TPM-全員設備管理與維護實務課件

暨注冊設備管理工程師高級研修課程TPM-全員設備管理與維護實務TPM-全員設備管理與維護實務TPM與設備管理概論

第一講TPM設備管理之自主保全活動

第二講TPM設備管理之計劃保全活動第三講企業(yè)設備運行管理第四講TPM之個別改善活動第五講目錄TPM之其他重要活動第六講認識設備與設備管理企業(yè)經營與

TPMTPM的含義及其演進過程TPM活動與設備管理的關聯TPM內容及組織推行保證設備綜合效率OEE計算與分透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力第一講TPM與設備管理概論本講重點設備與機器設備設備，不就是機器設備嗎？5調查/研究項目

決定制作安裝試運行生產保養(yǎng)更新/廢棄設計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設備管理的相關概念3.廣義的設備管理(管理設備一生)廣義上來講，有效使用從設備的調查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業(yè)生產性的活動。

狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的管理。2.設備管理的領域1.何為設備管理指企業(yè)靈活使用設備實現提高收益目的的活動。也可以說通過設備的LifeCycle對設備有效使用，提高企業(yè)生產性的全盤技術活動。設備管理的特點設備管理的特點和評估尺度：故障次數率故障強度率

何為維護？

何為生產性？產品生產的投入量(Input)和產出量(Output)的比率。進行生產需要原料、動力、器具、勞動、資本等生產要素，進行生產所消耗的生產要素的量和生產產品的量之間的比率。設備管理中的生產性具有3項目標廣義的維護是指為維護設備性能所采取的一切活動，即、、、等；狹義的維護是指。設備管理的目標在于提高生產性，尤其是以低Input求得高Output,關鍵在于提高設備的生產性，特別是消除設備故障至關重要，為此需要進行設備維護活動。設備管理的目標設備管理的工作內容1.

選擇和評價設備6.設備的分類，編號與登記2.

制定企業(yè)設備長期規(guī)劃與大修計劃3.指導操作工人正確使用設備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設備5.

改造與更新設備7.設備的封存與遷移8.設備的調出與報廢9.設備的事故處理10.設備技術資料管理從企業(yè)生產經營立體體系看設備管理Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經營者管理者第一線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫檢查生產試驗制作產品設計產品開發(fā)開發(fā)制造銷售開發(fā)運轉、保全設備標準設備設計制作設置試運行維護改良更新廢棄設備投資計劃預備品管理維護費用管理固定資產管理市場定單采購外包加工生產管理售后服務10Money(錢)Man人Machine設備Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理人員管理設備管理采購物流管理(P)生產量(Q)品質(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務管理Method管理方法產出投入=生產性工廠活動目的Input投入Output產出如何有利可圖---從企業(yè)投入產出看設備管理經營環(huán)境與TPM嚴格要求品質要求Yield的提高顧客的多樣要求因設備故障而發(fā)生的不良要求設備效率最大化維持、管理費用的合理化確保自身的技術力量提高制造Yield市場環(huán)境惡化產品周期縮短銷售價格跌落外部環(huán)境內部競爭力不足流動性資金不足人才管理不足沒有企業(yè)文化技術力量不足內部環(huán)境品質角度COST角度內部的角度環(huán)境的要求

TPMQCPD什么是TPM

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產性保全活動”或活動。定義：以最有效的設備利用為目標，以、、和綜合構成生產維修為總運行體制，由設備的全程管理部門、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行，使損失最小化，效益最大化的活動。要點：效率最大化、全員參與四全：以和完全有效生產率為目標；以的預防維修體制為載體；以員工的為過程；以為基礎。

TPM的“四全”核心與現場“五步”特點五步現場管理方法：（1）；（2）（3）（4）（5）

TPM本質：3大管理思想TPM=PM+ZD+小組織活動

預防哲學

(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標

(ZeroDefect)-與同行的水平無關如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防醫(yī)學預防維護延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術提前治療故障維修提前對策預防維修設備保全的預防醫(yī)學事后維修預防維修生產維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級企業(yè)19501960197019801990預知維修維修預防事后維修改善維修預防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。TPM的發(fā)展進程1971年版TPM1989年版TPM活動目標活動對象參與部門生產部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務活動相結合TPM定義的變化TPM字義演進中文注重著眼點階段TotalProductionMaintenance全面性生產保養(yǎng)點的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產管理過程面的改善體質強化PartIITotalPredictionManagement全面性預知管理整體性的改革經營改善PartIII事後保養(yǎng)BM預防保養(yǎng)PM生產預防PM全面性生產保養(yǎng)TPM全面性生產管理TPM全面性預知管理TPMTPM的演進1971生產部門1989全公司保養(yǎng)預防MP改良保養(yǎng)CM制造現場生產制造商業(yè)流程保養(yǎng)質量保證成本管理采購、人事物流服務制造生產設計生產管理開發(fā)、設計營業(yè)、研發(fā)規(guī)劃銷售產品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各階段的概念JIT與TPM的理念比較

基本理念JITTPM2.徹底排除費“賺錢的IE”1)過剩生產的浪費2)等待的浪費3)搬運的浪費4)加工本身的浪費5)在庫的浪費6)動作的浪費7）不良造成的浪費“賺錢的PM”1)故障2)準備調整3)空載運行,瞬間停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降

