聯(lián)合進(jìn)水口砼工程施工方案

聯(lián)合進(jìn)水建工程施工方案聯(lián)合取水睡主要包括：1#深孔進(jìn)引渠及深孔進(jìn)有壓段睡、閘井睡、1#、2#進(jìn)水閘井睡、2#-1交通洞封堵砼以及交通橋砼等。一、砼施工方案1#深孔排沙放空洞進(jìn)引渠段砼1、施工方法1#深孔排沙放空洞進(jìn)引渠段砼澆筑約1389m，為C20素砼。澆筑模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，砼入倉采用直接入倉和HBT60泵機(jī)兩種相結(jié)合的方式進(jìn)行，運(yùn)輸采用9m砼罐車。入倉后采用機(jī)械配合人工平倉，人工持①2〃振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，終凝后實(shí)施人工灑水養(yǎng)護(hù)。1#深孔排沙放空洞進(jìn)引渠段砼澆筑程序如下：圖1-11#深孔排沙放空洞進(jìn)引渠段砼澆筑程序1#深孔進(jìn)有壓段砼1#深孔進(jìn)有壓段砼澆筑約3239m，為C40C40F2W6高性能抗沖磨砼，襯砌厚度為1m。砼澆筑分上下兩層：上層澆筑在上層開挖完成后進(jìn)行，先澆筑上層城門洞型按先邊墻后頂拱由里向外分段的方法進(jìn)行、下層澆筑在下層開挖完成之后進(jìn)行，按先底板后邊墻也由里向外分段的方法進(jìn)行澆筑。澆筑模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，鋼筋采用人工加工，10t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接，混凝土由9m混凝土罐車自拌和樓運(yùn)料至現(xiàn)場，1臺(tái)HBT60混凝土泵泵送至倉內(nèi)，人工持①2〃振動(dòng)棒或！振搗器振搗密實(shí)，終凝后實(shí)施人工灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑分段可按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分段，進(jìn)場可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。2、施工程序1#深孔進(jìn)有壓段上層砼澆筑程序如下：圖1-21#深孔進(jìn)有壓段上層砼澆筑程序1#深孔進(jìn)有壓段下層砼澆筑程序如下:圖1-31#深孔進(jìn)有壓段下層砼澆筑程序1#深孔排沙放空洞閘井砼1、施工方法1#深孔排沙放空洞閘井砼約26077m，為C30F2W6、C30F3W6和C40F3W6鋼筋砼。澆筑采自下而上分倉分段進(jìn)行。模板采用全自動(dòng)無支撐液壓翻模（本技術(shù)我公司正在準(zhǔn)備申請發(fā)明專利），鋼筋采用人工加工，10t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接，混凝土由9m混凝土罐車自拌和樓運(yùn)料至現(xiàn)場，入倉采用真空溜筒和塔機(jī)兩種相結(jié)合的方式進(jìn)行，塔機(jī)布置在1#、2#發(fā)電洞進(jìn)中間部位，塔機(jī)高度隨閘井施工速度向上提升，具體詳見砼澆筑示意圖。2、施工程序1#深孔進(jìn)閘井砼澆筑程序如下：圖1-41#深孔進(jìn)閘井砼澆筑程序1#、2#發(fā)電洞進(jìn)閘井砼1#、2#發(fā)電洞進(jìn)閘井砼約65055m主要為C30F2W6、C30F3W6和C40F3W6鋼筋砼。澆筑方法同均采用1#深孔閘井。2#-1交通洞封堵砼2#-1交通洞封堵砼在本標(biāo)段工程全部完工之后進(jìn)行。砼澆筑襯砌均采用組合鋼模板，人工扎筋、立模，砼澆筑按設(shè)計(jì)分層施工，砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋回填灌漿管。澆筑混凝土?xí)r采用9m砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料至洞曲BT60砼泵泵送入倉。入倉后由人工手持2軟軸振搗棒或4振搗器將砼振搗密實(shí)，使混凝土達(dá)到可能的最大密實(shí)度。較高時(shí)段進(jìn)行澆筑。1.6交通橋交通橋砼澆筑在EL1795m平臺(tái)回填形成之后進(jìn)行。交通橋砼主要有排架基礎(chǔ)及排架砼、橋臺(tái)砼、C50預(yù)制橋面空心板以及橋面砼等。澆筑采用自下而上分段進(jìn)行，澆筑模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，鋼筋采用人工加工制作、綁扎和焊接，砼入倉采用真空溜筒和塔機(jī)兩種相結(jié)合的方式入倉、入倉后由人工手持2軟軸振搗棒或4振搗器將砼振搗密實(shí)。二、塔機(jī)選型根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及砼高峰期澆筑強(qiáng)度，擬在1#、2#發(fā)電洞進(jìn)中間部位布置一臺(tái)M9，60m臂長塔機(jī)，塔機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土，覆蓋范圍見附圖。具體參數(shù)見下表。表2-1M9塔式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)M9型備注幅度（m）最大60最小5.7額定起重量（t）最大幅度時(shí)1355m時(shí)14.8t最小幅度時(shí)5025m時(shí)38.4t型號(hào)M9型備注起升速度（m/min）50t0~1536t0~2224t0~30運(yùn)行速度（m/min）0?34回轉(zhuǎn)速度（r/min）0?0.55變幅時(shí)間（min）0?65總功率（KW）160、鋼筋工程鋼筋在加工廠內(nèi)加工，加工成型的鋼筋分部位、型號(hào)堆放整齊。根據(jù)各部位需要采用10t汽車將加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸及堆放時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯(cuò)倉。鋼筋安裝利用鋼筋臺(tái)車進(jìn)行，現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、邊線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架，并與洞壁預(yù)埋的錨筋焊接牢固。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。