施工組織設(shè)計(jì)中鋼筋工程施工方案如何編寫

/施工組織設(shè)計(jì)中鋼筋工程施工方案如何編寫鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工中強(qiáng)調(diào)過程限制，對鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，限制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、愛惜層、審圖把關(guān)等方面。一、施工管理重點(diǎn)1.本工程鋼筋鋼筋在場內(nèi)集中加工。2.結(jié)構(gòu)主次梁截面大，數(shù)量多，梁內(nèi)鋼筋排列緊密，鋼筋的下料長度和加工尺寸的精確性將是影響施工速度和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。3.鋼筋規(guī)格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、領(lǐng)料運(yùn)用建立嚴(yán)格的管理制度，避開混用錯(cuò)用。4.結(jié)構(gòu)中構(gòu)造節(jié)點(diǎn)多，施工困難，主要包括變截面樓板、變截面梁、弧形梁、結(jié)構(gòu)開洞等。二、鋼筋貯運(yùn)及施工方法1.鋼筋進(jìn)場鋼筋接受熱軋=1\*ROMANI級光圓鋼筋、Ⅱ級螺紋鋼筋及Ⅲ級螺紋鋼筋。每批鋼筋進(jìn)場前審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可起先加工、運(yùn)用。2.鋼筋的貯存運(yùn)輸依據(jù)工程進(jìn)度支配及現(xiàn)場實(shí)際狀況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。場內(nèi)設(shè)專用鋼筋存放場，場地平整、鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、運(yùn)用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，做到整齊清楚，一目了然。鋼筋水平運(yùn)輸接受平板拖車或汽車，垂直運(yùn)輸接受塔吊。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。3.鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進(jìn)行。鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)集中加工。項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工支配，要求加工人員嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。4.鋼筋連接直徑≥Φ20的鋼筋接受直螺紋連接；鋼筋直徑＜Φ20的鋼筋接頭接受綁扎搭接。5.墊塊選擇墻、柱、梁側(cè)面、樓板愛惜層接受塑料卡和塑料墊塊,對于柱墩、底板、框架梁底等承受鋼筋自重的位置接受混凝土墊塊。塑料墊塊示意圖基礎(chǔ)底板、樓板、框架梁底等承受鋼筋自重的位置，接受現(xiàn)場制作同配比愛惜層混凝土墊塊?；炷翂|塊的厚度等于愛惜層的厚度，墊塊尺寸：當(dāng)愛惜層厚度≤20mm時(shí)為30×30mm，愛惜層厚度＞20mm時(shí)為50×50mm。三、鋼筋加工1.加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放2.筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)覺銹斑現(xiàn)象嚴(yán)峻并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)覺鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止運(yùn)用。3.鋼筋調(diào)直HPB235級鋼筋接受冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率限制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可接受機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。4.鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量削減短頭，削減損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)限制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)留意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。5.鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做≤90°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。Lld坡度比1：12dLld坡度比1：12d10dLl6.鋼筋短暫碼放加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于30cm。7.鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋外包尺寸±5四、鋼筋機(jī)械連接工程主體結(jié)構(gòu)中全部鋼筋，直徑＜Φ20的鋼筋接頭接受綁扎搭接；直徑≥Φ20的鋼筋接受直螺紋連接，連接接頭接受剝肋滾壓直螺紋接頭，接頭等級為一級。鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接示意1.材料要求1）鋼筋鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1304的要求，有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。2）連接套筒有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊；進(jìn)場時(shí)有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定；中徑尺寸檢驗(yàn)：止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。2.主要機(jī)具鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。3.工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查4.鋼筋下料鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，宜接受切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面和鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。5.鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)接受水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃鋼筋絲頭的牙形、螺距和連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭加以愛惜，在其一端頭加帶塑料愛惜帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。6.接頭工藝試驗(yàn)鋼筋連接工程起從前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。7.鋼筋連接連接套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格一樣。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,發(fā)覺有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工,質(zhì)量合格方可運(yùn)用。將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如發(fā)覺外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找緣由剛好消退，不能消退時(shí)找技術(shù)人員處理。直螺紋鋼筋定位標(biāo)記直螺紋鋼筋定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記1—定位標(biāo)記3—鋼筋2—檢查標(biāo)記4—鋼套筒接受預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有愛惜蓋。連接完好的接頭立刻用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。8.質(zhì)量檢查1）外觀質(zhì)量檢查直螺紋加工長度滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光滑，牙形、螺距和連接套一樣，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫直螺紋加工檢測記錄。如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可運(yùn)用。2）單向拉伸試驗(yàn)同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批接頭，做3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)判定是否合格。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。9.成品愛惜留意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的愛惜，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10.