教師公寓三期基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案

1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工難點(diǎn)、特點(diǎn)4、技術(shù)準(zhǔn)備5、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施6、大體積混凝土澆筑質(zhì)量保證措施7、底板大體積混凝土施工部署8、大體積混凝土澆筑施工工藝9、安全生產(chǎn)、文明施工10、環(huán)保措施11、大體積混凝土澆筑停電、停水應(yīng)急預(yù)案同濟(jì)汽車學(xué)院教師公寓三期工程地下室底板大體積混凝土施工方案編制依據(jù)1。1.工程設(shè)計(jì)圖紙及圖紙紀(jì)要(包括人防圖紙)2?，F(xiàn)行的國(guó)家和上海市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.3?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)1。4。《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-28)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-22)1。6?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—22;GB50204-2010)1。7?！陡邔咏ㄖ炷两Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3—2002;JGJ3—2010)1.8?！痘炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107—2010)1。9?！痘炷帘盟图夹g(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—95)1。10?！痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164—92)1。11。《混凝土外加劑》(GB8076—2008)1.12?！痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119—23)1。13?！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55—2011)1。14?！督ㄖC(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001)1。15?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—25）1。16?！督ㄔO(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194—93）1。17.《施工手冊(cè)》工程概況1工程建筑總面積為154702,C2及G2~G6高層地下室建筑面積14502。8（其中人防建筑面積7952）。由高層住宅、多層住宅、多層商業(yè)及地下車庫(kù)和相應(yīng)配套設(shè)施構(gòu)成。首期開(kāi)工施工工程為G2~G6高層住宅地下室（地下二層）及C2地下汽車庫(kù)（平戰(zhàn)結(jié)合的甲類人防）。建筑高度:G2為69。2m、G3為54。50m、G4為54.95m、G5和G6為48。8m。G2?G6高層住宅樓士0.0相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.350m。L1~L10多層住宅樓±0。0相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5。9m.2.2結(jié)構(gòu)概況：樁基加承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)，剪力墻主體結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)計(jì)等級(jí)：除加強(qiáng)區(qū)二級(jí)外其余均為三級(jí)。地下室混凝土抗?jié)B等級(jí):G2~G4及C2F地庫(kù)為S8、G1、G5、G6為S6。3C2地庫(kù)和G2~G4高層住宅地下室為深基坑，G5、G6為淺基坑?；訃o(hù)由上海巖土工程地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)（并經(jīng)專家論證）。設(shè)計(jì)在G5、G6與C2間深淺基礎(chǔ)采用重力壩作地基加固，基坑開(kāi)挖前重力壩預(yù)先施工，基坑開(kāi)挖至G5、G6基坑底時(shí)，先施工G5、G6樓基礎(chǔ)，須待G5、G6基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后，才能繼續(xù)開(kāi)挖相鄰的地下車庫(kù)深基坑，同時(shí)待車庫(kù)底板混凝土澆筑完后，才可繼續(xù)施工G5、G6上部墻板結(jié)構(gòu)，以此確定了本基工程先淺后深的施工特點(diǎn)。3、地下室底板大體積砼概況：3.1底板平面形狀：C2地下車庫(kù)和G2~G4地下室組合成為一個(gè)113mx102m方形的深地下室大底板（面積約為11716），為超長(zhǎng)大體積混凝土，故高層住宅與地下車庫(kù)間設(shè)置沉降后澆帶，整個(gè)車庫(kù)按南北方向設(shè)置兩膨脹加強(qiáng)帶.在南側(cè)附G5、G6高層住宅的兩個(gè)18mx48m淺地下室底板（面積約為1320），底板厚度除G2為750外其余均為6厚。地下室底板按照后澆帶和G5、G6兩個(gè)自然塊,分成1?7塊（并依此劃分為7個(gè)施工段）。3.2底板施工段劃分砼澆筑順序：按基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)要求，整個(gè)基坑挖土是先從G5、G6淺基坑開(kāi)始推進(jìn)。底板混凝土施工按即定的1?7施工段的順序，按序進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑段劃分及澆筑順序見(jiàn)附圖3.2:圖3.2：底板施工段劃分示意圖3各施工段底板的構(gòu)造情況，詳見(jiàn)表2。3:表3.3:澆注段劃分基本情況表段號(hào)面積(m2)板厚H(mm)體積(m3)澆注方向最大寬度(m)1680600636192680663619310857508902449906702195930668519639216298551734306002635513.4地下室大體積砼標(biāo)號(hào)與品種：表3。4：地下室混凝土強(qiáng)度等級(jí)表區(qū)域結(jié)構(gòu)部位砼標(biāo)號(hào)備注C2地庫(kù)(人防)底板C30抗?jié)B等級(jí)S8、微膨脹砼摻HEA8%。