TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)課件

暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師高級(jí)研修課程TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)TPM與設(shè)備管理概論

第一講TPM設(shè)備管理之自主保全活動(dòng)

第二講TPM設(shè)備管理之計(jì)劃保全活動(dòng)第三講企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第四講TPM之個(gè)別改善活動(dòng)第五講目錄TPM之其他重要活動(dòng)第六講認(rèn)識(shí)設(shè)備與設(shè)備管理企業(yè)經(jīng)營與

TPMTPM的含義及其演進(jìn)過程TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)TPM內(nèi)容及組織推行保證設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分透過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力第一講TPM與設(shè)備管理概論本講重點(diǎn)設(shè)備與機(jī)器設(shè)備設(shè)備，不就是機(jī)器設(shè)備嗎？5調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的相關(guān)概念3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)提高收益目的的活動(dòng)。也可以說通過設(shè)備的LifeCycle對(duì)設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動(dòng)。設(shè)備管理的特點(diǎn)設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)估尺度：故障次數(shù)率故障強(qiáng)度率

何為維護(hù)？

何為生產(chǎn)性？產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量(Input)和產(chǎn)出量(Output)的比率。進(jìn)行生產(chǎn)需要原料、動(dòng)力、器具、勞動(dòng)、資本等生產(chǎn)要素，進(jìn)行生產(chǎn)所消耗的生產(chǎn)要素的量和生產(chǎn)產(chǎn)品的量之間的比率。設(shè)備管理中的生產(chǎn)性具有3項(xiàng)目標(biāo)廣義的維護(hù)是指為維護(hù)設(shè)備性能所采取的一切活動(dòng)，即、、、等；狹義的維護(hù)是指。設(shè)備管理的目標(biāo)在于提高生產(chǎn)性，尤其是以低Input求得高Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。設(shè)備管理的目標(biāo)設(shè)備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號(hào)與登記2.

制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計(jì)劃3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.

改造與更新設(shè)備7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報(bào)廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設(shè)備管理Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經(jīng)營者管理者第一線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫檢查生產(chǎn)試驗(yàn)制作產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)制造銷售開發(fā)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)制作設(shè)置試運(yùn)行維護(hù)改良更新廢棄設(shè)備投資計(jì)劃預(yù)備品管理維護(hù)費(fèi)用管理固定資產(chǎn)管理市場定單采購?fù)獍庸どa(chǎn)管理售后服務(wù)10Money(錢)Man人Machine設(shè)備Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理人員管理設(shè)備管理采購物流管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目的Input投入Output產(chǎn)出如何有利可圖---從企業(yè)投入產(chǎn)出看設(shè)備管理經(jīng)營環(huán)境與TPM嚴(yán)格要求品質(zhì)要求Yield的提高顧客的多樣要求因設(shè)備故障而發(fā)生的不良要求設(shè)備效率最大化維持、管理費(fèi)用的合理化確保自身的技術(shù)力量提高制造Yield市場環(huán)境惡化產(chǎn)品周期縮短銷售價(jià)格跌落外部環(huán)境內(nèi)部競爭力不足流動(dòng)性資金不足人才管理不足沒有企業(yè)文化技術(shù)力量不足內(nèi)部環(huán)境品質(zhì)角度COST角度內(nèi)部的角度環(huán)境的要求

TPMQCPD什么是TPM

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”或活動(dòng)。定義：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以、、和綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行，使損失最小化，效益最大化的活動(dòng)。要點(diǎn)：效率最大化、全員參與四全：以和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；以的預(yù)防維修體制為載體；以員工的為過程；以為基礎(chǔ)。

TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點(diǎn)五步現(xiàn)場管理方法：（1）；（2）（3）（4）（5）

TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小組織活動(dòng)

預(yù)防哲學(xué)

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)事后維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級(jí)企業(yè)19501960197019801990預(yù)知維修維修預(yù)防事后維修改善維修預(yù)防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。TPM的發(fā)展進(jìn)程1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)對(duì)象參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM定義的變化TPM字義演進(jìn)中文注重著眼點(diǎn)階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點(diǎn)的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化PartIITotalPredictionManagement全面性預(yù)知管理整體性的改革經(jīng)營改善PartIII事後保養(yǎng)BM預(yù)防保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面性生產(chǎn)管理TPM全面性預(yù)知管理TPMTPM的演進(jìn)1971生產(chǎn)部門1989全公司保養(yǎng)預(yù)防MP改良保養(yǎng)CM制造現(xiàn)場生產(chǎn)制造商業(yè)流程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理開發(fā)、設(shè)計(jì)營業(yè)、研發(fā)規(guī)劃銷售產(chǎn)品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各階段的概念JIT與TPM的理念比較

基本理念JITTPM2.徹底排除費(fèi)“賺錢的IE”1)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)2)等待的浪費(fèi)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)4)加工本身的浪費(fèi)5)在庫的浪費(fèi)6)動(dòng)作的浪費(fèi)7）不良造成的浪費(fèi)“賺錢的PM”1)故障2)準(zhǔn)備調(diào)整3)空載運(yùn)行,瞬間停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降

3.未然防止FoolProof

治療不如預(yù)防保全預(yù)防(MP)預(yù)防保全(PM)改良保全(CM)4.現(xiàn)場實(shí)物主義

銘牌

用肉眼看得見的經(jīng)營5.參與經(jīng)營人類尊重

多工序擔(dān)當(dāng)

構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與

工作的喜悅

自主保全

故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”

充滿活力的工廠設(shè)備自身回到“原來面貌”用肉眼看得見的管理-用圖表示TPM活動(dòng)板1.直接與經(jīng)營有關(guān)的全公司制造技術(shù)6大LOSSZEROTPM與TQC的比較

區(qū)分TQCTPM企業(yè)的體制改善(業(yè)績向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)目的管理的對(duì)象