3.未然防止FoolProof

治療不如預防保全預防(MP)預防保全(PM)改良保全(CM)4.現場實物主義

銘牌

用肉眼看得見的經營5.參與經營人類尊重

多工序擔當

構筑生產系統及積極參與

工作的喜悅

自主保全

故障“0”,不良“0”,災害“0”

充滿活力的工廠設備自身回到“原來面貌”用肉眼看得見的管理-用圖表示TPM活動板1.直接與經營有關的全公司制造技術6大LOSSZEROTPM與TQC的比較

區(qū)分TQCTPM企業(yè)的體制改善(業(yè)績向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)目的管理的對象

品質(OUTPUT方面的結果)設備(INPUT方面的結果)人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術中心(設備技術,保全技術)

小組活動自主的Circle

活動現場活動與小組活動的一體化管理的體系化(System化實現現場,現物的理想和面貌標準化)→注重軟件

目標PPM單位的品質Loss和浪費的徹底排除(趨向Zero)其他達成目的的手段注重硬件主要是用動腦筋的“腦力活動”的接近方式是利用降低有形設備部件的磨損以及設備綜合效率的提高來提高實績,同時體驗成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現場,實物的方式TPM活動的目標１、通過活動改善三種體質改善人的體質改善設備的體質設備操自主維修能力。設備維修人員：機、電、熱一體化維修能力。維修技術人員：消除事實故障的預防性維修規(guī)劃和改進能力?，F有設備：改善設備體質，解決設備的LOSS，達到最大程度的效率。新增設備：生產能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質設備環(huán)境：改善設備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現人機協調和諧。實踐證明之成果設備綜合效率人均生產量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預期之成果TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）深圳某企業(yè)自1997年導入TPM后取得驚人成果：事例個案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)教育訓練初期管理質量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產保養(yǎng)生產技術改革產品開發(fā)改革業(yè)務改革人才培育制造改革(含配套廠)生產技術改革研究開發(fā)改革業(yè)務改革營業(yè)改革PARTI排除并預防，制造成本損失的制約條件PARTII排除并預防，制造總成本損失的制約條件PARTIII排除并預防，全公司現金流損失的制約條件日常管理(自主管理)→→日?；粘；瘋€案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)質量保養(yǎng)個案改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)質量保養(yǎng)生產保養(yǎng)整合TPM活動支柱的概念TPM的活動體系八大支柱的關聯需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標藉由追求設備（生產）效率之極限表現大幅降低成本設定不會產生不良的設備條件建立零不良之品質保養(yǎng)制度縮短換線時間第一次生產即為良品生產零庫存自動化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴格的品質要求在設備(生產)面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動重點—從設備(生產)面來看TPM和原有設備管理體制的關系TPM在設備維護體制中的定位企業(yè)設備維護體制預防維修

全系統（計劃保全）生產維修體制

TPM

現場設備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預防（自主保全）以設備為主題的四個“零”停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成

沖擊相當大，使整個生產品配發(fā)生困難，造成資源閑置等

浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停

機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的

機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好

壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影

響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀

人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)

不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低

了設備性能。TPM活動推進的組織保證TPM展開實施的12步驟步驟要點1.高層的TPM導入決議宣言公司內報上記載公司內講習會宣言2.TPM導入教育和

宣傳按不同層次進行

不同的培訓

3.成立TPM推進組織成立各級TPM推進委

員會和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標設定BenchMark(水準點)

和目標效果預測5.制定

TPM

推進計劃導入準備

開始到實施導入準備階段導入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關部門、形成共識協力組織區(qū)分步驟要點區(qū)分導入實施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設

備的初期管理體質9.建立品質保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運轉,保養(yǎng)技能提高訓練7.3計劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團活動STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計劃保養(yǎng),預防保養(yǎng)領導的集合教育成員的傳達教育

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設備非發(fā)生不良的條件設定和維持管理生產支援,本部屬的效率化和設備的效率化構筑災害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標

追求生產效率化的極限7.制定提高設備

綜合效率的措施1.減少設備·模具的故障4.設備·模具的精密度管理2.縮短待機·準備時間5.省資源,省能源的推進3.基準設備的有效利用6.教育訓練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實現0故障,0不良,0災害的目標且實現設備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1.新制品的時間而且效果性的完成階段2.商品動向的強力對應3.商品價值的降低4.高度的品質保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標的設定模式外部環(huán)境的需求1.設備故障多發(fā)引起的生產和品質問題增加2,高負荷連續(xù)作業(yè)的設備熱化3.設計弱點設備的增加4.使用部品設備管理的意義和知識的不足5.設備管理的不滿引起的現場積極性的低下公司內環(huán)境的需求基本方針重點項目1.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設備故障頻度率1.0/100時間0.2件/100時間以下3.設備故障強度率1.7%0.5%以下4.非驅動時間5,100時間/月2,550時間/月以下(50%減)5.設備驅動率85%95%以上6.生產性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件數3件/年·人10件/年·人以上10.災害頻度率15件/百萬時間6件/百萬時間目標實績(目標)一個成功的案例說明一家專門生產油墨的企業(yè)，由于其產品的特殊性，生產現場通常比較臟，在推行TPM活動過程中，該企業(yè)總經理結合自身企業(yè)的特性，提出了階段性的目標：第一階段：要求員工三個月內把身上的圍裙去掉。在這個目標的指引下，全公司開展了5S的現場管理改善活動，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺上的污等。三個月后，員工們確實實現了總經理設定的目標，只穿工裝上線作業(yè)，此時總經理又提出了第二階段的目標，要求用半年的時間進行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。經過員工的集體努力，半年后目標又實現了。生產車間煥然一新！推行TPM的評價指標推行TPM的評價指標稼動率與設備總合效率分析“稼動率”英文稱作activation或utilization，是指設備在所能提供的時間內為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。

稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間

或

稼動率=稼動時間/總工時OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設備綜合效率，其本質就是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。

OEE-緣由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造業(yè)中，看似良好運作的生產車間，如果缺乏客觀且全面的評估手段，實際上可能不是以最好的狀態(tài)運行，設備和人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設備綜合效率(OEE)的概念。OEE的第一次應用可以追溯到1960年．是TPM實施過程中，衡量設備關聯損失，并加以改善，以達成設備效率化的一種方法，是衡量導入TPM是否有效的關鍵指標。TPM的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現，一般而言，TPM做不好，OEE數值也高不了。通過OEE模型的分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。OEE與TPM中文：設備綜合效率或全局設備效率工作簡化的結果積極性管理生產有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力效率管理TPM管理OEE-管理OEE負荷時間稼動時間停止的損耗凈稼動時間速度損耗價值稼動時間不良損耗故障*事前準備調整時間暫時停機速度降低不良修正材料使用率時間稼動率性能稼動率良品率（綜合材料使用率）六大損耗OEE設備綜合效率六大損耗與OEE*事前準備調整時間包含換模，刀具調整，開機暖機等OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數量稼動時間良品率=投入數量–不良數量投入數量(OEE=可用率*表現指數*質量指數)OEE的組成OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數）計劃作業(yè)時間在廠時間用餐時間計劃作業(yè)時間=上，下班時間減去用餐時間實際作業(yè)時間=計劃作業(yè)時間－提前停止時間（或＋延時時間）負荷時間

=實際作業(yè)時間-計劃休止時間計劃停止時間包含早晚例會、休息時間、始業(yè)點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間概念說明提前停止時間延時時間實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間負荷時間實際作業(yè)時間計劃休止時間稼動時間=負荷時間－停線時間停線時間：工具更換、調整、故障停止、上下流等待、質量維持、確認、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間概念說明稼動時間負荷時間停線時間價值的稼動時間不良損失凈稼動時間速度損失稼動時間停止損失負荷時間實際作業(yè)時間

計劃休止時間計劃作業(yè)時間

提前或延時時間凈稼動時間=稼動時間－（實際節(jié)拍-理論節(jié)拍）x產量節(jié)拍：生產一個單位制品需要的時間間隔理論（計劃）節(jié)拍：以設計部門設定的參數為依據，或者依據需求量與人員的匹配，決定生產單個產品所需的時間.制訂生產計劃時，拿來作為標準的依據，以決定生產產品的理論數量。實際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響,實際稼動的平均時間.停線時間停線時間

:由于以下的原因而引起的設備不能稼動的時間機器故障

:因機器故障引起的設備不能生產的時間機種變更

:因資材不良,品質等偶然發(fā)生的因素，依據生產計劃變更時發(fā)生的設備停止時間準備調整

:制品生產結束時或開始時工具類的調整,整理,清掃等相關的作業(yè)引發(fā)的停止時間瞬間停止,空轉

:檢查裝置自動停止的時間(小故障和消除,調整，開關

ON等簡單操作原狀的恢復)資材不良

:不良資材的投入前選取，修理或生產過程中修正導致設備停止的時間不良再作業(yè)

:不合格品修理和過程修理作業(yè)需要的時間工程不均衡

:前后工程中由于個別的因素引起的作業(yè)停止時間其它:由以上原因以外的原因引發(fā)的設備停止時間速度稼動率

=×100%理論節(jié)拍實際節(jié)拍凈稼動率

=×100%生產數量

×實際節(jié)拍稼動時間性能稼動率

=速度稼動率

×純稼動率理論節(jié)拍×生產數量稼動時間=×100%時間稼動率

=×100%負荷時間

–停止時間負荷時間稼動時間負荷時間=×100%良品率

=×100%良品數量投入數量投入數量

–不良數量投入數量=×100%某工廠實施8小時作業(yè)體制，其中中午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30分鐘，該設備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內應生產575件，但實際僅生產出418件，實際測得的節(jié)拍為1.1分鐘，當天更換刀具及故障停機時間為70分鐘。不良率維持2%。請問該設備的設備綜合效率為多少?案例A:實際作業(yè)時間B:計劃停止時間C:負荷時間D:停機損失時間E:稼動時間G:生產量H:良品率I:理論節(jié)拍J:實際節(jié)拍性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數量稼動時間時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間良品率=投入數量–不良數量投入數量設備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率A:實際作業(yè)時間=480+30=510minB:計劃停止時間50minC:負荷時間510-50=460minD:停機損失時間70minE:稼動時間C-D=390minG:生產量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實際節(jié)拍1.1性能稼動率=理論節(jié)拍時間x投入數量稼動時間=0.8x418390=85.7%x100%時間稼動率=負荷時間–停機時間負荷時間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數量–不良數量投入數量設備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設備綜合效率的計算<例>2月