外墻、梁、板C30抗?jié)B等級(jí)S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加0。9kg/m3合成纖維。人防單建柱、C40內(nèi)墻C30膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶C35抗?jié)B等級(jí)S8、膨脹砼摻HEA12%G2地下室底板C30抗?jié)B等級(jí)S8、微膨脹砼摻HEA8%.外墻C30抗?jié)B防等級(jí)S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加0°9kg/m3合成纖維。柱、梁、板、墻C40G3、G4地下室底板C30抗?jié)B抗?jié)B等級(jí)為S8、微膨脹砼摻HEA8%.外墻C30抗?jié)B等級(jí)S8、微膨脹摻砼HEA10%、摻加0。9kg/m3合成纖維。梁、板（負(fù)一及一層）C30剪力墻、柱C40G5、G6地下室底板C30抗?jié)B等級(jí)為S6、微膨脹砼摻HEA8%.外墻C30抗?jié)B等級(jí)S6、微膨脹摻砼HEA10%、梁、板、剪力墻C30G1地下室底板C30抗?jié)B等級(jí)為S6、微膨脹砼摻HEA8%.外墻C30抗?jié)B等級(jí)S6、微膨脹摻砼HEA10%、商業(yè)5負(fù)一層柱、一層梁板C30G1高層范圍內(nèi)負(fù)一層剪力墻柱、一層梁板C40因本地下室工程屬超長(zhǎng)大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求控制收縮，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水目的.3.4。1。G2~G4高層住宅地下室及C2地下車庫(kù)（包括人防部位）底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30;抗?jié)B等級(jí)為S8;微膨脹砼（摻加HEA8%）。3.4。2G5、G6高層地下室底板砼強(qiáng)度為C30;抗?jié)B等級(jí)為S6;微膨脹砼（摻加HEA8%）.3.4。3C2地下車庫(kù)底板膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)為C35;抗?jié)B等級(jí)S8;膨脹砼（摻加HEA12%）。3.5大體積混凝土施工溫控的界定：本工程底板厚度除G2樓底板為750其余均為6。底板厚度小于1000，集水井和電梯坑都有散熱面，可采取一般性的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋一層塑料薄膜或一層麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水,使混凝4、施工難點(diǎn)、特點(diǎn)1底板混凝土澆筑總量大，雖然分段施工，但最大（最大的第六、七施工段）一次最大澆筑量近30m3。所以必須全盤(pán)考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。2底板混凝土澆筑時(shí)進(jìn)出車輛多，多臺(tái)輸送泵在同時(shí)作業(yè).施工道路單向不兜通、不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置.3本工程混凝土一次澆注方量較大.施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好混凝土供應(yīng),保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。4底板大體積混凝土施工，持續(xù)施工時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)力的組織與落實(shí)，施工流程的安排。5本工程底板承臺(tái)、集水坑較多，混凝土澆注前應(yīng)安排專人做好基坑排水工作.6C2地下車庫(kù)膨脹加強(qiáng)帶引用《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工方法》技術(shù)，解決混凝土冷縮和干縮問(wèn)題，達(dá)到工程超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工和結(jié)構(gòu)自防水目的，膨脹加強(qiáng)帶與其兩側(cè)不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑.5、底板大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施基礎(chǔ)底板的施工,除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵.根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、在應(yīng)力集中部位提高配筋率分散應(yīng)力、采用超長(zhǎng)混凝土無(wú)縫施工技術(shù)、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、加強(qiáng)施工過(guò)程控制等多方面綜合采取裂縫控制技術(shù)措施。5.1。對(duì)大體積防水砼原材料控制措施拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和上海地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。5.1.1.水泥：5.1。1。1采用P.O42。5級(jí)水泥。1。1.2采用中低水化熱水泥，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。5.1。1.3水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土（各類材料）中總堿量（NaO）不大于2Okg。5。1。2.粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。5.1。3.粗骨料:宜采用5?25mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%,孔隙率控制在39%以內(nèi)，吸水率不大于1。5%。5。1.4.細(xì)骨料:為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2。5~3。0,砂的含泥量不大于2%,不使用人工砂。1.5?；炷谅塞}含量不超過(guò)0。3%,按GB18588—21規(guī)定控制氨含量不超過(guò)0。1%。5.1。6.外加劑：5。1。6。1.外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，不得具有早強(qiáng)性能。5.1。6.2.使用高效減水劑。5。1.6。3。膨脹劑選用HEA，摻量8%（上海地區(qū)應(yīng)用已比較低成熟）。