xx垃圾電廠污水處理設計方案

/xx垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程設計方案目錄第一章概述其次章設計基礎第三章構、建筑物指標表第四章投資估算第五章處理成本估算第六章施工工期說明第七章調(diào)試方案第八章運行和維護方案第九章工程移交方案第十章售后服務附表：主要設備清單附圖：滲濾液處理流程圖第一章概述XX垃圾焚燒發(fā)電有限公司是已修建好的垃圾發(fā)電廠。我公司專業(yè)人員依據(jù)了解的現(xiàn)場狀況和常規(guī)參數(shù)，完成了其垃圾滲濾液處理工藝設計方案的編寫。依據(jù)垃圾發(fā)電廠設計單位所供應的數(shù)據(jù)和資料，垃圾處理設計最高量為350噸每天，滲濾液處理量為70m3/d考慮，所產(chǎn)生的滲濾液將進入位于發(fā)電廠后方的調(diào)整池中后污水將由泵從垃圾發(fā)電廠滲濾液是一種組成困難的高濃度有毒有害廢水，其水質受垃圾組成狀況、水分、填埋時間、氣候條件等因素的影響甚大。全部垃圾滲濾液都具有共同的特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1)高濃度有機廢水，其中包括溶解性有機污染物、膠體類有機污染物，其相對的含量隨季節(jié)、填埋前垃圾是否分揀、地域不同都有變更；2)氨氮含量高；3)水中鹽份，尤其堿度含量高，酸堿緩沖體系浩大（pH變更大）；4)季節(jié)性水量變更大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。其中最重要的影響因素是廚房垃圾的含量。從較小的時間尺度上來說，垃圾發(fā)電廠滲濾液的月產(chǎn)生量和平均水質隨季節(jié)的變更幅度很大。因此，垃圾發(fā)電廠必需配備足夠大的垃圾滲濾液調(diào)整池，以儲存豐水季一個月以上的垃圾滲濾液。垃圾發(fā)電廠滲濾液儲存調(diào)整池是垃圾發(fā)電廠工程的一部分，是設計單位依據(jù)當?shù)氐慕邓?guī)律、垃圾成分、水文地質狀況等因素事先預料垃圾滲濾液產(chǎn)生量設計，然后和發(fā)電廠同時修建。垃圾滲濾液中的主要污染物包括有機物（通常以COD質量濃度表示）、氨氮、離子態(tài)重金屬等。因此在垃圾滲濾液處理工程的技術設計上，我們一般考慮如下幾個因素：1、垃圾滲濾液的月產(chǎn)生量或年產(chǎn)生量；按每天進水量70噸每天考慮，反滲透按50噸/天考慮。2、依據(jù)實測值，對垃圾滲濾液中污染物濃度所作出的預料；3、所要達到的處理要求（排放標準）；《生活垃圾填埋污染限制標準》GB16889-20084、平均處理成本盡可能低；5、工藝流程牢靠性高，操作簡便，技術管理難度低；6、一次性投資合理。其次章設計基礎一、設計規(guī)模本次設計處理規(guī)模：70m3/d。處理前水質：在對垃圾發(fā)電廠垃圾滲濾液的探討分析后，同時依據(jù)甲方的預料值設計（見表一）。處理后水質：按要求達到《生活垃圾填埋污染限制標準》（GB16889-2008）中的一級指標值（見表一）。表一垃圾發(fā)電廠滲濾液處理裝置設計進出水水質項目進水/mg/l出水/mg/lSS200≤30BOD510000≤30CODcr39000≤100氨氮2450≤25總氮40總磷3PH6～9――二、工藝流程2.1工藝流程選擇依據(jù)我公司對垃圾滲濾液的探討成果和對適用技術的閱歷積累，以及在工程中的勝利應用，提出如圖一所示的工藝流程。工藝流程示意圖垃圾滲濾液垃圾滲濾液調(diào)整調(diào)整池提升提升反應沉淀池反應沉淀池中間水池1中間水池1提升提升回流電加熱、厭氧反應池回流電加熱、厭氧反應池濃縮池上清液緩沖池濃縮池上清液緩沖池提升提升反硝化池反硝化池剩余污泥剩余污泥鼓風機硝化池鼓風機硝化池回流進水泵污泥濃縮池回流進水泵污泥濃縮池管道過濾器管道過濾器氣提式MBR污泥泵井氣提式MBR污泥泵井外運外運濃水納濾系統(tǒng)濃水納濾系統(tǒng)濃水濃水反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)混凝沉淀混凝沉淀排放池排放池噴撒垃圾噴撒垃圾達標排放達標排放污水管線鼓風管線污泥管線加藥管線——滲濾液處理工藝流程示意圖——2.2工藝流程簡述滲濾液經(jīng)過調(diào)整池調(diào)整水質水量后，由提升泵提升，先經(jīng)過混凝沉淀后，對除垃圾滲濾液中的有機物，重金屬離子以及懸浮物起到很大的作用。