TPM-全員設(shè)備管理與維護實務(wù)課件

暨注冊設(shè)備管理工程師高級研修課程TPM-全員設(shè)備管理與維護實務(wù)TPM-全員設(shè)備管理與維護實務(wù)TPM與設(shè)備管理概論

第一講TPM設(shè)備管理之自主保全活動

第二講TPM設(shè)備管理之計劃保全活動第三講企業(yè)設(shè)備運行管理第四講TPM之個別改善活動第五講目錄TPM之其他重要活動第六講認識設(shè)備與設(shè)備管理企業(yè)經(jīng)營與

TPMTPM的含義及其演進過程TPM活動與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)TPM內(nèi)容及組織推行保證設(shè)備綜合效率OEE計算與分透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力第一講TPM與設(shè)備管理概論本講重點設(shè)備與機器設(shè)備設(shè)備，不就是機器設(shè)備嗎？5調(diào)查/研究項目

決定制作安裝試運行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的相關(guān)概念3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實現(xiàn)提高收益目的的活動。也可以說通過設(shè)備的LifeCycle對設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動。設(shè)備管理的特點設(shè)備管理的特點和評估尺度：故障次數(shù)率故障強度率

何為維護？

何為生產(chǎn)性？產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量(Input)和產(chǎn)出量(Output)的比率。進行生產(chǎn)需要原料、動力、器具、勞動、資本等生產(chǎn)要素，進行生產(chǎn)所消耗的生產(chǎn)要素的量和生產(chǎn)產(chǎn)品的量之間的比率。設(shè)備管理中的生產(chǎn)性具有3項目標廣義的維護是指為維護設(shè)備性能所采取的一切活動，即、、、等；狹義的維護是指。設(shè)備管理的目標在于提高生產(chǎn)性，尤其是以低Input求得高Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進行設(shè)備維護活動。設(shè)備管理的目標設(shè)備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評價設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號與登記2.

制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計劃3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.

改造與更新設(shè)備7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設(shè)備管理Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經(jīng)營者管理者第一線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫檢查生產(chǎn)試驗制作產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)制造銷售開發(fā)運轉(zhuǎn)、保全設(shè)備標準設(shè)備設(shè)計制作設(shè)置試運行維護改良更新廢棄設(shè)備投資計劃預(yù)備品管理維護費用管理固定資產(chǎn)管理市場定單采購?fù)獍庸どa(chǎn)管理售后服務(wù)10Money(錢)Man人Machine設(shè)備Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理人員管理設(shè)備管理采購物流管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出如何有利可圖---從企業(yè)投入產(chǎn)出看設(shè)備管理經(jīng)營環(huán)境與TPM嚴格要求品質(zhì)要求Yield的提高顧客的多樣要求因設(shè)備故障而發(fā)生的不良要求設(shè)備效率最大化維持、管理費用的合理化確保自身的技術(shù)力量提高制造Yield市場環(huán)境惡化產(chǎn)品周期縮短銷售價格跌落外部環(huán)境內(nèi)部競爭力不足流動性資金不足人才管理不足沒有企業(yè)文化技術(shù)力量不足內(nèi)部環(huán)境品質(zhì)角度COST角度內(nèi)部的角度環(huán)境的要求

TPMQCPD什么是TPM

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”或活動。定義：以最有效的設(shè)備利用為目標，以、、和綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行，使損失最小化，效益最大化的活動。要點：效率最大化、全員參與四全：以和完全有效生產(chǎn)率為目標；以的預(yù)防維修體制為載體；以員工的為過程；以為基礎(chǔ)。

TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點五步現(xiàn)場管理方法：（1）；（2）（3）（4）（5）

TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小組織活動

預(yù)防哲學(xué)

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)事后維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級企業(yè)19501960197019801990預(yù)知維修維修預(yù)防事后維修改善維修預(yù)防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。TPM的發(fā)展進程1971年版TPM1989年版TPM活動目標活動對象參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合TPM定義的變化TPM字義演進中文注重著眼點階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過程面的改善體質(zhì)強化PartIITotalPredictionManagement全面性預(yù)知管理整體性的改革經(jīng)營改善PartIII事後保養(yǎng)BM預(yù)防保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面性生產(chǎn)管理TPM全面性預(yù)知管理TPMTPM的演進1971生產(chǎn)部門1989全公司保養(yǎng)預(yù)防MP改良保養(yǎng)CM制造現(xiàn)場生產(chǎn)制造商業(yè)流程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)管理開發(fā)、設(shè)計營業(yè)、研發(fā)規(guī)劃銷售產(chǎn)品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各階段的概念JIT與TPM的理念比較

基本理念JITTPM2.徹底排除費“賺錢的IE”1)過剩生產(chǎn)的浪費2)等待的浪費3)搬運的浪費4)加工本身的浪費5)在庫的浪費6)動作的浪費7）不良造成的浪費“賺錢的PM”1)故障2)準備調(diào)整3)空載運行,瞬間停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降

