旋挖樁鋼套筒施工專項(xiàng)方案

/一、工程概況1.1、工程概述21.2、設(shè)計(jì)概況41.3、持力層巖層特性51.4、工程地質(zhì)狀況51.5、擬建場(chǎng)地內(nèi)無給水、市政排水、供電、自然氣、通訊等綜合設(shè)施管網(wǎng)81.6、施工要求及技術(shù)保證條件8地質(zhì)狀況說明10編制依據(jù)10四、施工支配12五、施工工藝技術(shù)16六、斷樁處理預(yù)案37七、各項(xiàng)施工保證措施39八、平安、環(huán)保46一、工程概況：1.1、項(xiàng)目簡介：工程名稱國興·天原（重慶原天原化工總廠項(xiàng)目）三期二標(biāo)段工程施工建設(shè)地點(diǎn)重慶市江北區(qū)建新西路34號(hào)建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e為155599.18m2建設(shè)單位重慶國興置業(yè)有限公司地勘單位中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)探討院有限公司設(shè)計(jì)單位中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)探討院有限公司監(jiān)理單位重慶市建永工程監(jiān)理有限公司施工單位重慶晉陽建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司質(zhì)量監(jiān)督站重慶市江北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工任務(wù)以發(fā)包單位供應(yīng)的施工合同、施工圖紙、招標(biāo)書、圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底紀(jì)要、工程變更變更通知（或技術(shù)核定單）為準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭取創(chuàng)優(yōu)。合同工期總?cè)諝v天700天。以開工報(bào)告日期為準(zhǔn)1.2、工程簡介：1.2.1、建筑規(guī)模：國興·天原（重慶原天原化工總廠項(xiàng)目）三期二標(biāo)段工程由6棟高層住宅、地下車庫、附屬工程及商業(yè)組成，總建筑面積為155599.18m2，其中1#樓～6#樓，地下車庫為一類高層建筑，附屬工程的工程類別為四類；建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為：二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為：甲級(jí)（車庫及6#樓為乙級(jí)）；建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為：甲級(jí)（車庫及6#樓為乙級(jí)）；建筑抗震設(shè)防類別為：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；高層建筑結(jié)構(gòu)高度等級(jí)為：A級(jí)；地下室防水等級(jí)為：二級(jí)/一級(jí)；建筑防火分類等級(jí)為：一類；耐火等級(jí)為：一級(jí)；環(huán)境類別為：一類，二（a）/（b）類；抗震設(shè)防的烈度6度，抗震等級(jí)為：三級(jí)（四級(jí)）；設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年。1.2.2、建筑結(jié)構(gòu)形式：1#～6#樓商業(yè)+住宅及地車庫，均為：剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2.3、國興·天原（重慶原天原化工廠總廠項(xiàng)目）三期二標(biāo)段組成：如下表所示工程名稱建筑面積屋面防水等級(jí)建筑層數(shù)工程設(shè)計(jì)等級(jí)防火分類平安結(jié)構(gòu)等級(jí)耐火等級(jí)抗震等級(jí)設(shè)防烈度1#樓22085.06m2I級(jí)33F/-3F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)三級(jí)6度2#樓22407.33m2I級(jí)33F/-3F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)三級(jí)6度3#樓22059.94m2I級(jí)33F/-3F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)三級(jí)6度4#樓21526.34m2I級(jí)33F/-3F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)三級(jí)6度5#樓20434.52m2I級(jí)33F/吊一層/-3F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)三級(jí)6度6#樓8004.250m2I級(jí)18F/-1FS1#樓：2F/-1F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)三級(jí)6度地下車庫34629.69m2I級(jí)1F/-2F/-3F甲級(jí)一類二級(jí)二級(jí)四級(jí)6度1.2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況1.2.1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：1#樓：條形基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)=37個(gè)；2#樓：人工挖孔樁8根；旋挖樁：ZH1D=900mm11根，ZH2、ZH3D=1000mm25根，ZH4D=1100mm8根，ZH5D=1200mm20根，ZH6D=1300mm3根，ZH7D=1400mm7根，小計(jì)74根+8根人工=82根。；3#樓：ZH1D=900mm8根，ZH2、ZH3D=1000mm20根，ZH4D=1100mm20根，ZH5D=1200mm21根，ZH6D=1300mm18根，ZH7D=1400mm8根，ZH8D=1500mm4根，共99根。4#樓：人工挖孔樁38根；ZHaD=900mm2根，ZHbD=1000mm3根，ZHcD=1100mm13根，ZHdD=900+1300mm2根，ZHdeD=900+1500mm7根,ZHfD=900+1600mm4根，ZHgD=1000+1900mm5根，ZHgD=1100+2000mm2根;4#樓旋挖樁共計(jì)43根；ZH2、ZH3D=1000mm4根；ZH4D=1100mm16根，ZH5D=1200mm9根；ZH6D=1300mm5根；ZH7D=1400mm6根；ZH8D=1500mm3根.4#樓人工+機(jī)械共計(jì)：81根；5#樓：為旋挖樁、共計(jì)101根；ZH1D=900mm19根，ZH2、ZH3D=1000mm39根；ZH4D=1100mm10根，ZH5D=1200mm20根；ZH6D=1300mm6根；ZH7D=1400mm7根。6#樓：獨(dú)立基礎(chǔ)34個(gè)、條基15個(gè)和人工挖孔樁24根；地下車庫：地下車庫及超市：ZH1樁81根，ZH2樁79根，樁直徑均為D=900mm，該單位工程樁合計(jì)為：160根。獨(dú)立基礎(chǔ)63個(gè)。該工程總計(jì)：機(jī)械成孔樁：477根；人工成孔樁：70根；人工條形基礎(chǔ)：52個(gè)；人工獨(dú)立基礎(chǔ)：97個(gè)。1.2.2、混凝土強(qiáng)度等級(jí):樁：C30/C40;筏板基礎(chǔ)、獨(dú)基、條基：C35/C40；地梁：C30；地肢梁：C45/C55；護(hù)壁C30;地下室擋土墻：C30.P10。墊層：C20。1.2.3、鋼筋愛惜層：條基、樁基：40mm;地下室外墻：臨土側(cè)：35mm,室內(nèi)側(cè)：15mm。1.2.4、鋼筋分1.3、持力層巖層特性：基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖。中風(fēng)化泥巖單軸自然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fr=6.600MPa，中風(fēng)化泥巖地基承載力特征值fa=1435kPa。1.4、工程地質(zhì)狀況：工程地勘報(bào)告由中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)探討院有限公司供應(yīng)。1.4.1、地層巖性在本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)揭露地層為第四系全新統(tǒng)的素填土、淤泥、粉質(zhì)粘和下伏侏羅系中統(tǒng)的泥巖和泥質(zhì)粉砂巖組成?，F(xiàn)將各巖土層工程特征自上而下（從新到老）分述如下：1、素填土（Q4ml）：棕褐~黃褐色。由主要由泥巖和少量砂巖塊石、碎石、粘性土組成。硬質(zhì)物粒徑為20~1500mm，含量為10~50%。分布不均,屬機(jī)械拋填形成。結(jié)構(gòu)松散，稍濕。回填時(shí)間約3年。填料為就近開挖回填，場(chǎng)區(qū)無污染源。鉆探揭露厚度為0.37m~13.25m,該層分布范圍較廣。2、淤泥（Q4h）：褐黑色，含有機(jī)質(zhì)，具臭味,流塑狀。分布于水塘范圍。3、粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：深灰~棕褐色，成份勻整，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，軟塑~可塑狀,鉆探揭露厚度為0.32m~7.21m,該層分布范圍較小。4、中砂土（Q4al+Pl）：淺灰色。由中砂組成,稍密，稍濕。鉆探揭露厚度為1.00m~3.99m該層分布于建筑場(chǎng)地東段范圍。5、泥巖（J2s）：紫紅色。由粘土礦物組成。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層~厚層狀構(gòu)造。強(qiáng)風(fēng)化巖體質(zhì)軟，巖芯呈土~碎塊狀，鉆探揭露厚度為0.80m~2.49m,；中等風(fēng)化巖體巖芯呈柱狀，較完整。鉆探揭露厚度為11.09m~15.87m,該層分布范圍廣，為場(chǎng)內(nèi)主要巖性。6、泥質(zhì)粉砂巖（J2s-AS）：黃灰色~灰褐色。由石英、長石、云母及少量暗色礦物組成，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，薄層~~厚層狀構(gòu)造。泥質(zhì)膠結(jié)。強(qiáng)風(fēng)化巖體質(zhì)軟，巖芯呈砂土~碎塊狀，鉆探揭露厚度為1.20m~3.88m,中等風(fēng)化巖體巖芯多呈柱狀，較完整。鉆探揭露厚度為1.90m~15.17m,，該層分布范圍較廣。7、泥質(zhì)粉砂巖（J2s-AS-1）：黃灰色~灰褐色。由石英、長石、云母及少量暗色礦物組成，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，薄層~~中層狀構(gòu)造。泥質(zhì)膠結(jié)。巖芯呈砂土~短柱狀，質(zhì)極軟，為巖層中的軟弱層。