后出水流入中間水池經(jīng)水泵提升后進入電加熱器升溫，進入復合厭氧反應池，經(jīng)過厭氧微生物的充分作用，把可生化的高濃度有機污染物盡最大可能消化，未被完全消化利用的中間產(chǎn)物和難降解有機物隨厭氧產(chǎn)生的產(chǎn)物進入膜－生物反應器的缺氧段。膜生物反應器為分體式，包括生化反應單元和膜組件單元。生化反應單元由1個反硝化池和1個硝化池串聯(lián)而成，均為鋼筋混凝土結構池體。硝化池內(nèi)曝氣采納鼓風加旋混曝氣，通過高活性的好氧微生物作用，大部分有機物污染物在硝化池內(nèi)得到降解，同時NH3－N和有機氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。膜單元設在池外單獨的處理車間內(nèi)，MBR膜組件為管式聚氟偏二乙烯（PVDF）膜。污水經(jīng)膜組件分別后，清液進入NF系統(tǒng)，NF濃液至垃圾發(fā)電廠。MBR清液通過納濾進水泵輸送到納濾設備中，納濾過程采納螺旋卷式膜，操作壓力為5～25bar，不行生化的大分子有機物和部分金屬離子被濾除，保證反滲透系統(tǒng)的正常運行，納濾出水經(jīng)反滲透處理后達到《生活垃圾填埋污染限制標準》（GB16889-2008）中的一級指標值。反滲透濃液出水至鈉濾進水箱2.3工藝流程的主要特點1)、技術成熟，適應性強：厭氧反應系統(tǒng)、膜－生物反應系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)是我公司應用于工程的成熟技術產(chǎn)品，利用厭氧反應作為膜－生物反應系統(tǒng)的預處理，使整個工藝流程具有很強的有機負荷、水量變更的適應性和可行性。2)、工程造價低：設備為國內(nèi)生產(chǎn)，主要配件均采納國際知名品牌產(chǎn)品，保證設備質量的同時，使價格更能夠為我國經(jīng)濟狀況接受。3)、可操作性和運行費低：工藝選擇主要考慮的問題之一是將來設備運行維護的可操作性和運行費用的問題。選擇以生物處理為主的厭氧、MBR好氧生物反應和納濾系統(tǒng)為主要工藝，是運行費用低、運行維護簡潔的保證。4)、性價比高：優(yōu)化國內(nèi)外技術,選擇最相宜、投資低、運行費用低的處理單元技術保障了高的性價比。三、主要工藝環(huán)節(jié)及處理設備簡述本工藝處理設備設計處理實力為進水70立方米/日，反滲透最終出水為50立方米/日3.1滲濾液調(diào)整池依據(jù)相關規(guī)范和計算要求，以及垃圾處理場設計單位的設計，調(diào)整池的容量設計應當可以儲存豐水期一月以上的滲濾液量。配套設備：滲濾液提升泵投入式液位傳感器3.2復合厭氧池復合厭氧反應是微生物在缺乏氧的狀況下，將困難的有機物分解為簡潔的成分，最終產(chǎn)生甲烷和二氧化碳等，而污水經(jīng)厭氧反應處理后可達到高度的穩(wěn)定，并可削減生物污泥量。由于復合厭氧池中有機物的降解不須要采納曝氣裝置，削減了相應的投資、動力消耗和修理費用。在復合厭氧池內(nèi)，高濃度有機污染物得到消化分解，形成完全分解物，其中沼氣溢出水體，收集后脫硫除臭處理，采納沼氣點火器點燃。復合厭氧池中的微生物生長須要肯定的溫度，故復合厭氧池應通過外加熱保持其溫度。本方案采納電加熱伺服系統(tǒng)對厭氧池加溫，并實行相應的保溫措施。復合厭氧池中還需加入半軟性填料作為微生物載體，以使微生物更好地附著和生長。主要配套設備：加熱伺服系統(tǒng)厭氧回流泵（增加）預料復合厭氧池的去除率為：CODcr40%；BOD540%。3.3膜－生物反應器（MBR）有毒有害、成分困難、養(yǎng)分比例失調(diào)、水量規(guī)模小是垃圾滲濾液生物處理工藝面臨的難題。傳統(tǒng)生物處理工藝很難達到穩(wěn)定的處理效果。