原油蒸餾的工藝流程圖

..........................原油蒸餾的工藝流程第一節(jié) 質(zhì)一、石油的一般性狀、元素組成、餾分組成〔一〕石油的一般性狀石油的性質(zhì)、外觀都有不同程度的差異。大局部石油是暗色的，通常相對(duì)密度在0.8～0.98g/cm3之間，個(gè)別的如伊朗某石油密度到達(dá)1.0160.707?！捕呈偷脑亟M成石油，在組成和性質(zhì)上也可能有很大的差異。但分析其元素，根本上是由碳、氫、硫、氧、氮五種元素所組成。其中碳、氫兩中元素占96%～9983%～8711%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超過1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金屬元素和鐵、釩、鎳、銅、鉛、鈉、鎂、鈦、鈷、鋅等微量金屬元素?！踩呈偷酿s分組成500℃以上，蒸餾也就是依據(jù)餾開頭鎦出的溫度〔初餾點(diǎn)〕180℃的輕餾分成為稱為汽油餾分，180℃～350℃的中間餾分稱為煤柴油餾分，大于350℃的餾分稱為常壓渣油餾分。二、石油及石油餾分的烴類組成石油中的烴類包括烷烴、環(huán)烷烴、芳烴。石油中一般不含烯烴和沸點(diǎn)范圍存在與對(duì)應(yīng)的餾分中。三、石油中的非烴化合物石油的主要組成使烴類，但石油中還含有相當(dāng)數(shù)量的非烴化合物，尤其在重質(zhì)餾分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等雜元素總量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形態(tài)存在而是10%～20%?！惨弧澈蚧衔铩彩椭械暮蛄恳话愕陀?.5%〕含硫化合物在石油餾分中的分布一般是隨著石油餾分的沸點(diǎn)上升硫化合物給石油加工過程和石油產(chǎn)品質(zhì)量帶來很多危害。1、腐蝕設(shè)備H

S、硫醇、元素2硫等活性硫化物，對(duì)金屬設(shè)備造成嚴(yán)峻的腐蝕。石油中通常還含有

等鹽類，含硫含鹽化合物相互作用，對(duì)金屬設(shè)備造成的2 2SOSOHSOHSO2 3 2 3 2 4猛烈的腐蝕金屬機(jī)件。2、影響產(chǎn)品質(zhì)量油品簡(jiǎn)潔氧化變質(zhì)，生成膠質(zhì)，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。3、污染環(huán)境含硫石油在加工過程中產(chǎn)生的HS2氣體，會(huì)污染環(huán)境影響人體安康，甚至造成中毒，含硫燃料油燃燒后生成的SO

