自由基本體聚合原理及生產(chǎn)工藝優(yōu)秀課件

第三章自由基本體聚合原理及生產(chǎn)工藝第一節(jié)自由基本體聚合原理第二節(jié)甲基丙烯酸甲酯自由基本體聚合生產(chǎn)工藝第三節(jié)乙烯高壓氣相自由基本體聚合-----LDPE的生產(chǎn)課堂討論內(nèi)容1、統(tǒng)計(jì)國內(nèi)外聚合物生產(chǎn)過程中的爆炸、燃燒事故案例，并從聚合物合成原理的角度分析事故原因，提出防范措施。2、舉例說明以可再生動植物資源為主要原材料生產(chǎn)的聚合物品種，生產(chǎn)原理，產(chǎn)品特點(diǎn)，產(chǎn)品用途，前景分析。3、舉例說明以回收聚合物材料為主要原材料生產(chǎn)的聚合物品種，生產(chǎn)原理，產(chǎn)品特點(diǎn)，產(chǎn)品用途，前景分析。4、介紹目前有機(jī)玻璃的品種、特性及主要用途，合成原理及生產(chǎn)工藝過程，國內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家簡介。5、介紹目前低密度聚乙烯的品種、特性及主要用途，合成原理及生產(chǎn)工藝過程，國內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家簡介。6、介紹目前本體法生產(chǎn)聚苯乙烯的品種、特性及主要用途，合成原理及生產(chǎn)工藝過程，國內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家簡介。第一節(jié)自由基本體聚合原理一、自由基本體聚合概述1、定義：單體在有少量引發(fā)劑（甚至不加引發(fā)劑而是在光、熱、輻射能）的作用下聚合為聚合物的過程。2、均相與非均相本體聚合均相本體聚合指生成的聚合物溶于單體（如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯）。非均相本體聚合指生成的聚合物不溶解在單體中，沉淀出來成為新的一相（如氯乙烯）。3、根據(jù)單體的相態(tài)還可分為氣相、液相和固相本體聚合。4、采用本體聚合生產(chǎn)聚合物：高壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯，及一部分聚氯乙烯。三、自由基本體聚合工藝兩段聚合工藝：預(yù)聚合、聚合1、預(yù)聚合工藝的優(yōu)點(diǎn)聚合初期，轉(zhuǎn)化率不高；體系粘度不大，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌，聚合熱易排出；反應(yīng)溫度相對較高，總聚合時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率；體積部分收縮、聚合熱部分排除，利于后期聚合。2、聚合階段的特性及措施（1）特性：聚合中期，反應(yīng)速率快，放熱明顯。（2）措施：降低反應(yīng)溫度低、延長聚合時(shí)間，有效利用反應(yīng)熱，使聚合過程平穩(wěn)進(jìn)行。第二節(jié)甲基丙烯酸甲酯自由基本體聚合生產(chǎn)工藝一、甲基丙烯酸甲酯澆鑄（鑄塑）本體聚合1、澆鑄（鑄塑）本體聚合在模具中進(jìn)行的聚合，聚合和成型一次完成。隨模具不同有板材、棒材、管材等型材。2、平板有機(jī)玻璃的制備總體工序單體精制→染料處理→配料→灌模和排氣→封邊→聚合→脫?！厍忻吅桶b→入庫→模具清洗→制模平板有機(jī)玻璃生產(chǎn)工藝方框流程圖（2）對染料的要求和處理對染料的要求：

