公路試驗儀器操作規(guī)程匯總

公路工程試驗儀器操作規(guī)程匯總目錄靜水力學(xué)天平操作規(guī)程混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程雷氏沸煮箱操作規(guī)程路面材料強(qiáng)度儀操作規(guī)程強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程電子天平操作規(guī)程多功能電動擊實儀操作規(guī)程混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程電動振篩機(jī)操作規(guī)程電動抗折機(jī)操作規(guī)程水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程水泥膠砂流動度測定儀試驗規(guī)程水泥膠砂振實臺操作規(guī)程水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程砼攪拌機(jī)操作規(guī)程電動脫模器操作規(guī)程萬能機(jī)操作規(guī)程壓力試驗機(jī)操作規(guī)程光電式液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程靜水力學(xué)天平操作規(guī)程一、 接通電源，打開開關(guān)，應(yīng)通電預(yù)熱20~30min。二、 在盛水桶里注入潔凈的水，使水位至桶的出水位高度。三、按下“清零”鍵對天平清零。四、將被稱物慢慢的放入掛籃里，當(dāng)桶里的水不再流出后，讀取稱量值五、試驗完畢，關(guān)閉電源，將天平清掃干凈，填寫儀器使用記錄。一、旋下壓力容器上的注水嘴的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號控制閥放水管出水流暢，然后關(guān)閉0號控制閥，直至注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。二、向透水箱注滿清水。三、將水泵上二異柱螺母拆下，撥出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按原方向裝上即能開機(jī)正常工作。四、 調(diào)節(jié)電接點壓力表至（4MPa）位置上。五、 通電、啟動電源開關(guān)，使水泵能正常運行（應(yīng)無沖擊現(xiàn)象）觀察六個試模出水是否正常，直至無氣泡為止。六、 逐個關(guān)閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄漏故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。七、 按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，將模逐個安裝就位，初步不可擰緊，打好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。八、 試驗完畢，關(guān)閉電源，將抗?jié)B儀清掃干凈，填寫儀器使用記錄。一、檢查電源電壓是否符合要求，并接通電源。二、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時保證水在30min±5min內(nèi)能沸騰。三、 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離A,精確到0.5mm,接著將試件放入水中篦板上,指針朝上,試件之間互不交叉,蓋上箱蓋,啟動按鈕，在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰,并恒沸3h±5min后自動停機(jī)。四、 將水由銅熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端的距離C,精確到0.5mm；當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C—A）的平均值不大于5.0mm時為合格；當(dāng)兩個試件的（C—A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗，再如此則為安定性不合格。五、 試驗完畢,關(guān)閉電源,將沸煮箱內(nèi)清洗干凈,填寫儀器使用記錄。一、絲杠盤之螺紋部分，應(yīng)灌注適量機(jī)械油，以保證其結(jié)合部位的潤滑，灌油時調(diào)平頂盤應(yīng)處于接近最低位置為好。二、先按一下停止按鈕，然后接通電源，紅色燈泡顯示。三、將選擇手柄置于推進(jìn)位置，開動電機(jī)，絲杠盤可獲得50mm/min的升降速度適宜于做瀝青混凝土的馬歇爾試驗、將選擇手柄置于拉出位置，開動電機(jī)，絲杠盤可獲得1mm/min的升降速度，適宜于做承載比等需要按此速度進(jìn)行的試驗，將選擇手柄置于中間位置即可進(jìn)行升降，具體方法是：選擇手柄置于中間位置后，用搖把搖動箱體前面的方頭手柄，可獲得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷載試驗；三、如在推進(jìn)（或拉出）選擇手柄過程中，推進(jìn)（或拉出）不到應(yīng)有位置時，可適當(dāng)搖動方頭手柄即可使選擇手柄推進(jìn)（或拉出）到適當(dāng)位置；四、開始進(jìn)行試驗時，先將適當(dāng)測力環(huán)用緊固螺釘固定在支架上，然后進(jìn)行試驗，試驗所施加的荷載量，可以從測力環(huán)的百分表上讀出；五、試驗完畢后，切斷電源，清潔儀器，填寫儀器使用記錄。