三水平運(yùn)輸大巷交叉點(diǎn)施工安全技術(shù)措施

/鄭煤集團(tuán)蘆溝煤礦32深部立井三水平運(yùn)輸大巷交岔點(diǎn)施工平安技術(shù)措施工程名稱：三水平運(yùn)輸大巷交岔點(diǎn)施工單位：河南鄭煤礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司編制人：李朝陽編制日期：2010年3月7日工程概況三水平運(yùn)輸大巷交岔點(diǎn)是連接運(yùn)輸大巷和井底車場的重要地帶，呈三角布置，設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，由1#、2#、3#交岔點(diǎn)共同組成，總掘進(jìn)工程量1075.11m3，其中1#交岔點(diǎn)掘進(jìn)工程量214.95m3，2#交岔點(diǎn)掘進(jìn)工程量430.08m3，3#交岔點(diǎn)掘進(jìn)工程量430.08m3（詳見交岔點(diǎn)布置圖）。二、施工方法1、采納“三八”制作業(yè)方式，兩掘一噴，掘支單行作業(yè)，圍巖破裂時(shí)采納一掘一噴作業(yè)方式。2、鉆爆法掘進(jìn)、光面爆破,采納YT-28型風(fēng)鉆鑿眼、PT-60型耙裝機(jī)裝矸、1.0t“U”礦車運(yùn)輸，ZP—5B型噴漿機(jī)噴射砼等。3、由于交岔點(diǎn)巷道最高處5.618m、最寬處8.196m（2#、3#交岔點(diǎn)），巷道較高且跨度較大，一次不能全斷面開挖，因此施工時(shí)采納導(dǎo)硐方式掘進(jìn)。詳細(xì)施工步驟：a、井底車場施工完畢后從1#交岔點(diǎn)南端依據(jù)巷道中腰線及交岔點(diǎn)起始線按交岔點(diǎn)設(shè)計(jì)尺寸起先施工1#交岔點(diǎn)且一次達(dá)到成巷。b、1#交岔點(diǎn)施工結(jié)束待噴漿成巷后依據(jù)設(shè)計(jì)給出至2#、3#交岔點(diǎn)的轉(zhuǎn)彎弦線，并依據(jù)此處巷道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。c、依據(jù)測點(diǎn)限制施工至運(yùn)輸大巷對幫位置，然后給出運(yùn)輸大巷中腰線，并按運(yùn)輸大巷設(shè)計(jì)斷面尺寸分別向兩側(cè)做導(dǎo)硐施工。d、向一端施工一段距離噴漿成形后，再把巷道中腰線向前延長至運(yùn)輸大巷巷道內(nèi)，然后依據(jù)中腰線及交岔點(diǎn)開幫位置反向挑頂、擴(kuò)幫施工交岔點(diǎn)剩余部分并達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求。三、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)：每次爆破后剛好進(jìn)行敲幫問頂，然后在巷道頂部打錨桿不少于6根，臨時(shí)支護(hù)寬度不小于4米，依據(jù)實(shí)際掘進(jìn)的毛巷長度確定須要臨時(shí)支護(hù)的錨桿排數(shù)，每夠一排（0.8米）必需進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，進(jìn)入運(yùn)輸大巷位置后并依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、初噴支護(hù)（二）永久支護(hù)：1#～3#交岔點(diǎn)設(shè)計(jì)支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，采納Φ20×2100樹脂螺紋錨桿，間排距800×800mm，錨深2000mm；Φ6.5mm鋼筋冷拔絲金屬網(wǎng)（僅拱部運(yùn)用），噴射C20混凝土，噴體厚度15(三)、支護(hù)材料1、錨桿及錨固劑：采納Φ20×2100樹脂螺紋錨桿，錨桿間排距為800×800mm。每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度為1000mm，托盤為Φ100mm圓2、金屬網(wǎng)采納Φ6.5mm鋼筋焊接的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬：100×100mm，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度不小于200mm，相鄰兩塊網(wǎng)片之間要用12#鐵絲連接，連接點(diǎn)要勻稱布置，間距不得大于0.4m。3、噴射混凝土必需用強(qiáng)度等級P.o42.5一般硅酸鹽水泥、沙為純凈的河沙、石子粒直徑5～10mm的C20混凝土，混凝土強(qiáng)度抗壓20Mpa，重量配比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑應(yīng)在噴漿機(jī)上料口勻稱加入。（四）、支護(hù)工藝1、錨桿施工工藝：打眼前，首先依據(jù)中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必需先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，細(xì)致檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)平安后、方可打錨桿、鋪網(wǎng)。錨桿眼的位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)和錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必需先進(jìn)行敲幫問頂、并在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的依次，應(yīng)由外向里先頂后幫打1棵注1棵的依次依次進(jìn)行。錨桿支護(hù)依次為先頂部后兩幫，從中間向兩幫依次進(jìn)行。安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，先快速后中速依次把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住螺帽，用錨桿機(jī)或風(fēng)動板手帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間25—35秒，方可撤去，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于100N·M，錨桿抗拉拔力不低于5噸。2、噴射混凝土1）、打算工作①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)覺問題剛好處理。如整理放炮崩壞的網(wǎng)②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管運(yùn)用。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必需用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)記。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）、噴射混凝土的工藝要求噴射依次為：先墻后拱，從墻基起先自下而上進(jìn)行，一圈壓半圈，螺旋前進(jìn)，噴槍頭和受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭和受噴面的垂直距離以0.8～1.2m為宜。人工拌料時(shí)采納潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底翻拌使其混合勻稱。