品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù),保全技術(shù))

小組活動(dòng)自主的Circle

活動(dòng)現(xiàn)場活動(dòng)與小組活動(dòng)的一體化管理的體系化(System化實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)物的理想和面貌標(biāo)準(zhǔn)化)→注重軟件

目標(biāo)PPM單位的品質(zhì)Loss和浪費(fèi)的徹底排除(趨向Zero)其他達(dá)成目的的手段注重硬件主要是用動(dòng)腦筋的“腦力活動(dòng)”的接近方式是利用降低有形設(shè)備部件的磨損以及設(shè)備綜合效率的提高來提高實(shí)績,同時(shí)體驗(yàn)成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現(xiàn)場,實(shí)物的方式TPM活動(dòng)的目標(biāo)１、通過活動(dòng)改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操自主維修能力。設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維修能力。維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的LOSS，達(dá)到最大程度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。實(shí)踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！有形效果無形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）深圳某企業(yè)自1997年導(dǎo)入TPM后取得驚人成果：事例個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)教育訓(xùn)練初期管理質(zhì)量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)改革產(chǎn)品開發(fā)改革業(yè)務(wù)改革人才培育制造改革(含配套廠)生產(chǎn)技術(shù)改革研究開發(fā)改革業(yè)務(wù)改革營業(yè)改革PARTI排除并預(yù)防，制造成本損失的制約條件PARTII排除并預(yù)防，制造總成本損失的制約條件PARTIII排除并預(yù)防，全公司現(xiàn)金流損失的制約條件日常管理(自主管理)→→日?；粘；瘋€(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)整合TPM活動(dòng)支柱的概念TPM的活動(dòng)體系八大支柱的關(guān)聯(lián)需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴(yán)苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標(biāo)藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良的設(shè)備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時(shí)間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫存自動(dòng)化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴(yán)格的品質(zhì)要求在設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動(dòng)重點(diǎn)—從設(shè)備(生產(chǎn))面來看TPM和原有設(shè)備管理體制的關(guān)系TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成

沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等

浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停

機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的

機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好

壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀

人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)

不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低

了設(shè)備性能。TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織保證TPM展開實(shí)施的12步驟步驟要點(diǎn)1.高層的TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報(bào)上記載公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進(jìn)行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進(jìn)組織成立各級(jí)TPM推進(jìn)委

員會(huì)和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))

和目標(biāo)效果預(yù)測5.制定

TPM

推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備

開始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門、形成共識(shí)協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)技能提高訓(xùn)練7.3計(jì)劃保全7.2自主保全7.1個(gè)別改善PROJECTTEAM活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達(dá)教育

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實(shí)施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施1.減少設(shè)備·模具的故障4.設(shè)備·模具的精密度管理2.縮短待機(jī)·準(zhǔn)備時(shí)間5.省資源,省能源的推進(jìn)3.基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實(shí)現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新1.新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2.商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng)3.商品價(jià)值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式外部環(huán)境的需求1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2,高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的需求基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目1.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障頻度率1.0/100時(shí)間0.2件/100時(shí)間以下3.設(shè)備故障強(qiáng)度率1.7%0.5%以下4.非驅(qū)動(dòng)時(shí)間5,100時(shí)間/月2,550時(shí)間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動(dòng)率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件數(shù)3件/年·人10件/年·人以上10.災(zāi)害頻度率15件/百萬時(shí)間6件/百萬時(shí)間目標(biāo)實(shí)績(目標(biāo))一個(gè)成功的案例說明一家專門生產(chǎn)油墨的企業(yè)，由于其產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場通常比較臟，在推行TPM活動(dòng)過程中，該企業(yè)總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出了階段性的目標(biāo)：第一階段：要求員工三個(gè)月內(nèi)把身上的圍裙去掉。在這個(gè)目標(biāo)的指引下，全公司開展了5S的現(xiàn)場管理改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺(tái)上的污等。三個(gè)月后，員工們確實(shí)實(shí)現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo)，只穿工裝上線作業(yè)，此時(shí)總經(jīng)理又提出了第二階段的目標(biāo)，要求用半年的時(shí)間進(jìn)行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。經(jīng)過員工的集體努力，半年后目標(biāo)又實(shí)現(xiàn)了。生產(chǎn)車間煥然一新！推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)稼動(dòng)率與設(shè)備總合效率分析“稼動(dòng)率”英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。

稼動(dòng)率=(作業(yè)時(shí)間-流失時(shí)間)/作業(yè)時(shí)間

或

稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/總工時(shí)OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

OEE-緣由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評(píng)估手段，實(shí)際上可能不是以最好的狀態(tài)運(yùn)行，設(shè)備和人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率(OEE)的概念。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．是TPM實(shí)施過程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)。TPM的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過OEE模型的分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。OEE與TPM中文：設(shè)備綜合效率或全局設(shè)備效率工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對(duì)象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力效率管理TPM管理OEE-管理OEE負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止的損耗凈稼動(dòng)時(shí)間速度損耗價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損耗故障*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間暫時(shí)停機(jī)速度降低不良修正材料使用率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率（綜合材料使用率）六大損耗OEE設(shè)備綜合效率六大損耗與OEE*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間包含換模，刀具調(diào)整，開機(jī)暖機(jī)等OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))OEE的組成OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）計(jì)劃作業(yè)時(shí)間在廠時(shí)間用餐時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間=上，下班時(shí)間減去用餐時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間=計(jì)劃作業(yè)時(shí)間－提前停止時(shí)間（或＋延時(shí)時(shí)間）負(fù)荷時(shí)間

