長(zhǎng)度?！?〕鋼板外表及坡口分層補(bǔ)焊應(yīng)符合《焊接通用工藝守則》的規(guī)定。組裝工人應(yīng)做到不合格零部件不裝配，流轉(zhuǎn)制造卡記錄及簽字手續(xù)不完整不組對(duì)。半成品的驗(yàn)收檢查材料及其規(guī)格、材料標(biāo)記應(yīng)符合圖樣及工藝文件規(guī)定。檢查封頭、膨脹節(jié)等外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的符合性。檢查焊縫坡口和尺寸，應(yīng)符合工藝文件要求。檢查每個(gè)筒節(jié)的厚度、高度、周長(zhǎng)、圓度，端面不平度應(yīng)符合圖樣及工藝文件要求。11、組裝通用要求組裝應(yīng)遵守《壓力容器通用組裝工藝守則》的規(guī)定?！?.lδs，2mm；環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)≤0.lδs3mm。筒體與法蘭裝配時(shí)，應(yīng)保證法蘭端面與筒體軸線垂直，并且螺栓孔應(yīng)跨中。殼體內(nèi)部的A、B焊縫的加強(qiáng)高度及接收凸起處必需鏟磨至與殼體內(nèi)外表平齊，以利于管束的裝進(jìn)和抽出。殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的鍥鐵、墊板等與殼體外表接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。11.6不銹鋼壓力容器不允許強(qiáng)力組裝，組裝過(guò)程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具或卡具。11.7容器的開(kāi)孔應(yīng)承受機(jī)械方法或等離子切割的方法，承受等離子切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)展打磨。12、接收組對(duì)接收〔非人孔〕到基準(zhǔn)面的安裝尺寸允差為±3mm，但有以下?tīng)顩r除外：〔1〕接收到相鄰內(nèi)件支撐環(huán)或受液盤(pán)的尺寸允差為±3mm；〔2〕接收之間的尺寸有特別裝配要求者，如液面計(jì)。a沿殼體外壁測(cè)量，接收及其其他附件〔如人孔、支耳等〕的方位允差為±6mm；b接收法蘭〔包括傾斜接收法蘭〕與筒體外外表或基準(zhǔn)面之間尺寸允差為±5mm；c0.5%。法蘭面應(yīng)垂直于接收或圓筒的主軸中心線，接收法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直〔有特別要求的按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定〕，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%〔100mm100mm計(jì)算〕，3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)垂直于殼體主軸線或鉛垂線跨中組對(duì)，設(shè)計(jì)圖樣有特別要求時(shí)，按圖樣要求執(zhí)行。12.4鋼制塔式容器接收法蘭面與塔體外壁距離±2.5mm。12.5鋼制塔式容器設(shè)備開(kāi)口中心標(biāo)高及周向位置接收允許偏差為±5mm。13人孔、手孔組對(duì)±13mm；±10mm；6mm；鋼制塔式容器設(shè)備開(kāi)口中心標(biāo)高及周向位置人孔允許偏差為±10mm。14液面計(jì)鋼制塔式容器對(duì)于液面計(jì)的要求±3mm；±1.5mm；±1.5mm；液面計(jì)對(duì)應(yīng)接收深出長(zhǎng)度允許偏差為＜1.5mm。14..2液面計(jì)法蘭面垂直度偏差≤0.5%.15、密封墊片密封墊片應(yīng)為整體墊片，特別狀況下允許拼接，但在拼接時(shí)應(yīng)細(xì)心組對(duì)，任何狀況下不得影響密封性能。JB/T4718驗(yàn)收合格后組裝。JB/T4719驗(yàn)收合格后組裝。JB/74720驗(yàn)收合格后組裝。其他類(lèi)型墊片按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后組裝。16、支座組對(duì)要求不銹鋼臥式容器鞍座鞍座的位置從中心線到基準(zhǔn)面和兩個(gè)鞍座之間的距離允許偏差見(jiàn)表10。10鞍座的位置允差鞍座螺孔中心線到基準(zhǔn)面和兩鞍座螺孔中心線間距〔m〕允差〔mm〕≤4±3＞4～≤7±6＞7～≤10±9＞10±13鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為鞍座±3mm鞍座底面與容器中心的高度允差為＋0，－6mm鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度允差為±3mm1.5mm6mm，傾斜設(shè)置者可不受此限制。立式不銹鋼容器支座的組對(duì)12，－0mm。0，－12mm。在任始終徑上測(cè)定的底座的水平度公差：容器直徑≤2m3mm；2m5mm。地腳螺栓中心圓直徑允許偏差容器直徑≤2m，中心圓直徑允許偏差為±3mm。容器直徑＞2m，中心圓直徑允許偏差為±6mm。在地腳螺栓中心圓上測(cè)量的螺栓孔圓周位置的允許偏差為±3mm。