施工質(zhì)量控制要點及驗收處罰標準

/2012年施工質(zhì)量限制要點及驗收標準為了確保2012年度的施工生產(chǎn)能正常有序的進行，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生，高標準嚴要求的完成年度施工支配，現(xiàn)將《2012年施工質(zhì)量限制要點及驗收、懲處標準》印發(fā)給你們，望各隊細致學(xué)習(xí)以此為標準組織施工生產(chǎn)。橋梁工程一、樁基（人工挖孔樁）1、樁孔開挖限制要點：①施工放樣，放出樁基中心線，測量班對現(xiàn)場技術(shù)人員和施工隊進行書面測量交底。②鎖口施工，鎖口要高出地面20-30cm，防止雜物掉入樁孔。③樁基開挖：每開挖1~2m利用鎖口限制點交匯出樁基中心，接受吊錘法將樁中心點引至開挖面檢查樁基中心點偏位及開挖斷面尺寸是否符合規(guī)范要求。④護壁施工：設(shè)計有護壁的，每開挖1m-1.5m，施工護壁（設(shè)計無護壁者依據(jù)實際開挖地質(zhì)狀況可增設(shè)護壁），護壁鋼筋依據(jù)圖紙施工，開挖時要擴大開挖尺寸，預(yù)留護壁厚度，模板安裝支撐要堅實，凈空滿足樁基要求，澆注護壁砼防止護壁變形侵占孔徑尺寸。⑤樁基護壁上要固定樁基位置和高程限制點，從孔口接受尺量確定開挖到設(shè)計高程，保證樁基長度。開挖完成后必需量測樁基底高程滿足設(shè)計要求。2、鋼筋安裝限制要點：①依據(jù)不同的樁基鋼筋設(shè)計圖紙嚴格依據(jù)設(shè)計要求制作鋼筋籠，重點檢查鋼筋籠直徑（或長、寬）、長度及鋼筋間距和接頭質(zhì)量。然后進行聲測管安裝，上下管口接受薄鋼板焊接封頭，管節(jié)間接受焊接接長并用透亮膠纏裹保證管體密封嚴實無縫隙、孔洞。聲測管用鐵絲等距綁扎于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，要求管道固定堅實、順直無彎曲。②鋼筋籠吊裝：制作完成后進行鋼筋籠吊裝入孔前需將鋼筋籠安裝掛扣部位進行加固處理，以免施工時吊扣脫落。入孔時鋼筋籠要求緩慢下落如遇到突出巖塊阻擋可人工進行清除，嚴禁強行下落造成鋼筋籠變形。鋼筋籠下落至樁底后利用鎖口限制點交匯出樁基中心，接受吊錘法將樁中心點引至孔內(nèi)調(diào)整鋼筋籠位置并固定堅實。4、混凝土澆筑限制要點：澆筑混凝土前孔內(nèi)不得有淤泥及積水，并掛設(shè)串通，距離樁底不得超過2m。各樁必需一次性連續(xù)澆筑完成（遇特別狀況中斷時間不得超過混凝土初凝時間）并且每灌注0.5~1m振搗一次；依據(jù)鎖口標高反算空樁長度限制樁頂標高（現(xiàn)場限制可略高出設(shè)計高程5cm左右，避開因鑿毛影響樁頂高程）。二、墩柱1、樁頂處理限制要點：①樁頂鑿毛：墩柱施工前檢查樁柱連接面鑿毛狀況，保證樁頂混凝土石子外露，浮漿全部鑿除后通知測量班對墩柱中心點進行放樣。②樁頂鋼筋調(diào)整：依據(jù)樁基中心點位置將樁頂預(yù)留鋼筋調(diào)整至墩柱鋼筋籠大小并固定于定位圈上。要求定位圈中心和樁基中心線同軸。2、鋼筋安裝限制要點：樁頂變截面鋼筋調(diào)整并定位完成后將加工合格的墩柱鋼筋籠整體吊裝焊接接長，焊接質(zhì)量必需滿足各項規(guī)范要求。3、模板安裝限制要點：模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑，檢查無誤后方可進行模板安裝施工，模板逐節(jié)安裝逐節(jié)檢查模板間錯臺（錯臺不得大于3mm）及鋼筋愛惜層（±5mm，合格率不得小于90%）。模板安裝到位后通知測量班進行校模，調(diào)整模板偏位、豎直度至符合規(guī)范要求。4、混凝土澆筑限制要點：澆筑前將樁頂混凝土面沖洗干凈并安裝串桶，串桶距離樁頂不得超過2m；依據(jù)模板頂標高及設(shè)計墩頂標高反算空模長度限制混凝土澆筑高度（現(xiàn)場限制可略高出設(shè)計高程3cm左右，避開因鑿毛影響墩頂高程）以及預(yù)留鋼棒孔位置（鋼棒孔位置盡量和路途方向平行）。三、橋臺身1、模板安裝限制要點：模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；連接面松散混凝土是否鑿除完畢，檢查無誤后方可進行模板安裝施工。安裝時主要限制點為：①模板內(nèi)部尺寸、坡率是否符合設(shè)計要求；②模板支撐是否堅實；③模板間錯臺是否符合規(guī)范要求；④縫隙是否接受砂漿塞堵；⑤預(yù)埋PVC泄水管位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。2、混凝土澆筑限制要點：①澆筑前上一?；炷另斆姹匦枨謇砀蓛魺o泥土、雜物，并灑水潮濕；②混凝土澆筑時接受人工拋片，嚴禁片石堆碼；片石參量不得大于澆筑混凝土量的25%，并振搗密實；③澆筑完成后預(yù)埋連接石及預(yù)埋鋼筋，連接石要求粒徑不小于30cm，按1m間距交織布置，埋置深度為片石粒徑的1/3；預(yù)埋鋼筋因依據(jù)設(shè)計要求的鋼筋型號、根數(shù)、間距、高度精確預(yù)埋。