鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)化施工流程

鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)化施工流程工藝流程：原資料采買、查收、進(jìn)廠下料

組裝、焊接、預(yù)拼裝

除銹涂裝成品保護(hù)、包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)一、原資料采買、查收、進(jìn)廠1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。2、焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4、鋼材入庫前必定辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對(duì)資料牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書、爐批號(hào)可否吻合相關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)吻合、表面質(zhì)量可否合格。5、鋼材要穩(wěn)當(dāng)堆放儲(chǔ)藏、堆放成形、成方、成垛，最基層上墊枕木，防范進(jìn)水生銹。6、資料憑證發(fā)放，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)該對(duì)資料品種、規(guī)格、牌號(hào)可否與單證一致，必要時(shí)質(zhì)檢員需要在場(chǎng)簽證認(rèn)可。二、下料放樣、號(hào)料、切割、制孔依照施工圖上幾何尺寸，1:1比率在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，爾后依照實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依照。贊同偏差表以下：項(xiàng)目贊同偏差平行線和分段線尺±寸對(duì)角線長度、寬度長度0~，寬度0~孔距±組孔中心距離±加工樣板的角度±20°鋼材下料前先對(duì)資料進(jìn)行校正，更正后的偏差不高出規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的贊同偏差值，保證下料的質(zhì)量。依照工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接縮短余量及切割、刨邊和銑同樣加工余量。部件的切割與下料線的贊同偏差吻合下表規(guī)定執(zhí)行。部件的切割線與下料線的贊同偏差表手動(dòng)切割

±20自動(dòng)、半自動(dòng)切割

±精美切割

±、切割前應(yīng)將鋼材表面地域內(nèi)的鐵銹、污垢等除去干凈；切割后除去斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱并除去毛刺。三、組裝、焊接、預(yù)拼裝1、在組裝前，組裝人員必定熟悉施工圖、組裝工藝及相關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)無誤后方可施工。2、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30mm~50mm范圍內(nèi)的除銹、毛刺、污垢等必定在組裝前除去干凈。3、板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、更正后進(jìn)行。4、構(gòu)件組裝應(yīng)在合適的工作平臺(tái)及裝置胎膜進(jìn)步行。5、組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依照焊縫等縮短變形情況，預(yù)放縮短余量。對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必定在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。6、首件構(gòu)件組裝達(dá)成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)認(rèn)可，方可大批量組裝；7、預(yù)拼裝選擇在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作達(dá)成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性考據(jù)。8、焊接準(zhǔn)備：從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的各樣焊工，必定經(jīng)過設(shè)計(jì)部門認(rèn)可或認(rèn)可的焊工考試規(guī)則考試合格，并獲取國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的“資格等級(jí)”合格證；鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，應(yīng)在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接資料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相般配。9、焊接施工：對(duì)接焊接要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)完好除去焊根弊端至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。采用反面鋼墊板的對(duì)接焊縫，墊板與母材之間的接合必定親密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完好熔合。部分熔透焊縫的焊接，焊前必定檢查坡口深度，以保證要求焊透深度。焊接達(dá)成，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物。四、除銹1、構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按安裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹辦理達(dá)到極，除銹等級(jí)按《涂裝前鋼材有面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。2、檢查鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,打掃表面焊渣、灰塵等雜物；3、構(gòu)件采用發(fā)射拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到級(jí)。4、基面若是有油脂，先刮去大批油脂，再用溶劑多次擦拭，作到干凈無塵、無油污、干燥。5、辦理好的基面要在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，省得再次污染和銹蝕。五、涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝系統(tǒng)依照《設(shè)計(jì)圖》鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝方案，鋼結(jié)構(gòu)防腐與涂裝采用性能可靠、附著力強(qiáng)、耐候性強(qiáng)、防腐化強(qiáng)、成熟可靠的防腐方案。設(shè)計(jì)相關(guān)說明：鋼材表面預(yù)辦原由加工單位達(dá)成，鋼板進(jìn)場(chǎng)后預(yù)辦理級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案表鋼結(jié)構(gòu)涂裝詳細(xì)表序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值場(chǎng)所參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備表面凈化辦理無油無污、干燥TB1527-2011拋丸表面干凈度級(jí)廠內(nèi)GB11373-89環(huán)氧富鋅防銹底漆二道80μm環(huán)氧云鐵中間漆二道100μmGB8923-88聚氨酯面漆一道80μm聚氨酯面漆一道現(xiàn)場(chǎng)GB/T9793-19974、涂裝整體工藝流程：?jiǎn)卧佂琛灼帷虚g漆→面漆（現(xiàn)場(chǎng)安裝面漆一遍）六、成品保護(hù)、包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)1、構(gòu)件包裝產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完好干燥。2、產(chǎn)品包裝應(yīng)擁有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無傷害、變形、能安全運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車、平板車，轉(zhuǎn)載時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)穩(wěn)當(dāng)捆綁，以防顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4、構(gòu)件發(fā)運(yùn)從前須編制發(fā)運(yùn)清單，清單調(diào)定明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量、噸位，以便收貨單位