在單體中溶解性好；耐光、耐熱、不褪色。

染料的處理工序：染料溶于少量單體→水浴加熱10min，攪勻→過濾→備用；若是醇溶性染料，則先溶于單體總量2％的丁醇→加等量單體，混合均勻→水浴加熱10min→過濾→備用。注意：染料與顏料表述上的差異??！2、預(yù)聚合（制漿）工段工藝流程高位槽轉(zhuǎn)子流量計(jì)預(yù)熱器預(yù)聚釜冷卻釜預(yù)配制的原料液流量500L/hr－600L、hr預(yù)熱至50－60℃90-95℃，15－20min，10－20％冷卻至30℃，似甘油粘度，1Pas討論：鑄塑本體聚合法生產(chǎn)有機(jī)玻璃為什么要預(yù)聚合？縮短生產(chǎn)周期，使自動加速現(xiàn)象提前到來；預(yù)聚物有一定粘度，灌模容易，不易漏模；體積已經(jīng)部分收縮，聚合熱已經(jīng)部分排除，利于后期聚合。厚度8～20mm的板材，為防止料液過重使模板撓曲破裂，而把模具放在可以傾斜的臥車上，灌漿后立即垂直排氣封口。如圖所示。討論：（a）如何解決聚合收縮引起的板材表面凹痕等缺陷？（b）灌模后，在封口前為什么要排氣？厚度20～50mm的板材，采用水壓灌漿法，先將模具放入水箱中，在模具被水淹沒一半左右時(shí)開始灌漿，隨漿料的進(jìn)入模具逐漸下沉，待料液充滿模具后迅速密封，在操作過程中要避免水進(jìn)入模具內(nèi)。如圖所示。4、水浴聚合及高溫聚合工段討論：板材厚度與聚合溫度/聚合時(shí)間的關(guān)系？聚合后期為什么要高溫聚合？聚合結(jié)束為什么要有一定的冷卻速度？板材厚度/mm保溫溫度/℃保溫時(shí)間/h高溫聚合冷卻速度無色透明板有色板時(shí)間/h溫度/℃1~1.55254101.5100以2h~2.5h冷卻至40℃的速度冷卻2~34850121.51004~64648201.51008~104040361.510012~163638402~3100先冷至80℃再按上述速度冷卻。18~203232702~3100討論：1、溫度、引發(fā)劑對聚合及聚合物分子量的影響。

溫度升高，聚合反應(yīng)速率加快，單體轉(zhuǎn)化率增大。但溫度過高，導(dǎo)致鏈終止速率超過鏈增長速率，有時(shí)引起長鏈解聚，使短鏈增多，分子量下降，影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。琳瑯滿目的有機(jī)玻璃制品第三節(jié)乙烯高壓氣相自由基本體聚合-----LDPE的生產(chǎn)一、原料準(zhǔn)備1、乙烯單體純度大于99.95%；爆炸極限2.75%-28.6%，爆炸下限較低，爆炸極限范圍較寬，屬易燃易爆品；乙烯很難液化，常溫下即使高壓也不能液化；350℃以下可穩(wěn)定存在，更高溫度將發(fā)生爆炸性分解，產(chǎn)生碳、氫氣和甲烷。2、相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑烷烴：乙烷、丙烷、丁烷、己烷、環(huán)己烷；

烯烴：丙烯、異丁烯；

其它：氫氣、丙酮、丙醛等。

使用：乙烯體積的1%-6.5%；一次從壓縮機(jī)進(jìn)口加入。3、添加劑防老劑：2，6－二叔丁基對苯酚(抗氧劑264)；紫外線吸收劑：鄰羥基二苯甲酮；潤滑劑：硬脂酸銨或油酸銨或亞麻仁油酸銨或三者混合物；開口劑：提高薄膜開口性、滑爽性和自動包裝性能，高分散的二氧化硅和氧化鋁混合物；抗靜電劑：聚環(huán)氧乙烷。4、引發(fā)劑氧氣：適用管式反應(yīng)器；過氧化物：過氧化二叔丁基、過氧化苯甲酸叔丁酯，適宜釜式反應(yīng)器，使用時(shí)與白油（脂肪族烷烴混合物）配制成溶液，注入聚合釜。