3.未然防止FoolProof

治療不如預(yù)防保全預(yù)防(MP)預(yù)防保全(PM)改良保全(CM)4.現(xiàn)場實物主義

銘牌

用肉眼看得見的經(jīng)營5.參與經(jīng)營人類尊重

多工序擔(dān)當(dāng)

構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與

工作的喜悅

自主保全

故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”

充滿活力的工廠設(shè)備自身回到“原來面貌”用肉眼看得見的管理-用圖表示TPM活動板1.直接與經(jīng)營有關(guān)的全公司制造技術(shù)6大LOSSZEROTPM與TQC的比較

區(qū)分TQCTPM企業(yè)的體制改善(業(yè)績向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)目的管理的對象

品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù),保全技術(shù))

小組活動自主的Circle

活動現(xiàn)場活動與小組活動的一體化管理的體系化(System化實現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)物的理想和面貌標準化)→注重軟件

目標PPM單位的品質(zhì)Loss和浪費的徹底排除(趨向Zero)其他達成目的的手段注重硬件主要是用動腦筋的“腦力活動”的接近方式是利用降低有形設(shè)備部件的磨損以及設(shè)備綜合效率的提高來提高實績,同時體驗成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現(xiàn)場,實物的方式TPM活動的目標１、通過活動改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操自主維修能力。設(shè)備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。維修技術(shù)人員：消除事實故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進能力?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的LOSS，達到最大程度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)和諧。實踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）深圳某企業(yè)自1997年導(dǎo)入TPM后取得驚人成果：事例個案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)教育訓(xùn)練初期管理質(zhì)量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)改革產(chǎn)品開發(fā)改革業(yè)務(wù)改革人才培育制造改革(含配套廠)生產(chǎn)技術(shù)改革研究開發(fā)改革業(yè)務(wù)改革營業(yè)改革PARTI排除并預(yù)防，制造成本損失的制約條件PARTII排除并預(yù)防，制造總成本損失的制約條件PARTIII排除并預(yù)防，全公司現(xiàn)金流損失的制約條件日常管理(自主管理)→→日常化→→日?；瘋€案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)個案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)整合TPM活動支柱的概念TPM的活動體系八大支柱的關(guān)聯(lián)需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)定不會產(chǎn)生不良的設(shè)備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫存自動化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴格的品質(zhì)要求在設(shè)備(生產(chǎn))面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動重點—從設(shè)備(生產(chǎn))面來看TPM和原有設(shè)備管理體制的關(guān)系TPM在設(shè)備維護體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）以設(shè)備為主題的四個“零”停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成

沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等

浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停

機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的

機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好

壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀

人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)

不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低

了設(shè)備性能。TPM活動推進的組織保證TPM展開實施的12步驟步驟要點1.高層的TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報上記載公司內(nèi)講習(xí)會宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進組織成立各級TPM推進委

員會和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標設(shè)定BenchMark(水準點)

和目標效果預(yù)測5.制定

TPM

推進計劃導(dǎo)入準備

開始到實施導(dǎo)入準備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門、形成共識協(xié)力組織區(qū)分步驟要點區(qū)分導(dǎo)入實施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運轉(zhuǎn),保養(yǎng)技能提高訓(xùn)練7.3計劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達教育

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標

追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施1.減少設(shè)備·模具的故障4.設(shè)備·模具的精密度管理2.縮短待機·準備時間5.省資源,省能源的推進3.基準設(shè)備的有效利用6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1.新制品的時間而且效果性的完成階段2.商品動向的強力對應(yīng)3.商品價值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標的設(shè)定模式外部環(huán)境的需求1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2,高負荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計弱點設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的需求基本方針重點項目1.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障頻度率1.0/100時間0.2件/100時間以下3.設(shè)備故障強度率1.7%0.5%以下4.非驅(qū)動時間5,100時間/月2,550時間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件數(shù)3件/年·人10件/年·人以上10.災(zāi)害頻度率15件/百萬時間6件/百萬時間目標實績(目標)一個成功的案例說明一家專門生產(chǎn)油墨的企業(yè)，由于其產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場通常比較臟，在推行TPM活動過程中，該企業(yè)總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出了階段性的目標：第一階段：要求員工三個月內(nèi)把身上的圍裙去掉。在這個目標的指引下，全公司開展了5S的現(xiàn)場管理改善活動，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺上的污等。三個月后，員工們確實實現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標，只穿工裝上線作業(yè)，此時總經(jīng)理又提出了第二階段的目標，要求用半年的時間進行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。經(jīng)過員工的集體努力，半年后目標又實現(xiàn)了。生產(chǎn)車間煥然一新！推行TPM的評價指標推行TPM的評價指標稼動率與設(shè)備總合效率分析“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。

稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間

或

稼動率=稼動時間/總工時OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

OEE-緣由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造業(yè)中，看似良好運作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評估手段，實際上可能不是以最好的狀態(tài)運行，設(shè)備和人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率(OEE)的概念。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．是TPM實施過程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵指標。TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過OEE模型的分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。OEE與TPM中文：設(shè)備綜合效率或全局設(shè)備效率工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力效率管理TPM管理OEE-管理OEE負荷時間稼動時間停止的損耗凈稼動時間速度損耗價值稼動時間不良損耗故障*事前準備調(diào)整時間暫時停機速度降低不良修正材料使用率時間稼動率性能稼動率良品率（綜合材料使用率）六大損耗OEE設(shè)備綜合效率六大損耗與OEE*事前準備調(diào)整時間包含換模，刀具調(diào)整，開機暖機等OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))OEE的組成OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）計劃作業(yè)時間在廠時間用餐時間計劃作業(yè)時間=上，下班時間減去用餐時間實際作業(yè)時間=計劃作業(yè)時間－提前停止時間（或＋延時時間）負荷時間

=實際作業(yè)時間-計劃休止時間計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、始業(yè)點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間概念說明提前停止時間延時時間實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間負荷時間實際作業(yè)時間計劃休止時間稼動時間=負荷時間－停線時間停線時間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間概念說明稼動時間負荷時間停線時間價值的稼動時間不良損失凈稼動時間速度損失稼動時間停止損失負荷時間實際作業(yè)時間

計劃休止時間計劃作業(yè)時間

提前或延時時間凈稼動時間=稼動時間－（實際節(jié)拍-理論節(jié)拍）x產(chǎn)量節(jié)拍：生產(chǎn)一個單位制品需要的時間間隔理論（計劃）節(jié)拍：以設(shè)計部門設(shè)定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需的時間.制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標準的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。實際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間.停線時間停線時間

:由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動的時間機器故障

:因機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間機種變更

:因資材不良,品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生產(chǎn)計劃變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間準備調(diào)整

:制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間瞬間停止,空轉(zhuǎn)

:檢查裝置自動停止的時間(小故障和消除,調(diào)整，開關(guān)

ON等簡單操作原狀的恢復(fù))資材不良

:不良資材的投入前選取，修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的時間不良再作業(yè)

:不合格品修理和過程修理作業(yè)需要的時間工程不均衡

:前后工程中由于個別的因素引起的作業(yè)停止時間其它:由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間速度稼動率

=×100%理論節(jié)拍實際節(jié)拍凈稼動率

=×100%生產(chǎn)數(shù)量

×實際節(jié)拍稼動時間性能稼動率

=速度稼動率

×純稼動率理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間=×100%時間稼動率

=×100%負荷時間

–停止時間負荷時間稼動時間負荷時間=×100%良品率

=×100%良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–不良數(shù)量投入數(shù)量=×100%某工廠實施8小時作業(yè)體制，其中中午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實際僅生產(chǎn)出418件，實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，當(dāng)天更換刀具及故障停機時間為70分鐘。不良率維持2%。請問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?案例A:實際作業(yè)時間B:計劃停止時間C:負荷時間D:停機損失時間E:稼動時間G:生產(chǎn)量H:良品率I:理論節(jié)拍J:實際節(jié)拍性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實際節(jié)拍1.1性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間=0.8x418390=85.7%x100%時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設(shè)備綜合效率的計算<例>2月

2日作業(yè)日報零件名理論節(jié)拍

:2分制訂者

:○○○稼動時間負荷時間360分420分-時間稼動率

×100%=86%-性能稼動率

×100%=94%理論節(jié)拍

×生產(chǎn)數(shù)量稼動時間2分×170個360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量165個170個設(shè)備綜合效率

=時間稼動率

×性能稼動率

×良品率=0.86×0.94×0.97×100%=78%AMODEL作業(yè)時間480分生產(chǎn)數(shù)170良品數(shù)165負荷時間420分計劃停止60分

晨會10休息30點檢20…

…

稼動時間360分停止時間60分

故障30更換30遲滯

…

…

設(shè)備稼動率設(shè)備短暫停工零化TPM改善活動設(shè)備開動損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化性能稼動率良品率返修率遞減活動提升設(shè)備綜合效率各單位OEE月度協(xié)調(diào)會議臨時停止、速度損失顯現(xiàn)化活動性能提升改善活動一、連續(xù)線的統(tǒng)計方式1.用前述公式計算日OEE2.將日各項數(shù)據(jù)按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE3.若同時生產(chǎn)不同節(jié)拍產(chǎn)品，則分產(chǎn)品別，從第一件投入時間起算，到最后一件完成來計算二、線上有多臺差異性大的設(shè)備1.單機各自計算OEE2.單機個別管理或取一臺代表性設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計提升OEE

提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴格執(zhí)行點檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策改進設(shè)計上的缺陷

故障零化進料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE提升OEE六大損失超出管制OEE管制TPM改善OEE管制時間消除維持改善系統(tǒng)維持好個案改善MTTR與MTBF計算與分析設(shè)備信賴性（可靠性）的指標①MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障間距)==稼動時間的合計故障停止次數(shù)

t1+t2+t3+…………….tnN②故障（次數(shù)）發(fā)生率

=×100(%)故障停止次數(shù)負荷時間保全性的指標①MTTR(MeanTimeToRepair:平均修理間距)=故障停止時間的合計故障停止次數(shù)