為了加快施工進(jìn)度，洞室和閘井襯砌混凝土中的環(huán)向鋼筋的接頭，采用冷擠壓接頭；縱向鋼筋采用墩粗直螺紋接頭；施工不便和直徑小于W0mm的接頭，采用綁扎接頭或手工電弧焊。鋼筋綁扎完成后，使用鉛絲和電焊加固。四、模板工程根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，交通橋、1#深孔排沙放空洞引渠及進(jìn)有壓段模板采用大模板部分異性部分采用定制異形鋼模板，零星部位采用組合小模板、1#深孔閘井及1#、2#發(fā)電洞進(jìn)閘井模板采用全自動(dòng)無支撐液壓翻模（本技術(shù)我公司正在準(zhǔn)備申請發(fā)明專利）二期及其他零星部位采用組合小模板和木模版、2#-1交通洞采用組合鋼模板。五、襯砌混凝土預(yù)埋件施工洞室及閘井襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括止水帶、排水孔和灌漿孔的預(yù)埋套管以及各種監(jiān)測儀器。1、止水施工651橡膠止水帶采用熱熔連接，止水帶的安裝在鋼筋綁扎完成，模板定位后安裝。2、儀器預(yù)埋襯砌混凝土中的各種監(jiān)測儀器，在混凝土澆筑前安裝，儀器安裝后妥善保護(hù)，并及時(shí)量測記錄，混凝土澆筑過程中，注意對(duì)各種埋件進(jìn)行觀察、保護(hù)，混凝土下料和振搗時(shí)，避開儀器埋件，以防止碰撞埋件變形六、主要施工技術(shù)措施6.1基礎(chǔ)面處理砂卵石基礎(chǔ)面：人工清除預(yù)留保護(hù)層、表層松動(dòng)土石、樹根、雜物，對(duì)坑洞等進(jìn)行分層回填夯實(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤，如有擾動(dòng)，必須處理。如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，采取妥善的引排措施，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。已澆混凝土面基礎(chǔ)：在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工進(jìn)行鑿毛，達(dá)到石子半露、完全無乳皮的粗糙面效果，清運(yùn)浮渣，用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗倉面至干凈，待澆筑前保持倉面濕潤。擬澆筑倉面內(nèi)的積水應(yīng)及時(shí)排除，地表水、地下水應(yīng)妥善引排。6.2預(yù)埋件埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求加工好預(yù)埋件，在組立模板或架立鋼筋時(shí)，按圖紙埋設(shè)，進(jìn)行有效固定；屬于其他專業(yè)的，提前告知，協(xié)調(diào)施工，避免造成窩工。施工中應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、各種預(yù)埋鐵件，按圖在加工場內(nèi)加工、分類堆放。2、各種預(yù)埋鐵件，在埋設(shè)前，將其表面的銹皮、油污等清除干凈。3、各種預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固可靠，精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人維護(hù)，防止各類埋設(shè)的鐵件發(fā)生移位和松動(dòng)。周圍混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。埋設(shè)后不得晃動(dòng)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可使用。5、安裝螺栓或精度要求高的鐵件，采用樣板固定。6、各種爬梯、扶手及欄桿預(yù)埋鐵件，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)安全檢查，不得啟用。6.3止水施工1、銅止水片應(yīng)平整，表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。2、銅止水片現(xiàn)場接長采用搭接焊。搭接長度不小于20mm，且雙面焊接（包括“鼻子”部分），不得采用手工電弧焊。3、焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。4、銅止水片安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線偏差±5。定位后應(yīng)在鼻子空腔內(nèi)滿填塑性材料。5、不得使用變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶。6、橡膠止水帶連接采用專用膠水粘接。7、對(duì)止水片（帶）接頭必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。8、銅止水片與止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長度不宜小于35。9、止水帶安裝應(yīng)由模板夾緊定位，支撐牢固，防止混凝土施工時(shí)變形和撕裂。10、水平止水片（帶）上或下50范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。如無法避免，應(yīng)采取措施把止水片（帶）埋入或留出。11、接縫止水基座，按設(shè)計(jì)要求的尺寸挖槽，并按建基面要求清除松動(dòng)巖塊和浮渣，沖洗干凈?；炷帘仨氄駬v密室，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后可開始下道工序準(zhǔn)備工作，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)10MPa后，方可澆筑上部混凝土。6.4伸縮縫施工伸縮縫面應(yīng)平整、潔凈，有蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，按監(jiān)理工程師的要求和規(guī)范進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除?？p面填料的材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外露永久伸縮縫的表面按施工圖要求進(jìn)行封表面處理?；炷潦┕?、混凝土制備本工程混凝土統(tǒng)一在本標(biāo)拌和站嚴(yán)格按照使用倉號(hào)的施工配料單稱量、拌和、制備。同時(shí)有兩個(gè)倉號(hào)澆筑時(shí)，使用不同的標(biāo)號(hào)、級(jí)配或坍落度，一定要分開拌和，嚴(yán)禁一個(gè)系統(tǒng)同時(shí)拌制不同的混凝土。