塔式容器地腳螺栓中心圓直徑允許偏差為±2mm，相鄰兩孔及任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差為±2mm。17、其他零件組對(duì)17.1鋼制塔式容器根底環(huán)底面至塔釜封頭與塔殼連接的焊縫距離每長(zhǎng)度1000mm，為±2.5mm,且不超過(guò)±6mm。17.2緊固設(shè)備螺栓的緊固至少分三遍進(jìn)展120°。不銹鋼壓力容器的銘牌座，應(yīng)選用不銹鋼材料在壓力試驗(yàn)前依據(jù)圖紙規(guī)定位置用焊接不銹鋼容器使用的焊條點(diǎn)固。制造過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)鋒利、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼外表，如在容器內(nèi)工作，應(yīng)實(shí)行鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。不銹鋼壓力容器的外表如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能時(shí)，必需修復(fù)。18、焊接焊工生疏并遵守《焊接通用工藝守則》外；對(duì)于不銹鋼設(shè)備應(yīng)留意以下事項(xiàng)焊前預(yù)備施焊前應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑將焊接接頭處的油污等雜物清洗干凈，承受等離子切割坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤，焊接坡口應(yīng)用丙酮或酒精擦去油污，用不銹鋼絲刷或砂布輪清理坡口外表。20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。不銹鋼零部件或容器在進(jìn)展焊接時(shí)，嚴(yán)禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，也不允許承受碳鋼材質(zhì)做地線夾頭；地線接口卡子應(yīng)是不銹鋼材料，且不允許在工件上直接連接，應(yīng)通過(guò)引熄弧板與其相接，防止在工件上打火18.1.8埋弧自動(dòng)焊焊前，除遵守以上有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)留意正確選用焊絲牌號(hào)，焊絲外表應(yīng)進(jìn)展清理、除銹，然后繞入焊絲盤(pán)內(nèi)，纏繞時(shí)要避開(kāi)折彎，或中途折斷，焊劑應(yīng)進(jìn)展烘干，對(duì)使用過(guò)的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩處理，去除熔渣、雜物和粉塵。定位焊〔1〕組對(duì)時(shí),坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。〔2〕定位焊間隙要求符合焊接工藝規(guī)定。焊接接頭拘束度大時(shí),推舉承受抗裂性較好的焊條施焊定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷存在，否則應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)修磨。產(chǎn)品焊接焊工不得在不銹鋼、復(fù)合鋼板制壓力容器外表做硬記鋼印，應(yīng)在排板圖上作出識(shí)別標(biāo)記。應(yīng)盡量避開(kāi)在工件上焊臨時(shí)性輔件如需要?jiǎng)t須用與母材相近材料焊接。臨時(shí)性輔件以及引出板的去除嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉，而應(yīng)承受風(fēng)鏟或高速砂輪等機(jī)械方法去除，并進(jìn)展液體滲透檢驗(yàn)不銹鋼壓力容器的焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，同時(shí)嚴(yán)格掌握焊道的層間溫度。用碳弧氣刨清根時(shí)，嚴(yán)防滲碳，形成滲碳層時(shí)須將滲碳層去除。熱處理奧氏體不銹鋼一般不做焊后熱處理，如有特別要求按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定執(zhí)行。遵守《熱處理通用工藝守則》的有關(guān)規(guī)定。壓力容器焊接工作全部完畢并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)展。焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：850℃以上，加工后應(yīng)快冷〔如鼓風(fēng)機(jī)或噴水冷卻〕。如材料要作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后應(yīng)重評(píng)定，如熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求，應(yīng)進(jìn)展固熔或穩(wěn)定化處理。不銹鋼零部件需要熱處理時(shí)，應(yīng)用不含氯的液態(tài)