問題：為什么選用上述低活性引發(fā)劑？溫度升高，支化度增加壓力增加，支化度降低2、壓力的影響一般選定在

110MPa－300MPa，此條件下乙烯接近液態(tài)烴密度（0.5g/cm3），為近似不能被壓縮的液體，屬氣密相狀態(tài)。分子間距減小，利于反應(yīng)，但限于設(shè)備的氣密性和耐壓能力，壓力不能無限制升高。以氧為引發(fā)劑時(shí)，存在著一個壓力和氧濃度的臨界值關(guān)系，即在此界限下乙烯幾乎不發(fā)生聚合，超過此界限，即使氧含量低于2ppm時(shí)，也會急劇反應(yīng)。在此情況下，乙烯的聚合速率取決于乙烯中氧的含量。提高反應(yīng)系統(tǒng)壓力，促使分子間碰撞，加速聚合反應(yīng)，提高聚合物的產(chǎn)率和分子量，同時(shí)使聚乙烯分子鏈中的支鏈度及乙烯基含量降低，如圖所示：三、乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝流程主要生產(chǎn)過程分為壓縮、聚合、分離和摻合四個工段。壓縮、聚合：來自于總管的壓力為1.18MPa的聚合級乙烯進(jìn)入接收器，與來自輔助壓縮機(jī)的循環(huán)乙烯氣混合。經(jīng)一次壓縮機(jī)加壓到29.43MPa，再與來自于低聚物分離器的返回乙烯一起進(jìn)入混合器，由泵注入調(diào)節(jié)劑丙烯或丙烷。氣體物料經(jīng)二次壓縮機(jī)加壓到113～196.20MPa（具體壓力根據(jù)聚乙烯牌號確定），然后進(jìn)入聚合釜，同時(shí)，由泵連續(xù)向反應(yīng)器內(nèi)注入微量配制好的引發(fā)劑溶液，使乙烯進(jìn)行高壓聚合。釜式反應(yīng)器：釜式反應(yīng)器是裝有攪拌器的圓筒形高壓容器。材質(zhì)由含3．5％鎳／鉻/釩/鉬的合金鋼鍛件加工而成。釜式法單程轉(zhuǎn)化率達(dá)24．5％，單線生產(chǎn)能力到90000t／a。釜式法上藝大都采用有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，反應(yīng)壓力較管式法低，聚合物停留時(shí)間稍長，部分反應(yīng)熱是借連續(xù)攪拌和夾套冷卻帶走。大部分反應(yīng)熱是靠連續(xù)通入冷乙烯和連續(xù)排出熱物料的方法加以調(diào)節(jié)，使反應(yīng)溫度較為恒定。此法的單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)24.5％，生產(chǎn)流程簡短，工藝較易控制。主要缺點(diǎn)是高壓釜結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尤其是攪拌器的設(shè)計(jì)與安裝均較困難，在生產(chǎn)中攪拌器會發(fā)生機(jī)械損壞，聚合物易于沉積在槳上，因而造成動平衡破壞，甚至有時(shí)會出現(xiàn)金屬碎屑堵塞釜后的減壓閥現(xiàn)象，使釜內(nèi)溫度急劇上升，導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。