而新興的膜－生物反應器（MBR）供應全新的生物處理概念，并在試驗探討和工程實踐中得以完善，目前已經(jīng)是成熟的工藝技術。工藝描述膜生物反應器是生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)的有機結合，比較適用于有機廢水的處理。該裝置是一種分體式膜生化反應器，包括生化反應器和超濾（UF）兩個單元。本工程，MBR生化反應器中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物，為提高氧的利用率，采納特殊設計的曝氣機構。膜分別裝置采納管式有機超濾膜，反應器通過超濾膜分別凈化水和菌體，污泥回流可使生化反應器中的污泥濃度達到8～12g/L(MLSS:8000～12000mg/L)，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群能逐步降解有機廢水中難生物降解的有機物。通過提高污泥濃度可以大大提高微生物對有機物的降解實力，再加上超濾膜的分別作用，從而提高了出水水質。為了提高脫氮效果和節(jié)約曝氣量，在MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合液（硝酸根）回流到缺氧段，回流比R=300～500%。預料MBR（含缺氧段和好氧段）的去除效率為：CODcr90%～95%；BOD590%～95%；氨氮90%-94%；濁度小于1.0NTU。膜分別設備系統(tǒng)采納NORIT氣提式MBR四支，膜型式：F4385（PVDF,5.2㎜）組件型式：38PRV（33㎡/組件）結構，并聯(lián)NORIT氣提式MBR技術特點膜生物反應器MBR技術是高效的活性污泥生物處理和超濾進行泥水分別的高效結合。該反應器設計運用外置式AirLiftTM管式膜系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以安裝在污水處理站的任何可用的場地，生物處理單元可以在保證是處理廢水最有效前提下，設計或改造成隨意的形式，AirLift膜技術可以獨立調(diào)試各廢水處理單元，保證整個污水處理廠的高品質的出水水質。AirLift膜系統(tǒng)有一個相對于其他管式膜系統(tǒng)更低的工作壓力。AirLift系統(tǒng)通常在1bar的透膜壓力下工作。低工作壓力使得不再須要高壓泵，并允許靜態(tài)壓力作為主要的透膜動力。即使在不能運用靜態(tài)壓力的狀況下，低的透膜壓力也不須要高消耗的泵的系統(tǒng)。為了消退泵的高耗能，AirLift系統(tǒng)將膜垂直放置。這個簡潔的變更使得錯流時可以對模塊脈沖進氣。MLSS通過一個AirLift系統(tǒng)的泵排出膜系統(tǒng)。工藝特點高效固液分別，抗沖擊負荷實力強，出水水質好而穩(wěn)定，可以完全去除SS，對細菌和病毒也有很好的截留效果；能夠保證高的膜通量；平安高效的清洗技術；較少的化學藥品運用量；較長的膜壽命；較低的能耗；反應器內(nèi)維持高濃度的微生物密度（一般為8～12g/l），裝置容積負荷高；反應器在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，甚至可以達到無剩余污泥排放，從而節(jié)約污泥處理費用和避開二次污染；分體式膜分別工藝，采納低揚程操作，工藝流程和高程布置極為簡潔；膜組件采納標準化設計，并安裝于獨立的池外，安裝和維護極為便利；操控簡便，可以便利地實現(xiàn)自動化運行。3.3.3主要配套設備：(設備具體參數(shù)見附表.1預處理系統(tǒng)為愛護后續(xù)的超濾膜，預處理系統(tǒng)須由精度小于1mm的細格刪或其他過濾系統(tǒng)組成。.2缺氧系統(tǒng)設置前置缺氧區(qū)和足夠的反硝化容積，在不明顯增加土建投資和設備投資的條件下，充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收堿度的工藝資源，從而達到節(jié)約曝氣能耗、降低運行費用和改善出水水質的目的。