2日作業(yè)日報零件名理論節(jié)拍

:2分制訂者

:○○○稼動時間負荷時間360分420分-時間稼動率

×100%=86%-性能稼動率

×100%=94%理論節(jié)拍

×生產數量稼動時間2分×170個360分-良品率

×100%=97%良品量生產量165個170個設備綜合效率

=時間稼動率

×性能稼動率

×良品率=0.86×0.94×0.97×100%=78%AMODEL作業(yè)時間480分生產數170良品數165負荷時間420分計劃停止60分

晨會10休息30點檢20…

…

稼動時間360分停止時間60分

故障30更換30遲滯

…

…

設備稼動率設備短暫停工零化TPM改善活動設備開動損失遞減換模調整損失遞減設備故障零化性能稼動率良品率返修率遞減活動提升設備綜合效率各單位OEE月度協調會議臨時停止、速度損失顯現化活動性能提升改善活動一、連續(xù)線的統計方式1.用前述公式計算日OEE2.將日各項數據按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE3.若同時生產不同節(jié)拍產品，則分產品別，從第一件投入時間起算，到最后一件完成來計算二、線上有多臺差異性大的設備1.單機各自計算OEE2.單機個別管理或取一臺代表性設備為代表設備綜合效率的統計提升OEE

提高品質提高良品率返修率的低減教育訓練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓練技能員技能的提升

OEE數據記錄系統準確把握現場情況精確記錄相關數據反映客觀實際減少短暫停線三現主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴格執(zhí)行點檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策改進設計上的缺陷

故障零化進料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE提升OEE六大損失超出管制OEE管制TPM改善OEE管制時間消除維持改善系統維持好個案改善MTTR與MTBF計算與分析設備信賴性（可靠性）的指標①MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障間距)==稼動時間的合計故障停止次數

t1+t2+t3+…………….tnN②故障（次數）發(fā)生率

=×100(%)故障停止次數負荷時間保全性的指標①MTTR(MeanTimeToRepair:平均修理間距)=故障停止時間的合計故障停止次數

=ta+tb+tc+…………….txN②故障強度率

=×100(%)故障停止時間負荷時間tatbtctdtxt1t2t3t4ta計算舉例負荷時間（133H）動作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次133Hr×100=3.0%3、設備故障次數率=3Hr133Hr×100=2.3%4、設備故障強度率=思考：試算MTBF和MTTR思考：試算設備綜合效率假設有一工廠某生產線每天工作時間為8小時，其中吃飯，休息時間為1小時；每天作業(yè)中和下班之前的開會.點檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機的時間為20分鐘；每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費時10分鐘；生產單個產品額定周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘；每天生產數量為600個產品，其中不良品為50個。請計算設備總效率是多少.自主保全的新思路自主保全和專門保全的技能分擔自主保全的目的自主保全的7個步驟診斷體系自主保全的成功要點自主保全的成功事例第二講TPM設備管理的自主保全活動本講重點什么是自主保全操作人員在日常生產活動基礎上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設備構造、機能、操作、原理方面的培訓，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。自主保全活動自主保全活動就是以操作人員為主，對設備和裝置依據特定的標準，憑五官進行外表層面的檢查。通過一定的教育訓練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設備保全活動，及進一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動基本條件的準備包括機械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠處式的管理近處化點檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢小修理簡單零件的換修，小故障維護與排除自主保養(yǎng)的五個范圍

自主保養(yǎng)觀念

改變人的心智

我操作，你維護

我不會處理故障

清潔與設備故障無關

清掃即點檢

自己的設備自己保養(yǎng)

我能解決問題提升人的技能

無證操作

只懂操作

持證上崗

了解設備

精于保養(yǎng)

能處理故障追求效率最大化徹底的5S活動使設備損失極小化手段分類實施活動老化防止老化測定老化復原分擔運轉保養(yǎng)信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保養(yǎng)性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質的向上正常運轉正確操作準備交替調整日常保養(yǎng)清掃

·潛在缺陷的找出

·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保養(yǎng)定期點檢定期檢查定期整備預知保養(yǎng)傾向檢查不定期整備設備綜合效率90%以上維持活動情況的早期發(fā)現和確定迅速的措施聯絡突發(fā)修理事后保養(yǎng)改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標自主保全和專門保全的技能分擔制造部門的作用1)劣化防止的活動＝1~3STEP進行有效的清掃，潤滑，緊固等工作；正確的操作(防止人為的錯誤)基本條件的整備調整(主要是運轉的準備,產品更換上的調整,防止出現品質不良)保養(yǎng)數據的記錄(防止同樣的問題再次發(fā)生,反饋MP（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)預防設計)2)測定劣化的活動(主要依據5感)＝4~5STEP日常點檢定期點檢的一部分3)對劣化進行復原的活動＝6~7STEP小整備(簡單的部品交換,異常時的應急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯絡專業(yè)保養(yǎng)人員支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理自己的設備自己負責.(MyMachine)

-對設備要有愛心和用心管理成為設備堅強的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現異常的現場管理

-設備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現異常的現場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現工程和設備缺陷的現場設備的理想狀態(tài)