排入大氣也會(huì)污染環(huán)境。2 34、使催化劑中毒催化劑中毒失去活性。〔二〕含氮化合物〔石油中的含氮量一般在0.05%～0.5%〕我國(guó)原油的含氮量偏高，一般在0.1%～0.5%之間。氮化合物的80400℃合物〔堿性氮化合物是指在冰醋酸和苯的樣品溶液中能夠被高氯酸-冰醋酸滴定的含氮化合物，不能被滴定的是非堿性氮化合物?；飸?yīng)精制予以脫除?！臣s占原油總氧含量的90%～95%。石油中的含氧化合物包括酸性含氧〔包括環(huán)烷酸、芳香酸、脂肪酸和酚類等〕對(duì)設(shè)備的腐蝕較嚴(yán)峻，而且酚有猛烈的氣味，能溶于水，污水中通常含有酚，導(dǎo)致污染環(huán)境，酸性含氧化合物通常用堿洗的方法除去。中性含氧化合物〔包括醛、酮、脂等〕可氧化生成膠質(zhì)，影響油品的使用性能。其次節(jié)原油蒸餾的工藝流程減壓的方法，將原油依據(jù)沸點(diǎn)范圍不同切割成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)處理。一、原油的預(yù)處理出來后，必需先在油田進(jìn)展初步的脫鹽、脫水，以減輕在輸送過程中帶來沖擊。1、增加能量的消耗原油在加工中要經(jīng)受汽化、冷凝的相變化，水的汽化潛熱〔2255kJ/kg〕很大，假設(shè)水與原油一起發(fā)生相變時(shí)，必定要消耗大量的燃料和冷卻水。而且原油在通過換熱器、加熱爐時(shí)，因所含的水分隨溫度的上升而蒸發(fā)，溶解在水中的鹽類將析出而在管壁上形成鹽垢，不僅降低了傳熱效率，也會(huì)減小管內(nèi)流通面積而增大流淌阻力，出口壓力增大，使動(dòng)力消耗增加。2、干擾蒸餾塔的平穩(wěn)操作則因水的“爆沸”而造成沖塔事故。3、腐蝕設(shè)備HCl，HCl部位的腐蝕。CaCl+2HO=Ca(OH)+2HCl2 2 2MgCl+2HO=Mg(OH)+2HCl2 2 2FeS作用，可是當(dāng)有HClFeS且還加劇了腐蝕。Fe+HS=FeS+H2 2FeS+2HCl=FeCl+HS2 24、影響二次加工原料的質(zhì)量度加工，無論是催化裂化還是加氫脫硫都要把握原料中鈉離子的含3mg/L0.2%；僅為滿足設(shè)備不被腐蝕時(shí)可放寬要求，5mg/L0.3%?！捕吃兔擕}、脫水原理粒，在脫鹽、脫水之前向原油中注入確定量的不含鹽的清水，充分混脫水過程?！踩吃碗娒擕}工藝流程原油的二級(jí)脫鹽、脫水工藝原理流程如以下圖一級(jí)脫鹽罐二級(jí)脫鹽罐含鹽廢水靜態(tài)混合器含鹽靜態(tài)混合器一級(jí)注水一級(jí)注破乳劑廢水二級(jí)注水1、溫度降速度增加。假設(shè)溫度過高〔14℃105℃～140℃。2、壓力0.8～2MPa。3、注水量及注水水質(zhì)利。同時(shí)，二級(jí)注水量對(duì)脫后含鹽量影響極大，這是由于一級(jí)電脫鹽罐主要脫除懸浮于原油中極大局部存在于油包水型乳化液中的原油5%～7%。4、破乳劑和脫金屬劑10～30ppm。用，使其從油相轉(zhuǎn)入水相加以脫除。5、電場(chǎng)強(qiáng)度散作用，使已經(jīng)聚攏的較大水滴又開頭分散，脫鹽效果下降。二、三段汽化蒸餾的工藝流程原油的蒸餾流程，就是用于原油蒸餾生產(chǎn)的爐、塔、泵、換熱設(shè)聯(lián)系而形成的有機(jī)組合。將此種內(nèi)在的聯(lián)系用簡(jiǎn)潔的示意圖表達(dá)出來，及形成原油蒸餾的流程圖。原油蒸餾過程中，在一個(gè)塔內(nèi)分別一次稱一段汽化。原油經(jīng)過加熱汽化的次數(shù)，稱為汽化段數(shù)。裝置汽化段數(shù)可以分為以下幾種類型;一段汽化式：常壓；二段汽化式：初餾〔閃蒸〕——常壓二段汽化式：常壓——減壓三段汽化式：初餾——常壓——減壓；三段汽化式：常壓——一級(jí)減壓——二級(jí)減壓；四段汽化式：初餾——常壓——一級(jí)減壓——二級(jí)減壓；〔〔〕單一的化工原料?！病病郴ば??！?〔〕度或制取高粘度潤(rùn)滑油料。三、原油蒸餾流程的爭(zhēng)論與分析〔一〕初餾塔的作用原油蒸餾是否承受初餾塔應(yīng)依據(jù)具體條件對(duì)有關(guān)因素進(jìn)展綜合分析后打算。下面爭(zhēng)論初餾塔的作用：1、原油的輕餾分含量含輕餾分較多的原油在經(jīng)過換熱器被加熱時(shí)，隨著溫度的上升，設(shè)備投資。20%時(shí)，可實(shí)行初餾塔。2、原油脫水效果出，使得常壓他免受水的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。3、原油的含砷量230℃，在此溫度下砷的化合物不易分解，因此由初餾塔頂分出的重0.2ppm，能夠滿足重整原料含砷量的要求。4、原油的含硫量和含鹽量當(dāng)加工含硫原油時(shí)，在溫度超過160℃～180℃的條件下，某些含硫化合物會(huì)分解而釋放出HS，原油中的鹽分也可能水解而析出2HCl，從而造成蒸餾塔頂部、汽相鎦出管線與冷凝冷卻系統(tǒng)等低溫部根本上解決問題的方法。實(shí)踐證明，加強(qiáng)脫鹽、脫水和防腐蝕措施，可以大大減輕常壓塔頂系統(tǒng)腐蝕而不必設(shè)置初餾塔?！捕吃统赫麴s塔的工藝特征自己的特點(diǎn)。下面具體爭(zhēng)論常壓塔的工藝特征。1、復(fù)合塔N-1N擇。實(shí)際過程是承受一個(gè)塔，實(shí)行側(cè)線抽出的方式分別不同的組分。合塔。2、設(shè)汽提塔和汽提段且降低了輕餾分的產(chǎn)率。為此，在常壓塔的外側(cè)，為側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提提餾段在本質(zhì)上有所不同，所用過熱蒸汽量通常為側(cè)線產(chǎn)品的2%～3%。3、全塔的熱平衡的進(jìn)料汽提水蒸汽〔450℃〕雖然也帶入一些熱量，但由于只放出局部顯熱，且水蒸氣量不大，因而這局部熱量是不大的。全塔熱平衡的狀況引出以下問題：常壓塔進(jìn)料的汽化率至少應(yīng)等于塔頂產(chǎn)品和各側(cè)線產(chǎn)品的應(yīng)比塔上部各種產(chǎn)品的總收率略高一些。高出的局部稱為過汽化度。常壓塔的過汽化度一般為2%～4%。實(shí)際生產(chǎn)中，只要側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)荷，而且由于爐出口溫度降低可削減油料的裂化。在常壓塔只靠進(jìn)料供熱，而進(jìn)料的狀態(tài)〔溫度、汽化率〕地不大。常壓塔產(chǎn)品要求的分別準(zhǔn)確度不高，只要塔盤數(shù)選擇適當(dāng)，度要求確定的，至于全塔熱平衡，可以通過調(diào)整再沸器負(fù)荷來到達(dá)。鎦出產(chǎn)品變輕、拔出率下降。四、蒸餾設(shè)備的腐蝕及防腐蝕措施原油產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，使煉廠加工的原油種類日趨簡(jiǎn)潔、性質(zhì)變差、含其中含硫量高的中東原油必需實(shí)行相應(yīng)的對(duì)策防止設(shè)備的腐蝕。0.5%、酸值＞0.5mgKOH/g、總氮＞0.15mg/L管線造成嚴(yán)峻的腐蝕?！惨弧掣g的緣由1、低溫部位HCl-H