5。2.對(duì)混凝土摻合料的要求5。2.1。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：P。O42.5級(jí)水泥不超過(guò)360kg,不少于280。5。2。2.采用中低水化熱水泥。5。2.3。采用三摻法，即在混凝土中適量摻加高爐磨細(xì)礦碴粉（S75）和粉煤灰，可降低水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下降低水化熱，同時(shí)又可以改善混凝土的和易性。粉煤灰摻量一般為15%，最大摻量不大于20%。4。3.1.4。在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5。3。對(duì)大體積砼配合比的要求3。1。底板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30;抗?jié)B等級(jí)為S8（僅G5、G6為S6）;微膨脹混凝土（摻HEA膨脹劑、摻量8%）。5。3.2。水灰比控制：C30、S8砼不超過(guò)0。50。3。3.砂率控制在40%以內(nèi).5。3.4.為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130（+30mm）。5。3.5.初凝時(shí)間宜為6~8h。4。大體積砼澆筑過(guò)程的技術(shù)措施5.4.1。大體積砼澆筑對(duì)供料的要求:在每一個(gè)澆筑段內(nèi)一次無(wú)縫施工，當(dāng)砼開(kāi)紿澆筑后，商砼廠家應(yīng)確保連續(xù)不斷地供應(yīng)商砼。5。4。2。砼的澆筑順序:砼澆筑下料時(shí)應(yīng)按“先深后淺”的規(guī)律。即：“先深坑承臺(tái)、后地梁和底板”。5。4。3.砼澆筑推進(jìn)方式：在澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法，5。4。4。高溫季節(jié)澆筑砼,要防止堵管，應(yīng)在泵管外覆蓋濕麻袋，降低輸送管的溫度.5.4.5?？刂祈盘涠龋撼鰴C(jī)坍落度16~18，經(jīng)泵送后坍落度13，不大于16。嚴(yán)禁直接在混凝土加水.5。4.6.防止砼欠振、漏振、過(guò)振；采用對(duì)砼的二次振搗方法，增強(qiáng)砼的密實(shí)度.5。4。7.及時(shí)對(duì)砼表面的泌水處理，掌握好砼的凝結(jié)時(shí)間，及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行壓抹，閉合砼表面收水裂縫.5。4。8。采用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法：補(bǔ)償混凝土特別要注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑1~7天是膨脹變形的主要階段，必須采取有效的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；7~14天仍需要持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù),才能充分發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)。5。5.C2地下車庫(kù)房大體積底板砼施工，引用《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工》技術(shù)其技術(shù)原理：是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過(guò)水泥水化產(chǎn)生物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋混凝土的約束下，產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮得到適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償,從而達(dá)到防止混凝土開(kāi)裂破壞的目的.膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，可以連續(xù)澆筑超長(zhǎng)混凝土,不留縫而不裂，解決混凝土冷縮和干縮問(wèn)題，達(dá)到工程超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工和結(jié)構(gòu)自防水目的。5。6。大體混凝土的溫度控制計(jì)算5。6。1計(jì)算參數(shù):底板厚度，以最厚的G2樓底板度h=750為例;混凝土標(biāo)號(hào)為C30;每立方米水泥（425#普通硅酸鹽水泥）用量285;混凝土澆筑期間的大氣溫度為20C;水泥水化熱為377J/.K。5。6。2絕熱溫升計(jì)算Tmax=CxQ/cxp=285x377/096x240O=46.63°CC=285Q=377J/.Kp=24/m35。6。3無(wú)保溫措施下混凝土令期3天時(shí)的內(nèi)部最高溫度及表面溫度計(jì)算如下：T=Tq+TmaxX§=20+46。63頃666=51。4。?！?O。666h\=k?成|3=0°666x2。33/23=0。067m2=2。33|3=1/￡1/斗+1/目=1/0+1/23=23H=h+2h\=0.75+2x0.067=0.884m△T(3)=44.4-20=24。4CTb(3)=Tq+4/H2n(H—n)AT(3)=20+4/0.8842x0。067(0。884—0。067)x24.4=20+7.425x0。067xO.667x24。4=26.82°C5.64因?yàn)橹行呐c表面溫度差44.4C-26.82C=24°2C〈25C，當(dāng)混凝土構(gòu)件的中心與表面溫度差小于25C時(shí)可不采取隔熱保溫措施.但必須做好保濕和防止氣溫陡變的保溫措施：本工程準(zhǔn)備在地下室底板混凝土澆筑完后，覆蓋一層塑料薄膜或一層麻袋，在覆蓋薄膜前先淋些水，使混凝土持續(xù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6、大體積混凝土澆筑的質(zhì)量保證措施建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國(guó)家《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB503O0—2O01)及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，施工全過(guò)程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計(jì)劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。2。技術(shù)交底制度6。2.1。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)底板大體積澆搗的施工技術(shù)交底。