設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原及其正確運轉和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點檢)第4STEP(總點檢)第3STEP(清掃·加油基準書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(標準化)STEP促進目的促進內容發(fā)現缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產生防止老化的能力培養(yǎng)知道設備構造的能力產生判斷設備異常的能力4M和品質的原因管理的能力設備和現場管理體制化的構筑-.運用5感找到缺陷-.改善設備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設備管理基準書由自己作成-.理解設備和設備的機能構造,可以達到理解加工點的水準-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質和設備的關系在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保養(yǎng)7STEP活動的展開動機設備人思考方式的變化品質不良,故障是現場的恥辱活動的變化維持對改善的積極態(tài)度和方法管理的徹底現場不同了第0STEP(事前準備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動活動的過程是動機的源泉.思考為什么會發(fā)生強制不良,理解為什么現在要進行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現不合理設定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達成是快樂.從小組開始由下而上.自我解決必要問題.開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式效果0不良,0故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三大法寶TPM小組會議活用OPL靈活運用管理看板其他法寶TPM小組會議的10項信條TPM小組會議中領導者的10項重點TPM小組會議TPM小組活動報告書事例活動管理板的記載項目1行動方針的想法接受課長的方針，并采納股長，組長的想法，以圈現有的組合上，有什么問題？2進度表行動內容和進度表（誰擔任什么工作）3成果記錄（指標）設備效率化指標設備綜合效率，時間稼動率，性能稼動率的推移，7大損失（故障，不良，短暫停機。。。）的推移結合自主保養(yǎng)的指標作動油，潤滑油補充量的推移，清掃，給油時間的推移貼標簽的張數，取下標簽的張數4重點課題以什么為重點？為什么現在非做不可？下一個課題是什么？5檢討點引起故障，不良時的檢討原因在哪里？遺漏了什么？為什么？今后，要怎么做？6改善事例發(fā)現不正常項目實例發(fā)現了什么不正常點？改善實例是什么有沒有其他工廠的改善實例可供參考？7指出不正常點指出不正常項目的件數，復原和改善的實行計劃事例○○組ＴＰＭ活動板問題發(fā)現及復原解決推移圖(表格A6)OPL件數統計推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實例重點教育(OPL)(表格A9)改善實例改善表(表格A10)活動花絮人員活動照片…等第1STEP活動日程表(表格A2)各STEP活動策劃表(表格A3)第1STEP活動計劃實施狀況不正常點層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖(自由發(fā)揮)會議記錄(表格A5)自主保全活動日程表(表格A1)自主保全計劃第一步驟：初期清掃◎目的：1.

2.

3.

◎目標1.發(fā)現問題點？件2.復原率？％3.清掃垃圾物？Kg4.重點教育(OPL)？件5.清掃時間之短縮？％×

×

×組長組員×××、××××××、××××××、×××工程概要對象設備ＡＢＣ照片現狀問題點1.

2.

3.1：OPL的定義,目的,作用,特點

定義：也叫一點通,點滴教育,是一種在工作過程中進行培訓的教育方式，是一種用以交流和培訓的工具。因其培訓地點一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內容主要是有關生產線的問題及改善,包括改進、問題解決、操作維護技巧、知識、安全等.作用：能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調動的員工能夠盡快適應新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動技能四星活動。特點：其制作方法是經過具有權威性的專家們總結經驗，并經過實施實踐出來的標準格式。按照其制作方法要求編輯?；钣肙PL(單點教育訓練）

（OnePointLessonTraining)目的:在短時間內增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責任感.OPL單點教材編輯11要點1.確定主題2.讓親身實踐過的人來寫，如果有困難，可以讓技術人員來協助。3.不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目標是每天做一次單點課程培訓，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓教材。5.教材文字簡單易懂，字體要大。6.編好登記號并計入賬?。娔X）管理。7.多使用漫畫，圖表，照片，形象生動。8.務必使被教育者記住。如果急，組長多援助9.每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓。10.將培訓過的教材登記并公開展示，便于大家參考。11.大家已經熟悉的內容從視板取下編輯成冊，統一保管。制作一點通,制作者可以手寫,手畫,也可電腦制作,要做到圖文并茂,盡量用圖形展示,文字不能太多;內容格式可自行設計,以簡單明了,易學易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內容TPMOne-PointLesson基礎知識知識不足TPMOne-PointLesson故障實例反?。≡侔l(fā)防止！TPMOne-PointLesson改善實例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點課程樣本范例主題：小油杯的點檢內容：安全.5S.自主保全.生產性.品質.技術說明：小油杯點檢