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4～0.5Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的閱歷加以限制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量的改變，剛好調(diào)整給水量，保證水灰比精確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要剛好復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。否則復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3）、噴射工作噴射工作起先前，應(yīng)首先清理噴射地點(diǎn)的矸石以及雜物，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必需連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)馬上收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部全部灰漿或材料。噴射工作起先后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。噴漿時(shí)必需采納潮料，且運(yùn)用除塵風(fēng)機(jī)對噴漿機(jī)上料口、余氣口進(jìn)行除塵；噴漿時(shí)作業(yè)場所總粉塵最高濃度為2mg/m3，呼吸性粉塵最高濃度為0.5mg/m3。4）、噴射質(zhì)量噴射前必需清洗巖幫，清理浮矸，噴射勻稱，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。表面平整度小于50mm/m2；噴層厚度不小于設(shè)計(jì)100mm，墻基保證設(shè)計(jì)深度100mm。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1、錨桿支護(hù)（1）錨桿角度≥75°（2）錨桿間排距允許偏差±100㎜。錨桿間排距設(shè)計(jì)為800×800㎜。（3）錨固力合格不小于設(shè)計(jì)90%；優(yōu)良不小于設(shè)計(jì)。（4）托盤緊貼巖面。（5）錨桿外露長度不大于50㎜。（6）金屬網(wǎng)搭接不小于200㎜。2、噴射砼（1）嚴(yán)格按配比進(jìn)行施工。（2）保證砼的支護(hù)厚度滿意設(shè)計(jì)要求。（3）成型的巷道要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。五、協(xié)助系統(tǒng):1、工作面供風(fēng)、供水、供電、通訊等均按原井底車場施工線路。2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安裝在地面井口以西簇新風(fēng)流中，且距井口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)必需墊起，離地面高度大于0.3m;通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。通風(fēng)線路：地面→井筒→井底車場空車線→1#交岔點(diǎn)→工作面.3、掘進(jìn)工作面矸石采納PD-60B耙矸機(jī)裝巖，1噸礦車接矸，地面鋪設(shè)24kg/m鋼軌600mm軌距的環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)，安裝前傾式翻矸架及JD-40絞車一臺。通過前傾式翻矸機(jī)裝置翻到5噸自卸車內(nèi)，運(yùn)至指定的排矸地點(diǎn)。矸石運(yùn)輸路途：工作面→井底車場→下井口→罐籠升井→地面→翻矸山施工材料：地面→上井口→下井口→井底車場→工作面。六、平安技術(shù)措施1、開幫、挑頂放炮時(shí)要適當(dāng)縮小炮眼間距，分次裝藥，分次放炮，小炮作業(yè)，并嚴(yán)格限制裝藥量；幫、頂部依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸每擴(kuò)成1米，必需剛好打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)，支護(hù)后方可再進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。2、放炮工作必需由專職放炮員擔(dān)當(dāng)，放炮時(shí)，放炮員、班組長、瓦檢員都必需在現(xiàn)場并執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。3、放炮前時(shí)撤人距離直巷不得小于150米，彎巷不得小于4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，放炮后由班組長或有閱歷的老工人對幫頂?shù)绕桨矤顩r進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)覺問題剛好處理，確認(rèn)無危急后方可允許工人進(jìn)入工作面。5、每個工作人員必需常常細(xì)致檢查工作面的頂板、支護(hù)等狀況，發(fā)覺問題剛好處理，防止頂板事故的發(fā)生。6、加強(qiáng)頂板管理，縮短圍巖暴露時(shí)間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、施工中，若出現(xiàn)巖層較松軟破裂，必需削減裝藥量，甚至停止放炮。8、必需運(yùn)用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距離不得超過1.5米。9、在施工中要時(shí)時(shí)視察頂板狀況，出現(xiàn)冒頂征兆時(shí)，跟班隊(duì)長及班組長要馬上帶領(lǐng)人員撤離到平安地點(diǎn)，并剛好匯報(bào)項(xiàng)目部值班室，等頂板穩(wěn)定下來后再進(jìn)行處理；10、出現(xiàn)空幫空頂必需剛好進(jìn)行處理。11、保證迎頭供風(fēng)良好、風(fēng)量足夠。12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理杜絕失爆。13、其它未盡事宜按《煤礦平安操作規(guī)程》執(zhí)行。七、避災(zāi)路途若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)難時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路途進(jìn)行撤離并熟識各避災(zāi)路途：工作面→井底車場空車線→井筒→地面。A2井巷施工作業(yè)規(guī)程（措施）報(bào)審表工程名稱：鄭煤集團(tuán)蘆溝煤礦32深部立井三水平運(yùn)輸大巷交岔點(diǎn)施工平安技術(shù)措施編號：致：河南理工高校建設(shè)工程監(jiān)理所蘆溝礦監(jiān)理部（監(jiān)理公司）我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了鄭煤集團(tuán)蘆溝煤礦32深部立井三水平運(yùn)輸大巷交岔點(diǎn)施工平安技術(shù)措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：鄭煤集團(tuán)蘆溝煤礦32深部立井三水平運(yùn)輸大巷交岔點(diǎn)施工平安技術(shù)措施承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核看法：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位審核看法：