鉆探揭露厚度為1.15m~3.64m,該層分布不連續(xù)，局部地段分布。按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）規(guī)范結(jié)合重慶地區(qū)閱歷，將場(chǎng)地鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強(qiáng)風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶。強(qiáng)風(fēng)化帶：巖芯裂開，多呈塊狀、碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖質(zhì)軟。各孔均有揭露。中等風(fēng)化帶：巖芯多呈柱狀，少數(shù)呈碎塊狀，巖體較完整。1.4.2、基巖面起伏特征建筑場(chǎng)地內(nèi)巖土界面坡角一般為5~35°。1.4.3、水文地質(zhì)條件依據(jù)地下水的賦存條件、水動(dòng)力特征，結(jié)合含水介質(zhì)的組合狀況，將地下水類型主要?jiǎng)澐譃樗缮⒖紫端?、基巖裂隙水兩種類型。松散孔隙水：主要賦存于巖土交界面處的土層中?；鶐r裂隙水：主要賦存于巖層中的裂隙水及淺層風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。主要接受大氣降雨、地表水體滲漏等補(bǔ)給，以蒸發(fā)、側(cè)向逕流等方式排泄。建筑場(chǎng)地內(nèi)填土屬強(qiáng)透水層，粉質(zhì)粘土和泥巖屬不透（隔）水層。泥質(zhì)粉砂巖屬不透（隔）水層。建筑場(chǎng)地整體上東高西低。但由于部分地段區(qū)域地勢(shì)較低，匯水面積較大，整平后回填土層較厚，有形成滯水條件，雨季該區(qū)域范圍易形成滯水。由于建筑場(chǎng)地部分地段回填土層較厚，透水性好，接受大氣降水后少部分形成地表徑流向地勢(shì)低洼處排泄，大部分下滲賦存于第四系土層。有形成滯水條件，雨季填土層較厚地段易形成滯水。鉆探施工完畢后提干鉆孔孔內(nèi)循環(huán)水后觀測(cè)孔內(nèi)水位不復(fù)原或復(fù)原緩慢，說明勘察期在鉆孔深度范圍內(nèi)地下小量小。但由于部分地段區(qū)域地勢(shì)較低，匯水面積較大，整平后回填土層較厚，有形成滯水條件，雨季該區(qū)域范圍易形成滯水。場(chǎng)區(qū)無污染源、土層未受污染，填土來源于就近開挖回填。1.4.4、水土腐蝕性評(píng)價(jià)通過在勘察期間的調(diào)查，場(chǎng)地中及場(chǎng)地周邊無污染性土，無污染性水源，土層未受污染，填土來源于就近開挖回填。依據(jù)地區(qū)閱歷和場(chǎng)地四周環(huán)境特點(diǎn)，結(jié)合區(qū)域閱歷，依據(jù)環(huán)境地質(zhì)條件判定，環(huán)境類型屬Ⅱ類。地下水及地基土對(duì)基礎(chǔ)混凝土微腐蝕性,地下水、地基土對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋微腐蝕性。1.4.5、地勘建議1、做好地下水及地表水的輸排水工作。2、基坑開挖后應(yīng)剛好封閉，避開遭受風(fēng)化降低承載力。3、對(duì)表層人工填土進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)系數(shù)滿意規(guī)范要求，避開地面產(chǎn)生開裂變形。4、樁基礎(chǔ)施工過程中基礎(chǔ)落差較大時(shí)，相鄰樁基礎(chǔ)樁底標(biāo)高高差不宜大于樁間距，以保證相鄰樁基的穩(wěn)定性。5、因部分地段回填土層較厚，應(yīng)重視在基礎(chǔ)施工時(shí)簡潔造成孔壁垮塌給施工帶來影響。6、由于部分地段填土層較厚，雨季易形成上層滯水。做好地下水及地表水的輸排水工作，避開地下水及地表水排入而影響基礎(chǔ)施工。7、在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)作好地表水及地下水的疏排水工作。應(yīng)重視中砂土在施工中簡潔形成流沙造成孔壁垮塌給施工帶來困難。8、基坑邊坡嚴(yán)格按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）及勘察設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?；舆吰率┕そㄗh接受分段跳槽、自上而下、剛好支護(hù)的逆作法施工，邊坡工程宜接受動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，信息施工法。9、軟弱層對(duì)地基的穩(wěn)定性有影響。將建筑物的基礎(chǔ)置于穩(wěn)定地基內(nèi)，確?；A(chǔ)底面以下5m范圍內(nèi)無軟弱層。加強(qiáng)施工中地質(zhì)工作，嵌巖灌柱樁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)一步探明樁底以下3倍樁徑并且5m范圍內(nèi)有無軟弱層，如有，應(yīng)穿越或跨越。1.5、擬建場(chǎng)地內(nèi)無給水、市政排水、供電、自然氣、通訊等綜合設(shè)施管網(wǎng)，但有地下箱涵。1.6、施工質(zhì)量要求及技術(shù)保證條件1.6.1、樁長≥3m,且樁長≥3D。1.6.2、相鄰基底高差不大于1倍基礎(chǔ)凈距。當(dāng)樁間凈距不小于2.5倍樁徑，應(yīng)接受間隔跳鉆，鉆頭倒出的渣土距離樁孔口最小距離應(yīng)大于6m,并剛好清除外運(yùn)；先開挖的樁孔砼澆筑后強(qiáng)度到達(dá)50%,再開挖另一個(gè)樁孔。1.6.3、樁底以下三倍樁徑范圍內(nèi)，應(yīng)無軟弱夾層、斷裂帶、洞隙分布；在樁端應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)無巖體臨空面。1.6.4、基底標(biāo)高應(yīng)滿意最小樁長、和邊坡關(guān)系及相鄰基礎(chǔ)關(guān)系要求。1.6.5、對(duì)基巖有軟弱夾層和地基變更困難處，需做施工探挖。1.6.6、灌注混凝土前,孔底沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。1.6.7、勘探孔的深度應(yīng)達(dá)到預(yù)料樁長以下3-5D（D為樁徑），且不得小于3m；對(duì)大直徑樁不得小于5m；滿意下臥層驗(yàn)算要求；對(duì)需驗(yàn)算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計(jì)算深度。1.6.8、灌注樁身混凝土應(yīng)接受導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底的距離不宜大于2.0m。灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土，在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)運(yùn)用插入式振搗器振實(shí)，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌混凝土0.8m以上。1.6.9、導(dǎo)管接頭宜接受雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少小于鋼筋籠內(nèi)徑100mm;對(duì)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm;底管長度不宜小于3m。地質(zhì)狀況說明2.1、由重慶中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)探討院有限公司供應(yīng)巖土工程勘察報(bào)告關(guān)于1#、2#、3#、4#、5#、6#樓地質(zhì)狀況分部，查閱數(shù)據(jù)一覽表可知：序號(hào)樓棟素填土深度范圍（m）最深樁位影響范圍（個(gè)）粉質(zhì)粘土層深度范圍（m)最深樁位影響范圍（個(gè)）中砂層深度范圍（m)最深樁位影響范圍（個(gè)）建議11#強(qiáng)風(fēng)化泥巖1.3-5370370.97--7.082-519回填土層、粉質(zhì)粘土接受鋼套筒施工。22#2.4-5.668-13411.201--41412--7.08-132633#2--6.691-33490.5--6.030--85452--7.621--303044#0.52--5.41-33330.5-5.4334-64301.35--6.045--7965-8255#0.55--17.501-50500.55--17.551--81121.86--6.7282--1013966#0.58--4.351-15150.5--2.0516--39241.93--6.4340--74342.2、于2015年12月，國興小學(xué)施工過程中（回填土區(qū)域及地下箱涵區(qū)域）旋挖成孔后出現(xiàn)坍塌較為嚴(yán)峻，本工程依據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，回填區(qū)域較大，地下箱涵區(qū)域較長，基礎(chǔ)施工難度較大。2.3、依據(jù)巖土工程勘察報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況剛好向業(yè)主、監(jiān)理單位反映，需建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、施工總承包單位召開旋挖樁特殊地質(zhì)處理研討專題會(huì)，結(jié)合地勘報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況，優(yōu)先實(shí)行C20砼填筑成孔。若仍不能達(dá)到施工要求，再實(shí)行將設(shè)計(jì)孔徑擴(kuò)大200-300mm，全鋼套筒護(hù)壁，套筒直徑為設(shè)計(jì)樁徑+200mm。現(xiàn)作如下建議：2.3.1、2#樓成孔方式建議依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工，實(shí)行人工+水鉆機(jī)械作業(yè)成孔，旋挖機(jī)機(jī)械作業(yè)成孔。若在施工過程中，出現(xiàn)坍塌后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商確定，實(shí)行C20砼填筑成孔或鋼套筒成孔施工。2.3.2、3#樓成孔方式建議依據(jù)地勘供應(yīng)3#樓數(shù)據(jù)一覽表，對(duì)土層既有回填土層、粉質(zhì)粘土，地下水較為豐富，又有地下箱涵區(qū)域的旋挖樁，建議回填區(qū)域及箱涵區(qū)域接受鋼套筒護(hù)壁成孔或C20砼填筑成孔，其他的接受干作業(yè)法旋挖樁機(jī)械成孔方法施工。2.3.3、4#樓成孔方式建議依據(jù)地勘供應(yīng)4#樓數(shù)據(jù)一覽表，對(duì)土層既有回填土層、粉質(zhì)粘土，又有地下箱涵區(qū)域的旋挖樁，建議回填區(qū)域及箱涵區(qū)域接受鋼套筒護(hù)壁成孔或C20砼填筑成孔，其他的接受干作業(yè)法旋挖樁機(jī)械成孔方法施工。