四、蓋梁1、底模安裝限制要點：①墩頂鑿毛：蓋梁施工前檢查墩柱頂面鑿毛狀況，保證樁頂混凝土石子外露，浮漿全部鑿除后通知測量班對墩柱中心點進行放樣。②支撐體系安裝：我標段蓋梁均接受預(yù)留鋼棒法施工，首先清理預(yù)留PVC管道中的雜物使管道內(nèi)壁平整光滑然后穿入直徑不小于驗算合格值的鋼棒使其居中放置并用木楔固定，再吊裝工字鋼，工字鋼必需緊貼墩柱兩側(cè)并用拉桿對拉加固，防止晃動。其上鋪設(shè)木楔及方木便可安裝底模。依據(jù)墩頂實測標高利用木楔調(diào)整底模高程達到設(shè)計值。3、鋼筋安裝限制要點：蓋梁鋼筋籠接受現(xiàn)場地面制作完成后整體吊裝至墩頂安裝。要求鋼筋籠嚴格依據(jù)設(shè)計鋼筋型號、尺寸、間距制作；鋼筋接長焊接連接接頭長度雙面焊不小于5d，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不得小于鋼筋直徑的10倍。吊裝就位時如墩頂鋼筋和鋼筋籠鋼筋位置有沖突，可適當挪動鋼筋位置，嚴禁將鋼筋割除。2、側(cè)模安裝限制要點：①側(cè)模安裝前確保模板打磨完畢并刷好脫模劑；②蓋梁模板安裝并加固完成后測量班檢查頂面標高及偏位是否符合設(shè)計規(guī)范要求；檢查其蓋梁模板內(nèi)部尺寸及墊石預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計要求?；炷翝仓拗埔c：①混凝土運至現(xiàn)場后檢查混凝土質(zhì)量，不得離析、泌水；②蓋梁接受分層澆筑每層厚度不得超過0.5m。整個過程不間斷、在上一層混凝土初凝前完成下一層混凝土澆注并振實充分；③澆筑完成后將蓋梁頂面進行收面抹平，待混凝土凝固后灑水并覆蓋土工布養(yǎng)護。五、背墻1、測量放線：①臺帽施工完成后對臺帽和背墻混凝土連接面進行鑿毛，要求石子外露、浮漿全部鑿除。②測量班將背墻前墻線進行放樣。檢查臺帽頂面標高是否符合設(shè)計要求。2、鋼筋安裝限制要點：鋼筋安裝時主要檢查檢查鋼筋間距、長度及焊接接頭是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，無誤后方可進行模板安裝。3、模板安裝限制要點：①模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；②依據(jù)背墻前墻線進行模板安裝施工，模板安裝完成后檢查模板內(nèi)部尺寸、模板間錯臺和鋼筋愛惜層（±5mm，合格率不得小于90%）以及模板支撐是否堅實。模板安裝到位后通知測量班進行校模，調(diào)整模板頂偏位及豎直度（檢查左、中、右共三處）至符合規(guī)范要求。4、混凝土澆筑限制要點：①混凝土運至現(xiàn)場后檢查混凝土質(zhì)量，不得離析、泌水；②背墻接受分層澆筑每層厚度不得超過0.5m。整個過程不間斷、在上一層混凝土初凝前完成下一層混凝土澆注并振實充分。③澆筑至頂面后檢查預(yù)埋鋼筋數(shù)量、間距、高度是否符合設(shè)計要求。六、橋頭搭板1、臺背填土限制要點：①搭板施工前確保搭板下臺背填土為透水性材料，并是分層填筑（每層20cm）、壓實；②測量班對搭板限制點進行放樣，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)人工清平調(diào)整臺背填土頂面標高，限制搭板底標高。2、鋼筋安裝限制要點：①鋼筋安裝前在臺背路基頂面搭板范圍進行內(nèi)2~3cm砂漿鋪底處理。②按設(shè)計要求綁扎搭板鋼筋，在鋼筋底部交織設(shè)置鋼筋愛惜層墊塊；在上、下層鋼筋之間設(shè)置支撐保證其位置的精確。3、模板安裝限制要點：①模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；②依據(jù)搭板限制點進行模板安裝施工，模板安裝完成后檢查模板內(nèi)部尺寸、模板間錯臺和鋼筋愛惜層（合格率不得小于90%）以及模板支撐是否堅實、縫隙是否用砂漿塞填密實。③模板安裝完成后通知測量班進行校模，確定混凝土澆筑高度并調(diào)整模板偏位及至符合規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：接受從一側(cè)向另一側(cè)遞推式澆筑，一次性澆筑完成。完成澆筑后頂面進行抹平、拉毛（橫橋向）處理。七、T梁預(yù)制1、梁肋鋼筋限制要點：①檢查臺座頂面是否已打磨干凈并涂好脫模劑；②依據(jù)“梁長統(tǒng)計表”中每片T梁支承中心線間距安裝就位梁底預(yù)埋鋼板再進行梁肋鋼筋綁扎。③梁肋鋼筋綁扎完成后按設(shè)計要求檢查預(yù)應(yīng)力水紋管孔道坐標（梁長方向最大偏差30mm；梁高方向、同排、上下層最大偏差10mm）；④調(diào)整梁肋鋼筋籠位置和臺座縱向中心線同軸并按1~2m間距梅花形布置安裝鋼筋愛惜層墊塊。2、模板安裝限制要點：①模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；②模板安裝時逐塊檢查模板間錯臺要求不大于3mm；③模板安裝完成后依據(jù)所預(yù)制T梁所在橋梁橋面橫坡檢查模板左右翼板高差及方向是否正確以及梁端封端模之間距離是否正確（用來限制T梁預(yù)制梁長）并用垂線法檢查模板的垂直度。