6.2。2。工程開(kāi)始前必須由施工員、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對(duì)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量交底。6。2。3。分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待.6。2.4.各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書(shū)面記錄。6.3。隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核1.對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序.并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全.6。3。2。工程施工過(guò)程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序.6。4.三級(jí)檢查和工序交接檢查6。4.1。三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗(yàn)收。6。4。2。工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查.上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。3。對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題.6。5。原材料質(zhì)量管理6。5。1.在材料、構(gòu)件的外采購(gòu)前，應(yīng)向采購(gòu)部門(mén)提出質(zhì)量要求。6。5.2。對(duì)供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個(gè)較全面的了解。3。做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作.對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗(yàn)單。鋼材必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告,并做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn);直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗(yàn)。水泥、等同樣必須具備質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告.工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。6。5.4。鋼材、及混凝土試塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)行監(jiān)理旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行操作.成品保護(hù)6。6。1.混凝土泵管必須固定牢固，不得擠壓模板、鋼筋，迫使鋼筋或模板變形、偏位.6。6。2。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施及振搗混凝土?xí)r，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋.6。6。3。應(yīng)避免混凝土灑落到后澆帶內(nèi)，被混凝土污染的墻板及底板后澆帶部位的鋼筋應(yīng)即使用刷子醮水清洗干凈。6。6。4。固定泵的砼輸送管嚴(yán)禁與平臺(tái)板模板、支撐及外架直接固定在一起，以免模板因沖擊荷載而出現(xiàn)下沉、外架失穩(wěn)現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)采取措施加固.6。6.5。砼的施工質(zhì)量控制程序7、底板大體積砼施工部署7.1。商品混凝土7.1。1供應(yīng)商的確定通過(guò)招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量.原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。7。1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、上海地標(biāo)和本方案4。1條的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上,對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比.原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35C以下.7.1。3。商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地,項(xiàng)目部應(yīng)與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察.確定攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來(lái)確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng).混凝土澆筑前2d,會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件,調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案.為預(yù)防底板混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，應(yīng)提前準(zhǔn)備好足夠混凝土運(yùn)輸車作為備用車輛?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈.運(yùn)輸途中，拌筒以1~3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析.混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8?12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1~2min,然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料.基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。7.1。4。