同時可有效去除廢水中的氨氮。.3生化處理系統(tǒng) 生化處理系統(tǒng)的處理主體為好氧段，有機廢水中的大部分污染物如COD、BOD氨氮等養(yǎng)分物通過厭氧段、缺氧段和好氧段不斷的回流循環(huán)，經(jīng)過生物降解有效去除。內(nèi)設置鼓風加旋混曝氣裝置。.4超濾部分超濾膜依據(jù)占地，系統(tǒng)投資的最優(yōu)化組合，超濾系統(tǒng)共分為1套，每套3只面積為33平米、膜管內(nèi)經(jīng)是5.2mm、型號是38PRV-XLT/F4385的管式膜。和傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分別，確保大于0.03μm的顆粒物、微生物和和COD相關的懸浮物平安地截留在系統(tǒng)內(nèi),通過對污泥齡的限制,培育出大量的硝化菌和反硝化菌,從而大大提高COD、BOD和氨氮的去除率。污泥濃度通過氣提式超濾的連續(xù)回流來維持。UF進水泵：克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力污泥回流管出泥口和曝氣池液面之間的液位差所須的壓力。把生化池的混合液安排到各UF環(huán)路。本UF系統(tǒng)設計1臺進水泵，揚程為5m水柱，流量70m3/h。UF進氣泵：為超濾膜系統(tǒng)供應肯定壓力的搽洗空氣，阻擋混合污泥附著在超濾膜的表面。減慢超濾膜通量的降低?？梢院蜑槠貧獬毓獨饬康墓娘L機共用。本系統(tǒng)UF進氣泵氣壓為5m水柱，1臺，每臺進氣量為40m3/h。UF產(chǎn)水泵：(變頻限制)1、將超濾的產(chǎn)水抽至排放處或進入下一級處理。2、本系統(tǒng)設計1臺UF產(chǎn)水泵，揚程5m，流量4UF反洗泵(變頻限制)供應6~8倍正常運行流量實力的反沖洗用水，使超濾系統(tǒng)始終保持不被污染和高通量。保證系統(tǒng)正常的產(chǎn)水量1套超濾裝置共用1臺反沖洗泵。通過變頻器來限制反洗流量為恒通量。本系統(tǒng)設置流量為40m3/h、揚程為15m的超濾反洗泵1臺?；瘜W增加加藥反沖洗系統(tǒng)（CEB）化學藥劑干脆加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進行化學反沖洗，此過程稱為化學增加反洗（CEB），在此過程還需1-1.5小時的浸泡時間以達到最佳的反洗效果。CEB增加反洗的周期為每周一次。 化學增加反沖洗一般投加NaClO＋NaOH（CEB1）和HCl（CEB2）。 化學藥品的實際加藥量和化學加藥反沖洗周期通過中試和調(diào)試最終確定。CEB1—加次氯酸鈉溶液（NaClO＋NaOH）。 該過程NaClO要求供應的濃度為8~12%，氫氧化鈉溶液的投加量要求供應的濃度為≥30%。 NaClO加藥系統(tǒng)包括1臺出力為0～120 NaOH加藥系統(tǒng)包括1臺0.2m3溶液箱1臺, CEB2—加鹽酸（HCl） 該過程鹽酸要求供應的濃度≥31%。本加藥系統(tǒng)包括1臺出力為0～100L3.4納濾裝置納濾膜對溶解性鹽或溶質不是完備的阻擋層，這些溶質透過納濾膜的凹凸取決于鹽份或溶質及納濾膜的種類，透過率越低，納濾膜兩側的滲透壓就越高，也就是越接近反滲透過程，相反，假如透過率越高，納濾膜兩側的滲透壓就越低，滲透壓對納濾過程的影響就越小。膜分別技術總是把水系物分為兩部分：濃水和淡水。原水中的各種有機物和各種離子的絕大部分被截流到濃水側，而淡水中的有機物和離子濃度很低。預料產(chǎn)水率80～85%。納濾系統(tǒng)成套裝置由六部份組成：中間水池、保安過濾裝置、納濾膜裝置、納濾清洗裝置、阻垢劑投加裝置、殺菌劑投加裝置。中間水池：平衡MBR出水和鈉濾進水之間的水量。保安過濾器：過濾精度為5微米，目的是防止納濾膜元件在運行過程中被固體顆粒損傷。由于水中的顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿納濾膜組件，同時也可能劃傷高壓泵的葉輪，因此保安過濾器的作用就是截留和防止大于5微米的顆粒進入納濾系統(tǒng)。納濾膜裝置：是整個系統(tǒng)的關鍵單元，其作用是脫除水中的部分可溶性鹽份、全部膠體，且對有機物及微生物有很高的去除率。