④接受“聚氨酯泡沫填縫劑”將模板縫填塞是否密實；⑤檢查各預(yù)留鋼筋接頭長度、位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；⑥梳齒板安裝，安裝時應(yīng)留意模板豎肋處梳齒板應(yīng)調(diào)整為相鄰槽口和豎肋左右側(cè)緊貼（避開因模板豎肋阻擋而造成翼緣板預(yù)留鋼筋數(shù)量不夠的狀況）。3、混凝土澆筑限制要點：①澆筑前檢查T梁各預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求后方可進行混凝土澆筑；②混凝土運至現(xiàn)場后檢查混凝土質(zhì)量，不得離析、泌水；③澆筑完成后對T梁頂面進行抹平、拉毛處理。4、鑿毛限制要點：①待混凝土強度達到2.5MP時便可進行拆模施工；②模板拆除后凡需進行二次混凝土澆筑的連接面均需進行鑿毛處理，要求將混凝土光面全部鑿除并外露石子。深度限制在5mm為宜。5、張拉限制要點：①待混凝土強度達到90%后可行進預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避開污染和電火花損傷，水澆淋。鋼絞線、錨具必需進過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標示清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵匹配，且在規(guī)定的有效標定運用期內(nèi)。②鋼絞線下料長度為：孔道實際長度+工作錨厚度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm。其誤差為±30mm。下料時接受鋸輪片加工。③鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水，每隔1~1.5m用鐵絲綁扎編束，不得纏繞、扭曲。④張拉須保證兩端同步并符合設(shè)計張拉依次、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量±6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%。6、壓漿限制要點：①張拉后應(yīng)在48h內(nèi)完成孔道壓漿，避開預(yù)應(yīng)力損傷及鋼絞線銹蝕。壓漿前先用水泥或?qū)Ｓ梅忮^工具把錨具端面封嚴，防止?jié){體從夾片縫隙露出。②壓漿劑依據(jù)配比要求拌合好后，試驗人員檢查各項指標合格方可進行壓漿施工。漿體必需不斷攪拌，攪拌勻整后通過濾網(wǎng)流入儲漿桶內(nèi)，邊壓漿邊攪拌，以防漿體泌水沉淀影響水灰比。全過程中盡量不要停機，待漿體從另一端噴出時堵上出氣孔（噴水時不要堵），壓力升至0.4~0.7Mpa時停機，壓力下降后再次開機升壓，直至能穩(wěn)壓在0.4~0.7Mpa時方可進行下個孔道壓漿。③壓漿完成后對壓漿機具、場地、梁體進行清洗。7、封錨：①壓漿完成1填后將鋼絞線工作段接受砂輪切割機切除（嚴禁接受電焊及乙炔燒傷切割），剩余長度應(yīng)限制在20mm左右為宜。②依據(jù)設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、安裝模板完成封錨混凝土澆筑（在橋臺伸縮縫端應(yīng)依據(jù)橋面縱坡大小調(diào)整封錨端上下寬度）八、T梁安裝1、限制點放樣：梁體架設(shè)施工前，測量班將對墊石中心點及梁端線和梁邊線限制點進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員在施工隊的協(xié)作下依據(jù)放樣限制點在蓋梁上彈出梁端線和梁邊線，作為梁體架設(shè)就位的依據(jù)。就位時應(yīng)接受垂球法或長直尺限制梁體位置。2、墊石標高：依據(jù)測量班對墊石中心點放樣所得墊石實測標高和設(shè)計標高相比較，低于設(shè)計值則接受環(huán)氧樹脂砂漿進行調(diào)整至設(shè)計標高后安裝鋼板及支座；要是實測值高于設(shè)計值便需接受砂輪機將墊石高出部分打磨至設(shè)計標高。3、支座及鋼板安裝：支座底鋼板和墊石粘接接受環(huán)氧樹脂砂漿，粘接必需保證鋼板水平，環(huán)氧樹脂砂漿飽滿無縫隙。T梁架設(shè)依次：先架單幅邊跨，將主梁從預(yù)制場存梁區(qū)用龍門架吊起，裝入運梁平車上運輸?shù)綐蚩准軜驒C處，干脆由架橋機起吊安裝，將梁橫移就位后，安裝下一片梁，直至一孔梁全部安裝完畢，再進行下一孔安裝（一跨T梁架設(shè)完成后測量班對橋面位置進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行架橋機過跨作業(yè)）。然后依次向前架設(shè)，直到單幅的另一邊跨。然后架設(shè)另一幅的邊跨直到本橋架完為止。