2.3.4、5#樓成孔方式建議依據(jù)地勘供應(yīng)5#樓數(shù)據(jù)一覽表，對(duì)土層既有回填土層、粉質(zhì)粘土，又有地下箱涵區(qū)域的旋挖樁，建議回填區(qū)域及箱涵區(qū)域接受鋼套筒護(hù)壁成孔或C20砼填筑成孔，其他的接受干作業(yè)法旋挖樁機(jī)械成孔方法施工。2.3.5、6#樓成孔方式建議依據(jù)地勘供應(yīng)6#樓數(shù)據(jù)一覽表，對(duì)土層既有粉質(zhì)粘土，又有中砂層的基礎(chǔ)樁接受旋挖機(jī)械成孔作業(yè)方法，其他的接受人工挖孔+水鉆法作業(yè)施工。三、編制依據(jù)：國興·天原（重慶原天原化工總廠項(xiàng)目）三期二標(biāo)段工程施工。業(yè)主供應(yīng)的本工程定位坐標(biāo)點(diǎn)。設(shè)計(jì)技術(shù)交底紀(jì)要?！吨腥A人民共和國建筑法》和《重慶市建筑管理?xiàng)l例》《施工承包合同》。建質(zhì)［2009］87號(hào)文。國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)，國家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程：GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50-156-2012《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2007《工程測(cè)量規(guī)范》JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T27-2001《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《一般砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ51－2002《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ52－2006《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1、2、3、4JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》渝建質(zhì)監(jiān)（2008）004號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)的緊急通知》重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制運(yùn)用落后技術(shù)通告（第七號(hào)）渝建質(zhì)監(jiān)（2011）53號(hào)《重慶市質(zhì)監(jiān)總站關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知》國家、市現(xiàn)行平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。JGJ59-2011《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、工程施工管理手冊(cè)等有關(guān)文件。施工組織設(shè)計(jì)地勘報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。擬投入本工程的施工技術(shù)力氣和施工機(jī)械設(shè)備。本公司多年積累的類似工程施工閱歷。四、施工支配施工技術(shù)方法及措施施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、實(shí)際地質(zhì)狀況和設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。技術(shù)性能資料：主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的性能資料；所需原材料、半成品的檢驗(yàn)試配和協(xié)作比報(bào)告；測(cè)量儀器相關(guān)資料，并已檢定合格。具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)狀況尤其是對(duì)粉沙土、粉質(zhì)粘土、素填土的特性進(jìn)行必要的探討，對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事務(wù)實(shí)行針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。其他技術(shù)資料依據(jù)施工圖，對(duì)工程基樁、基坑、條基進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)；《基礎(chǔ)自編號(hào)圖》。配備相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件及技術(shù)資料表格。細(xì)致分析地勘資料，依據(jù)巖層分布狀況，按等高線確定成孔深度，并細(xì)致繪出各樁柱狀圖，形成《樁長一覽表》。會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、施工等單位共同確定樁基巖芯取樣位置，同時(shí)也作為試成孔樁和樣樁。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，支配性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。詳細(xì)機(jī)械設(shè)備及配套設(shè)施如下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量備注1旋挖鉆(OTR300D)3臺(tái)配備適合各種土層的鉆頭、鉆桿、配套設(shè)備225T起重機(jī)3臺(tái)3內(nèi)徑A300導(dǎo)管2套導(dǎo)管扳手、導(dǎo)管繩套、灌漿平臺(tái)4料斗2套2m3小料斗5鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)8電焊機(jī)2臺(tái)9裝載機(jī)2臺(tái)10自卸式汽車2臺(tái)11氧氣、乙炔2套12配電箱、電纜線、照明設(shè)施2套13扁擔(dān)、鋼絲繩2套吊鋼筋籠14清水泵、泥漿泵10臺(tái)15鋼護(hù)筒配備樁基施工質(zhì)量限制的檢查、測(cè)量儀器準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿意工程須要的測(cè)量限制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。序號(hào)儀器設(shè)備數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀2臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)4鋼卷尺3把5測(cè)繩、測(cè)錘2套試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土協(xié)作比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、沙石、預(yù)拌商品砼等的準(zhǔn)備工作，保證物質(zhì)材料按運(yùn)用支配供應(yīng)，滿意正常施工須要。配備旋挖鉆機(jī)運(yùn)用說明書所要求的燃油、液壓油。配備足夠的鉆齒及護(hù)筒等耗材。綁扎數(shù)量足夠的9m長標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠。施工場(chǎng)地布置及交通運(yùn)輸條件由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有確定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械平安就位和材料運(yùn)輸，鉆渣的剛好外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施，全面滿意施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位便利，在樁孔的施工依次支配上接受相鄰的樁孔交替施工，以便削減鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。施工進(jìn)度支配按時(shí)間完成全部樁基、基坑、條形基礎(chǔ)工程，（詳細(xì)節(jié)點(diǎn)詳進(jìn)度支配橫道圖）施工現(xiàn)場(chǎng)管理架構(gòu)及人員分工本著平安、優(yōu)質(zhì)、高效完成旋挖樁機(jī)械成孔的施工，依據(jù)“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立旋挖樁施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理測(cè)量負(fù)責(zé)陳果旋挖負(fù)責(zé)向守志材料負(fù)責(zé)人葉東資料王娟質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)慰航平安負(fù)責(zé)人金祥偉預(yù)算負(fù)責(zé)人梁建華試驗(yàn)負(fù)責(zé)人王長淵挖樁施工二組旋挖樁施工一組水電負(fù)責(zé)人李仁貴機(jī)具設(shè)備負(fù)責(zé)人陳小華旋挖負(fù)責(zé)陳宇旋挖樁施工三組鋼筋班組木工班組砼班組施工企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)并建立有效的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量限制和檢驗(yàn)制度，具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。配備足夠數(shù)量的各類鋼筋、模板、混凝土、水電等操作人員，并持證上崗。配備懂技術(shù)、善管理的施工管理人員。配備優(yōu)秀的旋挖鉆機(jī)械操作手，并具有相應(yīng)的崗位證書。施工總體目標(biāo)工期目標(biāo)：支配在100天完成全部施工任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)：滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并一次驗(yàn)收合格。平安目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工平安。環(huán)境愛惜及文明施工目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)鼐用裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。職業(yè)健康平安目標(biāo)定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。因工死亡率限制在0.17‰，重傷率0.5‰以內(nèi)。爭創(chuàng)市級(jí)平安文明工地。