一、清理料筒內(nèi)雜物，檢查軸承部件潤滑情況以及旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象。二、 鎖緊筒體限位裝置，接通電源。三、將砂漿、水、水泥按計算比例加入筒內(nèi)，合上筒蓋。四、 設(shè)定攪拌時間（一般情況下1.5?2min）,按下啟動按鈕。五、 自動停轉(zhuǎn)后，松開限位裝置，旋轉(zhuǎn)手輪使筒至出料位置，然后啟動機(jī)器輔助出料，將料排凈后停機(jī)并復(fù)位料筒。六、 關(guān)閉電源，清洗料筒，填寫儀器使用記錄。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程一、檢查維卡儀的金屬棒是否上下滑動自由，否則應(yīng)將滑動部位注入少許潤滑油；檢查并調(diào)整試針接觸試模頂面時是否為零點，否則應(yīng)加以調(diào)整；檢查攪拌機(jī)是否運行正常。二、拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的的凈漿，抹平后迅速放到試針下，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲Is?2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試針下沉深度，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5mim內(nèi)完成。三、 試件在恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30mim時進(jìn)行第一次測定；測定時，從養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針至水泥凈漿表面，擰緊螺絲Is?2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿中；觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)；當(dāng)試針沉至距底板6mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，初凝時間單位用“mim”表示。四、 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以手移的方式從玻璃板上取下并翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中連續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時每隔5mim測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，單位用“mim”表示。五、 儀器使用前后，均應(yīng)擦拭干凈，去掉油污。一、天平應(yīng)保持清潔、干燥，天平須放在堅固的臺架上，避免天平受震動。二、接通電源，待顯示器上顯示全為“0”后，按“清零”鍵對天平進(jìn)行清零。三、將被稱物輕放在天平上進(jìn)行稱量，稱量任何物品，不可直接放在稱盤或一張紙上，應(yīng)放在表面器皿或玻璃瓶中，對于吸濕性、揮發(fā)性、腐蝕性物品，須放在密閉容器中進(jìn)行，過熱過冷的物品，待其達(dá)到室溫時進(jìn)行稱量。四、記錄稱量數(shù)值。五、稱量完畢，關(guān)閉電源，將天平清掃干凈，填寫儀器使用記錄。多功能電動擊實儀操作規(guī)程一、取有代表性的天然含水量或風(fēng)干土樣進(jìn)行實驗，土樣取來后，放在橡皮板上，用橡膠棒在橡皮板上反復(fù)碾壓研碎，直到研碎的土塊全部通過5mm的篩子，取篩下土樣15-20kg拌勻備用。二、按規(guī)范要求進(jìn)行試樣的制備并悶料至規(guī)定的時間。三、安裝擊實筒，在筒底墊放蠟紙或塑料薄膜，接通電源，按規(guī)程要求設(shè)定擊實次數(shù)；取制備好的土樣分3-5次倒入筒內(nèi)；小筒按三層法時，每次約800-900g（其量應(yīng)使擊實后的試樣等于或略高于筒高的1/3）,按五層法時約400-500g（其量應(yīng)使擊實后的試樣等于或略高于筒高的1/5）；對于大試筒（先將墊塊放入筒內(nèi)底板上）按三層法，每層需試樣1700g左右。