=實(shí)際作業(yè)時(shí)間-計(jì)劃休止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間包含早晚例會(huì)、休息時(shí)間、始業(yè)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、自主保全、體制展開、試作、計(jì)劃停止時(shí)間等時(shí)間概念說明提前停止時(shí)間延時(shí)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間計(jì)劃休止時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－停線時(shí)間停線時(shí)間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時(shí)間概念說明稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停線時(shí)間價(jià)值的稼動(dòng)時(shí)間不良損失凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間

計(jì)劃休止時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間

提前或延時(shí)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間－（實(shí)際節(jié)拍-理論節(jié)拍）x產(chǎn)量節(jié)拍：生產(chǎn)一個(gè)單位制品需要的時(shí)間間隔理論（計(jì)劃）節(jié)拍：以設(shè)計(jì)部門設(shè)定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間.制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，拿來作為標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。實(shí)際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響,實(shí)際稼動(dòng)的平均時(shí)間.停線時(shí)間停線時(shí)間

:由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間機(jī)器故障

:因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間機(jī)種變更

:因資材不良,品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間準(zhǔn)備調(diào)整

:制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間瞬間停止,空轉(zhuǎn)

:檢查裝置自動(dòng)停止的時(shí)間(小故障和消除,調(diào)整，開關(guān)

ON等簡單操作原狀的恢復(fù))資材不良

:不良資材的投入前選取，修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間不良再作業(yè)

:不合格品修理和過程修理作業(yè)需要的時(shí)間工程不均衡

:前后工程中由于個(gè)別的因素引起的作業(yè)停止時(shí)間其它:由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間速度稼動(dòng)率

=×100%理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍凈稼動(dòng)率

=×100%生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際節(jié)拍稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)率

=速度稼動(dòng)率

×純稼動(dòng)率理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=×100%時(shí)間稼動(dòng)率

=×100%負(fù)荷時(shí)間

–停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=×100%良品率

=×100%良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–不良數(shù)量投入數(shù)量=×100%某工廠實(shí)施8小時(shí)作業(yè)體制，其中中午休息1小時(shí)，上班時(shí)間包括早會(huì)，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件，實(shí)際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，當(dāng)天更換刀具及故障停機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率維持2%。請(qǐng)問該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?案例A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間B:計(jì)劃停止時(shí)間C:負(fù)荷時(shí)間D:停機(jī)損失時(shí)間E:稼動(dòng)時(shí)間G:生產(chǎn)量H:良品率I:理論節(jié)拍J:實(shí)際節(jié)拍性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實(shí)際節(jié)拍1.1性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=0.8x418390=85.7%x100%時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設(shè)備綜合效率的計(jì)算<例>2月

2日作業(yè)日?qǐng)?bào)零件名理論節(jié)拍

:2分制訂者

:○○○稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間360分420分-時(shí)間稼動(dòng)率

×100%=86%-性能稼動(dòng)率

×100%=94%理論節(jié)拍

×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間2分×170個(gè)360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量165個(gè)170個(gè)設(shè)備綜合效率

=時(shí)間稼動(dòng)率

×性能稼動(dòng)率

×良品率=0.86×0.94×0.97×100%=78%AMODEL作業(yè)時(shí)間480分生產(chǎn)數(shù)170良品數(shù)165負(fù)荷時(shí)間420分計(jì)劃停止60分

晨會(huì)10休息30點(diǎn)檢20…

…

稼動(dòng)時(shí)間360分停止時(shí)間60分

故障30更換30遲滯

…

…

設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備短暫停工零化TPM改善活動(dòng)設(shè)備開動(dòng)損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化性能稼動(dòng)率良品率返修率遞減活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率各單位OEE月度協(xié)調(diào)會(huì)議臨時(shí)停止、速度損失顯現(xiàn)化活動(dòng)性能提升改善活動(dòng)一、連續(xù)線的統(tǒng)計(jì)方式1.用前述公式計(jì)算日OEE2.將日各項(xiàng)數(shù)據(jù)按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE3.若同時(shí)生產(chǎn)不同節(jié)拍產(chǎn)品，則分產(chǎn)品別，從第一件投入時(shí)間起算，到最后一件完成來計(jì)算二、線上有多臺(tái)差異性大的設(shè)備1.單機(jī)各自計(jì)算OEE2.單機(jī)個(gè)別管理或取一臺(tái)代表性設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)提升OEE

提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對(duì)故障的徹底分析與對(duì)策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷

故障零化進(jìn)料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE提升OEE六大損失超出管制OEE管制TPM改善OEE管制時(shí)間消除維持改善系統(tǒng)維持好個(gè)案改善MTTR與MTBF計(jì)算與分析設(shè)備信賴性（可靠性）的指標(biāo)①M(fèi)TBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障間距)==稼動(dòng)時(shí)間的合計(jì)故障停止次數(shù)

t1+t2+t3+…………….tnN②故障（次數(shù)）發(fā)生率

=×100(%)故障停止次數(shù)負(fù)荷時(shí)間保全性的指標(biāo)①M(fèi)TTR(MeanTimeToRepair:平均修理間距)=故障停止時(shí)間的合計(jì)故障停止次數(shù)

=ta+tb+tc+…………….txN②故障強(qiáng)度率

=×100(%)故障停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間tatbtctdtxt1t2t3t4ta計(jì)算舉例負(fù)荷時(shí)間（133H）動(dòng)作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=3Hr133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強(qiáng)度率=思考：試算MTBF和MTTR思考：試算設(shè)備綜合效率假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中吃飯，休息時(shí)間為1小時(shí)；每天作業(yè)中和下班之前的開會(huì).點(diǎn)檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為20分鐘；每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實(shí)際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為50個(gè)。請(qǐng)計(jì)算設(shè)備總效率是多少.自主保全的新思路自主保全和專門保全的技能分擔(dān)自主保全的目的自主保全的7個(gè)步驟診斷體系自主保全的成功要點(diǎn)自主保全的成功事例第二講TPM設(shè)備管理的自主保全活動(dòng)本講重點(diǎn)什么是自主保全操作人員在日常生產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動(dòng)的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個(gè)作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動(dòng)。自主保全活動(dòng)自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動(dòng)，及進(jìn)一步能對(duì)微小的故障做簡單的修理和改善。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動(dòng)基本條件的準(zhǔn)備包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化點(diǎn)檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點(diǎn)檢小修理簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍

自主保養(yǎng)觀念

改變?nèi)说男闹?/p>

我操作，你維護(hù)

我不會(huì)處理故障

清潔與設(shè)備故障無關(guān)

清掃即點(diǎn)檢

自己的設(shè)備自己保養(yǎng)

我能解決問題提升人的技能

無證操作

只懂操作

持證上崗

了解設(shè)備

精于保養(yǎng)

能處理故障追求效率最大化徹底的5S活動(dòng)使設(shè)備損失極小化手段分類實(shí)施活動(dòng)老化防止老化測定老化復(fù)原分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保養(yǎng)性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保養(yǎng)清掃

·潛在缺陷的找出

·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保養(yǎng)定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保養(yǎng)傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率90%以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保養(yǎng)改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保全和專門保全的技能分擔(dān)制造部門的作用1)劣化防止的活動(dòng)＝1~3STEP進(jìn)行有效的清掃，潤滑，緊固等工作；正確的操作(防止人為的錯(cuò)誤)基本條件的整備調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,產(chǎn)品更換上的調(diào)整,防止出現(xiàn)品質(zhì)不良)保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄(防止同樣的問題再次發(fā)生,反饋MP（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì))2)測定劣化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)＝4~5STEP日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢的一部分3)對(duì)劣化進(jìn)行復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP小整備(簡單的部品交換,異常時(shí)的應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保養(yǎng)人員支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)

-對(duì)設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢)第3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對(duì)策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保養(yǎng)7STEP活動(dòng)的展開動(dòng)機(jī)設(shè)備人思考方式的變化品質(zhì)不良,故障是現(xiàn)場的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的積極態(tài)度和方法管理的徹底現(xiàn)場不同了第0STEP(事前準(zhǔn)備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過程是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良,理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達(dá)成是快樂.從小組開始由下而上.自我解決必要問題.開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式效果0不良,0故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三大法寶TPM小組會(huì)議活用OPL靈活運(yùn)用管理看板其他法寶TPM小組會(huì)議的10項(xiàng)信條TPM小組會(huì)議中領(lǐng)導(dǎo)者的10項(xiàng)重點(diǎn)TPM小組會(huì)議TPM小組活動(dòng)報(bào)告書事例活動(dòng)管理板的記載項(xiàng)目1行動(dòng)方針的想法接受課長的方針，并采納股長，組長的想法，以圈現(xiàn)有的組合上，有什么問題？2進(jìn)度表行動(dòng)內(nèi)容和進(jìn)度表（誰擔(dān)任什么工作）3成果記錄（指標(biāo)）設(shè)備效率化指標(biāo)設(shè)備綜合效率，時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率的推移，7大損失（故障，不良，短暫停機(jī)。。。）的推移結(jié)合自主保養(yǎng)的指標(biāo)作動(dòng)油，潤滑油補(bǔ)充量的推移，清掃，給油時(shí)間的推移貼標(biāo)簽的張數(shù)，取下標(biāo)簽的張數(shù)4重點(diǎn)課題以什么為重點(diǎn)？為什么現(xiàn)在非做不可？下一個(gè)課題是什么？5檢討點(diǎn)引起故障，不良時(shí)的檢討原因在哪里？遺漏了什么？為什么？今后，要怎么做？6改善事例發(fā)現(xiàn)不正常項(xiàng)目實(shí)例發(fā)現(xiàn)了什么不正常點(diǎn)？改善實(shí)例是什么有沒有其他工廠的改善實(shí)例可供參考？7指出不正常點(diǎn)指出不正常項(xiàng)目的件數(shù)，復(fù)原和改善的實(shí)行計(jì)劃事例○○組ＴＰＭ活動(dòng)板問題發(fā)現(xiàn)及復(fù)原解決推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計(jì)推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實(shí)例重點(diǎn)教育(OPL)(表格A9)改善實(shí)例改善表(表格A10)活動(dòng)花絮人員活動(dòng)照片…等第1STEP活動(dòng)日程表(表格A2)各STEP活動(dòng)策劃表(表格A3)第1STEP活動(dòng)計(jì)劃實(shí)施狀況不正常點(diǎn)層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖(自由發(fā)揮)會(huì)議記錄(表格A5)自主保全活動(dòng)日程表(表格A1)自主保全計(jì)劃第一步驟：初期清掃◎目的：1.

2.

3.

◎目標(biāo)1.發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)？件2.復(fù)原率？％3.清掃垃圾物？Kg4.重點(diǎn)教育(OPL)？件5.清掃時(shí)間之短縮？％×

×

×組長組員×××、××××××、××××××、×××工程概要對(duì)象設(shè)備ＡＢＣ照片現(xiàn)狀問題點(diǎn)1.

2.