五、施工工藝技術(shù)設(shè)計(jì)依據(jù)重慶市建委的相關(guān)文件規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)存在軟弱粉砂巖夾層，特殊地質(zhì)條件，樁基成孔施工接受機(jī)械干作業(yè)旋挖成孔灌注樁或鋼護(hù)壁筒跟進(jìn)作業(yè)成孔方法施工。旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)裂開巖土，并干脆將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)作業(yè)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆接受300C孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：成孔速度快。和傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出。和傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)分在于可以循環(huán)運(yùn)用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)，本工程即接受干作業(yè)法施工。行走移位便利。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)便利地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對(duì)位便利精確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦限制）、履帶式行走移位便利的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可接受旋挖鉆機(jī)。施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見下圖。施工準(zhǔn)備樁位放線施工準(zhǔn)備樁位放線移機(jī)否移機(jī)否不合格不合格鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站鋼筋籠制作沉渣厚度檢測(cè)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鉆進(jìn)成孔鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位二次清孔提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度測(cè)試否灌注水下砼成樁、拔出護(hù)筒合格監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站鋼筋籠制作沉渣厚度檢測(cè)導(dǎo)管水密性試驗(yàn)鉆進(jìn)成孔鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位二次清孔提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度測(cè)試否灌注水下砼成樁、拔出護(hù)筒合格監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測(cè)施工工藝流程圖3.測(cè)量定位、放線依據(jù)規(guī)劃辦給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線、定樁位。接受C20砼固定木樁后，全站儀精確定位樁孔圓心位置于木樁上，釘上小釘。依據(jù)樁定位點(diǎn)引出十字四個(gè)限制木樁,限制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的精確就位。樁孔定位測(cè)量完成剛好向監(jiān)理工程師復(fù)核軸線無誤后，才能進(jìn)入下道工序報(bào)驗(yàn)。鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒接受10-16mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200—400mm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面300mm-500mm,以便鉆頭定位及愛惜樁孔。不同巖層成孔方式旋挖成樁重要環(huán)節(jié)在于成孔，但鉆進(jìn)過程中因?qū)Σ煌貙鱼@孔工法不了解，常遇鉆孔漏失、孔壁坍塌、孔壁膨脹縮徑、鉆孔涌水、流砂等現(xiàn)象造成成孔往往特殊困難，造成很多事故，為順當(dāng)施工，必需駕馭不同土層旋挖鉆進(jìn)方法。旋挖鉆機(jī)常用鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般性粘土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿、機(jī)鎖鉆桿油缸+自重加壓20-50≤0.8≤0.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20-30≤0.5≤0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆斗20-30≤0.8≤0.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機(jī)鎖鉆桿油缸+機(jī)鎖鉆桿加壓9-25≤0.5≤0.8膠體的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9-20≤0.5≤0.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆頭9-15≤0.5≤0.8淤泥及淤泥質(zhì)土層鉆進(jìn)工法土層特性：軟塑狀態(tài)，高孔隙比、高含水率和高壓縮性，含水率多在50%以上，抗剪強(qiáng)度極低，具有顯著的觸變性和蠕變性。潛在事故：塌孔、縮徑摩擦鉆桿鉆頭：對(duì)中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對(duì)于小直徑孔接受雙底單開門土層撈砂斗，也可選擇體開式鉆頭或帶流水孔的直螺旋鉆頭。粘土層鉆進(jìn)工法土層特性：顆粒粒徑小、粘性大、透水性差，承載力小潛在事故：吸鉆、打滑、糊鉆、泄渣困難摩擦鉆桿鉆頭：土層撈砂斗。砂層鉆進(jìn)工法土層特性：抗剪強(qiáng)度較差潛在事故：孔壁坍塌、局部坍塌、漏漿、塌孔、埋鉆、超方、灌樁前沉渣過厚、泥漿比重過大、成孔困難。摩擦鉆桿鉆頭：雙層底板鉆斗。泥巖（頁巖）層鉆進(jìn)工法土層特性：自然單軸抗壓強(qiáng)度值在0.17-9.36Mpa之間，隨著含水量的減小，巖石單軸抗壓強(qiáng)度值增大。潛在事故：打滑、吸鉆、糊鉆孔深小時(shí)機(jī)鎖桿；孔深大時(shí)摩擦桿。鉆頭：嵌巖筒鉆、截齒撈砂斗、雙層撈砂斗。砂巖層鉆進(jìn)工法土層特性：抗壓強(qiáng)度較高，可達(dá)20-60Mpa，鈣質(zhì)膠結(jié)的可達(dá)80Mpa；同一樁孔深度范圍內(nèi)巖層抗壓強(qiáng)度變更較大。潛在事故：鉆桿斷裂、施工難度大、設(shè)備易破壞機(jī)鎖桿。鉆頭：嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。人工填土層（新近高回填）鉆進(jìn)工法土層特性：成因困難，組成物質(zhì)雜亂不勻整；隨意堆填，未經(jīng)充分壓實(shí)，土質(zhì)松散、空洞、孔隙率高、強(qiáng)度凹凸不均；新填土，因自重壓力引起的固結(jié)尚未完成，穩(wěn)定性較差；受地下水影響較大。潛在事故：塌孔、斜孔、卡鉆、漏漿、鉆桿斷裂、砼流失素填土、生活垃圾填土等鉆桿運(yùn)用摩擦桿；建筑垃圾、碎石填土、巖石等鉆桿運(yùn)用供應(yīng)加壓力的機(jī)鎖桿。鉆頭：素填土、生活垃圾填土等選擇土層雙底撈砂斗；建筑垃圾、碎石填土、巖石等選擇嵌巖雙底撈砂斗或錐螺旋鉆頭。流沙、稀泥鉆進(jìn)工法土層特性：含水率高，沒有穩(wěn)定性，流淌性強(qiáng)，需用砼填充后二次成孔潛在事故：塌孔、斜孔、砼流失鉆頭：對(duì)中大直徑孔，選用雙底雙開門撈砂斗；對(duì)于小直徑孔接受雙底單開門土層撈砂斗；二次成孔鉆頭選用嵌巖筒鉆、螺旋鉆頭、雙底撈砂斗。旋挖鉆施工方法鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位精確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)限制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)鉆進(jìn)成孔

對(duì)黏結(jié)性好的土層，接受干作業(yè)成孔鉆進(jìn)工藝。對(duì)于回填土層、細(xì)沙土和卵石土層如出現(xiàn)塌孔接受下鋼護(hù)壁筒或C20混凝土澆筑36h后，再進(jìn)行二次鉆孔的方式成孔，最終方案在試樁施工后確定。鉆進(jìn)（1）、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按隨意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)視察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的限制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立限制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行愛惜。在鉆孔作業(yè)之前須要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充溢鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直限制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中依據(jù)地質(zhì)狀況限制進(jìn)尺速度:由硬質(zhì)地層鉆到軟質(zhì)地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層接受快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。鉆渣集中堆放到各業(yè)主指定位置,以不影響其他旋挖樁施工。再接受挖掘機(jī)和自卸式汽車運(yùn)至指定渣場(chǎng)。地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)剛好填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工程項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖和設(shè)計(jì)不符時(shí)剛好報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要?jiǎng)偤们暹\(yùn)孔口出渣，避開阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深和灌注前孔深的差值）。終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必需核實(shí)地質(zhì)狀況。