=ta+tb+tc+…………….txN②故障強度率

=×100(%)故障停止時間負荷時間tatbtctdtxt1t2t3t4ta計算舉例負荷時間（133H）動作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=3Hr133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強度率=思考：試算MTBF和MTTR思考：試算設(shè)備綜合效率假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時間為8小時，其中吃飯，休息時間為1小時；每天作業(yè)中和下班之前的開會.點檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機的時間為20分鐘；每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)單個產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個產(chǎn)品，其中不良品為50個。請計算設(shè)備總效率是多少.自主保全的新思路自主保全和專門保全的技能分擔(dān)自主保全的目的自主保全的7個步驟診斷體系自主保全的成功要點自主保全的成功事例第二講TPM設(shè)備管理的自主保全活動本講重點什么是自主保全操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設(shè)備構(gòu)造、機能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。自主保全活動自主保全活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動基本條件的準備包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠處式的管理近處化點檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢小修理簡單零件的換修，小故障維護與排除自主保養(yǎng)的五個范圍

自主保養(yǎng)觀念

改變?nèi)说男闹?/p>

我操作，你維護

我不會處理故障

清潔與設(shè)備故障無關(guān)

清掃即點檢

自己的設(shè)備自己保養(yǎng)

我能解決問題提升人的技能

無證操作

只懂操作

持證上崗

了解設(shè)備

精于保養(yǎng)

能處理故障追求效率最大化徹底的5S活動使設(shè)備損失極小化手段分類實施活動老化防止老化測定老化復(fù)原分擔(dān)運轉(zhuǎn)保養(yǎng)信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保養(yǎng)性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準備交替調(diào)整日常保養(yǎng)清掃

·潛在缺陷的找出

·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保養(yǎng)定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知保養(yǎng)傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率90%以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保養(yǎng)改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標自主保全和專門保全的技能分擔(dān)制造部門的作用1)劣化防止的活動＝1~3STEP進行有效的清掃，潤滑，緊固等工作；正確的操作(防止人為的錯誤)基本條件的整備調(diào)整(主要是運轉(zhuǎn)的準備,產(chǎn)品更換上的調(diào)整,防止出現(xiàn)品質(zhì)不良)保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄(防止同樣的問題再次發(fā)生,反饋MP（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計)2)測定劣化的活動(主要依據(jù)5感)＝4~5STEP日常點檢定期點檢的一部分3)對劣化進行復(fù)原的活動＝6~7STEP小整備(簡單的部品交換,異常時的應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保養(yǎng)人員支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理自己的設(shè)備自己負責(zé).(MyMachine)

-對設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅強的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點檢)第4STEP(總點檢)第3STEP(清掃·加油基準書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(標準化)STEP促進目的促進內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-.運用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機能構(gòu)造,可以達到理解加工點的水準-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保養(yǎng)7STEP活動的展開動機設(shè)備人思考方式的變化品質(zhì)不良,故障是現(xiàn)場的恥辱活動的變化維持對改善的積極態(tài)度和方法管理的徹底現(xiàn)場不同了第0STEP(事前準備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動活動的過程是動機的源泉.思考為什么會發(fā)生強制不良,理解為什么現(xiàn)在要進行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達成是快樂.從小組開始由下而上.自我解決必要問題.開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式效果0不良,0故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三大法寶TPM小組會議活用OPL靈活運用管理看板其他法寶TPM小組會議的10項信條TPM小組會議中領(lǐng)導(dǎo)者的10項重點TPM小組會議TPM小組活動報告書事例活動管理板的記載項目1行動方針的想法接受課長的方針，并采納股長，組長的想法，以圈現(xiàn)有的組合上，有什么問題？2進度表行動內(nèi)容和進度表（誰擔(dān)任什么工作）3成果記錄（指標）設(shè)備效率化指標設(shè)備綜合效率，時間稼動率，性能稼動率的推移，7大損失（故障，不良，短暫停機。。。）的推移結(jié)合自主保養(yǎng)的指標作動油，潤滑油補充量的推移，清掃，給油時間的推移貼標簽的張數(shù)，取下標簽的張數(shù)4重點課題以什么為重點？為什么現(xiàn)在非做不可？下一個課題是什么？5檢討點引起故障，不良時的檢討原因在哪里？遺漏了什么？為什么？今后，要怎么做？6改善事例發(fā)現(xiàn)不正常項目實例發(fā)現(xiàn)了什么不正常點？改善實例是什么有沒有其他工廠的改善實例可供參考？7指出不正常點指出不正常項目的件數(shù)，復(fù)原和改善的實行計劃事例○○組ＴＰＭ活動板問題發(fā)現(xiàn)及復(fù)原解決推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實例重點教育(OPL)(表格A9)改善實例改善表(表格A10)活動花絮人員活動照片…等第1STEP活動日程表(表格A2)各STEP活動策劃表(表格A3)第1STEP活動計劃實施狀況不正常點層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖(自由發(fā)揮)會議記錄(表格A5)自主保全活動日程表(表格A1)自主保全計劃第一步驟：初期清掃◎目的：1.