3.1：OPL的定義,目的,作用,特點(diǎn)

定義：也叫一點(diǎn)通,點(diǎn)滴教育,是一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是一種用以交流和培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地點(diǎn)一般是選在班前會(huì)，時(shí)間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要是有關(guān)生產(chǎn)線的問題及改善,包括改進(jìn)、問題解決、操作維護(hù)技巧、知識(shí)、安全等.作用：能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動(dòng)的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動(dòng)技能四星活動(dòng)。特點(diǎn)：其制作方法是經(jīng)過具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過實(shí)施實(shí)踐出來的標(biāo)準(zhǔn)格式。按照其制作方法要求編輯。活用OPL(單點(diǎn)教育訓(xùn)練）

（OnePointLessonTraining)目的:在短時(shí)間內(nèi)增加知識(shí)和技能,這些知識(shí)和技能常常是員工隨時(shí)可能用到的,并能增加員工的責(zé)任感.OPL單點(diǎn)教材編輯11要點(diǎn)1.確定主題2.讓親身實(shí)踐過的人來寫，如果有困難，可以讓技術(shù)人員來協(xié)助。3.不必費(fèi)太多的時(shí)間，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個(gè)人完成一份培訓(xùn)教材。5.教材文字簡單易懂，字體要大。6.編好登記號(hào)并計(jì)入賬?。娔X）管理。7.多使用漫畫，圖表，照片，形象生動(dòng)。8.務(wù)必使被教育者記住。如果急，組長多援助9.每天抽出時(shí)間由編寫人對(duì)其他員工講解培訓(xùn)。10.將培訓(xùn)過的教材登記并公開展示，便于大家參考。11.大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從視板取下編輯成冊(cè)，統(tǒng)一保管。制作一點(diǎn)通,制作者可以手寫,手畫,也可電腦制作,要做到圖文并茂,盡量用圖形展示,文字不能太多;內(nèi)容格式可自行設(shè)計(jì),以簡單明了,易學(xué)易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內(nèi)容TPMOne-PointLesson基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)不足TPMOne-PointLesson故障實(shí)例反省！再發(fā)防止！TPMOne-PointLesson改善實(shí)例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點(diǎn)課程樣本范例主題：小油杯的點(diǎn)檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù)說明：小油杯點(diǎn)檢

1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，

則粉塵易掉入而引起動(dòng)作不良

2.查看有無芯線：如果沒有芯線，

則油很容易一下子就流光重點(diǎn)說明教育ONEPOINTLESSON

沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋作者

題目類別內(nèi)容

描述

審批

確認(rèn)

培訓(xùn)

記錄

教育內(nèi)容圖解說明目視化管理的定義…目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為看得見的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個(gè)管理領(lǐng)域中。采用標(biāo)示，標(biāo)識(shí)，顏色等為基本手段，大家都能看得見；將隱蔽，難以注意的，異常的顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注；以公開化，透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理，自主控制；員工也可將自己的建議，成果，感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)，同事，工友的相互交流。主要表現(xiàn)為：據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的意識(shí)的70％是從“視覺”的感知開始的，目視管理是利用形象直觀、+色彩適宜的各種視覺感知信息，從而使人、機(jī)、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手段。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用目視管理，員工能盡快地熟悉工作，減少異常和問題的發(fā)生，并及時(shí)針對(duì)問題制定相應(yīng)對(duì)策；管理人員一進(jìn)入現(xiàn)場就能看出問題所在，及時(shí)下達(dá)指示或做出正確的處置。所以目視管理還是一種通過徹底貫徹“信息共享”進(jìn)行管理的溝通語言。目視化管理在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據(jù)人類的生理特性，充分利用信號(hào)燈，標(biāo)示牌，符號(hào)，顏色等方式發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。目視管理能將潛在問題和浪費(fèi)形象直觀地顯現(xiàn)出來。不管你是新人還是其他部門的員工，一看就懂，一看就會(huì)明白問題所在。這是它的獨(dú)到之處。目視管理通過對(duì)員工的合理化建議展示，優(yōu)秀事跡和先進(jìn)人物表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等健康向上的內(nèi)容，使全員形成較強(qiáng)的凝聚力和向心力，建立優(yōu)秀的企業(yè)文化。要做的理由（why）,工作內(nèi)容（what），擔(dān)當(dāng)者(who)，工作場所(where)，時(shí)間限制(when)，成本把握(howmuch)，具體方法(how)等5W2H內(nèi)容一目了然，能夠促進(jìn)大家協(xié)調(diào)配合，公平競爭。迅速快捷傳遞信息形象直觀將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立客觀，公正，透明化目視化管理能夠把現(xiàn)場潛在的大多數(shù)隱患顯現(xiàn)化，變成無論誰一看都明白的事實(shí)。注意事項(xiàng)明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”TPM設(shè)備目視管理在現(xiàn)場中的運(yùn)用明示安全注意事項(xiàng)及區(qū)域位置提示復(fù)雜重要的操作程序點(diǎn)檢位置及項(xiàng)目的標(biāo)識(shí)儀器儀表正常的標(biāo)識(shí)液體位置正常異常及正確流向標(biāo)識(shí)明示閥門的開啟閉合狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)明示閥門的開啟閉合狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)識(shí)不同媒質(zhì)的管道分色管理TPM目視管理要解決的五大重點(diǎn)問題五大重點(diǎn)問題TPM目視化管理的三級(jí)水平TPM目視化管理的三級(jí)水平初級(jí)水平中級(jí)水平高級(jí)水平TPM目視化管理三大要求123目視管理范例說明自主保全的教育訓(xùn)練在開展自主保全活動(dòng)過程中，對(duì)操作人員進(jìn)行有步驟、有層次的設(shè)備保全相關(guān)方面的教育訓(xùn)練，以提升其保能力和水平，是使自主活動(dòng)能夠真正獲得成功的重要因素。系統(tǒng)的訓(xùn)練可分為：（1）自主保全步驟別教育（2）總點(diǎn)檢的教育（3）設(shè)備保全技能教育重要的教育方式是通過OPL（OnePointLesson)教材診斷結(jié)果小組自我診斷指導(dǎo)補(bǔ)充事項(xiàng)診斷設(shè)備6.診斷體系診斷單自主保全診斷準(zhǔn)備診斷結(jié)果,檢討知道方法準(zhǔn)備PM社團(tuán)中心(推行辦，事務(wù)所)診斷結(jié)果診斷會(huì)議,質(zhì)問答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)議診斷單實(shí)施(推行辦，事務(wù)所)No診斷合格手冊(cè)公司通報(bào)合格認(rèn)證實(shí)際數(shù)據(jù)事務(wù)所中心TOP診斷受診申請(qǐng)No下一頁管理者中心總結(jié)事例事例事例事例成功開展TPM自主保全的12關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)1進(jìn)入教育開展自主保養(yǎng)前進(jìn)行進(jìn)入教育，完整地理解TPM2部門間的協(xié)助重要的是生產(chǎn)部署和事務(wù)，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應(yīng)多討論，