商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供:原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、堿、氯含量報(bào)告；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。7。1。4。1?；炷猎噳K的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。7。1.4.2.商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差＜20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每2h檢查一次坍落度（每工作班4次）。7.1。4。3.每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。7。1。5。保證混凝土質(zhì)量措施7。1.5.1.嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。7.1。5。2。嚴(yán)格混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，保證開(kāi)盤(pán)混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定,混凝土的和易性滿足要求.7。1。5.3。要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。7。1。5。4.出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠.7。2?；炷翝仓┕ぐ才疟痉猪?xiàng)工程施工安排的指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計(jì)》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）t運(yùn)（輸）t澆（筑）”三大過(guò)程，即：施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo).7。2。1.地下室底板澆筑的施工段劃分和施工順序：按一七施工段順序進(jìn)行，施工段劃分位置見(jiàn)圖3。2.7。2。2。各施工段底板砼澆筑泵車布置及砼澆筑起點(diǎn)流向見(jiàn)圖7。2-1~7。2—7:圖7。2—1：第一施工段（G5）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖圖7.2-2:第二施工段（G6）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖圖7。2.-3第三施工段（G2）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖圖7.2—4：第四施工段（G3）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖圖7。2-5：第五施工段（G5）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖圖7.2—6:第六施工段（C2北）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖圖7。2—7:第七施工段（C2南）底板砼澆筑泵車布置及起點(diǎn)流向示意圖7。2。3。各區(qū)段底板砼澆筑機(jī)械設(shè)備的配置和澆筑時(shí)間詳見(jiàn)下表7.2：表7.2:施工段底板砼澆筑機(jī)械設(shè)備配置一覽表澆注施工段號(hào)混凝土量（m3）混凝土泵（臺(tái)）砼運(yùn)輸車（輛）振搗器（臺(tái)）磨光機(jī)（臺(tái)）布料機(jī)（臺(tái)）澆注時(shí)間（h）備注一636174218二6361742188901742125四7021742120五6851742120六29821482240七2635214822367.2。4。商品砼運(yùn)輸車輛由商砼廠家安排，并由廠方指揮進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑正常供應(yīng)而不間斷，確保作業(yè)面砼不出現(xiàn)冷縫.7。2。5。大體砼澆筑前其它準(zhǔn)備工作7。清除基坑周邊及道路邊絕緣的堆積物，保持道路通暢.7.2.5。2。在基坑四周接通養(yǎng)護(hù)水源，確保底砼澆筑后養(yǎng)護(hù)水源不斷。7。2。5。3?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)施必須安裝完畢，能正常啟用。7。2。5。4。抽干承臺(tái)電梯坑積水，周邊井點(diǎn)降水持續(xù)不斷，確保地下水位不上升。7。2。5.5。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管.7。2。5。6.事先與本地區(qū)交通、氣象、電力、供水主管部門(mén)聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使混凝土澆注能夠順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。7.2。5。7。澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。7.2.5。8。模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸松香水擦洗。7.2。5。9.混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。7。2。5.10。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0。5m標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫(huà)上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性.7.2。5.11.準(zhǔn)備足夠的照明燈具，確保夜間施工的能見(jiàn)度.7.2。5.12.準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料,塑料薄膜及麻袋等.7。2。6。各施工段砼筑前檢查混凝土泵車和泵管布置,振動(dòng)機(jī)的配備，以及勞動(dòng)力的組織情況，必須符合本方案的要求。7。2.7.澆筑混凝土的工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具.為與混凝土澆注量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配置3根*50插入式振搗器。澆筑過(guò)程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。。