S-H2

O2120℃以上發(fā)生水解反響生成HHCl和2

S2有略微的腐蝕性，一旦進(jìn)入有液態(tài)水存在的塔頂冷凝區(qū)，不僅因HClHCl-HS-H2

O2由于HClH應(yīng)式如下：

S2Fe+2HCl=FeCl+H，F(xiàn)e+HS=FeS+H，2 2 2 2FeS+2HCl=FeCl+HS2 2溫部位。2、高溫部位硫腐蝕原油中的硫可按對(duì)金屬作用的不同分為活性硫化物和非活性硫160300℃250340～430℃。活性硫化物的含量越多腐蝕就越嚴(yán)峻。反響式如下：Fe+S=FeS+H，F(xiàn)e+HS=FeS+H，2 2 2RCHSH+Fe=FeS+RCH2 3上下塔盤、減壓爐至減壓爐的轉(zhuǎn)油線、進(jìn)料段塔壁與內(nèi)部構(gòu)件等，腐

S2FeS步被加劇，稱為沖蝕。3、高溫部位環(huán)烷酸腐蝕原油中所含的有機(jī)酸主要是環(huán)烷酸，其相對(duì)分子質(zhì)量為180～350，他們集中于常壓餾分油和減壓餾分油中，在輕餾分和渣油中含量很少。環(huán)烷酸的沸點(diǎn)有兩個(gè)溫度區(qū)間：230～300℃及330～400℃，在第一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)，環(huán)烷酸與鐵作用是金屬被腐蝕：2CHCOOH+Fe Fe(CnH2n-1COO)+Hn2n-1 2 2FeS進(jìn)一步遭到腐蝕，生成的環(huán)烷酸鐵可溶于油被帶走，游離出的HS2與無保護(hù)膜的金屬外表再起反響，反響不斷進(jìn)展而加劇設(shè)備的腐蝕;2CHCOOH+FeS Fe(CnH2n-1COO)+HSn2n-1 2 2Fe+S=FeS+H2性循環(huán)。所以在加工即含硫又含酸的原油時(shí)，腐蝕尤為猛烈，應(yīng)當(dāng)盡量避開含硫原油與含酸原油的混煉?！捕撤栏g措施目前普遍承受的工藝防腐蝕措施是的腐蝕。1、原油的電脫鹽脫水充分脫除原油中氯化物鹽類，削減水解后產(chǎn)生的HCl，是把握三塔塔頂及冷凝冷卻系統(tǒng)Cl-1腐蝕的關(guān)鍵。2、塔頂鎦出線注氨凝水的PHPH7～93、塔頂鎦出線注緩蝕劑SNO保護(hù)了金屬外表，使金屬不受腐蝕。將緩蝕劑配成溶液，注入到塔頂以防止塔頂部腐蝕。4、塔頂鎦出線注堿性水解度很大，故可用連續(xù)注水的方法洗去腐蝕，則需依靠合理的材質(zhì)選擇和構(gòu)造設(shè)計(jì)加以解決。試題些危害？〔20〕化劑中毒。2、原油含鹽、含水給加工過程帶來哪些危害