九、濕接縫1、鑿毛：施工之前先將T梁翼緣板處混凝土進行鑿毛處理，要求無松散混凝土并石子外露，浮漿全部鑿除確保新舊混凝土的連接堅實。2、鋼筋綁扎：盡量整道濕接縫連續(xù)澆筑，有特別狀況需分段施工的，縱向鋼筋必需保證預(yù)留足夠的搭接長度及接頭錯開距離。主筋綁扎時應(yīng)和T梁翼緣板預(yù)留鋼筋緊貼并且每道搭接處綁扎不少于兩扣。3、模板安裝：模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；安裝時要確保模板間錯臺不大于3mm；底模和梁翼緣板底部緊貼無縫隙。4、混凝土澆筑：澆筑時應(yīng)特別留意和T梁翼緣板連接處混凝土是否飽滿、密實并在澆筑完成后安裝橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋并將混凝土面進行拉毛處理。待混凝土凝固后接受土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，依據(jù)天氣狀況限制灑水次數(shù)，以混凝土表面保持潮濕即可。十、橫隔板1、鋼筋安裝：在T梁預(yù)制及架設(shè)安裝時務(wù)必確保橫隔板位置的精確，確保同一道橫隔板的橫向順直，如相鄰T梁橫隔板出現(xiàn)錯位，現(xiàn)澆部分鋼筋連接時需將相對應(yīng)的鋼筋調(diào)整對位后方可進行鋼筋焊接，不行錯位搭接，并按規(guī)范要求嚴格限制焊接長度。2、模板安裝：安裝時必需保證側(cè)拉桿及底拉桿堅實并在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯筋保證現(xiàn)澆部分橫隔板的結(jié)構(gòu)尺寸；3、混凝土澆筑：混凝土澆筑高度應(yīng)略高于梁體翼緣板底1~2cm為宜，便于濕接縫底模的安裝。十一、防撞護欄及波形護欄基礎(chǔ)1、復(fù)測梁板標高：用全站儀在T梁上每隔確定間距（測量間距直線6米、曲線上2米）放出防撞護欄及波形護欄底座位置，并用水平儀測量其高程。2、鋼筋安裝限制要點：①鋼筋綁扎前先用高壓水將其底部沖洗干凈，接觸面應(yīng)鑿毛洗凈，以保證新舊混凝土的連接；②鋼筋綁扎應(yīng)嚴格依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求施工。縱向鋼筋在墩頂處及橋面伸縮縫處斷開。3、模板安裝限制要點：①模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；②依據(jù)之前放的直線6m，曲線2m間距底座位置限制點彈線立模。立模施工中應(yīng)限制好模板幾何尺寸、模板間錯臺（不大于3mm）、彎道保證線型圓滑，直線保證線形順直。4、混凝土澆筑限制要點：護欄澆筑必需一次成型，以保證砼的美觀。澆筑中應(yīng)嚴禁施工機械對模板的碰撞，砼澆筑后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。十二、橋面鋪裝1、標高帶限制要點：①測量班每隔5~6m橫橋向方向在橋面對高程帶進行放樣（左、中、右三點）；②據(jù)測定的高程帶線接受槽鋼安裝高程限制帶要求高程帶頂面嚴格按設(shè)計橋面鋪裝高程限制，高差限制在±5mm之內(nèi)。2、清理橋面限制要點：①先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、護欄根部外露的止?jié){條及松散混凝土；②用高壓水槍或人工清理干凈梁頂板，做到無積塵、浮漿及松散混凝土。3、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)限制要點：①鋼筋網(wǎng)運至橋面后兩片間搭接綁扎，搭接長度15～20cm（即一格半至兩格網(wǎng)眼）。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除。并將T梁頂面預(yù)留鋼筋調(diào)直后反扣住鋼筋網(wǎng)片；②鋼筋網(wǎng)愛惜層接受同標號水泥砂漿墊塊梅花型分布。混凝土澆筑：①混凝土運至現(xiàn)場后接受吊車吊運至下料地點放料，人工將混凝土勻整攤平，嚴禁揚鍬攤鋪。振搗接受振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器勻整振搗密實；②木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實并拉毛處理（橫向橋面方向）要求拉毛清楚、順直、美觀?；炷聊毯蟾材⑺B(yǎng)生。支架現(xiàn)澆連續(xù)梁（天橋）1、地基處理限制要點：原狀土清理徹底，清理后基礎(chǔ)面成臺階狀。做承載力試驗符合驗算承載力值后進行混凝土硬化處理，硬化厚度及混凝土標號嚴格按驗算要求限制。