納濾清洗裝置：在納濾膜組運行一段時間后，會受到某些難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽份結垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓力上升，所以必需用化學藥品進行清洗，以復原其正常的處理實力。在處理垃圾滲濾液時，可以預料納濾膜的污堵速率會很快，依據(jù)水質狀況，納濾膜大約每1個月左右就須要進行一次徹底的化學清洗。另外，每隔肯定周期須要定時進行低濃度酸堿（交替）溶液低壓沖洗。阻垢劑投加系統(tǒng)：為了在較高回收率狀況下防止納濾濃水端特殊是納濾壓力容器中最終一根膜元件的濃水側出現(xiàn)碳酸鹽、硫酸鹽和鈣、鎂離子的化學結垢，從而影響膜的性能，在納濾進水前需加入阻垢劑。阻垢劑加藥裝置主要包括1臺計量泵和1臺溶液箱。殺菌劑投加裝置：主要是防止微生物在膜表面和壓力容器表面繁殖。造成納濾膜的生物污染，影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和由此造成的膜性能下降。殺菌劑加藥裝置主要包括1臺計量泵和1臺溶液箱。主要設備構成①保安過濾裝置及增壓泵②納濾膜裝置及高壓泵：膜元件采納美國進口產(chǎn)品或同級產(chǎn)品；高壓泵變頻調(diào)速限制、凹凸壓開關愛護。③清洗裝置：包括藥液箱、藥液加熱系統(tǒng)、保安過濾器、清洗泵（耐腐蝕）④阻垢劑投加裝置⑤殺菌劑投加裝置⑥限制箱:自動限制納濾過程、低壓沖洗過程,對高壓泵實施變頻調(diào)速限制。⑦清水池：儲存處理后的凈水，供清洗納濾膜之用。3.5納濾濃水以及污泥處理方法本方案中將納濾濃水和MBR等產(chǎn)生的污泥均經(jīng)污泥池通過回灌泵回灌至垃圾發(fā)電廠。污泥回灌管道未在本方案中設計。3.6反滲透系統(tǒng)反滲透是1960年美國加利福尼亞高校的洛布(Loeb)和素里拉簡(Sourirtajan)獨創(chuàng)的一項高新膜分別技術，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，如細菌、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水的生產(chǎn)，還應用于生物、醫(yī)學工程。反滲透亦稱逆滲透（RO），是用肯定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分別出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。依據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分別、提取、純化和濃縮的目的。反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關鍵設備，裝置利用膜分別技術除去水中大部分別子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是將原水中的一部分沿和膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿和膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質溶度和主體水流中物質濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，為提高給水的壓力而須要多消耗能量，此時應采納清洗的方法進行復原。反滲透系統(tǒng)及協(xié)助系統(tǒng)為全自動運行，供貨范圍包括從保安過濾器的進口始至反滲透淡水出口閥止之間的全部設備及有關的協(xié)助設施，主要包括：——反滲透膜組件，包括反滲透膜元件、壓力容器、配套閥門。

——連接管道、閥門、附件。

——工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測限制儀表、信號變送器和就地限制盤及就地儀表盤?！０策^濾器（包括設備本體、閥門、表計及附件等）。

——高壓泵（包括高壓泵、進出口閥門、壓力表、壓力開關等）。

