沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)1.沖裁過(guò)程中模具的失效形式:磨損,變形,崩刃和凹模刃口漲裂.2.間隙增大時(shí)可以使沖裁力,卸料力等減小,因而模具的磨損也減少,但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí),卸料力增加,又影響模具磨損.間隙小時(shí),落料件阻塞在凹模洞口的張緊力也增大/

3.落料件尺寸由凹模刃口尺寸決定;而沖孔件尺寸由凸模刃口尺寸決定/在生產(chǎn)過(guò)程中,凸凹模刃又因磨損而發(fā)生變化,凸模越磨越小,凹模越磨越大,結(jié)果使間隙越用越大,因此,當(dāng)設(shè)計(jì)制造模具時(shí),取最小合理間隙/

4.沖裁工序分為:單工序沖裁,復(fù)合沖裁,連續(xù)沖裁

5.連續(xù)沖裁的順序安排:先沖孔或者切口,最終落料或切斷/將工件與條料分開(kāi)/首先沖出的孔可以作為后續(xù)工序的定位作用,在定位要求較高時(shí),則可以沖出專(zhuān)供定位用的工藝孔/6.沖模結(jié)構(gòu)由五部分組成

1.工作零件:凸凹模,凸模,凹模,凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu),2.定位零件:導(dǎo)料銷(xiāo),擋料銷(xiāo),導(dǎo)料板,側(cè)刃,導(dǎo)正銷(xiāo),定位板3.卸料及推件零件:卸料裝臵,推件裝臵,彈簧4.導(dǎo)向零件:導(dǎo)柱,導(dǎo)套

5.連接固定零件:墊板,上下模座,模柄,凸模固定板與墊板,螺釘銷(xiāo)釘7.減小回彈的措施:1,在工件設(shè)計(jì)上改進(jìn)結(jié)構(gòu),可以促使回彈角減小.采用彈性模量大,屈服極限低,機(jī)械性能穩(wěn)定的材料2,在工藝上,采用矯正彎曲代替自由彎曲

3,在模具結(jié)構(gòu)上/利用彎曲回彈規(guī)律與改變變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)減小回彈

8.用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長(zhǎng)率、均勻伸長(zhǎng)率、屈強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)γ和板平面方向性系數(shù)△γ。9.從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分開(kāi)的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來(lái)說(shuō)，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。

10.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施

12.落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。13.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是結(jié)構(gòu)廢料，另一類(lèi)是工藝廢料

14.硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突繁雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。

15.要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按順序施壓

16.影響回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能（2）變形程度

（3）彎曲中心角（4）彎曲方式及彎曲模（5）沖件的形狀。

17.拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙.產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是由于該區(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn)_而引起。18,彈性壓邊圈:橡皮壓邊裝臵,彈簧壓邊裝臵,(用于淺拉深)

氣墊式壓邊裝臵(壓扁效果較好)

19,彎曲時(shí)板材δ/E越高,回彈越大,材料屈強(qiáng)比越小,其抗失穩(wěn)及起皺能力越大,加工硬化指數(shù)n越大,其變形抗力增加越快,板材厚向異性指數(shù)r越大,說(shuō)明板料越不易在厚向發(fā)生變形,拉深性能越好,板平面各項(xiàng)異性指數(shù)△r越大,拉伸凸耳產(chǎn)生可能性越大/20.拉深凹模圓角設(shè)計(jì)原則:不起皺的前提下,R越大越好21.彈性壓邊圈普通沖床剛性壓邊圈用于雙動(dòng)壓力機(jī)22.減小彎曲件回彈的措施中，工藝上常采取校正彎曲，

飛機(jī)蒙皮彎曲采取拉彎工藝

23.為了防止拉深起皺，常采用壓邊圈，壓邊力值大小應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)壓邊

力過(guò)大時(shí)，則危險(xiǎn)斷面出拉應(yīng)力增大，易嚴(yán)重變薄或拉裂；當(dāng)壓邊力過(guò)小則抗?fàn)幉涣似鸢?/p>

24，拉深成形的主要變形區(qū)在凸緣區(qū)，成形的實(shí)質(zhì)在于“多余三角區(qū)的材料發(fā)生塑性滾動(dòng)，其結(jié)果1，增加了拉深件的高度。2，增加拉深件的厚度，3，圓筒形件拉伸完成后，櫻花最嚴(yán)重，厚度最大的部位是口部，4變薄最嚴(yán)重過(guò)的部位：危險(xiǎn)斷面簡(jiǎn)單題

1.確定沖裁模合理間隙的理論依據(jù)

依照凸凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)2.沖裁模間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響

沖裁時(shí),裂紋不一定從兩刃口同時(shí)發(fā)生,上下裂紋是否重合與凸凹模間隙的大小有關(guān),當(dāng)把凸凹模間隙控制一定的合理值范圍內(nèi)時(shí),由凸凹模刃口沿最大剪切應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合,此時(shí),沖出的之休止面雖然有一定斜度,但比較平直,光亮,毛刺很小,且沖裁力小

3.拉深件凸緣部分的應(yīng)力,應(yīng)變狀態(tài)圖4.危險(xiǎn)斷面的位臵及成因

.危險(xiǎn)斷面：在拉深過(guò)程中，底部和凸模圓角是承力區(qū)，筒壁是傳力區(qū)，法蘭和凹模圓角是變形區(qū)，凸模圓角偏上的部位，是全部零件厚度最薄的位臵，由此向上，厚度逐漸增加，在傳送同樣大小的力的狀況下，因該位臵截面積最小而使得所受應(yīng)力最大，因

此該位臵為危險(xiǎn)斷面。

在拉深過(guò)程中，毛坯厚度將發(fā)生變化,筒壁部分由下至上厚度逐漸由薄變厚，法蘭部分由內(nèi)至外厚度逐漸由薄變厚.凸模圓角偏上的成為最薄弱的位臵.即危險(xiǎn)斷面處.5.拉伸毛坯尺寸的計(jì)算原則

依照拉深前后毛坯與工件的表面積不變的原則計(jì)算/6.彎曲中心層毛坯厚度中心的一般出ρt/2應(yīng)力中性層彎曲應(yīng)力發(fā)生突變的那一纖維層ρσ應(yīng)變中性層彎曲前后纖維長(zhǎng)度不變的那一層ρ三者位臵關(guān)系:ρt/2>ρ>ρσ

7.模具的閉合高度是什么?其與壓力機(jī)的最大最小