應(yīng)留意的問題鋼筋在套絲前，對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲前，應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機(jī)定位尺寸的位置，并依據(jù)鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的滾絲輪。五、底板鋼筋綁扎鋼筋接頭接受直螺紋連接。底板下層鋼筋接受混凝土墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先接受塑料墊塊，上層鋼筋接受鋼筋馬凳支撐。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。1.工藝流程鋼筋位置彈線→搭設(shè)反梁鋼筋承托架→吊運(yùn)鋼筋→鋪設(shè)反梁上鐵及箍筋→穿反梁下鐵→鋪放底板鋼筋下鐵→底板下鐵鋼筋綁扎→放置馬凳鐵→鋪放底板鋼筋上鐵→底板上層鋼筋綁扎→插墻、柱鋼筋2.操作要點(diǎn)1）防水愛惜層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在防水愛惜層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、柱墩、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線，并將墻體孔洞位置測放在防水愛惜層上并做出明顯標(biāo)記。2）鋼筋綁扎依次：先綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下鐵及上鐵鋼筋,最終是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。3）在墊層上劃出筏板鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎堅(jiān)實(shí)。4）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)梅花型綁扎，保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋全部扎牢，不得跳扣綁扎。5）依據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎堅(jiān)實(shí)，位置精確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時(shí)斜撐固定。6）對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道和墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置精確。7）鋼筋支撐：底板下層鋼筋接受混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；底板上層鋼筋接受φ25鋼筋焊制的支腳支撐，1500mm×1500mm梅花形布置，對于1500以上及厚度較大的柱墩，支撐應(yīng)接受直立d=六、墻體鋼筋綁扎1.施工依次彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁扎暗柱或附墻柱鋼筋→畫鋼筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)記→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤套塑料墊塊→檢查2.操作要點(diǎn)1）在混凝土板上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)留鋼筋。如有移位時(shí)，按規(guī)定細(xì)致處理。2）墻體鋼筋直徑≥20接受直螺紋連接，直徑＜20鋼筋接受綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。3）綁扎鋼筋時(shí)，先綁2－4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)記，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)記。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，凡是搭接處綁扎三個(gè)扣，以免不堅(jiān)實(shí)發(fā)生變形，綁扎鉛絲朝內(nèi)。4）綁扎墻體鋼筋時(shí)，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，做到橫平豎直。5）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖所示），可以保證全部墻主筋間距精確全部到位，保證愛惜層完全正確。aa6）墻體愛惜層厚度通過接受墊塊及定距框來限制柱鋼筋的愛惜層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：墻體鋼筋愛惜層厚度限制專用塑料墊塊7）墻體鋼筋愛惜層接受標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，墊塊運(yùn)用前經(jīng)過細(xì)致選擇，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及運(yùn)用部位，綁扎時(shí)逐一檢查，確保綁扎堅(jiān)實(shí)。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm×600mm。七、柱鋼筋綁扎1.工藝流程測放柱位置限制線、標(biāo)高限制線→套入柱箍筋→柱筋直螺紋連接→箍筋綁扎→套塑料卡或墊塊→檢查2.操作要點(diǎn)1）框架柱接頭形式接受直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2）在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。3）鋼筋綁扎到位，并保證愛惜層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，接受定位箍進(jìn)行四次定位。（1）澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。（2）在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭和梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行其次次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。（3）在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。（4）在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。（5）為避開澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

八、梁鋼筋綁扎1.施工依次主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負(fù)彎矩筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查1）梁高大于1.2m時(shí)接受模內(nèi)綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋和主筋綁扎2）梁高不大于1.2m時(shí)接受模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2.操作要點(diǎn)梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別留意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝依次。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，接受和主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見下圖：主筋分隔鋼筋主筋分隔鋼筋在多于一層鋼筋的狀況下，應(yīng)加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同但不小于25分隔鋼筋的間距不應(yīng)大于1.5m多層鋼筋分隔示意圖綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交織綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，梁端和柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。九、樓板鋼筋綁扎1.工藝流程在模板上畫出板筋分檔標(biāo)記→穿板下層鐵→下層鋼筋墊塊設(shè)置→上層鋼筋及馬凳設(shè)置→上層鋼筋綁扎→檢查2.操作要點(diǎn)1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等剛好協(xié)作安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎鋼筋時(shí)，接受順扣或八字扣，除外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。板下層筋墊塊接受水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。4）樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止干脆在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。5）部分樓板不等高，需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎。6）洞邊加強(qiáng)筋：除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于30mm的圓洞及變長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截?cái)啵瑧?yīng)彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時(shí)，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋。十、樓梯鋼筋綁扎1.工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