九院小區(qū)三期1#樓鋼筋混凝土灌注樁施工方案

0二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1擬建場地基礎埋深范圍內(nèi)土層在Ⅲ類環(huán)境條件下對混凝土結構及混凝工及技術要求為了保證工程進度，灌注樁與擠密樁進行交叉作業(yè)，在擠密樁施工23.3.1灌注樁設計要求6)、工程樁施工完成后，應進行樁身完整性檢測，檢測數(shù)量(包括試錨樁在內(nèi))不小于總數(shù)的30％，單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的問的樁。②、設計方認為重灌注樁后注漿采用樁端復式注漿，后注漿導管采用熱軋鋼管，且與鋼筋籠加勁綁扎固定或焊接，樁底注漿采用管式單向注漿閥，實施封閉式注3不宜遲于成樁30d，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m，樁端且注漿壓力超過1.2~4.0Mpa。3.3.2施工要求建。工創(chuàng)造條件。4六、施工布置原則及主要施工機械配備和鋼筋籠的吊裝。稱用途SW-15014BX3-5003516BW-401718SET510191高設在強烈振動的場所。②配電箱周圍應有足夠兩人同行的空間，不得堆放6七、施工組織機構、進度計劃及勞動力安排施工組織機構圖財財務組材料供應組計劃組消防保衛(wèi)組安檢組質(zhì)量檢驗組施工技術組鋼筋制作、混凝土班組灌注樁成孔班組樁基工程隊施工項目副經(jīng)理技術負責人項目經(jīng)理8度計劃表附后7.3.2施工前根據(jù)樁位平面圖結合現(xiàn)場情況，將施工順序詳細排列出施工現(xiàn)場總技術，許馳、郭建華負責施工現(xiàn)場監(jiān)管及施工記錄，馬文峰負責施工現(xiàn)9安全員、施工員、機電工、預算，從而在組織機構中得以保證工九、施工工藝、控制要點及施工中常見的問題和預防處理措施生產(chǎn)開始后，設備故障率力求降到3%以下。確保工期和整體安排的順利本工程采用全站儀測量放點，旋挖鉆機成孔，埋設鋼護筒，吊車安放旋挖鉆機成孔灌注樁施工工藝:2)、分段制作好鋼筋籠，其長度以5~8m為宜。長螺旋旋挖機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板位移，鉆頭與樁位中心點對準后方可開鉆。為準確控制鉆孔深度，應在機1嚴格控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，按照鉆孔阻力大小和地質(zhì)情況考慮必要要及時清走旋挖土，保持現(xiàn)場清潔，當孔深達到設計深度后，用清渣1.3.1鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土m1.4孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨1.5移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下2.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土2.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確有2)、鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定(每300個接頭為一批)取樣送有資質(zhì)的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進3)、鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙的技術要求(鋼筋的種類、級別、4)、鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設計要求制作成型加強箍10d，雙面焊接5d)在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50％，相鄰兩接頭錯開距離為≥35d，按主筋(要錯開)、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋鋼筋籠制作成型后，有鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復檢鋼筋籠的配 壁。①、鋼筋籠加工按施工圖紙在現(xiàn)場制作，為控制樁體保護層厚度，應兩部加托的平車直接運輸，采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。③、起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當。采用兩點吊，第一吊點設在骨架的上部，使落和正反旋轉使之下方防止碰撞孔壁因而引起坍塌。④、下放過程中要密過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌3.2、壓漿：灌注樁后注漿采用樁端復式注漿，后注漿導管采用熱軋鋼管，且與鋼筋籠加勁綁扎固定或焊接，樁底注漿采用管式單向注漿閥，實不宜遲于成樁30d，注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m，樁端注②、注漿總量已達到設計值的75％，且注漿壓力超過1.2~4.0Mpa。。9.2.2、保證項目：1)、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)工程樁施工完成后，應進行樁身完整性檢測，檢測數(shù)量(包括試錨樁在內(nèi))不小于總數(shù)的30％，單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢問的樁。②、設計方認為重要的的樁。④施工工藝不同的樁。⑤承載力驗的Ⅲ類樁。⑥、除上述規(guī)定外，同類下三樁或三樁板。。有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固截樁外側清洗刷油，保持清潔。吊車吊放導管時對準樁孔中心，保持垂直度，避免與鋼筋籠碰掛，導管下口距孔底0.3m~0.6m，灌注砼時要嚴格控制導場，卸入砼受料槽，用吊車提升，砼通過漏斗、導管澆灌，要計算砼的初灌開始后，要連續(xù)進行不得中斷，一氣呵成，同時測檢查導管埋深和砼面的上升高度，并適時提升拆卸導管，遇特殊情況應增加探測次數(shù)，砼面達到設計標高后停止灌注，注意控制好最后一次砼灌?；炷翝仓r增加導管的上下提升次數(shù)，保證樁底及樁身砼可以得到混凝土灌注完成后，要及時填埋空樁，整平場地，填埋深度按空樁的(1)建立坐標控制點、高程控制點量成果圖、坐標點位、建筑物定位圖，用全站復核。理驗證無誤后，設立明顯保護標志，保護好。施工過程中定期對坐標控制(2)放樁位好鋼筋棍，并協(xié)同監(jiān)理進行校核，確保樁位準確無誤，測量員將樁位點交(3)高程控制施工過程中利用高程控制點對護筒進行高程測量以控制樁頂高度和施為了使工程質(zhì)量得以保證，要建立完善的質(zhì)量保證體系，嚴格控制各堅持“質(zhì)量第一”的指導方針，認真按設計施工，嚴格執(zhí)行施工及驗單位認真進行圖紙會審，了解設計意圖、工程任務及施工質(zhì)量要求，對有分歧的問題協(xié)商討論達成共識，確保工程質(zhì)量。圖紙會審必須形成會審紀要，會審紀要與施工圖紙具有同等效力，施工過程出現(xiàn)特殊情況，需要修施工。施工過程中及時填寫各種施工記錄及檢驗報表，并按規(guī)定填寫施工的技術資料。量精度。需對外委托的試驗、檢驗工作，必須委托有相應資質(zhì)的試驗單位生產(chǎn)班組必須對本班的工作質(zhì)量負責。完成或部分完成施工任務，應及時進行自檢，如有不合格項目應及時返工。交接班前進行交接檢驗，分清責時進行現(xiàn)場分析討論，并作好記錄，找出影響工程質(zhì)量的不利因素，采取后，記錄處理情況并找相應方簽字。未經(jīng)隱蔽工程驗收或驗收不合格者不一、安全、文明保證措施管理目標：杜絕人身死亡事故，不發(fā)生人身重傷、群傷事故，不發(fā)生重大機械和設備損壞事故，不發(fā)生重大火災事故，不發(fā)生負主要責任的特大交通事故，不發(fā)生重大垮塌、職業(yè)傷害和重大環(huán)境污染事故，全員年2全員擠密樁回填施工組全員擠密樁回填施工組全員擠密樁成孔施工組全員機械施工隊項目項目經(jīng)理(安全組長)項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理全員混凝土灌注隊提高勞動效率，減少施工人員，保證有效工期，做到各工種合理有序的流措施為保證冬季施工順利進行，確保工程質(zhì)量和工期，特制定冬季施工