做好自主保養(yǎng)支援體系。3作業(yè)本身使全員工了解“自主保養(yǎng)就是作業(yè)本身”，這樣的思考方式是否常識(shí)化？4小組活動(dòng)主體自主保養(yǎng)以重復(fù)的小組為中心開展所有活動(dòng).小組活動(dòng)是否在進(jìn)行?5樣板先行管理者應(yīng)做好率先模范。樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好?6教育和訓(xùn)練按活動(dòng)目的進(jìn)行實(shí)際教育.按照每個(gè)階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7實(shí)踐主義TPM以排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新對(duì)策為目的。要想成功，除了徹頭徹尾地實(shí)踐外沒有別的方法.8實(shí)際效果按活動(dòng)目的給具體題目，使活動(dòng)得到實(shí)際效果9由本人決定由操作員本人制定應(yīng)遵守的準(zhǔn)則。是否擁有自己制定的能力

?10自主保養(yǎng)診斷診斷對(duì)活動(dòng)的活性化或小組的指導(dǎo)有幫助.管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?11迅速的工程迅速，正確處理保養(yǎng)部門的依賴工程。要不然自主保養(yǎng)活動(dòng)必受挫折。對(duì)指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著?12徹底地做確實(shí)，徹底地執(zhí)行各階段活動(dòng)。.確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)階段。只按程序進(jìn)行就不能正常發(fā)揮能力，

以至于不能好好進(jìn)行自主保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟從５到１０反復(fù)是不是只追求STEP的形式性活動(dòng)?自主保全案例分享小結(jié)：自主保全活動(dòng)中人與設(shè)備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動(dòng)的水平設(shè)備的水平對(duì)待設(shè)備就象它是你自己的一樣！1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化日常點(diǎn)檢表范例日常點(diǎn)檢表主管確認(rèn)事例No名稱功能摘要1吸入側(cè)濾網(wǎng)過濾廢物、異物2馬達(dá)驅(qū)動(dòng)泵網(wǎng)0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動(dòng)方向5壓力表開關(guān)防止壓力表承受脈動(dòng)壓力6壓力表顯示壓力7主馬達(dá)提供作動(dòng)的動(dòng)力3.7kw8油位計(jì)變速機(jī)潤滑油量指示9Pilot馬達(dá)驅(qū)動(dòng)行星當(dāng)輪10無段變速機(jī)改變旋轉(zhuǎn)比11皮帶覆蓋保護(hù)皮帶12皮帶輪傳達(dá)動(dòng)力13皮帶傳達(dá)動(dòng)力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時(shí)釋放馬達(dá)內(nèi)空氣自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書發(fā)行年月日核定審核制表單位設(shè)備名稱②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?????頁數(shù)：1/2事例自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準(zhǔn)方法工具時(shí)間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達(dá)本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準(zhǔn)方法油種工具時(shí)間日周月1油壓貯油槽油量計(jì)量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機(jī)內(nèi)油量計(jì)量范圍內(nèi)目視油泵3分6點(diǎn)檢No點(diǎn)檢部位基準(zhǔn)方法處置時(shí)間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點(diǎn)檢時(shí)清掃5分32馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請(qǐng)求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請(qǐng)求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動(dòng)目視/觸覺停止(請(qǐng)求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請(qǐng)求修理)30秒√9Pilot馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請(qǐng)求修理)30秒√10無段變速機(jī)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請(qǐng)求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認(rèn)轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負(fù)責(zé)人事例系統(tǒng)流程圖制作范例～空氣壓系統(tǒng)流程圖空氣壓源系統(tǒng)過濾器壓力控制閥潤滑器配管及接頭方向控制閥流量控制閥作動(dòng)器事例點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定范例配管濾網(wǎng)外殼排水開關(guān)Buffleplatedeflector◆空氣壓系統(tǒng)總點(diǎn)檢部位1-空氣壓源系統(tǒng)2-過濾器3-壓力控制閥4-潤滑器5-配管及管接頭6-方向控制閥7-流量控制閥8-作動(dòng)氣◆過濾器點(diǎn)檢項(xiàng)目1-排水2-外殼內(nèi)面的污物3-deflector的損傷4-濾網(wǎng)的污物、堵塞5-Buffleplate的損傷6-過濾器的垂直度7-配管接頭的漏氣事例事例事例事例事例事例何謂計(jì)劃保全計(jì)劃保全的基本觀念體系全方位的設(shè)備保全觀念預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別計(jì)劃保全的原則三要點(diǎn)計(jì)劃保全的真正目標(biāo)建立計(jì)劃保全的基本框架建立計(jì)劃保全的重點(diǎn)工作計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)各種保全體制的對(duì)比設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作流程日常計(jì)劃保全的五大內(nèi)容重點(diǎn)設(shè)備的確定設(shè)備日常維修履歷管理計(jì)劃保全活動(dòng)之進(jìn)行方式第三講TPM設(shè)備管理之計(jì)劃保全活動(dòng)何謂計(jì)劃保全？計(jì)劃保全活動(dòng)是以為主，對(duì)依據(jù)特定的，憑借和，對(duì)設(shè)備進(jìn)行、、、、、等一系列活動(dòng)。5.4.管理3.管理2.管理1.管理-61-計(jì)劃保養(yǎng)的基本概念體系I.提高設(shè)備效率的活動(dòng)