通過鉆渣，和地質(zhì)柱狀圖比照，以驗(yàn)證地質(zhì)狀況是否滿意設(shè)計(jì)要求。如和勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，剛好通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿意設(shè)計(jì)要求，立刻對(duì)孔深、孔徑、孔型、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查、檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，依據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩+測(cè)砂板測(cè)量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行清底，直至滿意要求。確認(rèn)滿意設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立刻進(jìn)行清孔。清孔及檢測(cè)清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量削減孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿意規(guī)范要求，否則不能下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行其次次清孔。清孔方法：接受清孔澇渣斗鉆具清孔（取除孔底沉渣）。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)比設(shè)計(jì)樁直徑大10-20mm2孔深(mm)滿意設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)≤50鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最簡潔發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中確定要實(shí)行主動(dòng)主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要實(shí)行有效措施剛好處理。發(fā)生的緣由及預(yù)防措施：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要限制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過400mm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)峻而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁和孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時(shí)在運(yùn)用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要?jiǎng)偤眯迯?fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平常要留意鉆機(jī)本身的剛好保養(yǎng)和修理，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在確定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：干脆起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)干脆向上施力起吊。鉆頭四周疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工干脆開挖清理沉渣。主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要留意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不行過猛或過松、不要相互壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包袱力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。假如鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)剛好更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的緣由除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)實(shí)力鉆進(jìn)所致，所以要留意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工實(shí)力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。坍孔處理由于各棟筒體先行施工，筒體周邊擋土墻為新近回填巖土，存在空隙較大、土顆粒之間粘聚力較小，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，預(yù)料3#-5#樓塌孔現(xiàn)象較為普遍。旋挖鉆孔樁施工發(fā)生塌孔時(shí)，接受低標(biāo)號(hào)C20早強(qiáng)素混凝土反壓填筑36h后，進(jìn)行二次鉆孔，直至成孔?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)峻彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)接受C20素混凝土，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。鉆孔偏斜

鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖擺過大。必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，限制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，剛好調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂剛好調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿限制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。落物掉鉆

預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)剛好摸清狀況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。鉆桿折斷

折斷緣由：鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。鉆桿運(yùn)用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算確定。

不運(yùn)用彎曲嚴(yán)峻的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。應(yīng)限制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、困難地層要細(xì)致操作。經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損狀況，損壞要?jiǎng)偤酶鼡Q。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查緣由，換用新或大鉆桿接著鉆進(jìn)。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠實(shí)行在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)分節(jié)同槽加工制作，用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放。鋼筋籠制作鋼筋的驗(yàn)收及管理（1）、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于須要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿意設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）、鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避開銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋措施。（3）、鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)伴同原材料發(fā)給運(yùn)用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。運(yùn)用部門應(yīng)按原材料的運(yùn)用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工接受長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最終一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工、焊接包括以下幾道工序：鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，假如發(fā)覺鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面和鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必需接受無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁運(yùn)用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為削減主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量接受定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過兩個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠接受長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上依據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是依據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋側(cè)面綁扎600長同材質(zhì)品種規(guī)格的鋼筋和加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋和箍筋接受綁扎堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎,主筋和直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)接受直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。