（1）拌合站各種料源、外加劑的投放，均采用自動(dòng)稱量控制系統(tǒng)，投入混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。（2）混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。（3）混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。（4）混凝土最少拌和時(shí)間不應(yīng)小于1.0min。（5）每臺(tái)班開始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。（6）在混凝土拌和過程中，應(yīng)定時(shí)檢測骨料含水量。當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次，其含水率超過土0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比。（7）外加劑采用溶液投放，外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。（8）對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（9）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：A:錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；B:混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；C:拌和不均勻或夾帶生料；D:出機(jī)混凝土坍落度超過最大允許值。2、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。（2）同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。（3）混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（4）在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。（5）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)加溜筒緩降，以防止骨料分離。（6）罐車運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整；每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并適時(shí)清洗料罐；汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉時(shí)，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。（7）門座式起重機(jī)以及其他吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，遵守下列規(guī)定：A:起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料等，定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好。B:吊罐不得漏漿，并應(yīng)常清洗。C:起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。（8）不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須徹底清除。3、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄，經(jīng)相關(guān)方檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑上層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級(jí)配混凝土或相同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺(tái)階法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。澆筑層面應(yīng)平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻上升。(4)混凝土的澆筑坯層厚度一般為30?50。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度；如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度根據(jù)試驗(yàn)確定。(5)入倉的混凝土及時(shí)振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布到砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。(6)混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。(7)采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5左右。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5）在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。7）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（8）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。（9）混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（10）如因故超過許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土后可繼續(xù)澆筑。（11）澆筑倉面混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)，應(yīng)停止?jié)仓＃?2）不合格料、不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料、長時(shí)間不凝固及超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料、進(jìn)入高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料，應(yīng)進(jìn)行挖除。