——阻垢劑加藥系統(tǒng)、反滲透化學清洗系統(tǒng)、藥液混合器等協(xié)助設施。3.6限制系統(tǒng)本工程采納多PLC程序自動限制系統(tǒng)，全部設備運行狀態(tài)和操作均在上位機上顯示和完成，系統(tǒng)各執(zhí)行元件均有自動、手動、點動三種工作模式；同時本工程采納了大量的在線監(jiān)測儀表對設備運行參數(shù)以及工藝參數(shù)剛好進行動態(tài)跟蹤和自動調(diào)整；另外系統(tǒng)供應故障報警、故障診斷和在線幫助程序，操作人員在管理本系統(tǒng)時僅需完成巡察、記錄以及藥劑的定期配置工作。上位機選用穩(wěn)定牢靠的工業(yè)級PC，采納觸摸顯示屏，并配置組態(tài)軟件，為運用者供應更為人性化的人機界面，同時多級操作權限管理也為系統(tǒng)的平安運行供應了牢靠保障。第三章建筑物指標表3.1主要建筑物說明表設備名稱功能工藝參數(shù)數(shù)量備注復合厭氧池降解有機物，消減COD、含氮化合物?？偹νＡ魰r間84h1座鋼筋混凝土結構反硝化池降解有機物，消減COD、含氮化合物，固液分別。缺氧段總水力停留時間54h1座鋼筋混凝土結構硝化池降解有機物，消減COD、含氮化合物，固液分別。好氧段總水力停留時間90h1座鋼筋混凝土結構污泥儲存池儲存MBR排放的污泥和納濾排出的濃水。25m31座鋼筋混凝土結構清水池平衡MBR出水和納濾進水之間的水量。5M31座PENF產(chǎn)水池納濾出水并為反滲透進水5M31座PE清水池反滲透出水排放池2M31座鋼筋混凝土結構設備間、限制間、值班室布置工藝設備、限制系統(tǒng)、值班室等。3.6×12M1座磚混結構加藥及儲藥間安裝加藥設備并儲放藥品等。3.6×6M1座磚混結構第四章投資估算4.1總投資估算貨幣單位：元人民幣總投資報價表一、土建部分估算大寫：￥：二、設備、設備運輸及設備安裝調(diào)試大寫：￥：五、總計大寫：￥：土建部分估算貨幣單位：元人民幣分項報價清單（土建部分估算）序號設備名稱規(guī)格尺寸（m）數(shù)量估算價格備注1厭氧反應池245m31座鋼筋砼2反硝化池160m31座鋼筋砼3硝化池2601座鋼筋砼4設備房、限制室3.6×12×4.51座磚混5加藥及儲藥間3.6×6×4.5M1座磚混6場地平整、綠化、道路等1套7小計8稅收和管理費(6.5%)9總計注：以上為土建部分的估算價格，以實際實施價格為準。設備、設備運輸及設備安裝調(diào)試部分報價貨幣單位：元人民幣分項報價清單（設備及設備部分報價）序號項目報價備注1設備出廠價2運輸及保險費3安裝及調(diào)試費4備品備件及專用工具費5培訓及技術服務費6小計7稅收和管理費(8%)8總計注：具體設備清單見附表。處理成本估算本工程運行成本主要包括電費、藥劑費、人工費維護費及膜更換費等。序號費用名稱單位運行費用備注1電費（估算）元/噸水14含加熱的電費2藥劑費：元/噸水23工資福利（3人）元/噸水1.512000元/人.年4干脆運行總成本（1+2+3+4）元/噸水=SUM(ABOVE)17.55維護、修理費(含大修費用)元/噸水2.06膜更換費用元/噸水1.9按膜平均5年更換7處理總成本（4+6+7）元/噸水21.58單位處理成本元/m3水21.5第六章施工工期說明本方案施工工期安排如下表：序號項目工期1土建施工30～60工作日2設備安裝調(diào)試30～40工作日3工藝調(diào)試40～60工作日4水質監(jiān)測及工程驗收、移交5～10工作日注：總施工工期限制在150工作日以內(nèi)。第七章調(diào)試方案1、調(diào)試步驟和目的 廢水處理調(diào)試工作主要包括以下幾個步驟：設備和電氣限制系統(tǒng)調(diào)試人員培訓工藝調(diào)試廢水處理調(diào)試的目的是實現(xiàn)、檢驗和優(yōu)化該滲濾液處理的設計思想和設計參數(shù)。1.1設備電氣限制調(diào)試設備、管道和電氣限制系統(tǒng)安裝完成后，須經(jīng)過業(yè)主和設計人員的設備驗收。設備驗收總體要求：（1）加工安裝按圖施工，施工記錄、變更資料、隱藏工程驗收材料齊全。（2）機械設備安裝平穩(wěn)、零部件完整、平安措施嚴密。