廣東工業(yè)大學(xué)沖壓模具設(shè)計(jì)作業(yè)部分習(xí)題

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1、若要注射成型下圖零件，試計(jì)算其模具成型零件的工作尺寸。已知該塑件用ABS材料，其收縮率為0.3~0.8%,δz=Δ/3,δc=Δ/6。2、熱流道澆注系統(tǒng)有何特點(diǎn)?使用于何種場(chǎng)合?

3、常用的注射模一次頂出機(jī)構(gòu)有哪些？它們各自適用于哪些場(chǎng)合？

4、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)有哪些主要參數(shù)，它們是如何確定的？設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？

答案：第一題：尺寸轉(zhuǎn)換：

00A類尺寸：型腔外徑?500?0.28、?30?0.12??30.12?0.24,型腔深度35?0.26?0.22?0.24B類尺寸：型芯外徑?200、型芯高度300

C類尺寸：中心孔距?40?0.13平均收縮率=（0.3+0.8）/2%=0.55%2、尺寸計(jì)算

（1）型腔外徑:?z??/3,?c??/6,?x?3/4

3??A1???1?0.0055?50??0.28?4???0.283?50.065?0.093?50.07?0.09?0.243???30.12?3?0.24?A2???1?0.0055?4???30.466?0.08?30.47?0.08

（2）型腔深度：?z??/3,型腔單邊磨損，不考慮?c,?x?2/3

2??H1???1?0.0055?35??0.26?3???0.263?35.019?0.087?35.02?0.09

3???20.275?0.073?20.28?0.07（3）型芯外徑：B1???1?0.0055??20??0.22?0.224???32???30.325?0.08?30.33?0.08（4）型芯高度：h1???1?0.0055??30??0.24?0.243???3（5）中心距：C1???1?0.0055??40??0.13?40.22?0.043其次題：答：1．熱流道澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：（1）熔體在流道中的壓力傳遞好，可降低注射壓力和溫度，從而減少了塑料熔體產(chǎn)生熱降解和塑件產(chǎn)生剩余應(yīng)力的可能。

（2）不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)冷凝料，大大節(jié)省了塑料原料，同時(shí)省去了去除澆口冷凝料、修整塑件，回收冷凝料的工序，節(jié)省人力，大大降低生產(chǎn)成本。（3）塑件上無(wú)明顯澆口痕跡，外觀好，成型過(guò)程操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：（1）模具結(jié)構(gòu)繁雜，造價(jià)高；（2）加工一些對(duì)溫度較敏感的塑料時(shí)，對(duì)溫度的控制要求十分確切，使目前對(duì)熱流道的應(yīng)用不能廣泛推廣。

2.熱流道澆注系統(tǒng)的適用范圍一般具有以下性能的塑料適合于使用熱流道模具結(jié)構(gòu)。(1)塑料的熔融范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好，即在較低的溫度下也有較好的滾動(dòng)性。在較高溫度下，熔體不流延，不分解，能簡(jiǎn)單地進(jìn)行溫度控制。(2)塑料熔體粘度對(duì)壓力敏感，當(dāng)不施加壓力時(shí)，熔體不滾動(dòng)，一旦施加較小的壓力熔體就能滾動(dòng)。(3)塑料的比熱容低，易于融熔和固化。(4)塑料的熱變形溫度高，能將塑件迅速?gòu)哪＞咧腥〕?。能滿足上述要求的塑料有：PE、PP、PS、AS、ABS、PC、PA、POM等，其中PA和POM對(duì)溫度的控制精度要求高。

第三題：答：常用一次推出機(jī)構(gòu)有推桿推出，推板推出，推管推出機(jī)構(gòu)。推桿推出結(jié)構(gòu)可根據(jù)塑件對(duì)型芯各處包裹力的不同靈活布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工便利。推管推出機(jī)構(gòu)適用：環(huán)形、筒形塑件或帶孔部分的推出，其特點(diǎn)：推力均勻，塑件不易變形，也不會(huì)留下明顯的推出痕跡，但加工難度較大。推板推出機(jī)構(gòu)其特點(diǎn)：在塑件表面不留推出痕跡，推出時(shí)塑件受力均勻，推出平穩(wěn)，推出力大，結(jié)構(gòu)較推管簡(jiǎn)單。適用：薄壁容器、殼形塑件、表面不許留有推出痕跡的塑件。

第四題：

答：設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽新機(jī)構(gòu)主要設(shè)計(jì)參數(shù)有：

1、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算：①斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算；②斜導(dǎo)柱的傾角α；③斜導(dǎo)柱的直徑；④斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度；

2、滑塊設(shè)計(jì)：（1）滑塊與測(cè)向型芯的連接；（2）滑塊的導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)；（3）滑塊的定位裝置設(shè)計(jì)；

3、壓緊塊的設(shè)計(jì)：(1)壓緊塊的固定方式(2)壓緊塊的楔角a`

4、先復(fù)位裝置設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題：斜導(dǎo)柱的斜角不能太大（一般≤20o，最大25o），導(dǎo)滑長(zhǎng)度>滑塊寬度的2/3，壓緊塊的契角要比斜導(dǎo)柱的斜角大2°~3°，側(cè)抽芯不要直接形成型腔，應(yīng)盡量避免將推桿布置于側(cè)抽芯在垂直于開(kāi)模方向的投影范圍內(nèi)。1、確定注射模型腔數(shù)目的方法有（ABCD）。

A．按注射機(jī)最大注射量確定；B．按最在鎖模力確定；C．按塑件精度要求確定；D．根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性確定