（13）混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整。結(jié)構(gòu)物混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)頂面時(shí)，其高程必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)混凝土表面有平整要求時(shí)，采用平板振搗器振搗，人工原漿收面抹光，并妥善保護(hù)混凝土表面。（14）混凝土拌和物入倉后，應(yīng)觀測其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（15）澆筑混凝土過程中派專業(yè)工人負(fù)責(zé)模板、鋼筋及其它預(yù)制埋件的維護(hù)，防止模板變形、鋼筋和預(yù)制埋件移位、損壞。（16）澆筑混凝土過程中安排值班技術(shù)人員在倉內(nèi)檢查并對(duì)施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。（17）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位匯同確定處理措施，及時(shí)組織處理。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土平整收倉，新澆混凝土達(dá)到終凝后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期根據(jù)水泥品種、結(jié)構(gòu)部位、氣候條件來確定，一般在21至28天，最少不得低于14天。主要采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，局部地方噴水、流水或搭含水草袋養(yǎng)護(hù)。排架、梁、柱等在脫模前灑水養(yǎng)護(hù)，脫模后采用塑料薄膜包裹、灑水養(yǎng)護(hù)。在晝夜溫差較大的情況下，應(yīng)對(duì)未達(dá)到允許強(qiáng)度的混凝土加蓋草席、保溫保濕被和彩條布。施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.6抗沖耐磨混凝土施工要點(diǎn)1、硅粉配制混凝土中硅粉的配量應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差不大于：水＜1%；水泥與硅粉干劑＜1.5%；各種粒徑骨料＜2%;外加劑＜3%。配料中嚴(yán)格控制用水量；必須摻高效減水劑。2、拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，拌和時(shí)間比普通混凝土延長0.5倍。硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。3、澆筑硅粉混凝土比較粘稠，出機(jī)后盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，尺快到達(dá)倉面，尺快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。由于硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/m2/h時(shí)，立即采取擋風(fēng)裝置、噴霧保持表面濕度、降低混凝土溫度等措施。硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫，且必須用機(jī)械與普通混凝土同步振搗?？箾_蝕耐磨混凝土施工部位水流速度均較大，混凝土表面要求高，施工中應(yīng)排專業(yè)的熟練抹灰工持抹面機(jī)收面，確保表面光滑，嚴(yán)格控制不平整度，對(duì)不平整度超標(biāo)的部位，采用細(xì)磨機(jī)打磨成不大于1:20的斜度。4、養(yǎng)護(hù)硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，立即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長至28天。6.7混凝土面修整、保護(hù)1、混凝土表面缺陷處理為滿足施工詳圖和本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的平整度，混凝土表面缺陷均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和處理。首先應(yīng)認(rèn)真檢查混凝土表面缺陷，查明部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報(bào)送監(jiān)理人，修補(bǔ)實(shí)施方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才能開始進(jìn)行修補(bǔ)。任何挖除都不應(yīng)切斷混凝土內(nèi)的鋼筋。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。用于修補(bǔ)的水泥應(yīng)與被修補(bǔ)混凝土的水泥來源于同一廠家，同一型號(hào)。外露鋼筋頭、管件頭應(yīng)采用砂輪等設(shè)備進(jìn)行切除，切割面應(yīng)與混凝土面平齊，切割時(shí)不得損傷周邊的混凝土面。修補(bǔ)后應(yīng)在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。2、非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整無?；炷帘砻娌捎谜叫拚?、抹子修整和帚處理等施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許平整度偏差要求。為避免新混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。要求噴霧時(shí)霧滴直徑達(dá)到40?80um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(3)預(yù)留孔混凝土施工中為施工方便或安裝作業(yè)需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥铑A(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致?；靥罨炷粱蛏皾{過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混