鋼筋籠愛惜層樁鋼筋籠外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈愛惜層厚度為50mm，在鋼筋籠四周對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔和加強(qiáng)筋基本相等。在承臺(tái)(或系梁、地支梁)底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)愛惜層一道，沿圓周方向勻整設(shè)置4個(gè)。依據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。依據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際愛惜層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)愛惜層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置和設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋和混凝土緊密黏結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊干脆利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳接受圓鋼制作并和相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避開鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋和扁擔(dān)、扁擔(dān)和護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工依次為起吊→正位→連接→下放。鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋和扁擔(dān)、扁擔(dān)和護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要依據(jù)鋼護(hù)筒的偏位狀況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中和樁中心重合。檢測(cè)管的連接及檢查本工程接受內(nèi)徑大于50mm，壁厚大于1.2mm的鋼管作為聲測(cè)管用預(yù)埋管，并接受絲接，聲測(cè)管上下部用配套堵頭封閉。按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管和鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管的固定牢靠性進(jìn)行檢查，并保證成樁后的聲測(cè)管相互平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口和鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿意檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間視察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變更則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿意插入連接（焊縫）致密不漏水。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±105骨架愛惜層厚度±102箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%導(dǎo)管下放導(dǎo)管選擇導(dǎo)管接受法蘭盤連接，導(dǎo)管接受300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)實(shí)、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿意運(yùn)用要求。導(dǎo)管在運(yùn)用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行細(xì)致地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿意最長樁澆筑須要，導(dǎo)管自下而上依次編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合依次，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可運(yùn)用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度確定。漏斗底至鉆孔上口段，宜運(yùn)用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度和實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，限制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中心。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中限制埋管深度。并應(yīng)留意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。水下混凝土灌注水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管接受無縫鋼管制成，接受法蘭盤連接，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。依據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用2m3料斗灌注，能夠滿意混凝土澆注的須要?；炷恋奶涠认拗圃?8～22cm；混凝土具有良好的和易性、流淌性。首批混凝土數(shù)量按《橋規(guī)》JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿意導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的須要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底30cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取0.8m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)積水的重度(10KN/m3)；Hw：孔內(nèi)積水的深度（m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=？m3取小集料斗2m3。序號(hào)樁號(hào)樁徑(mm)初灌量（m3）備注NO.110000.86不考慮導(dǎo)管內(nèi)砼高度;初次灌水量不少于1.5m3NO.212001.24NO.39000.70NO.48000.55水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，起先灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿意導(dǎo)管首次埋置深度不得小于0.8m和填充導(dǎo)管底部高度的須要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于0.8m，首批混凝土方量是依據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由專人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓接受鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜限制在2-6m。灌注混凝土過程中要接受重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上上升度，導(dǎo)管到達(dá)確定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避開發(fā)生錯(cuò)誤。限制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必需鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)剛好將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔運(yùn)用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠狀況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。樁基砼灌注應(yīng)留意的問題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等狀況。坍落度應(yīng)限制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。灌注起先后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，緩緩地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。剛好測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，剛好調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁運(yùn)用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)剛好地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不行間斷的工作。灌注工作起從前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所運(yùn)用的全部機(jī)械進(jìn)行修理、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)覺異樣狀況應(yīng)剛好報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施狀況適當(dāng)調(diào)整。最終拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它緣由，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或和有關(guān)單位探討補(bǔ)救措施。