支架搭設(shè)限制要點：①支架支墩或立柱必需安裝在有足夠承載力的基礎(chǔ)上，并保證在澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許值的沉降量；②碗扣或扣式鋼管支架安裝底、頂托時必需嚴格限制可調(diào)底托和頂托的可調(diào)整范圍，預(yù)留在立桿內(nèi)長度應(yīng)不小于30cm，防止因“過調(diào)”導(dǎo)致底、頂托失穩(wěn)；③從橫向應(yīng)依據(jù)通過驗算的支架拼裝要求，嚴格限制豎桿的垂直度和剪刀撐及掃地桿的間距和數(shù)量，保證鋼管及支架整體穩(wěn)定。3、支架預(yù)壓限制要點：按總荷載值的60%、100%、125%分三級加載，各級加載后靜停15min測量豎向及橫向變形值，第三級加載后靜停30min起先分級卸載并逐級觀測彈性變形值加載完成后，以1d（24h）兩次觀測結(jié)果差值不大于2mm，且2d（48h）觀測記過差值不大于3mm時，認為支架沉降處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板安裝限制要點：底模合理設(shè)定預(yù)拱度，做到尺寸正確、接縫密貼、連接堅實。并精確定位支座位置并固定。5、鋼筋安裝限制要點：①先綁扎底板、腹板鋼筋，并按設(shè)計坐標精確安裝預(yù)應(yīng)力張拉水紋鋼，穿入鋼絞線。再安裝箱內(nèi)模板，最終綁扎頂板鋼筋。②在鋼筋和模板之間接受高強度砂漿墊塊梅花形布置，限制愛惜層厚度，每m2砂漿墊塊不得少于4個。混凝土澆筑限制要點：①支架上澆筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)接受適當?shù)木從胧ＷC梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。②梁體混凝土澆筑方法宜從跨中向兩端依據(jù)混凝土澆筑工藝要求進行澆筑。7、張拉限制要點：①待混凝土強度達到90%后可行進預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避開污染和電火花損傷，水澆淋。鋼絞線、錨具必需進過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標示清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵匹配，且在規(guī)定的有效標定運用期內(nèi)。②鋼絞線下料長度為：孔道實際長度+工作錨厚度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm。其誤差為±30mm。下料時接受鋸輪片加工。③鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水，每隔1~1.5m用鐵絲綁扎編束，不得纏繞、扭曲。④張拉須保證兩端同步并符合設(shè)計張拉依次、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量±6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%。8、壓漿限制要點：①張拉后應(yīng)在48h內(nèi)完成孔道壓漿，避開預(yù)應(yīng)力損傷及鋼絞線銹蝕。壓漿前先用水泥或?qū)Ｓ梅忮^工具把錨具端面封嚴，防止?jié){體從夾片縫隙露出。②壓漿劑依據(jù)配比要求拌合好后，試驗人員檢查各項指標合格方可進行壓漿施工。漿體必需不斷攪拌，攪拌勻整后通過濾網(wǎng)流入儲漿桶內(nèi)，邊壓漿邊攪拌，以防漿體泌水沉淀影響水灰比。全過程中盡量不要停機，待漿體從另一端噴出時堵上出氣孔（噴水時不要堵），壓力升至0.4~0.7Mpa時停機，壓力下降后再次開機升壓，直至能穩(wěn)壓在0.4~0.7Mpa時方可進行下個孔道壓漿。③壓漿完成后對壓漿機具、場地、梁體進行清洗。隧道工程一、開挖1.依據(jù)隧道圍巖等級和巖層結(jié)構(gòu)，做好鉆爆設(shè)計，重點限制好周邊眼間距、抗拒線和裝藥集中度，并嚴格按鉆爆設(shè)計尤其要駕馭好施鉆精度組織施工。爆破設(shè)計是實施光面爆破技術(shù)的基礎(chǔ)，光面爆破設(shè)計參數(shù)的選定，和圍巖級別、巖體結(jié)構(gòu)、巖性、斷面尺寸和形態(tài)、爆破材料，以及施工機具密切相關(guān)，在現(xiàn)場試驗和施工實踐的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化，慢慢形成規(guī)范化、標準化施工，通過全過程的信息化監(jiān)控，才能取得志向的效果。2.在對隧道地質(zhì)圍巖、巖體結(jié)構(gòu)探測完成、爆破設(shè)計方案以及主要機械設(shè)備和材料確定后，再結(jié)合本隧道開挖工作區(qū)，合理配置專業(yè)化施工班組進行專業(yè)化、機械化的施工。3.鉆孔作業(yè)嚴格限制每一道工序的質(zhì)量。炮眼眼底位置的限制，干脆影響爆破效果，其中掏槽眼布置的精確性更為重要；布置炮眼時先布置掏槽眼，然后依據(jù)地質(zhì)狀況及開挖斷面的大小勻整布置幫助眼和周邊眼；開挖斷面較大時，按上稀下密，適當加眼，中部勻整分布的原則布置幫助眼和周邊眼。