2.

3.

◎目標1.發(fā)現(xiàn)問題點？件2.復(fù)原率？％3.清掃垃圾物？Kg4.重點教育(OPL)？件5.清掃時間之短縮？％×

×

×組長組員×××、××××××、××××××、×××工程概要對象設(shè)備ＡＢＣ照片現(xiàn)狀問題點1.

2.

3.1：OPL的定義,目的,作用,特點

定義：也叫一點通,點滴教育,是一種在工作過程中進行培訓(xùn)的教育方式，是一種用以交流和培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地點一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要是有關(guān)生產(chǎn)線的問題及改善,包括改進、問題解決、操作維護技巧、知識、安全等.作用：能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動技能四星活動。特點：其制作方法是經(jīng)過具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗，并經(jīng)過實施實踐出來的標準格式。按照其制作方法要求編輯。活用OPL(單點教育訓(xùn)練）

（OnePointLessonTraining)目的:在短時間內(nèi)增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責(zé)任感.OPL單點教材編輯11要點1.確定主題2.讓親身實踐過的人來寫，如果有困難，可以讓技術(shù)人員來協(xié)助。3.不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目標是每天做一次單點課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓(xùn)教材。5.教材文字簡單易懂，字體要大。6.編好登記號并計入賬?。娔X）管理。7.多使用漫畫，圖表，照片，形象生動。8.務(wù)必使被教育者記住。如果急，組長多援助9.每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓(xùn)。10.將培訓(xùn)過的教材登記并公開展示，便于大家參考。11.大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從視板取下編輯成冊，統(tǒng)一保管。制作一點通,制作者可以手寫,手畫,也可電腦制作,要做到圖文并茂,盡量用圖形展示,文字不能太多;內(nèi)容格式可自行設(shè)計,以簡單明了,易學(xué)易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內(nèi)容TPMOne-PointLesson基礎(chǔ)知識知識不足TPMOne-PointLesson故障實例反?。≡侔l(fā)防止！TPMOne-PointLesson改善實例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點課程樣本范例主題：小油杯的點檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù)說明：小油杯點檢

1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，

則粉塵易掉入而引起動作不良

2.查看有無芯線：如果沒有芯線，

則油很容易一下子就流光重點說明教育ONEPOINTLESSON

沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋作者

題目類別內(nèi)容

描述

審批

確認

培訓(xùn)

記錄

教育內(nèi)容圖解說明目視化管理的定義…目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為看得見的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個管理領(lǐng)域中。采用標示，標識，顏色等為基本手段，大家都能看得見；將隱蔽，難以注意的，異常的顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注；以公開化，透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動自主管理，自主控制；員工也可將自己的建議，成果，感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)，同事，工友的相互交流。主要表現(xiàn)為：據(jù)統(tǒng)計，人的意識的70％是從“視覺”的感知開始的，目視管理是利用形象直觀、+色彩適宜的各種視覺感知信息，從而使人、機、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用目視管理，員工能盡快地熟悉工作，減少異常和問題的發(fā)生，并及時針對問題制定相應(yīng)對策；管理人員一進入現(xiàn)場就能看出問題所在，及時下達指示或做出正確的處置。所以目視管理還是一種通過徹底貫徹“信息共享”進行管理的溝通語言。目視化管理在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據(jù)人類的生理特性，充分利用信號燈，標示牌，符號，顏色等方式發(fā)出視覺信號，鮮明準確刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。目視管理能將潛在問題和浪費形象直觀地顯現(xiàn)出來。不管你是新人還是其他部門的員工，一看就懂，一看就會明白問題所在。這是它的獨到之處。目視管理通過對員工的合理化建議展示，優(yōu)秀事跡和先進人物表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠景規(guī)劃等健康向上的內(nèi)容，使全員形成較強的凝聚力和向心力，建立優(yōu)秀的企業(yè)文化。要做的理由（why）,工作內(nèi)容（what），擔(dān)當(dāng)者(who)，工作場所(where)，時間限制(when)，成本把握(howmuch)，具體方法(how)等5W2H內(nèi)容一目了然，能夠促進大家協(xié)調(diào)配合，公平競爭。迅速快捷傳遞信息形象直觀將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來促進企業(yè)文化的形成和建立客觀，公正，透明化目視化管理能夠把現(xiàn)場潛在的大多數(shù)隱患顯現(xiàn)化，變成無論誰一看都明白的事實。注意事項明顯化正確操作標準化維護保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”TPM設(shè)備目視管理在現(xiàn)場中的運用明示安全注意事項及區(qū)域位置提示復(fù)雜重要的操作程序點檢位置及項目的標識儀器儀表正常的標識液體位置正常異常及正確流向標識明示閥門的開啟閉合狀態(tài)及轉(zhuǎn)動方向標識明示閥門的開啟閉合狀態(tài)及轉(zhuǎn)動標識不同媒質(zhì)的管道分色管理TPM目視管理要解決的五大重點問題五大重點問題TPM目視化管理的三級水平TPM目視化管理的三級水平初級水平中級水平高級水平TPM目視化管理三大要求123目視管理范例說明自主保全的教育訓(xùn)練在開展自主保全活動過程中，對操作人員進行有步驟、有層次的設(shè)備保全相關(guān)方面的教育訓(xùn)練，以提升其保能力和水平，是使自主活動能夠真正獲得成功的重要因素。系統(tǒng)的訓(xùn)練可分為：（1）自主保全步驟別教育（2）總點檢的教育（3）設(shè)備保全技能教育重要的教育方式是通過OPL（OnePointLesson)教材診斷結(jié)果小組自我診斷指導(dǎo)補充事項診斷設(shè)備6.診斷體系診斷單自主保全診斷準備診斷結(jié)果,檢討知道方法準備PM社團中心(推行辦，事務(wù)所)診斷結(jié)果診斷會議,質(zhì)問答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)議診斷單實施(推行辦，事務(wù)所)No診斷合格手冊公司通報合格認證實際數(shù)據(jù)事務(wù)所中心TOP診斷受診申請No下一頁管理者中心總結(jié)事例事例事例事例成功開展TPM自主保全的12關(guān)鍵點項目關(guān)鍵點1進入教育開展自主保養(yǎng)前進行進入教育，完整地理解TPM2部門間的協(xié)助重要的是生產(chǎn)部署和事務(wù)，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應(yīng)多討論，