應(yīng)急準(zhǔn)備7。2。8。1.提前了解未來(lái)三天的天氣情況，使混凝土澆注避開(kāi)中到大雨天氣，準(zhǔn)備好覆蓋材料和抽水設(shè)備，防止混凝土受淋并及時(shí)抽出坑內(nèi)積水。7。2。8。2。因現(xiàn)場(chǎng)道路擁擠，混凝土公司應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)泵車的機(jī)械性能，做到性能不好機(jī)械不進(jìn)場(chǎng),避免泵車出現(xiàn)故障影響混凝土澆注質(zhì)量.7。3.底板混凝土澆筑組織指揮體系底板大體積混凝土澆筑作為重點(diǎn)分項(xiàng)工程。混凝土方量大，持續(xù)施工時(shí)間長(zhǎng),并與商砼供應(yīng)單位聯(lián)動(dòng)，施工時(shí)要求顧全大局，服從統(tǒng)一調(diào)度，保證底板砼澆筑的順利進(jìn)行，專門(mén)建立大底板混凝土澆筑指揮機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮、生產(chǎn)副經(jīng)理任副總指揮，施工員任現(xiàn)場(chǎng)指揮，質(zhì)理員為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，其他管理人員為機(jī)構(gòu)人員按各專業(yè)分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人；商品砼生產(chǎn)廠家派代表到施工現(xiàn)場(chǎng)，作為廠方駐現(xiàn)場(chǎng)指揮.1底板大體積砼澆筑組織指揮體系，見(jiàn)附圖7。3:圖7.3大體積砼組織體系圖7。3。2。施工人員的安排，詳見(jiàn)下表7。3:施工人員采取兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。表7.3:施工人員的安排表澆注施工段號(hào)振搗手出倉(cāng)工抄平工抹面工電工清潔工一314512二314512三314512四314512五314512六6281012七62810123.3.技術(shù)交底7。3。3.1。在底板大體積混凝土澆筑前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員，施工班組（作業(yè)班組長(zhǎng)、振搗手等骨干）混凝土生產(chǎn)廠家作書(shū)面技術(shù)交底。7。3。3。2.施工員應(yīng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組的每個(gè)施工人員進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。7.4底板混凝土澆筑施工條件7。4。1。前道工序驗(yàn)收通過(guò)基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢；外墻導(dǎo)墻吊模安裝、固定完畢;后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶雙層鋼絲網(wǎng)（代模）安裝綁扎完畢.以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位會(huì)同驗(yàn)收通過(guò).7。4。2.澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出5水平線，以此控制底板混凝土澆筑高程.并準(zhǔn)備*20塑料管50cm長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。7。5.混凝土試驗(yàn)5。1。準(zhǔn)備坍落度筒，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度.7。5.2.準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)?；炷猎噳K制備均須有監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣。7。5。3.混凝土試塊的留置《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每2m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土宜每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組.《人防工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，人防部、人防密閉段各做一組抗壓試塊。每一施工段混凝土試塊留置見(jiàn)下表7。5:表7。5:地下室底板各施工段試塊留置數(shù)量施工段號(hào)一二四五六(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)(m3)方量（m3）63663689070268529852635C3O抗壓（標(biāo)養(yǎng)）779773027C30抗?jié)B（標(biāo)養(yǎng)）2222266C30標(biāo)養(yǎng)抗壓（備）2232233C35膨脹加強(qiáng)帶抗壓（標(biāo)養(yǎng)）33C35膨脹加強(qiáng)帶抗壓（抗?jié)B）33C30同條件試塊1111111C30人防部抗壓（標(biāo)養(yǎng)）1213（注:抗壓試塊數(shù)量已包括人防部標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊數(shù)量；）7。5。4.混凝土試塊脫模后進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置鐵籠子內(nèi)與在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。8、大體積混凝土施工工藝8。1.底板混凝土澆筑施工流程：驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)?清倉(cāng)-澆筑機(jī)具布置-鋪漿、澆灌砼-攤平、振搗-澆筑導(dǎo)墻砼一壓實(shí)抹光-養(yǎng)護(hù)8。2.進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制8。2。1.混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控.混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試.測(cè)溫必須每車都要測(cè)量，坍落度按每2h測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。8.2。2。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。