1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，

則粉塵易掉入而引起動作不良

2.查看有無芯線：如果沒有芯線，

則油很容易一下子就流光重點說明教育ONEPOINTLESSON

沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋作者

題目類別內容

描述

審批

確認

培訓

記錄

教育內容圖解說明目視化管理的定義…目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為看得見的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個管理領域中。采用標示，標識，顏色等為基本手段，大家都能看得見；將隱蔽，難以注意的，異常的顯現出來，使大家關注；以公開化，透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動自主管理，自主控制；員工也可將自己的建議，成果，感想展示出來，與領導，同事，工友的相互交流。主要表現為：據統計，人的意識的70％是從“視覺”的感知開始的，目視管理是利用形象直觀、+色彩適宜的各種視覺感知信息，從而使人、機、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手段。生產現場應用目視管理，員工能盡快地熟悉工作，減少異常和問題的發(fā)生，并及時針對問題制定相應對策；管理人員一進入現場就能看出問題所在，及時下達指示或做出正確的處置。所以目視管理還是一種通過徹底貫徹“信息共享”進行管理的溝通語言。目視化管理在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據人類的生理特性，充分利用信號燈，標示牌，符號，顏色等方式發(fā)出視覺信號，鮮明準確刺激神經末梢，快速傳遞信息。目視管理能將潛在問題和浪費形象直觀地顯現出來。不管你是新人還是其他部門的員工，一看就懂，一看就會明白問題所在。這是它的獨到之處。目視管理通過對員工的合理化建議展示，優(yōu)秀事跡和先進人物表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠景規(guī)劃等健康向上的內容，使全員形成較強的凝聚力和向心力，建立優(yōu)秀的企業(yè)文化。要做的理由（why）,工作內容（what），擔當者(who)，工作場所(where)，時間限制(when)，成本把握(howmuch)，具體方法(how)等5W2H內容一目了然，能夠促進大家協調配合，公平競爭。迅速快捷傳遞信息形象直觀將潛在問題和浪費顯現出來促進企業(yè)文化的形成和建立客觀，公正，透明化目視化管理能夠把現場潛在的大多數隱患顯現化，變成無論誰一看都明白的事實。注意事項明顯化正確操作標準化維護保養(yǎng)制度化設備目視管理“三化”TPM設備目視管理在現場中的運用明示安全注意事項及區(qū)域位置提示復雜重要的操作程序點檢位置及項目的標識儀器儀表正常的標識液體位置正常異常及正確流向標識明示閥門的開啟閉合狀態(tài)及轉動方向標識明示閥門的開啟閉合狀態(tài)及轉動標識不同媒質的管道分色管理TPM目視管理要解決的五大重點問題五大重點問題TPM目視化管理的三級水平TPM目視化管理的三級水平初級水平中級水平高級水平TPM目視化管理三大要求123目視管理范例說明自主保全的教育訓練在開展自主保全活動過程中，對操作人員進行有步驟、有層次的設備保全相關方面的教育訓練，以提升其保能力和水平，是使自主活動能夠真正獲得成功的重要因素。系統的訓練可分為：（1）自主保全步驟別教育（2）總點檢的教育（3）設備保全技能教育重要的教育方式是通過OPL（OnePointLesson)教材診斷結果小組自我診斷指導補充事項診斷設備6.診斷體系診斷單自主保全診斷準備診斷結果,檢討知道方法準備PM社團中心(推行辦，事務所)診斷結果診斷會議,質問答診斷設備診斷者的協議診斷單實施(推行辦，事務所)No診斷合格手冊公司通報合格認證實際數據事務所中心TOP診斷受診申請No下一頁管理者中心總結事例事例事例事例成功開展TPM自主保全的12關鍵點項目關鍵點1進入教育開展自主保養(yǎng)前進行進入教育，完整地理解TPM2部門間的協助重要的是生產部署和事務，間接部屬之間的協助；管理者應多討論，

做好自主保養(yǎng)支援體系。3作業(yè)本身使全員工了解“自主保養(yǎng)就是作業(yè)本身”，這樣的思考方式是否常識化？4小組活動主體自主保養(yǎng)以重復的小組為中心開展所有活動.小組活動是否在進行?5樣板先行管理者應做好率先模范。樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導是否良好?6教育和訓練按活動目的進行實際教育.按照每個階段的目標,是否進行著教育訓練？7實踐主義TPM以排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新對策為目的。要想成功，除了徹頭徹尾地實踐外沒有別的方法.8實際效果按活動目的給具體題目，使活動得到實際效果9由本人決定由操作員本人制定應遵守的準則。是否擁有自己制定的能力

?10自主保養(yǎng)診斷診斷對活動的活性化或小組的指導有幫助.管理者的診斷與指導是否貼切?11迅速的工程迅速，正確處理保養(yǎng)部門的依賴工程。要不然自主保養(yǎng)活動必受挫折。對指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著?12徹底地做確實，徹底地執(zhí)行各階段活動。.確認后再進行下一個階段。只按程序進行就不能正常發(fā)揮能力，