做好自主保養(yǎng)支援體系。3作業(yè)本身使全員工了解“自主保養(yǎng)就是作業(yè)本身”，這樣的思考方式是否常識化？4小組活動主體自主保養(yǎng)以重復(fù)的小組為中心開展所有活動.小組活動是否在進行?5樣板先行管理者應(yīng)做好率先模范。樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好?6教育和訓(xùn)練按活動目的進行實際教育.按照每個階段的目標,是否進行著教育訓(xùn)練？7實踐主義TPM以排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新對策為目的。要想成功，除了徹頭徹尾地實踐外沒有別的方法.8實際效果按活動目的給具體題目，使活動得到實際效果9由本人決定由操作員本人制定應(yīng)遵守的準則。是否擁有自己制定的能力

?10自主保養(yǎng)診斷診斷對活動的活性化或小組的指導(dǎo)有幫助.管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?11迅速的工程迅速，正確處理保養(yǎng)部門的依賴工程。要不然自主保養(yǎng)活動必受挫折。對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12徹底地做確實，徹底地執(zhí)行各階段活動。.確認后再進行下一個階段。只按程序進行就不能正常發(fā)揮能力，

以至于不能好好進行自主保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的七個步驟從５到１０反復(fù)是不是只追求STEP的形式性活動?自主保全案例分享小結(jié)：自主保全活動中人與設(shè)備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設(shè)備的水平對待設(shè)備就象它是你自己的一樣！1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化日常點檢表范例日常點檢表主管確認事例No名稱功能摘要1吸入側(cè)濾網(wǎng)過濾廢物、異物2馬達驅(qū)動泵網(wǎng)0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力表開關(guān)防止壓力表承受脈動壓力6壓力表顯示壓力7主馬達提供作動的動力3.7kw8油位計變速機潤滑油量指示9Pilot馬達驅(qū)動行星當(dāng)輪10無段變速機改變旋轉(zhuǎn)比11皮帶覆蓋保護皮帶12皮帶輪傳達動力13皮帶傳達動力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時釋放馬達內(nèi)空氣自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書發(fā)行年月日核定審核制表單位設(shè)備名稱②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?????頁數(shù)：1/2事例自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基準方法處置時間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負責(zé)人事例系統(tǒng)流程圖制作范例～空氣壓系統(tǒng)流程圖空氣壓源系統(tǒng)過濾器壓力控制閥潤滑器配管及接頭方向控制閥流量控制閥作動器事例點檢項目設(shè)定范例配管濾網(wǎng)外殼排水開關(guān)Buffleplatedeflector◆空氣壓系統(tǒng)總點檢部位1-空氣壓源系統(tǒng)2-過濾器3-壓力控制閥4-潤滑器5-配管及管接頭6-方向控制閥7-流量控制閥8-作動氣◆過濾器點檢項目1-排水2-外殼內(nèi)面的污物3-deflector的損傷4-濾網(wǎng)的污物、堵塞5-Buffleplate的損傷6-過濾器的垂直度7-配管接頭的漏氣事例事例事例事例事例事例何謂計劃保全計劃保全的基本觀念體系全方位的設(shè)備保全觀念預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別計劃保全的原則三要點計劃保全的真正目標建立計劃保全的基本框架建立計劃保全的重點工作計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)各種保全體制的對比設(shè)備計劃保全運作流程日常計劃保全的五大內(nèi)容重點設(shè)備的確定設(shè)備日常維修履歷管理計劃保全活動之進行方式第三講TPM設(shè)備管理之計劃保全活動何謂計劃保全？計劃保全活動是以為主，對依據(jù)特定的，憑借和，對設(shè)備進行、、、、、等一系列活動。5.4.管理3.管理2.管理1.管理-61-計劃保養(yǎng)的基本概念體系I.提高設(shè)備效率的活動