（3）全部電氣儀表測試回路正常。（4）公用工程水、電、氣符合規(guī)定用量和壓力，處于可用狀態(tài)。（5）校正水泵機組水平度和同軸度，使泵和電機轉動時沒有異樣聲音。（6）校正鼓風機機組水平度和軸同心度，不允許產(chǎn)生抖動。（7）曝氣頭、曝氣管安裝水平誤差符合設計要求。（8）MBR/NF膜組件安裝符合設計要求。通過設備驗收和完成必要的整改后，進入設備電氣限制調(diào)試階段。用清水全流程試運轉。包括：（1）清水試壓：在放清水前應檢查和清掃各構筑物、管道、貯罐等，使池內(nèi)和管道、貯罐內(nèi)均不存雜物，然后對水管、水池、貯罐等放水視察，發(fā)覺滲漏現(xiàn)象剛好解決。（2）單機試運轉和聯(lián)動試車：轉動機器類單機試運轉要求污水處理操作工協(xié)作電工、鉗工對設備進行單機試車，泵、風機、空壓機等關鍵設備，必需按規(guī)定時間進行單機試運轉，作必要的項目檢查，確認無異樣現(xiàn)象。（3）全流程運轉：用清水代替廢水，對廢水處理設施進行肯定時間的清水運轉，確保水流貫穿并無異樣現(xiàn)象。同時視察曝氣系統(tǒng)曝氣是否勻稱，確保氣管無泄漏。清水試運轉后，如發(fā)覺設備、管閥安裝和電氣限制中存在問題，必需馬上整改完善。1.2操作組成人員及其培訓廢水處理站廢水站要求配備責任心強，有肯定素養(yǎng)的操作、化驗、管理人員共3人。三班運轉；化驗1人（兼）。培訓內(nèi)容包括：(1)本理論和工藝基礎學問培訓：主要介紹滲濾液廢水處理站工藝原理和相關概念、廢水水質特征、工藝參數(shù)和限制要點。時間2天，由德國WWAG項目設計工藝工程師負責，全部廢水站人員參與。(2)化驗人員培訓：化驗室測試PH、CODcr、SS等項目，要求配備必要的化驗儀器、設備及試劑。化驗人員必需通過專業(yè)培訓，獲得當?shù)丨h(huán)保部門的資格證書。（3）操作人員培訓：操作人員要求有較強的責任心并具有設備、電氣方面的保養(yǎng)及操作常識。操作人員培訓時間：整個調(diào)試期間，由負責調(diào)試的工程師和技術人員擔當。1.3工藝調(diào)試運行設備電氣限制調(diào)試完成后，可進行工藝調(diào)試，主要包括以下內(nèi)容：（1）試打算調(diào)試材料打算：廢水處理站除配備必要的平安勞保用品外，還需購置肯定化學藥劑，pH調(diào)整：硫酸、液堿適量。廢水接入：由于該廢水站用于處理安定垃圾發(fā)電廠滲瀝液廢水，廢水從進水井接入廢水站。通知環(huán)保部門：調(diào)試初期廢水處理系統(tǒng)未正常，出水不達標，因此，調(diào)試前應通知環(huán)保部門，獲得肯定的調(diào)試時間許可。(2)生物接種培菌生物接種：各反應器加滿廢水后，從旁邊城市污水處理廠取硝化污泥1000m3，粗濾后加入生化池。連續(xù)曝氣攪拌。MBR生物培菌：依據(jù)硝化池溶解氧狀況和原水水質，適當進水。PH限制在7～8左右；溶解氧宜維持在3～4mg/L（可通過調(diào)整供氣量大小完成）；每班測定各段其CODcr、PH、污泥濃度、溶解氧、水溫等基礎數(shù)據(jù)。依據(jù)測試結果調(diào)整進水量、曝氣強度。（3）全過程連續(xù)運行當MBR進水量逐步增加到設計處理實力，其它運行參數(shù)均符合工藝要求，如COD去除率60-70%，出水NH4-N<15mg/l時，可轉入全過程連續(xù)運行。（4）試運行當處理規(guī)模和出水水質基本達到設計要求，須通過兩個月60天的穩(wěn)定運行，以證明工藝和設備的穩(wěn)定性。期間可進行水力和濃度負荷的沖擊試驗，視察出水狀況是否受影響。當調(diào)試結束，出水水質穩(wěn)定達標后，可通知業(yè)主和有關部門測試驗收。2、調(diào)試工作安排2.1原水供應安排滲濾液的原水量受發(fā)電廠建設和運行、氣候以及垃圾組分等因素的影響很大，清水調(diào)試階段不進滲濾液，培菌階段第一周間隙進水，其次周起先連續(xù)進原水，并逐步提高進水量到100m3/d。穩(wěn)定運行過程進水量提高到100m3/d。2.2水電供應要求調(diào)試起先，就必需保證自來水和電源的供應。