以至于不能好好進行自主保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的七個步驟從５到１０反復是不是只追求STEP的形式性活動?自主保全案例分享小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平對待設備就象它是你自己的一樣！1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準4、總點檢5、自主點檢6、標準化7、自主管理自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平面向未來的預見性設備管理建立真正全員參加自主保全的體質誠心反省過去不足徹底提高自主意識設備的水平高效率生產設備不良為零故障為零生產設備向應有狀態(tài)的體質改善排除強制惡化日常點檢表范例日常點檢表主管確認事例No名稱功能摘要1吸入側濾網過濾廢物、異物2馬達驅動泵網0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力表開關防止壓力表承受脈動壓力6壓力表顯示壓力7主馬達提供作動的動力3.7kw8油位計變速機潤滑油量指示9Pilot馬達驅動行星當輪10無段變速機改變旋轉比11皮帶覆蓋保護皮帶12皮帶輪傳達動力13皮帶傳達動力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時釋放馬達內空氣自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書發(fā)行年月日核定審核制表單位設備名稱②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?????頁數：1/2事例自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書頁數：2/2No清掃部位基準方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內目視March32油泵5分68變速機內油量計量范圍內目視油泵3分6點檢No點檢部位基準方法處置時間日周月1吸入側濾網沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關可以關閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內目視調整壓力控制閥10秒√7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認轉向且沒有刮碰目視/觸覺調整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負責人事例系統流程圖制作范例～空氣壓系統流程圖空氣壓源系統過濾器壓力控制閥潤滑器配管及接頭方向控制閥流量控制閥作動器事例點檢項目設定范例配管濾網外殼排水開關Buffleplatedeflector◆空氣壓系統總點檢部位1-空氣壓源系統2-過濾器3-壓力控制閥4-潤滑器5-配管及管接頭6-方向控制閥7-流量控制閥8-作動氣◆過濾器點檢項目1-排水2-外殼內面的污物3-deflector的損傷4-濾網的污物、堵塞5-Buffleplate的損傷6-過濾器的垂直度7-配管接頭的漏氣事例事例事例事例事例事例何謂計劃保全計劃保全的基本觀念體系全方位的設備保全觀念預防保全與預知保全的主要區(qū)別計劃保全的原則三要點計劃保全的真正目標建立計劃保全的基本框架建立計劃保全的重點工作計劃保全與自主保全的關聯各種保全體制的對比設備計劃保全運作流程日常計劃保全的五大內容重點設備的確定設備日常維修履歷管理計劃保全活動之進行方式第三講TPM設備管理之計劃保全活動何謂計劃保全？計劃保全活動是以為主，對依據特定的，憑借和，對設備進行、、、、、等一系列活動。5.4.管理3.管理2.管理1.管理-61-計劃保養(yǎng)的基本概念體系I.提高設備效率的活動

延長設備的活動縮短設備的活動II有效率的保養(yǎng)履行活動1.自主保養(yǎng)的指導活動2.計劃保養(yǎng)段活動3.持續(xù)改良活動4.持續(xù)預防活動MP活動5.預知保障的研究適用降低保養(yǎng)費最少投入最大產出故障“0”不良“0”災害“0”確立計劃保養(yǎng)體制全方位的設備保全觀念e-MarketingE-CRMe-MarketplaceSCM保全預防預防保全改良保全事后保全預防保全與預知保全的主要區(qū)別項目預防保全預知保全定義為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監(jiān)測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。分析方法根據設備修理歷史紀錄，估計零件使用期限根據儀表指示，對設備進行全面評價，繪制零件的標準工作曲線圖異常現象的測定方法定期檢查、直觀檢查有關零件的情況，發(fā)生故障前很少有警報信號用儀表在設備運行中連續(xù)進行監(jiān)測，能早期測出即將發(fā)生的故障，故障發(fā)生前有警報信號維修費用

零件更換數量大，費用高，但不用購置監(jiān)測儀表只對壞損的零件進行更換，費用低，但要購置自動監(jiān)測儀表，投資較大。一般在有化工裝置、自動流水線、大型設備等情況下安裝TPM計劃保全工作主要預防保全和預知保全組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。計劃保全的原則三要點制定計劃要有明確的針對性查清問題根源，徹底根治隱患計劃維修必須體現預防性123計劃保全的真正目標獲得設備的高可靠性，使設備隨時都能發(fā)揮應有的效能，把對生產效率和質量的影響壓縮到最低限度?！跋麥纭笔潞笮蘩?，以最大限度減少維修成本浪費的發(fā)生，并使設備停產損失為“零”。專業(yè)計劃保全的目的=設備隨時都能發(fā)揮其應有的效能/盡量減少成本