延長設(shè)備的活動縮短設(shè)備的活動II有效率的保養(yǎng)履行活動1.自主保養(yǎng)的指導(dǎo)活動2.計劃保養(yǎng)段活動3.持續(xù)改良活動4.持續(xù)預(yù)防活動MP活動5.預(yù)知保障的研究適用降低保養(yǎng)費最少投入最大產(chǎn)出故障“0”不良“0”災(zāi)害“0”確立計劃保養(yǎng)體制全方位的設(shè)備保全觀念e-MarketingE-CRMe-MarketplaceSCM保全預(yù)防預(yù)防保全改良保全事后保全預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別項目預(yù)防保全預(yù)知保全定義為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進行適當(dāng)維修。分析方法根據(jù)設(shè)備修理歷史紀錄，估計零件使用期限根據(jù)儀表指示，對設(shè)備進行全面評價，繪制零件的標準工作曲線圖異常現(xiàn)象的測定方法定期檢查、直觀檢查有關(guān)零件的情況，發(fā)生故障前很少有警報信號用儀表在設(shè)備運行中連續(xù)進行監(jiān)測，能早期測出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報信號維修費用

零件更換數(shù)量大，費用高，但不用購置監(jiān)測儀表只對壞損的零件進行更換，費用低，但要購置自動監(jiān)測儀表，投資較大。一般在有化工裝置、自動流水線、大型設(shè)備等情況下安裝TPM計劃保全工作主要預(yù)防保全和預(yù)知保全組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。計劃保全的原則三要點制定計劃要有明確的針對性查清問題根源，徹底根治隱患計劃維修必須體現(xiàn)預(yù)防性123計劃保全的真正目標獲得設(shè)備的高可靠性，使設(shè)備隨時都能發(fā)揮應(yīng)有的效能，把對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的影響壓縮到最低限度。“消滅”事后修理，以最大限度減少維修成本浪費的發(fā)生，并使設(shè)備停產(chǎn)損失為“零”。專業(yè)計劃保全的目的=設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的效能/盡量減少成本

=目的最大化/手段最小化。保全手法的提升

以零機能停止故障為目標。預(yù)防保全體制之建全改良保全體制預(yù)知保全體制。

以減少機能下降故障為目標。

保全部門可達到品質(zhì)保全體制之確立。

設(shè)備可靠性之提升（零故障活動）

MTBF之提升減少由設(shè)備故障引起的保全作業(yè)。設(shè)備保全性之提升（修理時間之縮短）

MTTR之縮短發(fā)生故障時保全作業(yè)能有效的處理。建立計劃保全的基本框架計劃保全的基本內(nèi)容建立計劃保全體制的重點工作(1)保養(yǎng)部門與制造部門間的保養(yǎng)工作分配明確化。(2)重點設(shè)備的選定。(3)建立設(shè)備重點事項發(fā)生紀錄表（設(shè)備履歷書）。(4)改善保養(yǎng)作業(yè)方法，使保養(yǎng)作業(yè)時間標準化。(5)編訂定期保養(yǎng)計劃書。(6)自主保養(yǎng)各基準的制定（項目、周期、方法等）。(7)制造單位自主保養(yǎng)教育的實施。(8)保養(yǎng)人員教育訓(xùn)練的實施。(9)設(shè)備預(yù)算及保養(yǎng)費用的管理。(10)設(shè)備管理電腦化的施行。(11)建立保養(yǎng)相關(guān)資料的管理制度。設(shè)置專門的保全部門目的：確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準。設(shè)備管理部門，必須獨立于制造部門，累積維護的經(jīng)驗和技術(shù)，建立有效率的體制。維護專責(zé)部門因不同公司而設(shè)有設(shè)備部，維修部，保養(yǎng)部等不同的名稱。使用范圍：設(shè)備密集型企業(yè)，加工，組裝行業(yè)等工作內(nèi)容不局限于設(shè)備維護工作，還有設(shè)備投資計劃，設(shè)備基本設(shè)計，建廠工作的現(xiàn)場監(jiān)工等。正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)計劃保全和自主保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。自主保全強調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性的管理、維護和保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。保持活動日常維修正常運轉(zhuǎn)正確地操作、程序調(diào)整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維修預(yù)防維修故障維修改良保全改良保全000設(shè)備綜合效率提高改善活動自主保全000000000000000計劃保全00操作者保養(yǎng)者保養(yǎng)體制之現(xiàn)狀特征保養(yǎng)體制機械電氣計裝設(shè)備診斷土木建筑集中保養(yǎng)體制☆●●分散保養(yǎng)體制☆★★折衷保養(yǎng)體制☆★★☆：有一些工廠采用★：采用的工廠少●：采用的工廠多各種保全體制的對比特征保全體制長處短處適合企業(yè)集中保全技術(shù)，技能的水平展開有利于問題點的深入發(fā)掘運行部門的配合困難運行情報的收集難中小企業(yè)分散保全運行部門的配合良好保全對應(yīng)的迅速化技術(shù)，技能的水平展開困難人員投入多換崗，輪崗困難大規(guī)模企業(yè)綜合保全運行部門的配合好容易做到水平展開，深入挖掘管理上存在問題換崗，輪崗要下功夫機械行業(yè)設(shè)備診斷技術(shù)的活用