反應(yīng)器外套管設(shè)計(jì)壓力Mpa3003試驗(yàn)壓力Mpa2604.5設(shè)計(jì)溫度℃350250溫度差℃120120使用介質(zhì)乙烯+聚乙烯熱水+蒸汽高壓聚乙烯生產(chǎn)管式反應(yīng)器分離、循環(huán)、造粒：從聚合釜出來的聚乙烯與未反應(yīng)的乙烯經(jīng)反應(yīng)器底部減壓閥減壓進(jìn)入冷卻器，冷卻至一定溫度后進(jìn)入高壓分離器，減壓至24.53～29.43MPa，分離出來的大部分未反應(yīng)的乙烯與低聚物，經(jīng)過低聚物分離器，分離出低聚物后，乙烯返回混合器循環(huán)使用；低聚物在低聚物分液器中回收夾帶的乙烯后排出。由高壓分離器出來的聚乙烯物料（含少量未反應(yīng)的乙烯），在低壓分離器中減壓至49.1kPa，其中分離出來的殘余乙烯進(jìn)入乙烯接收器。在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑等后，與熔融狀態(tài)的聚乙烯一起經(jīng)擠壓齒輪泵送至切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒。切成的粒子和冷卻水一起到脫水貯槽脫水，再經(jīng)振動篩過篩后，料粒用氣流送到摻合工段。摻和：用氣流送來的料粒首先經(jīng)過旋風(fēng)分離器中，通過氣固分離后，顆粒落入磁力分離器以除去夾帶的金屬粒子，然后進(jìn)入緩沖器。緩沖器中料粒經(jīng)過自動磅秤和三通換向閥進(jìn)入三個中間貯槽中的一個，取樣分析，合格產(chǎn)品進(jìn)入摻合器中進(jìn)行氣動循環(huán)摻合；不合格產(chǎn)品送至等外品貯槽進(jìn)行摻合或貯存包裝。摻合均勻后的合格產(chǎn)品——聚乙烯顆粒氣流送至合格品貯槽貯存，然后用磅秤稱量，裝袋后送入成品倉庫。乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝流程圖1、接收器；2、輔助壓縮機(jī)；3、一次壓縮機(jī)；4、低聚物分離器；5、混合器；6、泵；7、二次壓縮機(jī)；8、聚合釜；9、泵；10、冷卻器；11、高壓分離器；12、低壓分離器；13、接收器；14、低聚物分液器；15、擠壓齒輪泵；16、切粒機(jī)；17、脫水貯槽；18、振動篩；19、旋風(fēng)分離器；20、磁力分離器；21、緩沖器；22、中間貯槽；23、摻合器；24、等外品貯槽；25、合格品貯槽聚合壓縮分離摻和討論：聚乙烯形成長支鏈，丁基、乙基短支鏈的機(jī)理。分子間鏈轉(zhuǎn)移形成聚乙烯長支鏈：反應(yīng)式略乙基和丁基短支鏈的形成是因?yàn)殒溩杂苫c本身鏈中的亞甲基上的氫發(fā)生了分子鏈內(nèi)的轉(zhuǎn)移反應(yīng)。觀看高壓低密度聚乙烯的生產(chǎn)過程第四節(jié)苯乙烯熔融本體聚合一、苯乙烯熱聚合原理1、引發(fā)機(jī)理苯乙烯受熱至120℃時(shí)，自由基生成速率明顯增加，可引發(fā)聚合，引發(fā)機(jī)理如下：動力學(xué)方程：Ri=ki[M]3；Ri=Rt=2kt[M·]2；Rp=kp[M·][M]2、討論：運(yùn)用高化理論討論鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)對分子量及分布的影響溫度高于140℃，鏈自由基向單體轉(zhuǎn)移速率明顯增加，分子量下降；反應(yīng)后期，鏈自由基向大分子轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致分子鏈支化和分子量增加；鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)使產(chǎn)品的分子量分布變寬。