=目的最大化/手段最小化。保全手法的提升

以零機能停止故障為目標。預防保全體制之建全改良保全體制預知保全體制。

以減少機能下降故障為目標。

保全部門可達到品質保全體制之確立。

設備可靠性之提升（零故障活動）

MTBF之提升減少由設備故障引起的保全作業(yè)。設備保全性之提升（修理時間之縮短）

MTTR之縮短發(fā)生故障時保全作業(yè)能有效的處理。建立計劃保全的基本框架計劃保全的基本內容建立計劃保全體制的重點工作(1)保養(yǎng)部門與制造部門間的保養(yǎng)工作分配明確化。(2)重點設備的選定。(3)建立設備重點事項發(fā)生紀錄表（設備履歷書）。(4)改善保養(yǎng)作業(yè)方法，使保養(yǎng)作業(yè)時間標準化。(5)編訂定期保養(yǎng)計劃書。(6)自主保養(yǎng)各基準的制定（項目、周期、方法等）。(7)制造單位自主保養(yǎng)教育的實施。(8)保養(yǎng)人員教育訓練的實施。(9)設備預算及保養(yǎng)費用的管理。(10)設備管理電腦化的施行。(11)建立保養(yǎng)相關資料的管理制度。設置專門的保全部門目的：確立設備管理技術，提升設備管理水準。設備管理部門，必須獨立于制造部門，累積維護的經驗和技術，建立有效率的體制。維護專責部門因不同公司而設有設備部，維修部，保養(yǎng)部等不同的名稱。使用范圍：設備密集型企業(yè)，加工，組裝行業(yè)等工作內容不局限于設備維護工作，還有設備投資計劃，設備基本設計，建廠工作的現場監(jiān)工等。正確處理計劃保全和自主保全的關聯計劃保全和自主保全是設備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。自主保全強調企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質量維修作業(yè)的改善定期維修預防維修故障維修改良保全改良保全000設備綜合效率提高改善活動自主保全000000000000000計劃保全00操作者保養(yǎng)者保養(yǎng)體制之現狀特征保養(yǎng)體制機械電氣計裝設備診斷土木建筑集中保養(yǎng)體制☆●●分散保養(yǎng)體制☆★★折衷保養(yǎng)體制☆★★☆：有一些工廠采用★：采用的工廠少●：采用的工廠多各種保全體制的對比特征保全體制長處短處適合企業(yè)集中保全技術，技能的水平展開有利于問題點的深入發(fā)掘運行部門的配合困難運行情報的收集難中小企業(yè)分散保全運行部門的配合良好保全對應的迅速化技術，技能的水平展開困難人員投入多換崗，輪崗困難大規(guī)模企業(yè)綜合保全運行部門的配合好容易做到水平展開，深入挖掘管理上存在問題換崗，輪崗要下功夫機械行業(yè)設備診斷技術的活用

----天車鉤連接部裂損點檢改善前改善后ABC管理法在備件管理中的應用備件的ABC管理法，是物資管理中ABC分類控制在備件管理中的應用。它是根據備件的品種規(guī)格、占用資金和各類備件庫存時間、價格差異等因素，采用必要的分類原則而實行的庫存管理辦法。(1)A類備件其在企業(yè)的全部備件中品種少，占全部品種的10％～15％，但占用的資金數額大，一般占用備件全部資金的80％左右。對于A類備件必須嚴加控制，利用儲備理論確定適當的儲備量，盡量縮短訂貨周期，增加采購次數，以加速備件儲備資金的周轉。(2)B類備件其品種比A類備件多，占全部品種的20％～30％，占用的資金比A類少，一般占用備件全部資金的15％左右。對B類備件的儲備可適當控制，根據維修的需要，可適當延長訂貨周期、減少采購次數，做到兩者兼顧。(3)C類備件其品種很多，占全部品種的60％～65％，但占用的資金很少，一般僅占備件全部資金的5％左右。對C類備件，根據維修的需要，儲備量可大一些，訂貨周期可長一些。究竟什么備件儲備多少，科學的方法是按儲備理論進行定量計算。以上ABC分類法，僅作為一種備件的分類方法，以確定備件管理重點。在通常情況下，應把主要工作放到A類和B類備件的管理上。計劃保全運作流程計劃實施確認評價工廠課、方針、目標保養(yǎng)課制造潤滑管理計劃備品管理計劃點檢整備計劃保全教育計劃改良保全計劃生產計劃自主保全計劃年度、月份計劃點檢、加油污染分析？？統計、分析評價備品充足適當的庫存生產計劃年度、月份計劃停止計劃保全實施保全記錄保全？？保全設備之測定與評價故障件數，MTBFMTTR設備保全基準之修訂保全計劃之修正MP情報更設計教育日程表之制作教育實施教育記錄技能評價計劃保全、自主保全連絡會？？？改善實施改善記錄改善評價制造制造記錄自主保全日程表自主保全實施自主保全記錄自主保全效果測定自主保全部門TPM自主保全診斷點檢基準、作業(yè)基準之修定？？修理故障事例日常計劃保全的五大形式計劃保全實際上，日本企業(yè)和國內部分企業(yè)一直嘗試把專業(yè)保養(yǎng)、專業(yè)點檢、年度計劃、定期整備等活動都納入專業(yè)點檢管理。并逐步使點檢活動專業(yè)化、標準化、流程化、自覺化。設備計劃修理之具體內容定期保養(yǎng)定期檢查定期修理一級保養(yǎng)責任人：操作工內容：清洗，疏通，更換，調整間隔期：500小時目的：減輕磨損，延長使用壽命，消除事故隱患二級保養(yǎng)責任人：維修人員內容：除一級保養(yǎng)內容外，要進行機械電氣的一般檢查和維修間隔期：2500-2800小時目的：使設備達到完好狀態(tài)，延長大修理周期點檢責任人：操作工和維修人員內容：對關鍵部位檢查間隔期：分班，天，月進行目的：發(fā)現故障征兆，以便預防維修定期綜合檢查責任人：組織專門班子內容：對設備性能和精度進行綜合檢查間隔期：半年至一年目的：保證加工精度和設備性能項修責任人：維修人員內容：對設備進行部分分解，修復或更換磨損件，局部修理基準件，調整坐標間隔期：根據情況目的：保證設備精度，性能大修責任人：維修人員內容：對設備進行全面分解，修復基準件，更換或修復全部不合用的零部件，修理調整電器系統，翻新外觀間隔期：視情況目的：達到出廠精度重點設備的確定

---設備的分類與保全方式等級定義保全方法A達成生產目標上影響很大適用保全預防與預防保全方式B介于A與C之間的影響度適用預防保全方式C沒有影響度適用事后保全方式重要度等級重點設備與非重點設備的劃分是