8。2.3。第一泵潤(rùn)泵用的水泥砂漿，不可直接澆入結(jié)構(gòu)內(nèi)（應(yīng)放在外邊）。。膨脹加強(qiáng)帶不同標(biāo)號(hào)的混凝土必須與一般底板砼分清楚，不可混用。3。澆筑方法8。3。1。全部底板混凝土劃分為7個(gè)澆筑段，分7次澆筑完成。在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法，具體見(jiàn)圖7。2:圖7.2:混凝土分層澆筑示意圖2。分層澆筑宜于混凝土的振搗，分層厚度控制在3?5mm。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間.每層澆筑混凝土自然流淌形成斜面的坡度約為1：5左右。8。3。3。每條作業(yè)帶配備3臺(tái)直徑50mm的插入式振搗器，1臺(tái)在出料，其余2臺(tái)布置在坡中和坡腳。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，再呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。8。4.澆筑過(guò)程中混凝土泌水處理：8。4.1。后澆帶兩側(cè)的模板采用鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶，并及時(shí)將此泌水抽出.8。4.2.在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿隨泌水一同流失。4。3.砼澆筑完成面上如有局部泌水，可用鐵鍬、泥桶清除；板面的泌水,必須在最后一次收面前清除干凈.8。4。4.由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑,須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。8.5?；炷恋恼駬v8。5。1。底板混凝土采用500MM頭徑振動(dòng)棒，采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，（一般為400MM左右）插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，并做到“快插慢拔”，待振動(dòng)到混凝土中水泡排盡，混凝土不再下沉后才慢慢拔出。8。5。2。當(dāng)混凝土斜坡用振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)從斜坡的底部向上振搗，而不應(yīng)從斜坡的上部往下振搗。8。5.3。在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件.8。5。4.在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，一般不超過(guò)2h;使上下層混凝土之間更好的結(jié)合.為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記.8O5O5。為防止30cm高導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用*50振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。導(dǎo)墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導(dǎo)墻混凝土是最后振搗）。8.5。6。防止混凝土漏振的措施8。5.6。1在作業(yè)組分界處混凝土振搗都應(yīng)超界50振搗范圍，防止分界處出現(xiàn)漏振。8.5.6。2當(dāng)下層混凝土振搗完后，再澆筑上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)深入下層混凝土中50，防止上下層間出現(xiàn)漏振。8。5。6。3當(dāng)前后作業(yè)班組交替時(shí)，交班的振動(dòng)手應(yīng)向接班的振動(dòng)手交代清楚已振搗的位置，防止交接班之一間出現(xiàn)漏振。8.6膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑8。6.1。膨脹加強(qiáng)帶混凝土：按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明地下室底板為C30、S8微膨脹混凝土（摻HEA8%）,膨脹加強(qiáng)帶為C35、S8膨脹混凝土（摻GEA12%）。8。6。2混凝土坍落度13（±3）。8.6。3膨脹加強(qiáng)帶布置位置見(jiàn)附圖8。6—1:圖8.6-1：C2地下車庫(kù)膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶布置圖8。6.3.膨脹加強(qiáng)帶澆筑順序及時(shí)間，可采用下例三種方式進(jìn)行：8.6。3。1間隙式：在加強(qiáng)帶兩側(cè)的微膨脹混凝土先澆筑，待兩側(cè)混凝土澆筑完后（3~5小時(shí)）進(jìn)行帶內(nèi)混凝土澆筑（見(jiàn)示意圖8。6-2）。圖8.6-2間隙式膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑示意圖8.6。3.2連續(xù)式：本工程底板混凝土澆筑方向是由西向東，而膨脹加強(qiáng)帶是南北方向設(shè)置，宜采用連續(xù)澆筑方式，即：在一側(cè)澆筑微膨脹砼至膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，接著澆筑膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的膨脹砼，帶內(nèi)膨脹混凝土澆完后接著又澆筑底板另一側(cè)的微膨脹砼（見(jiàn)示意圖8。6—3）.圖8.6—3:連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑示意圖8。6。3.3后澆式（在特殊情況下使用本方式）：后澆式膨脹加強(qiáng)帶在兩側(cè)底板砼澆完成后，一般在14天后用膨脹混凝土填澆膨脹加強(qiáng)帶。澆筑前清理兩側(cè)混凝土浮漿、雜物，加強(qiáng)帶填澆前濕潤(rùn)施工縫表面;后澆式膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)在兩側(cè)底板施工縫中增設(shè)鋼板止水帶，增強(qiáng)施工縫的止水性能（見(jiàn)示意圖8.6-4）。圖8.6-4:后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑示意圖8.6。4.防止膨脹加強(qiáng)帶與兩側(cè)砼產(chǎn)生冷縫的技術(shù)措施：由于第六、七施工段底板砼連續(xù)澆筑時(shí)間約40多個(gè)小時(shí)，在底板混凝土澆筑過(guò)程中要防止加強(qiáng)帶與兩側(cè)混凝土間產(chǎn)生冷縫。