4.隧道初期支護的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必需緊跟，當開挖面穩(wěn)定時間滿足不了初期支護施工時，應(yīng)實行超前支護或注漿加固措施。5.隧道開挖循環(huán)進尺，在不穩(wěn)定巖體中為0.5～1m；在穩(wěn)定巖體中為1～2.4m。6.隧道臺階法施工，應(yīng)在拱部初期支護結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且噴射混凝土達到設(shè)計強度的70℅以上時，方可進行下部臺階開挖。7.通風口、出入口等橫洞和正洞相連或變斷面、交叉點等隧道開挖時，應(yīng)實行加強措施。具體支護參數(shù)見設(shè)計圖紙。8.每一循環(huán)爆破后，對開挖輪廓線進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果剛好分析爆破效果，調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)，使周邊眼炮眼痕跡保存率硬巖達到80％以上，中硬巖達到60％以上，爆破輪廓圓順，盡量削減超過規(guī)范的超挖和欠挖。二、初期支護格柵鋼架限制要點：①加工時，要求做到尺寸精確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm，斷面尺寸允許偏差為+10mm，扭曲度為20mm；焊接（或搭接）長度要滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿剛架兩側(cè)對稱進行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一樣，連接孔位置要準，以保證連接精確。格柵拱架加工后要試拼，無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接要求每榀之間可以互換。②格柵鋼架定位測量：精確地定出安設(shè)于曲線上的每榀鋼架的位置。首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位置及高程。格柵鋼架設(shè)于曲線上，安設(shè)方向按該點的法線方向。直線地段，安設(shè)方向和線路中線垂直，上下、左右偏差小于±5cm，傾斜度小于2°。③格柵鋼架安裝首先中線要精確，掌子面有明顯的中線標記，避開格柵造成嚴峻的超欠挖現(xiàn)象。安裝格柵時，每個斷面一側(cè)測5組支距，和設(shè)計支距相比較，差值超過10mm應(yīng)進行調(diào)整。格柵應(yīng)和隧道中線垂直，現(xiàn)場設(shè)交叉十字線限制。格柵安裝要符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。隧道土體開挖了一個循環(huán)進尺時，應(yīng)檢查開挖斷面凈空，合格后立刻安裝格柵，每片格柵之間的連接點干脆影響到結(jié)構(gòu)平安，要做到上、下主筋、螺栓孔對齊，穿上螺栓，擰緊。各片格柵拼裝完并檢查無誤后，焊接縱向連接筋，縱向連接筋用材同格柵主筋，其環(huán)向間距一般為1～1.2m。格柵必需和錨噴支護聯(lián)合運用，應(yīng)保證格柵主筋和圍巖之間的混凝土厚度不小于40mm。格柵的縱向間距嚴格依據(jù)設(shè)計要求布設(shè)，兩榀格柵之間應(yīng)設(shè)置直徑為20～25mm的連接筋，沿格柵每1～2m設(shè)一根。具體要求見圖紙。接頭是格柵的施工薄弱處，因此應(yīng)削減接頭數(shù)量。格柵接頭通常用連接板和螺栓連接，并要求易于安裝。為防止格柵承載下沉，格柵下端應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固的地基上，或設(shè)在為擴大承壓面的鋼板、混凝土墊塊上，格柵底腳埋入底板深度不應(yīng)小于15mm，當有水溝時不應(yīng)高于水溝底面。開挖下臺階時，為防止格柵拱腳下沉、變形，依據(jù)須要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排格柵連為一整體。2、鋼筋網(wǎng)限制要點：鋼筋在運用前要清污除銹，現(xiàn)場預(yù)點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層混凝土后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)和錨桿聯(lián)結(jié)堅實，噴射混凝土?xí)r不產(chǎn)生晃動。鋼筋網(wǎng)所接受鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必需符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必需進行除銹。