整平表面并稍加壓緊，然后啟動按鈕按規(guī)定的擊數(shù)進(jìn)行第一層土的擊實，擊實時擊錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土樣面，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝上套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余各層土的擊實；小筒擊實后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm，大試筒擊實后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。四、 取下試筒，卸下套環(huán)，用修土刀沿筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量，準(zhǔn)確至1g。五、 用推土器推出筒內(nèi)試樣，從其中心處取足夠數(shù)量試樣測其含水率，計算至0.1%，進(jìn)行稱量和含水量測試。六、 試驗完畢，關(guān)閉電源，將儀器擦干凈，記錄儀器使用情況。一、將量缽內(nèi)壁用濕布檫凈,拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（混凝土最大骨料粒徑大于40mm時,用濕篩法篩除）,用振動臺振實.振動臺的步率、振幅和振動時間按各部頒的試驗規(guī)程中規(guī)定進(jìn)行，如混凝土采用人工搗實，可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。二、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無氣泡。三、檫凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽是靠法蘭外園面而定位，因此，兩面要平齊。轉(zhuǎn)動固定夾板（6）就位，用左手將夾板托起，使其與量缽發(fā)蘭底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時，應(yīng)逐個螺栓輪換逐次旋緊，最后4個螺栓全部旋緊）.四、關(guān)閉操作閥（2），并打開進(jìn)水閥（3）和排氣閥（4）。向進(jìn)水閥注水，直到量缽所有空氣從排氣閥趕出（可將量缽傾斜，使排氣閥抬起，以利排氣），直到排氣閥出水為止。關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。五、用打氣筒經(jīng)進(jìn)氣閥（1）向空氣室充氣。使指針稍大于初始壓力線0.2MPa,然后再微松開進(jìn)氣閥排氣調(diào)好指針恰好指在0.2MPa刻線上。六、微松操作閥，指針徐徐逆時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)指針停止后，靜觀1分鐘，讀取含氣量度盤（藍(lán)體字）的測值A(chǔ)1.七、測試完畢，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點，不可猛松使指針撞擊零點定位柱。八、清洗儀器中的水泥漿，打掃衛(wèi)生。一、檢查電源電壓，水箱，增濕器水箱，濕控儀傳感器繭型塑料盒的水位是否正常，放水閥是否關(guān)緊。二、打開開關(guān)將噴霧旋鈕調(diào)到最大位置。三、 接通電源，使儀器開始工作，待箱內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定值（20°C±1°C）時，放入試件。（嚴(yán)禁加熱和制冷同時進(jìn)行）四、 日常使用中應(yīng)經(jīng)常按第一條規(guī)定進(jìn)行檢查，水位不足時應(yīng)及時添水。一、將負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000KPa?6000KPa范圍內(nèi)（如小于4000KPa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使其恢復(fù)正常）。二、 將水泥樣品充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況。三、 稱取試樣25g，倒入負(fù)壓篩內(nèi)，蓋上篩蓋，按下“啟動”按鈕，開始連續(xù)篩析加in。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。四、 自動停機(jī)后，稱量篩內(nèi)的篩余物，即可計算出篩分結(jié)果。五、 試驗完畢，切斷電源，將儀器清掃干凈，填寫儀器使用記錄。一、該箱安放在室內(nèi)干燥及水平處，不必使用其它固定裝置。二、應(yīng)在供電線路中安裝控制開關(guān)一只，供此箱專用，并用此電源線粗一倍之導(dǎo)線作接地線。三、通電前應(yīng)先檢查烘箱電器性能，并注意是否有短路或漏電現(xiàn)象。四、待一切準(zhǔn)備就緒后，可放入試樣，關(guān)上箱門，同時旋開排氣閥，此時即可接上電源，開始工作。五、打開電源開關(guān)，將溫控儀設(shè)定所需溫度，此時箱內(nèi)開始升溫。六、當(dāng)溫度升到設(shè)定值時，儀表切斷電源，停止加熱，當(dāng)箱內(nèi)溫度下降低于設(shè)定值時，儀表自動接通電源，箱內(nèi)升溫，周而復(fù)始可使箱內(nèi)溫度恒定在設(shè)定值附近（很可能在升溫時，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右即會處于穩(wěn)定）。