----天車鉤連接部裂損點檢改善前改善后ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用備件的ABC管理法，是物資管理中ABC分類控制在備件管理中的應(yīng)用。它是根據(jù)備件的品種規(guī)格、占用資金和各類備件庫存時間、價格差異等因素，采用必要的分類原則而實行的庫存管理辦法。(1)A類備件其在企業(yè)的全部備件中品種少，占全部品種的10％～15％，但占用的資金數(shù)額大，一般占用備件全部資金的80％左右。對于A類備件必須嚴加控制，利用儲備理論確定適當(dāng)?shù)膬淞?，盡量縮短訂貨周期，增加采購次數(shù)，以加速備件儲備資金的周轉(zhuǎn)。(2)B類備件其品種比A類備件多，占全部品種的20％～30％，占用的資金比A類少，一般占用備件全部資金的15％左右。對B類備件的儲備可適當(dāng)控制，根據(jù)維修的需要，可適當(dāng)延長訂貨周期、減少采購次數(shù)，做到兩者兼顧。(3)C類備件其品種很多，占全部品種的60％～65％，但占用的資金很少，一般僅占備件全部資金的5％左右。對C類備件，根據(jù)維修的需要，儲備量可大一些，訂貨周期可長一些。究竟什么備件儲備多少，科學(xué)的方法是按儲備理論進行定量計算。以上ABC分類法，僅作為一種備件的分類方法，以確定備件管理重點。在通常情況下，應(yīng)把主要工作放到A類和B類備件的管理上。計劃保全運作流程計劃實施確認評價工廠課、方針、目標保養(yǎng)課制造潤滑管理計劃備品管理計劃點檢整備計劃保全教育計劃改良保全計劃生產(chǎn)計劃自主保全計劃年度、月份計劃點檢、加油污染分析？？統(tǒng)計、分析評價備品充足適當(dāng)?shù)膸齑嫔a(chǎn)計劃年度、月份計劃停止計劃保全實施保全記錄保全？？保全設(shè)備之測定與評價故障件數(shù)，MTBFMTTR設(shè)備保全基準之修訂保全計劃之修正MP情報更設(shè)計教育日程表之制作教育實施教育記錄技能評價計劃保全、自主保全連絡(luò)會？？？改善實施改善記錄改善評價制造制造記錄自主保全日程表自主保全實施自主保全記錄自主保全效果測定自主保全部門TPM自主保全診斷點檢基準、作業(yè)基準之修定？？修理故障事例日常計劃保全的五大形式計劃保全實際上，日本企業(yè)和國內(nèi)部分企業(yè)一直嘗試把專業(yè)保養(yǎng)、專業(yè)點檢、年度計劃、定期整備等活動都納入專業(yè)點檢管理。并逐步使點檢活動專業(yè)化、標準化、流程化、自覺化。設(shè)備計劃修理之具體內(nèi)容定期保養(yǎng)定期檢查定期修理一級保養(yǎng)責(zé)任人：操作工內(nèi)容：清洗，疏通，更換，調(diào)整間隔期：500小時目的：減輕磨損，延長使用壽命，消除事故隱患二級保養(yǎng)責(zé)任人：維修人員內(nèi)容：除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，要進行機械電氣的一般檢查和維修間隔期：2500-2800小時目的：使設(shè)備達到完好狀態(tài)，延長大修理周期點檢責(zé)任人：操作工和維修人員內(nèi)容：對關(guān)鍵部位檢查間隔期：分班，天，月進行目的：發(fā)現(xiàn)故障征兆，以便預(yù)防維修定期綜合檢查責(zé)任人：組織專門班子內(nèi)容：對設(shè)備性能和精度進行綜合檢查間隔期：半年至一年目的：保證加工精度和設(shè)備性能項修責(zé)任人：維修人員內(nèi)容：對設(shè)備進行部分分解，修復(fù)或更換磨損件，局部修理基準件，調(diào)整坐標間隔期：根據(jù)情況目的：保證設(shè)備精度，性能大修責(zé)任人：維修人員內(nèi)容：對設(shè)備進行全面分解，修復(fù)基準件，更換或修復(fù)全部不合用的零部件，修理調(diào)整電器系統(tǒng)，翻新外觀間隔期：視情況目的：達到出廠精度重點設(shè)備的確定

---設(shè)備的分類與保全方式等級定義保全方法A達成生產(chǎn)目標上影響很大適用保全預(yù)防與預(yù)防保全方式B介于A與C之間的影響度適用預(yù)防保全方式C沒有影響度適用事后保全方式重要度等級重點設(shè)備與非重點設(shè)備的劃分是