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)和錨桿、格柵鋼架堅實焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。網(wǎng)片鋪設(shè)時應(yīng)緊貼支護面，并保持30mm～50mm的愛惜層。鋼筋網(wǎng)鋼筋間距允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接允許偏差為±15mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋪設(shè)應(yīng)平整，并和格柵或錨桿連接堅實；②鋼筋格柵接受雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪其次層；③每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接堅實，且搭接長度不應(yīng)小于200mm。3、砂漿錨桿限制要點：接受砂漿錨桿時，依據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設(shè)隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的愛惜層。錨桿注漿安裝前先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料運用標號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.4～0.45。注漿前檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常狀況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；水泥砂漿達到強度后安裝墊板并擰緊螺帽。錨桿清孔后立刻安裝錨桿，用注漿機將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿潮濕管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門起先注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水潮濕泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立刻把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失。對于向上和水平的錨桿，密封孔口后接受排氣注漿法，將內(nèi)徑4～5mm、壁厚1～1.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計位置；將長250～300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。注漿壓力保持在0.2MPa。壓注漿時，密切注視壓力表，發(fā)覺壓力過高，立刻停風，解除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發(fā)覺不滿時需拔出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關(guān)啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝合。4、噴射混凝土：①為確保噴射作業(yè)的平安和噴混凝土和圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等細致的清除。對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補齊，為防水板的張掛創(chuàng)建良好的條件。設(shè)置金屬網(wǎng)和鋼筋時，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而發(fā)生開裂。因此設(shè)置的金屬網(wǎng)、鋼筋等必需用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。檢查受噴面尺寸、幾何形態(tài)是否符合設(shè)計要求，拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物。②從噴嘴中噴出的混凝土以適當沖擊速度，和壁面成直角噴射時，壓密性最好。噴射成斜角時，會損傷已噴射的混凝土部分，回彈和剝離也多。噴射距離，應(yīng)依據(jù)材料的沖擊速度和材料的附著性進行調(diào)整。一次噴射厚度，因噴射面的位置及干濕狀態(tài)、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的嫻熟程度等而異，但厚度以材料不剝離、不流失為準。③噴射砼分段、分片自下而上依次進行，每段長度不超過6m。噴嘴和受噴面盡量保持垂直，同時和受噴面保持確定的距離，其距離取0.6～1.0m為宜。