數(shù)顯式溫控儀表有可能會出現(xiàn)設(shè)定與顯示值偏差過大現(xiàn)象，可以通過調(diào)整面板微調(diào)旋鈕減小偏差。當(dāng)箱內(nèi)溫度穩(wěn)定時（即恒溫狀態(tài)），如遇溫度計上讀數(shù)超出或低于所需溫度，可將溫控儀設(shè)定值稍做調(diào)整以達(dá)到正確程度為止，用此方法可消除儀表測量偏差。七、恒溫時，可關(guān)閉輔助加熱開關(guān)，只留一組工作，以免功率過大，影響恒溫波動度。八、切勿放入易燃揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸燃燒。一、 檢查大齒輪箱的油尺及軸承油孔，不足時加入機(jī)油或潤滑油（3?6個月應(yīng)更換一次機(jī)油），接通電源。二、 按規(guī)程要求數(shù)量稱取試樣，倒入附有篩底的套篩（按規(guī)程規(guī)定選取相應(yīng)篩孔孔徑并按大小從上到下順序組合）上。三、 把篩子置于振篩機(jī)上固定，設(shè)定時間（一般10min,如小于10min,應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過10min位置，再擰回到所需的定時位置，轉(zhuǎn)動旋鈕不可過快過猛，以免損傷零件）開始搖振，自動停機(jī)后取下套篩，再按篩孔大小逐個由人工補(bǔ)篩，篩出物并入下一號篩，順序進(jìn)行補(bǔ)篩，確認(rèn)lmin內(nèi)通過各篩的質(zhì)量小于其篩上殘余量的0.1%為止。四、 稱量各號篩的篩余量，精確至規(guī)范規(guī)定的克數(shù)。五、 試驗完畢關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，記錄儀器使用情況。一、接通電源。二、按下游動砝碼上的按鈕，用手將游動砝碼左移，使游動砝碼對準(zhǔn)標(biāo)尺的零點，調(diào)整平衡砣使指針對準(zhǔn)零點；清除試件表面的水份和砂粒以及圓柱夾具表面粘著的雜物。四、將試樣成型的側(cè)面朝上放入夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，夾緊試件，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動使杠桿有一定的仰角，杠桿揚(yáng)起角度一般是在試件斷裂時能使杠桿盡量處于水平位置。五、啟動開關(guān)按鈕，砝碼右移，杠桿逐漸下沉至試件斷裂，自動停機(jī)。六、記錄試件抗折強(qiáng)度值，復(fù)位游動砝碼。七、轉(zhuǎn)動手輪，取出斷裂試件。八、試驗完畢，切斷電源，將儀器清掃干凈，填寫儀器使用記錄。一、將電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器插頭插入程控器插座，程控器數(shù)碼管理顯示為0。二、取下攪拌鍋，清理并潤濕內(nèi)壁后裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動至鎖緊。三、 在砂罐內(nèi)裝入ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g,攪拌鍋內(nèi)裝入水225mL土ImL,水泥450g±2g，扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。四、 將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置,立即按下程控器啟動按鈕,即自動完成一次低速攪拌30秒,在第二個低速30秒開始攪拌的同時均勻地將砂自動加入，然后高速攪拌30s，停90s（在停拌中的第一個15秒內(nèi)，用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)）,再高速攪拌60s后停止轉(zhuǎn)動的工作程序（各階段時間誤差應(yīng)在1秒內(nèi)）。五、 扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。六、 試驗完畢，切斷電源，將儀器擦拭干凈，填寫儀器使用記錄。水泥膠砂流動度測定儀試驗規(guī)程一、按水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=1:3:0.5的比例制備膠砂.二、將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi),第一層裝至截錐圓模高約2/3處,用小刀在相互垂直的兩個方向劃5次,再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次.三、 接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,同樣用小刀在相互垂直的兩個方向劃5次,再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次.