二、原材料準(zhǔn)備1、單體及其精制（1）苯乙烯的物理常數(shù)熔點(diǎn) －30.6℃ 相對密度 0.9019沸點(diǎn) 145.2℃ 折射率 1.5463閃點(diǎn) 31℃ 臨界溫度 373℃臨界壓力4.1MPa閃點(diǎn)是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發(fā)生閃光時(shí)的溫度。臨界壓力是指在臨界溫度時(shí)使氣體液化所需要的最小壓力。臨界溫度是該物質(zhì)可能被液化的最高溫度。（2）單體性質(zhì)苯乙烯為無色或微黃色易燃液體。有芳香氣味和強(qiáng)折射性。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等有機(jī)溶劑。由于苯乙烯分子中的乙烯基與苯環(huán)之間形成共軛體系，電子云在乙烯基上流動性大，使得苯乙烯的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，不但能進(jìn)行均聚合，也能與其他單體如丁二烯、丙烯腈等發(fā)生共聚合反應(yīng)。是合成塑料、橡膠、離子交換樹脂和涂料等的主要原料。（3）單體精制雜質(zhì)：對叔丁基鄰苯二酚（TBC）（苯乙烯在蒸餾及貯存過程中會發(fā)生自聚）；乙苯、2－甲基苯乙烯、異丙苯等。精制方法：用氫氧化鈉水溶液洗滌、水洗、干燥。（為什么？）純度要求：99.7%－99.8%2、引發(fā)劑目的：更好地控制產(chǎn)品分子量及其分布、單體轉(zhuǎn)化率。目前工業(yè)上使用得引發(fā)劑：偶氮類及過氧類引發(fā)劑，t1/2=1hr(100℃－140℃)；BPO（中溫）和過氧化苯甲酸叔丁酯（高溫）得復(fù)合引發(fā)劑；雙功能引發(fā)劑，過氧化壬二酸二叔丁酯（增加分子量）《廣東化工》2003年第30卷第2期文獻(xiàn)研究報(bào)道：研究者考察了熱引發(fā)方式和不同種類、濃度下的引發(fā)劑引發(fā)方式在苯乙烯的本體聚合中對聚合反應(yīng)速率和產(chǎn)品的分子量及其分子量分布的影響。結(jié)果表明：引發(fā)劑用于苯乙烯的本體聚合可縮短反應(yīng)停留時(shí)間、提高轉(zhuǎn)化率或提高產(chǎn)品的分子量、使分子量分布變窄，雙官能團(tuán)引發(fā)劑的影響更為明顯。3、添加劑抗氧劑、潤滑劑、著色劑三、苯乙烯熔融本體聚合生產(chǎn)工藝1、預(yù)聚合設(shè)備：預(yù)聚釜是帶攪拌裝置的壓力釜。帶有球形蓋及底的鋁質(zhì)或不銹鋼的圓筒形設(shè)備，內(nèi)部有傳熱盤管，外壁有鋼質(zhì)夾套，并裝有不銹鋼的錨式或框式攪拌器。預(yù)聚釜容積視生產(chǎn)能力而定，我國早期聚苯乙烯生產(chǎn)裝置的預(yù)聚釜的容積為2m3工藝條件：攪拌轉(zhuǎn)速為30～36r/min，溫度保持80℃，6hr－7hr，轉(zhuǎn)化率30％－35％。由預(yù)聚釜出來的混合物轉(zhuǎn)化率為30%～35%。塔式反應(yīng)流程的預(yù)聚合隋性氣體保護(hù)：反應(yīng)系統(tǒng)中采用N2保護(hù)，尤其是脫氧N2保護(hù)，可抑制聚苯乙烯熱氧化而變黃。2、聚合：轉(zhuǎn)化率為30%～35%的預(yù)聚漿自兩臺預(yù)聚釜底部經(jīng)閥門沿加熱導(dǎo)管連續(xù)地流入聚合塔中。塔高6m，內(nèi)徑0.8m，內(nèi)襯不銹鋼的內(nèi)部分為六個尺寸基本相同的鋼塔中。用夾套、內(nèi)部盤管和外部電加熱控制溫度。