8。6。4。1適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土緩凝時(shí)間（緩凝時(shí)間控制在8h左右）。8.6。4.2合理安排砼的澆筑流程，C2地下車庫(kù)第六、七施工段底板澆筑由西向澆筑，底板膨脹加強(qiáng)帶南北方向設(shè)置，澆筑方向垂直于膨脹加強(qiáng)帶，可采用比較方便的連續(xù)澆筑方式進(jìn)行澆筑。8。6。4。3由于膨脹加強(qiáng)帶較長(zhǎng)，分段澆筑時(shí)砼會(huì)流淌；可采用鋼絲網(wǎng)分段攔截的方法對(duì)混凝土流淌進(jìn)行約束。8.6。5防止底板微膨脹混凝土和膨脹加強(qiáng)帶膨脹混凝土兩種不同標(biāo)號(hào)和品種混凝土混淆的措施：8.6。5。1在澆筑大體積混凝土前應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人專門(mén)向施工員、質(zhì)量員、施工班組作交底，明確膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑的流程和推進(jìn)路線和防止冷縫的技術(shù)措施，并落實(shí)相關(guān)人員的責(zé)任。8。6.5。1先澆筑一般底板砼至膨脹加強(qiáng)帶需要澆筑加強(qiáng)帶砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)向供方發(fā)出通知，供方發(fā)料時(shí)，在運(yùn)送車上掛牌明確加強(qiáng)帶（C35膨脹砼）.8.6。5。2現(xiàn)場(chǎng)收料人員收到加強(qiáng)帶砼時(shí)應(yīng)向施工員反饋信息、施工員組織前臺(tái)與后臺(tái)施工人員保持聯(lián)系并相呼應(yīng)，作好澆筑加強(qiáng)帶砼的準(zhǔn)備.8。6。5。3在澆筑加強(qiáng)帶砼前,應(yīng)輸空泵內(nèi)的一般底板砼后再輸送C35膨脹砼。8。6。6其它措施：8。6.6.1底板采用連續(xù)斜面分層澆筑方式，有利于水化熱的散發(fā)，防止水化熱的溫度結(jié)聚，而產(chǎn)生溫度裂縫。8.6。6.2混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，可采用二次振搗方法，增強(qiáng)膨脹加強(qiáng)帶混凝土的密實(shí)度，防止混凝土經(jīng)泌水后收縮.8。7。底板大體積混凝土表面處理8。7。1?；炷林暾駬v密實(shí)后,表面用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平,且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。8。7。2.混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮尺將表面刮平.并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再用磨光機(jī)進(jìn)行抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí).8。7。3?；炷帘砻嫒绲拿谒?，應(yīng)予清除，方能保證底板面同一時(shí)間硬化.。為消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫，最后一次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。8。7.5適時(shí)養(yǎng)護(hù)：過(guò)遲進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面已產(chǎn)生裂縫，過(guò)早養(yǎng)護(hù)，混凝土還未凝結(jié)，表面層會(huì)受到破壞，所以必須做到適時(shí)養(yǎng)護(hù).9、安全生產(chǎn)、文明施工9。1。保證體系為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平，達(dá)到上海安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)的目的，現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點(diǎn)、嚴(yán)格要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項(xiàng)工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、安全隱患整改和安全組織的管理.9.2。建立“雙標(biāo)化”各項(xiàng)制度9.2。1.安全責(zé)任制度建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，在整個(gè)工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。9。2。2.安全教育制度安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度,凡進(jìn)場(chǎng)人員，必須進(jìn)行40h的三級(jí)安全生產(chǎn)教育，合格后方能上崗作業(yè).對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)操作班組進(jìn)行安全交底，班組進(jìn)行班前上崗安全交底.做到無(wú)施工方案不施工，有方案無(wú)安全交底不施工，班組上崗前沒(méi)安全交底不施工.施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄.9。2。3。安全設(shè)施驗(yàn)收制度塔吊在安裝搭設(shè)完成后，必須經(jīng)市大型設(shè)備檢測(cè)中心驗(yàn)收合格后才能投入使用.9。2。4.安全檢查制度定期和不定期進(jìn)行安全檢查。檢查要抓往重點(diǎn)部位。對(duì)查出的事故隱患，要定人、定時(shí)間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù).通過(guò)安全檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全措施。9。3.安全生產(chǎn)措施9.3.1。設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。3。2.正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。加強(qiáng)對(duì)“四五臨邊防護(hù)”、機(jī)電設(shè)備檢查。9.3。3。塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無(wú)指揮人員不得作業(yè)。塔吊作業(yè)時(shí)，