四、 搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿截面圓模.搗壓深度,第一層搗至膠砂高度的1/2,第二層搗至不超過已搗實的底層表面.五、 搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度摩取高出截錐圓模的膠砂,并檫去落在桌面上的膠砂.將截錐圓模垂直向上提起移去.六、 立即按計數(shù)器的“啟動”按鈕，開始跳桌，完成一個周期25次跳動。七、 跳動完畢，用300mm量程的卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴(kuò)展直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動度。八、 從膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束，試驗應(yīng)在6min內(nèi)完成。九、 試驗結(jié)束，打掃衛(wèi)生。一、將試模擦凈，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油，四周的模板與底座的接觸面上涂抹黃油，將空試模和模套固定在振實臺上，緊密裝配，防止漏漿，接通電源。二、膠砂制備好后應(yīng)立即進(jìn)行成型，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，按下啟動按鈕，自動振實60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再按下啟動按鈕，自動振實60次；打開頂模，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向割據(jù)動作慢慢向別一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表面抹平。三、 試件上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。四、 試驗完畢，關(guān)閉電源，將振實臺擦干凈，填寫儀器使用記錄。一、取下攪拌鍋，用濕棉布擦洗內(nèi)壁和葉片并保持濕潤，檢查電源電壓，接通電源。二、 將拌合水倒入攪拌鍋中，然后在5?10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；將攪拌鍋放到鍋座上，升至攪拌位置，按下啟動按鈕，低速攪拌120s，停拌15s（此期間用塑料軟片將葉片及鍋壁粘附水泥漿刮入鍋內(nèi)），接著高速攪拌120s后自動停機(jī)。三、 停機(jī)后提起攪拌葉片取下攪拌鍋，取出試料進(jìn)行其它試驗。四、 重復(fù)試驗或更換水泥試樣時，應(yīng)關(guān)閉電源將攪拌鍋、葉片等用濕布擦凈；五、 試驗完畢，關(guān)閉電源，將儀器清掃干凈，填寫儀器使用記錄。一、檢查電源電壓是否符合要求，筒內(nèi)不得有拌和物殘渣，接通電源。二、所用各種工具均應(yīng)用水預(yù)先潤濕，對攪拌機(jī)內(nèi)壁應(yīng)用少量砂漿進(jìn)行涮膛后再刮出（涮膛砂漿的水灰比及砂灰比應(yīng)與混凝土配合比相同）。三、 設(shè)定攪拌時間（一般為4min）；依次投入按要求稱量的拌合物，投料順序為粗集料、細(xì)集料、水泥。四、 啟動攪拌機(jī)，將材料拌和均勻，在拌和過程中徐徐加入水（不超過2min）；水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min。五、 攪拌至要求時間后，打開料門，將拌和物倒在拌和板上，再經(jīng)人工拌和1min?2min，使拌合物均勻一致。六、 使用完畢，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生，將攪拌筒洗干凈，用干布擦凈，填寫儀器使用記錄。一、 接通380V電源，電源指示燈亮，按“上升”或“下降”鍵，絲桿上升或下降靈敏并與按鍵一致，上極限位置為絲杠頂端與頂板上平面水平位置，下限位置為絲杠頂端距離箱體上平面上方20mm位置。二、 根據(jù)試件尺寸，選擇對應(yīng)的套板和頂帽，調(diào)整擱板位置，使橫擱板之間的距離大于試模筒的高度。三、 安放試模，按“上升”鍵開始脫模。若中途需下降，應(yīng)按“?！辨I再按下降鍵。四、 試件脫出停機(jī)后，按“下降”鍵將絲桿降至最低位。五、 試驗完畢，關(guān)閉電源，將儀器擦干凈，必要時向絲杠滴注適量機(jī)械油。六、記錄儀器使用情況。一、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。二、根據(jù)試樣規(guī)格，選用測量范圍，把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口內(nèi)。三、關(guān)閉送油閥及回油閥手輪。四、 啟動油泵按鈕擰開送油閥使試臺上升5mm~10mm,然后關(guān)閉送油閥,如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。五、 將試樣的一端夾于上鉗口中并夾緊；開動移動橫梁電機(jī),將下鉗口升（降）至合適位置