在聚合塔中，物料呈柱塞式層流狀態(tài)或在螺旋推進(jìn)裝置作用下向前流動，而不產(chǎn)生返混現(xiàn)象。汽化苯乙烯經(jīng)塔頂冷凝器冷凝再循環(huán)入單體貯槽內(nèi)，供循環(huán)使用。最后物料溫度逐漸升高到240℃，使反應(yīng)完全。3、分離及聚合物后處理塔底熔融產(chǎn)品→真空脫除單體和低聚物→塔底篩板→細(xì)條狀聚苯乙烯→牽引、流水冷卻→切粒機(jī)造?！鬏斔汀^濾→脫水→干燥→成品包裝。塔式反應(yīng)流程4、裝置存在的問題上述裝置傳熱效率較低，由于塔中無攪拌，反應(yīng)溫度頗不均一，物料返混現(xiàn)象還常有發(fā)生，加之裝置無脫揮設(shè)備，結(jié)果所得聚苯乙烯不僅性質(zhì)差，且含有單體及低聚物高達(dá)3%～4%。5、改進(jìn)措施預(yù)聚釜溫度控制在115～120℃，物料停留時(shí)間4～5h。轉(zhuǎn)化率約為50%的物料進(jìn)入改進(jìn)后的塔式反應(yīng)器中，塔項(xiàng)溫度保持140℃，塔底為200℃。物料在塔中的停留時(shí)間為3～4h，出口產(chǎn)物含聚苯乙烯97%～98%。從該塔項(xiàng)可以蒸出部分苯乙烯，以有助于維持塔溫。蒸出的苯乙烯經(jīng)冷凝，循環(huán)至預(yù)聚釜重復(fù)使用。壓力釜串聯(lián)流程苯乙烯各釜的轉(zhuǎn)化率、粘度、溫度逐個升高，攪拌器形狀隨物料粘度增加而改變。采用該流程可有效避免塔式反應(yīng)流程致易出現(xiàn)的反溫現(xiàn)象討論：反應(yīng)溫度與產(chǎn)物分子量的關(guān)系作為通用級聚苯乙烯必須控制分子量在5萬一10萬之間(重均分子量在10萬一40萬之間)。苯乙烯熱聚合反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)溫度愈高，形成的活性中心愈多，反應(yīng)速率越快，聚合物分子量越低。反應(yīng)溫度每上升20℃，分子量能成倍地下降。第五節(jié)氯乙烯非均相本體聚合一、氯乙烯單體及非均相本體聚合沸點(diǎn)－14℃，加壓或冷卻可液化，工業(yè)上貯運(yùn)為液態(tài)；致肝癌毒性，樹脂中殘留單體應(yīng)5ppm以下；PVC生產(chǎn)以懸浮法為主，本體法約占10％；聚氯乙烯不溶于氯乙烯，生成的PVC呈粉狀析出，為非均相本體聚合。二、氯乙烯非均相本體聚合工藝預(yù)聚合和后聚合1、預(yù)聚合（液相中形成種子）設(shè)備：不銹鋼釜，容積8m3－25m3，配制夾套冷卻和豎管冷凝，攪拌為四葉片渦輪式，釜壁裝有擋板；引發(fā)劑：過氧化二碳酸酯，過氧化乙?；h(huán)己烷磺酰，引發(fā)劑活性高，用量少（預(yù)聚合階段基本消耗完）；工藝：62℃－75℃，30min，轉(zhuǎn)化率7％－12％；預(yù)聚合工藝條件分析，見下頁：預(yù)聚合反應(yīng)溫度控制在62℃以上，以便保證聚集體的內(nèi)聚力。預(yù)聚合溫度也影響聚集體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的展開程度，即影響孔隙率。如果要求提高孔隙率可降低預(yù)聚溫度，但不能低于62℃，否則將影響初級粒子和聚集體間的內(nèi)聚力。預(yù)聚釜中形成的聚合物僅約占總重的5％，因此不影響最終聚氯乙烯產(chǎn)品的分子量。預(yù)聚合時(shí)應(yīng)選擇分解速率很快的高活性引發(fā)劑，引發(fā)劑的半衰期低于10min，用量控制在盡可能使10％以上單體轉(zhuǎn)化為宜，反應(yīng)時(shí)間lh；轉(zhuǎn)化率達(dá)7％----12％時(shí)，預(yù)聚合完成，此時(shí)引發(fā)劑已全部耗盡，轉(zhuǎn)化率不可能進(jìn)一步增高。在62----75℃范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，以下限溫度時(shí)使用高活性引發(fā)劑，如過氧化乙酰環(huán)己烷基磺酰，而在上限溫度時(shí)則用過氧化二碳酸二異丙酯。預(yù)聚合體系物料粘度隨轉(zhuǎn)化率增高而增大，當(dāng)轉(zhuǎn)化率在7％---12％時(shí)，可夾套和回流排除反應(yīng)熱。經(jīng)驗(yàn)證明，為保證預(yù)聚反應(yīng)熱的排除，不必將全部單體都經(jīng)預(yù)冷卻，只需將聚合所需的一半單體通過預(yù)聚即可，剩下一般單體可在后聚合過程中加入。討論：預(yù)聚合的作用？

轉(zhuǎn)化率10％左右，釋放一部分聚合熱，聚合熱通過大量單體的汽化回流冷凝來排除；預(yù)聚合階段沉淀的微粒子可作為后續(xù)聚合的沉淀中心或種子粒子；預(yù)聚合階段攪拌速度對控制種子粒子的粒徑和數(shù)目有一定影響。2、后聚合（固相中種子增大）設(shè)備：立式反應(yīng)釜，配置攪拌、夾套冷卻、冷凝器，聚合釜與預(yù)聚釜數(shù)量以5:1配套；引發(fā)劑：后聚合反應(yīng)中，應(yīng)選擇引發(fā)速率較慢的低活性引發(fā)劑，如過氧化十二酰、過氧化碳酸二異丙酯等，所需的引發(fā)劑可以溶在增塑劑中注入。工藝條件：不低于62℃，反應(yīng)3－9hr。后聚合過程工藝條件分析：轉(zhuǎn)化率20％后，液態(tài)單體全部轉(zhuǎn)化為外觀呈粉狀的