2、注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有(ABC)。A．導(dǎo)向

B．承受側(cè)向壓力C．定位

D．導(dǎo)正

3、制品上的螺紋成型的方法有（ABCD）。

A．強(qiáng)制脫模；B．用螺紋型芯或螺紋型環(huán)嵌件成型脫出；C．采用活動(dòng)型芯或型環(huán)鑲塊成型脫出；D．用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式模具直接成型4、塑料制件熔接痕的產(chǎn)生原因是：（BCDE）。

A．熔融塑料溫度太低；B．熔融塑料溫度太高；C．模具排氣不良；D．注射速度太慢；E．注射壓力太小

5、下面對(duì)脫模斜度有影響的因素是（ACD）

A．收縮率

B．制品形狀

C．支承面

D．制品部位

14、擠出成型的工藝參數(shù)包括（ACDE）。A．溫度

B．濕度C．?dāng)D出速度D．牽引速度E．壓力

12、用于壓縮成型的熱固性塑料主要有（CD）。

A．聚苯乙烯B．聚氯乙烯C．酚醛塑料D．環(huán)氧樹(shù)脂塑料E．聚酰胺10、按模具在設(shè)備上安裝方式的分類有（DC）A．移動(dòng)模具；B．固定模具；C．半固定式；D．以上全部是

9、以下推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,需要設(shè)計(jì)復(fù)位桿的有(BCD)。

A．推件板推出的模具；B．推管推出的模具；C．推桿推出的模具；D．推桿與推管聯(lián)合的多元推出的模具

8、以下?tīng)顩r模具需采用雙分型面結(jié)構(gòu)的是(ACD)。

A．點(diǎn)澆口的注射模；B．中心澆口的模具；C．開(kāi)模時(shí)制品不能留于動(dòng)模一側(cè)的模具；D．斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模上的注射模

7、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模,側(cè)型芯與推桿不發(fā)生于涉現(xiàn)象的狀況是（AC）。A．側(cè)型芯與推桿在分型面上的投影無(wú)重疊；B．側(cè)型芯與推桿在分型面上的投影有重疊

C．推桿工作端面的最高位置低于側(cè)型芯的下平面；D．推桿工作端面的最高位置高于側(cè)型芯的下平面

6、以下成型方法中，主要用于熱塑性塑料的有（CD）。

A．壓縮成型B．壓注成型C．?dāng)D出成型D．注射成型4、當(dāng)制品上有側(cè)凹、凸結(jié)構(gòu)時(shí)，以下可以成型該制品的模具有（ABCD）。A．斜滑塊模具；B．half凹模模具；C．有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具；D．帶活動(dòng)鑲塊模具

2、分型面形狀常用的為(AD)。A．階梯形B．平面C．矩形D．U形

1.高分子的制備方法主要有（AD）。

A、加聚反應(yīng)B、分解反應(yīng)C、化合反應(yīng)D、縮聚反應(yīng)E、聚變反應(yīng)2.對(duì)（AE）幾個(gè)條件進(jìn)行調(diào)理就可以改變高聚物的粘度。A、溫度B、濕度C、真空度D、冷卻速率E、剪切速率3.隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為（ACE）。A、玻璃態(tài)B、凝聚態(tài)C、高彈態(tài)D、皮革態(tài)E、粘流態(tài)4.設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品時(shí)，脫模斜度的選擇原則為（AB）。

A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些。B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些。

C、塑料收縮率大的脫模斜度取的小些。D、塑件壁厚大的脫模斜度取的小些。

E、塑件內(nèi)表面的脫模斜度一般應(yīng)小于塑件外表面的脫模斜度5.塑料模分型面選擇的一般原則是（ABDE）

A、盡量使塑件在開(kāi)模之后留在動(dòng)、下模邊。B、盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求。C、合理利用模板的厚度

D、有利于模具制造。E、有利于排氣。6、凹模的結(jié)構(gòu)形式一般有（ABCDE）幾種。

A、整體式B、整體嵌入式C、局部鑲嵌式D、大面積鑲嵌組合式E、四壁拼合的組合式1、修模時(shí)，型芯簡(jiǎn)單（BCD）。

A、外徑修大B、外徑修小C、高度修高D、高度修矮E、高度無(wú)法修整

7、方形制品的壁厚為5mm，其側(cè)壁上有一個(gè)直徑為4mm的孔，成型模具側(cè)向抽芯距合理取值范圍是（BE）。

A、4～5mmB、7～8mmC、14～15mmD、4～7mmE、5～8mm8、依照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD）。

A、移動(dòng)式模具B、固定式模具C、臥式模具D、半固定式模具E、立式模具10、注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點(diǎn)是（ABC）。

A、增加物料的充模流速。B、提高物料的滾動(dòng)性。C、縮短澆口封閉時(shí)間。D、熔體壓力損失小。E、有利于排氣。

1、用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過(guò)程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A）A、增加螺桿轉(zhuǎn)速B、降低噴嘴溫度C、增加注塑壓力D、降低模具溫度

3、從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A）。A、圓形B、矩形C、梯形、‘U’形4、塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)當(dāng)為（C）之間

A、脆化溫度與玻璃化溫度B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度C、粘流態(tài)溫度與分解溫度D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度

5、在注射成型過(guò)程中，耗時(shí)最短的時(shí)間段是（A）。A、注射時(shí)間B、保壓時(shí)間C、冷卻時(shí)間D、模塑周期

6、對(duì)大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（C）。

A、成型零件制造誤差B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、成型零件磨損量7、模具型腔的（A）不足很可