延長設(shè)備的活動(dòng)縮短設(shè)備的活動(dòng)II有效率的保養(yǎng)履行活動(dòng)1.自主保養(yǎng)的指導(dǎo)活動(dòng)2.計(jì)劃保養(yǎng)段活動(dòng)3.持續(xù)改良活動(dòng)4.持續(xù)預(yù)防活動(dòng)MP活動(dòng)5.預(yù)知保障的研究適用降低保養(yǎng)費(fèi)最少投入最大產(chǎn)出故障“0”不良“0”災(zāi)害“0”確立計(jì)劃保養(yǎng)體制全方位的設(shè)備保全觀念e-MarketingE-CRMe-MarketplaceSCM保全預(yù)防預(yù)防保全改良保全事后保全預(yù)防保全與預(yù)知保全的主要區(qū)別項(xiàng)目預(yù)防保全預(yù)知保全定義為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：（1）周期性檢查；（2）有計(jì)劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。分析方法根據(jù)設(shè)備修理歷史紀(jì)錄，估計(jì)零件使用期限根據(jù)儀表指示，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，繪制零件的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線圖異?，F(xiàn)象的測定方法定期檢查、直觀檢查有關(guān)零件的情況，發(fā)生故障前很少有警報(bào)信號(hào)用儀表在設(shè)備運(yùn)行中連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測，能早期測出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報(bào)信號(hào)維修費(fèi)用

零件更換數(shù)量大，費(fèi)用高，但不用購置監(jiān)測儀表只對(duì)壞損的零件進(jìn)行更換，費(fèi)用低，但要購置自動(dòng)監(jiān)測儀表，投資較大。一般在有化工裝置、自動(dòng)流水線、大型設(shè)備等情況下安裝TPM計(jì)劃保全工作主要預(yù)防保全和預(yù)知保全組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。計(jì)劃保全的原則三要點(diǎn)制定計(jì)劃要有明確的針對(duì)性查清問題根源，徹底根治隱患計(jì)劃維修必須體現(xiàn)預(yù)防性123計(jì)劃保全的真正目標(biāo)獲得設(shè)備的高可靠性，使設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮應(yīng)有的效能，把對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的影響壓縮到最低限度?！跋麥纭笔潞笮蘩?，以最大限度減少維修成本浪費(fèi)的發(fā)生，并使設(shè)備停產(chǎn)損失為“零”。專業(yè)計(jì)劃保全的目的=設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的效能/盡量減少成本

=目的最大化/手段最小化。保全手法的提升

以零機(jī)能停止故障為目標(biāo)。預(yù)防保全體制之建全改良保全體制預(yù)知保全體制。

以減少機(jī)能下降故障為目標(biāo)。

保全部門可達(dá)到品質(zhì)保全體制之確立。

設(shè)備可靠性之提升（零故障活動(dòng)）

MTBF之提升減少由設(shè)備故障引起的保全作業(yè)。設(shè)備保全性之提升（修理時(shí)間之縮短）

MTTR之縮短發(fā)生故障時(shí)保全作業(yè)能有效的處理。建立計(jì)劃保全的基本框架計(jì)劃保全的基本內(nèi)容建立計(jì)劃保全體制的重點(diǎn)工作(1)保養(yǎng)部門與制造部門間的保養(yǎng)工作分配明確化。(2)重點(diǎn)設(shè)備的選定。(3)建立設(shè)備重點(diǎn)事項(xiàng)發(fā)生紀(jì)錄表（設(shè)備履歷書）。(4)改善保養(yǎng)作業(yè)方法，使保養(yǎng)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化。(5)編訂定期保養(yǎng)計(jì)劃書。(6)自主保養(yǎng)各基準(zhǔn)的制定（項(xiàng)目、周期、方法等）。(7)制造單位自主保養(yǎng)教育的實(shí)施。(8)保養(yǎng)人員教育訓(xùn)練的實(shí)施。(9)設(shè)備預(yù)算及保養(yǎng)費(fèi)用的管理。(10)設(shè)備管理電腦化的施行。(11)建立保養(yǎng)相關(guān)資料的管理制度。設(shè)置專門的保全部門目的：確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)。設(shè)備管理部門，必須獨(dú)立于制造部門，累積維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，建立有效率的體制。維護(hù)專責(zé)部門因不同公司而設(shè)有設(shè)備部，維修部，保養(yǎng)部等不同的名稱。使用范圍：設(shè)備密集型企業(yè)，加工，組裝行業(yè)等工作內(nèi)容不局限于設(shè)備維護(hù)工作，還有設(shè)備投資計(jì)劃，設(shè)備基本設(shè)計(jì)，建廠工作的現(xiàn)場監(jiān)工等。正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)計(jì)劃保全和自主保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)；計(jì)劃保全則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此，兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。保持活動(dòng)日常維修正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確地操作、程序調(diào)整發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強(qiáng)度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對(duì)劣化的日常點(diǎn)檢小維修定期點(diǎn)檢重點(diǎn)檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負(fù)荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維修預(yù)防維修故障維修改良保全改良保全000設(shè)備綜合效率提高改善活動(dòng)自主保全000000000000000計(jì)劃保全00操作者保養(yǎng)者保養(yǎng)體制之現(xiàn)狀特征保養(yǎng)體制機(jī)械電氣計(jì)裝設(shè)備診斷土木建筑集中保養(yǎng)體制☆●●分散保養(yǎng)體制☆★★折衷保養(yǎng)體制☆★★☆：有一些工廠采用★：采用的工廠少●：采用的工廠多各種保全體制的對(duì)比特征保全體制長處短處適合企業(yè)集中保全技術(shù)，技能的水平展開有利于問題點(diǎn)的深入發(fā)掘運(yùn)行部門的配合困難運(yùn)行情報(bào)的收集難中小企業(yè)分散保全運(yùn)行部門的配合良好保全對(duì)應(yīng)的迅速化技術(shù)，技能的水平展開困難人員投入多換崗，輪崗困難大規(guī)模企業(yè)綜合保全運(yùn)行部門的配合好容易做到水平展開，深入挖掘管理上存在問題換崗，輪崗要下功夫機(jī)械行業(yè)設(shè)備診斷技術(shù)的活用