樁基檢測(cè)超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)合格。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取1組。每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進(jìn)行。聲測(cè)管埋設(shè)聲測(cè)管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定聲測(cè)管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑；聲測(cè)管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測(cè)管材料的溫度系數(shù)應(yīng)和混凝土接近；聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋。管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光順過渡，管口高出混凝土圖頂面500mm以上；澆灌混凝土前應(yīng)將聲測(cè)管有效固定堅(jiān)實(shí)。聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求；D≤800mm,不小于2根管；800mm＜D≤2000mm，不小于3根管；D﹥2000mm，不小于4根管；當(dāng)樁徑D大于2500mm是宜增加預(yù)埋數(shù)量。橢圓樁不小于4根管。D≤800mm800mm＜D≤2000mm樁基檢測(cè)技術(shù)要求對(duì)無承臺(tái)樁基礎(chǔ)和獨(dú)立承臺(tái)樁基礎(chǔ)分批次進(jìn)行地質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)，每批次同一巖土層的檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)荷載試驗(yàn)不應(yīng)少于1個(gè)；對(duì)其他試驗(yàn)不應(yīng)少于3個(gè)且不應(yīng)少于該批次基礎(chǔ)總數(shù)的10%（對(duì)旋挖樁不宜少于該批次基礎(chǔ)總數(shù)的35%）；一個(gè)測(cè)試或取樣樁孔測(cè)試點(diǎn)或取樣點(diǎn)應(yīng)為1個(gè)?；鶚俄磐暾钥山邮艿蛻?yīng)變物探、聲波透射法（全數(shù)檢測(cè)）、鉆孔抽芯法（按1%）進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)柱下單樁和截面尺寸大于800mm×800mm或直徑大于800mm的灌注樁，應(yīng)接受聲波透射發(fā)、鉆孔抽芯發(fā)進(jìn)行檢測(cè)。機(jī)械成孔灌注樁砼試件數(shù)量應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)每澆筑50m3應(yīng)有1組；eq\o\ac(○,2)柱下單樁應(yīng)有1組；eq\o\ac(○,3)每個(gè)承臺(tái)下的樁應(yīng)有1組；eq\o\ac(○,4)同條件下施工的樁應(yīng)有1組。樁端持力層應(yīng)有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。接受巖石單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力時(shí)，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)10%，且不少于10根，每個(gè)樁孔鉆取1組巖樣。接受旋挖成孔工藝施工的樁基全數(shù)用采聲波透射法、鉆芯法對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查。旋挖樁成樁質(zhì)量管理接受平行檢查的管控方式，由現(xiàn)場(chǎng)托付有樁基檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，其中總樁數(shù)的15%應(yīng)由相關(guān)管理部門指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，受檢樁砼強(qiáng)度不應(yīng)低于15Mpa,由留置的早期強(qiáng)度試塊確定?；蚴軝z樁檢測(cè)齡期，夏季不應(yīng)少于3d,冬季不應(yīng)少于7d。嚴(yán)禁提前檢測(cè)。當(dāng)接受聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)出現(xiàn)以下狀況時(shí)，應(yīng)重新用鉆芯法檢測(cè)樁身完整性：因聲測(cè)管埋設(shè)的垂直度不滿意要求，導(dǎo)致無法判定樁身質(zhì)量時(shí)；因聲測(cè)管變形、裂開、內(nèi)壁有焊疤導(dǎo)致堵管，無法對(duì)全部剖面和全樁進(jìn)步行檢測(cè)時(shí)；檢測(cè)報(bào)告顯示，測(cè)試樁長和實(shí)際樁長不符時(shí)；檢測(cè)報(bào)告顯示，測(cè)試剖面未全數(shù)檢測(cè)時(shí)；在未達(dá)到砼強(qiáng)度及檢測(cè)齡期要求開展的檢測(cè)；在由現(xiàn)場(chǎng)托付檢測(cè)的樁，成樁質(zhì)量二類樁占托付總檢測(cè)樁數(shù)20%，及其以上時(shí)應(yīng)接受鉆芯法對(duì)二類樁成樁質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)，驗(yàn)證檢測(cè)數(shù)量不少于5%?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每根受檢樁的鉆心孔系數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：樁徑小于1.2m的鉆1孔，樁徑為1.2m~1.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔；當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心10m~15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心（0.15~0.25）D內(nèi)勻整對(duì)稱布置；對(duì)樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求；當(dāng)選擇鉆芯法對(duì)樁長、樁底沉渣、樁端持力層進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)時(shí)，受樁的鉆芯孔數(shù)宜為1孔。鉆機(jī)設(shè)備安裝必需周正、穩(wěn)固、底座水平。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜，移位，鉆芯孔垂直度偏差≤0.5%。當(dāng)選擇鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，受檢樁的鉆芯孔數(shù)可為1孔，檢查結(jié)果評(píng)價(jià)可參照本章有關(guān)規(guī)定。每回次進(jìn)尺宜限制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)宜實(shí)行適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測(cè)定沉渣厚度，并接受適宜的方法對(duì)樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。鉆取得芯樣應(yīng)按回次依次放進(jìn)芯樣箱中，鉆機(jī)操作人員應(yīng)按本規(guī)范附錄F附表F-1的格式剛好記錄鉆進(jìn)狀況和鉆進(jìn)異樣狀況，對(duì)芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述；檢測(cè)人員應(yīng)按本規(guī)范附錄F附錄F-2格式對(duì)芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對(duì)芯樣和鉆探標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿意設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封鉆芯孔，留待處理。芯樣時(shí)間截取和加工截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定；當(dāng)樁長為10m~30m時(shí)，每孔截取3組芯樣；當(dāng)樁長小于10m時(shí)可取2組；當(dāng)樁長大于30m時(shí)，不少于4組；上部芯樣位置距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于1倍樁徑或2m，下部芯樣位置距樁底部不宜大于1倍樁徑或2m，中間芯樣宜等間距離截取；缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)；假猶如一級(jí)樁的鉆芯孔數(shù)大于1個(gè)，其中一孔在某深度存在缺陷時(shí)應(yīng)再其他它的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。當(dāng)樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時(shí)應(yīng)再接近樁底部位1m內(nèi)截取巖石芯樣；遇分層巖性時(shí)宜在各層取樣。巖石芯樣加工和測(cè)量應(yīng)按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。每組混凝土芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件?；炷列緲釉嚰?yīng)按試件附錄E進(jìn)行加工和測(cè)量。六、斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就簡潔引起斷樁。斷樁緣由斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿意受力要求。常見的斷樁緣由大致可分為以下幾種狀況：由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等緣由使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或運(yùn)用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口和孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落和表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。由于其他意外緣由（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避開意外狀況發(fā)生。