供水量在清水調(diào)試階段較大，須要大全部構筑物和反應器裝滿；工藝調(diào)試階段用水量小于30m3/d生化培菌和工藝調(diào)試過程，要求盡可能保證連續(xù)運行，保證供電。3、測試的組織和安排工藝過程配備主要工藝參數(shù)測試限制設施，滲濾液處理站設試驗室，測試項目和方法(1)PH值：PH試紙，酸度計法(2)COD：國標重鉻酸鉀法(3)色度：國標稀釋倍數(shù)法(4)NH4-N：國標比色法(5)SS：重量法調(diào)試過程中上述指標每天測試進水和MBR，NF出水至少一次，其它水質指標托付環(huán)保監(jiān)測部門測試，每周一次。當調(diào)試結束，出水水質穩(wěn)定達標后，可通知業(yè)主和有關部門測試驗收。第八章運行和維護方案1、組織結構和人員組成廢水處理工程設計處理實力為：100m3/d，工作天數(shù)按365天/年，三班制連續(xù)運行，機械設備修理服務由發(fā)電廠修理車間供應，不設修理人員。2、運行質量保證措施為保證滲瀝液處理裝置的穩(wěn)定達標運行，提出如下運行質量保證措施：建立完善的運行維護管理制度和操作規(guī)程；建立一支責任心強、素養(yǎng)高的運行維護管理隊伍；加強人員培訓，確保全部員工都接受過專業(yè)培訓，獲得相關崗位資質；技術設備供應商供應每年兩次，每次一周的現(xiàn)場回訪和專業(yè)指導；親密加強和業(yè)主及政府有關部門的溝通，按時按要求提綱運行測試資料；加強內(nèi)部質量管理，建立目標責任制和獎懲措施。3、內(nèi)部管理規(guī)章制度3.1滲瀝液處理站的運行和維護操作規(guī)程手冊本操作規(guī)程是依據(jù)本公司在滲濾液污水處理領域的實踐和相識，并結合國內(nèi)外污水處理閱歷所編寫的，可作為該污水處理廠調(diào)試和運行管理的依據(jù)。本操作規(guī)程手冊內(nèi)容主要包括：該廢水處理站設計說明膜生化反應器MBR單元操作規(guī)程納濾單元操作規(guī)程反滲透單元操作規(guī)程在該操作規(guī)程中，對各個單元的全部設備，測試限制儀表的操作維護等都作了明確的描述。3.2污水處理廠日常管理規(guī)范及制度該管理規(guī)范和制度包括：垃圾發(fā)電廠員工守則滲瀝液處理車間員工崗位職責滲瀝液處理車間質量管理、數(shù)據(jù)檔案管理制度平安生產(chǎn)和危急化學品的運用和管理制度4、材料更換和設備檢修關于設備維護、修理和更新：項目膜運用壽命系統(tǒng)運用壽命設備大修年限設備運用壽命MBR5-8年20年3年20年NF2-3年20年2年20年RO5-8年20年2年20年注：膜運用壽命要求不低于24個月。水泵、風機等標準設備，定期更換機油和密封件。設計中設置了故障報警系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障，應按操作手冊的要求，剛好實行有效措施，解除故障。檢測一次儀表一般需定期清潔和檢查矯正，以保證數(shù)據(jù)的精確性。鋼結構設備和設施，每兩年做一次表面油漆防腐。膜的運用壽命和膜的運行和清洗有干脆關系，當膜的通量在設計操作環(huán)境條件下達不到設計值或個別膜管損壞，需部分更換膜管。關鍵設備的修理和更換，須有專業(yè)人員指導。5、出水檢測所需設備的種類及規(guī)格型號滲瀝液處理車間運行的水量和出水水質檢測應有日常運行記錄和自測數(shù)據(jù)報表，每月按期報告給環(huán)保部門。出現(xiàn)事故應剛好通報當?shù)丨h(huán)保部門。5.1測試指標和方法(1)PH值：PH試紙，酸度計法(2)COD：國標重鉻酸鉀法(3)色度：國標稀釋倍數(shù)法(4)NH4-N：國標比色法(5)SS：重量法其它水質指標可托付環(huán)保監(jiān)測部門測試。5.2測試儀器(1)電子天平 MP120-2(萬分之一) 1臺(2)托盤天平 0.1g-100g 1(3)電熱鼓風干燥箱 202-A 1臺(4)顯微鏡 XSP-16A 1臺(5)電爐 1Kw 3臺(6)酸度計 pH-S-3 1臺(7)分光光度計 1臺(8)玻璃器皿、協(xié)助材料等 若干第九章工