----天車鉤連接部裂損點(diǎn)檢改善前改善后ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用備件的ABC管理法，是物資管理中ABC分類控制在備件管理中的應(yīng)用。它是根據(jù)備件的品種規(guī)格、占用資金和各類備件庫存時(shí)間、價(jià)格差異等因素，采用必要的分類原則而實(shí)行的庫存管理辦法。(1)A類備件其在企業(yè)的全部備件中品種少，占全部品種的10％～15％，但占用的資金數(shù)額大，一般占用備件全部資金的80％左右。對(duì)于A類備件必須嚴(yán)加控制，利用儲(chǔ)備理論確定適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量，盡量縮短訂貨周期，增加采購次數(shù)，以加速備件儲(chǔ)備資金的周轉(zhuǎn)。(2)B類備件其品種比A類備件多，占全部品種的20％～30％，占用的資金比A類少，一般占用備件全部資金的15％左右。對(duì)B類備件的儲(chǔ)備可適當(dāng)控制，根據(jù)維修的需要，可適當(dāng)延長訂貨周期、減少采購次數(shù)，做到兩者兼顧。(3)C類備件其品種很多，占全部品種的60％～65％，但占用的資金很少，一般僅占備件全部資金的5％左右。對(duì)C類備件，根據(jù)維修的需要，儲(chǔ)備量可大一些，訂貨周期可長一些。究竟什么備件儲(chǔ)備多少，科學(xué)的方法是按儲(chǔ)備理論進(jìn)行定量計(jì)算。以上ABC分類法，僅作為一種備件的分類方法，以確定備件管理重點(diǎn)。在通常情況下，應(yīng)把主要工作放到A類和B類備件的管理上。計(jì)劃保全運(yùn)作流程計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)評(píng)價(jià)工廠課、方針、目標(biāo)保養(yǎng)課制造潤滑管理計(jì)劃備品管理計(jì)劃點(diǎn)檢整備計(jì)劃保全教育計(jì)劃改良保全計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃自主保全計(jì)劃年度、月份計(jì)劃點(diǎn)檢、加油污染分析？？統(tǒng)計(jì)、分析評(píng)價(jià)備品充足適當(dāng)?shù)膸齑嫔a(chǎn)計(jì)劃年度、月份計(jì)劃停止計(jì)劃保全實(shí)施保全記錄保全？？保全設(shè)備之測定與評(píng)價(jià)故障件數(shù)，MTBFMTTR設(shè)備保全基準(zhǔn)之修訂保全計(jì)劃之修正MP情報(bào)更設(shè)計(jì)教育日程表之制作教育實(shí)施教育記錄技能評(píng)價(jià)計(jì)劃保全、自主保全連絡(luò)會(huì)？？？改善實(shí)施改善記錄改善評(píng)價(jià)制造制造記錄自主保全日程表自主保全實(shí)施自主保全記錄自主保全效果測定自主保全部門TPM自主保全診斷點(diǎn)檢基準(zhǔn)、作業(yè)基準(zhǔn)之修定？？修理故障事例日常計(jì)劃保全的五大形式計(jì)劃保全實(shí)際上，日本企業(yè)和國內(nèi)部分企業(yè)一直嘗試把專業(yè)保養(yǎng)、專業(yè)點(diǎn)檢、年度計(jì)劃、定期整備等活動(dòng)都納入專業(yè)點(diǎn)檢管理。并逐步使點(diǎn)檢活動(dòng)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、自覺化。設(shè)備計(jì)劃修理之具體內(nèi)容定期保養(yǎng)定期檢查定期修理一級(jí)保養(yǎng)責(zé)任人：操作工內(nèi)容：清洗，疏通，更換，調(diào)整間隔期：500小時(shí)目的：減輕磨損，延長使用壽命，消除事故隱患二級(jí)保養(yǎng)責(zé)任人：維修人員內(nèi)容：除一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外，要進(jìn)行機(jī)械電氣的一般檢查和維修間隔期：2500-2800小時(shí)目的：使設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，延長大修理周期點(diǎn)檢責(zé)任人：操作工和維修人員內(nèi)容：對(duì)關(guān)鍵部位檢查間隔期：分班，天，月進(jìn)行目的：發(fā)現(xiàn)故障征兆，以便預(yù)防維修定期綜合檢查責(zé)任人：組織專門班子內(nèi)容：對(duì)設(shè)備性能和精度進(jìn)行綜合檢查間隔期：半年至一年目的：保證加工精度和設(shè)備性能項(xiàng)修責(zé)任人：維修人員內(nèi)容：對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分分解，修復(fù)或更換磨損件，局部修理基準(zhǔn)件，調(diào)整坐標(biāo)間隔期：根據(jù)情況目的：保證設(shè)備精度，性能大修責(zé)任人：維修人員內(nèi)容：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面分解，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合用的零部件，修理調(diào)整電器系統(tǒng)，翻新外觀間隔期：視情況目的：達(dá)到出廠精度重點(diǎn)設(shè)備的確定

---設(shè)備的分類與保全方式等級(jí)定義保全方法A達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)上影響很大適用保全預(yù)防與預(yù)防保全方式B介于A與C之間的影響度適用預(yù)防保全方式C沒有影響度適用事后保全方式重要度等級(jí)重點(diǎn)設(shè)備與非重點(diǎn)設(shè)備的劃分是