預(yù)防措施施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。限制混凝土的坍落度在18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象?；炷凉嘧⒁罁?jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，接受φ300mm大直徑導(dǎo)管。運(yùn)用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)當(dāng)建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其勻整性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行其次次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能運(yùn)用。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿意導(dǎo)管首次埋置深度（≥0.8m）和填充導(dǎo)管底部的須要。關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備足夠，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般限制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。若運(yùn)用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)輸混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證混凝土灌注的連續(xù)性。處理斷樁的幾種方法斷樁狀況出現(xiàn)后應(yīng)依據(jù)灌注深度分別實(shí)行不同的措施進(jìn)行處理。在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁狀況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁狀況，則應(yīng)立刻停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁狀況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)峻堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可運(yùn)用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并精確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。接著灌注時(shí)視察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以依據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁?；炷撩嬉堰M(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁狀況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。七、各項(xiàng)施工保證措施工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，實(shí)行如下技術(shù)組織保證措施。確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)幫助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：依據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以削減鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。提高檢孔和清孔速度的措施用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。提高混凝土澆注效率的措施混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。嚴(yán)格限制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終限制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種協(xié)作的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順當(dāng)。防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要堅(jiān)實(shí)，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管和鋼筋籠用粗鐵絲（16#元絲）軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)原委。防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的限制為：混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流淌性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨槷?dāng)。斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄運(yùn)用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有確定的強(qiáng)度。經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)實(shí)力。防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5～1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避開導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后起先凝合成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝合面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面運(yùn)用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝合層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生變更，影響鉆孔灌注樁施工的順當(dāng)進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中限制鋼筋籠上浮的詳細(xì)措施特殊必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：澆筑砼前，將鋼筋籠和鋼護(hù)筒頂口連接并焊接堅(jiān)實(shí)。在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避開托起鋼筋籠上浮。調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)限制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性和流淌性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流淌性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。澆灌混凝土?xí)r，合理限制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)駕馭混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)剛好減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可復(fù)原正常灌注速度，并依據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避開鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般限制在2～6m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立刻停止灌注混凝土，并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格依據(jù)ISO9001-2008質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，細(xì)心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿意業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名閱歷豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。副組長：旋挖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：旋挖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組平安保障組 物資選購 組 組長：項(xiàng)目經(jīng)理管理措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、平安和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量推翻權(quán)。對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。細(xì)致填寫施工日志及各工序施工原始記錄。技術(shù)措施嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格限制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及限制措施等。鉆機(jī)就位、安裝必需水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位狀況合格后，才可開鉆。鉆頭在運(yùn)用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿意設(shè)計(jì)要求。成孔過程中，班長應(yīng)細(xì)致執(zhí)行操作規(guī)程，并依據(jù)鉆渣的變更推斷地層，依據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。接受減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。清孔過程當(dāng)中，鉆頭必需提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