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。④噴射作業(yè)應(yīng)分片進行，噴射依次自下而上進行。噴射砼分初噴、復(fù)噴兩次達到設(shè)計厚度。為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質(zhì)量，要求先噴拱架背后，然后再噴兩拱架間混凝土。噴砼要求初噴厚度限制在3cm以上，復(fù)噴砼時應(yīng)達到設(shè)計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。假如終凝時間超過1h，為使前后層粘結(jié)堅實，應(yīng)對前層進行清洗。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小于3h。⑤噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結(jié)束時先停機、后關(guān)風；噴射時工作風壓應(yīng)滿足噴射機工作風壓的壓力要求。進行噴射砼作業(yè)，要有良好的通風及照明，確保噴射面的可見度性及作業(yè)面空氣清爽以便能剛好視察作業(yè)面的質(zhì)量及厚度。⑥嚴格限制噴射混凝土施工協(xié)作比，協(xié)作比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必需滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必需符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈潮濕光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。⑦如發(fā)覺有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，剛好清除。突然斷水或斷料時，噴頭快速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。混凝土終凝后2h，立刻起先灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分潮濕為度。三、防排水質(zhì)量限制點1、進行防排水施工前，必需對初支結(jié)構(gòu)和凈空斷面進行檢測，檢測結(jié)果符合設(shè)計及驗標要求時方可進行防水層的施作，檢測記錄資料要作為重要技術(shù)資料妥當保存。2、基面處理質(zhì)量干脆影響防水板的完整性和隔水效果，在進行工序檢查時必需對鋪設(shè)段進行全環(huán)的細致檢查，主要包括初支平整度檢查、各種外露鋼筋頭的檢查處理、滲漏水的處理等，要嚴格執(zhí)行“隧道防排水施工工藝細則”（以下簡稱“細則”）中的相關(guān)標準進行檢驗。3、矮邊墻施作質(zhì)量限制要點：①矮邊墻頂面縱坡和隧道設(shè)計縱坡一樣；②矮邊墻頂面標高為仰拱填充設(shè)計頂面標高+50cm;③矮邊墻頂面寬度為縱向排水管的直徑，橫斷面面積盡量減小以避開對二襯外層結(jié)構(gòu)鋼筋弧度的影響?，F(xiàn)場具體處理方法詳見細則中說明。4、環(huán)向透水管質(zhì)量限制要點：①環(huán)向透水管要和隧道中線垂直；②間距不得超過8m一環(huán)；③環(huán)向透水管必需用土工布包袱；④固定必需堅實。5、底部防水板鋪設(shè)質(zhì)量限制要點：①底部防水板外側(cè)預(yù)留長度以一倍縱向透水管直徑為宜，內(nèi)側(cè)預(yù)留長度以40～60cm為宜，目的是便于施工操作；②底部防水板內(nèi)側(cè)要和濾水體表面密貼；③底部防水板和拱墻防水板的連接要緊密、堅實，滿足防水板焊縫焊接質(zhì)量要求。④和拱墻防水板連接時要求拱墻防水板壓底部防水板（即拱墻防水板在靠近隧道中線一側(cè)）。6、縱向透水管施作質(zhì)量限制要點：①順直度要求；②縱向透水管邊墻以上部分接受三排孔形式，打孔部位保證在上部；彎曲部分接受不打孔形式；③135度彎頭和透水管的連接要留意堅實性和密封性，確保進入排水系統(tǒng)的水能通暢的排入側(cè)溝。7、土工布鋪設(shè)限制要點①土工布的搭接長度不小于5㎝；②拱部和邊墻部的固定點數(shù)量不得少于設(shè)計數(shù)量；③固定點襯墊鋼釘釘帽不得露出墊片凹槽；④土工布下緣高度至濾水體頂；⑤土工布鋪設(shè)時留夠富余量，但不宜過松。8、防水板鋪設(shè)限制要點①搭接寬度不小于10㎝；②防水板的焊接要求必需滿足設(shè)計要求，焊接堅實，避開焊穿、焊漏；③施作二襯鋼筋及其他工序時，必需做好對已鋪設(shè)好的防水板的愛惜；④防水板破損處的修補必需堅實、嚴密，保證補丁和防水板母體的焊接強度；⑤防水板要和基面密貼，要考慮確定的富余量，但也不宜過松；⑥防水板固定時，宜依據(jù)從拱部至兩側(cè)的依次進行。9、止水帶的安設(shè)限制要點①止水帶中心線要和施工縫重合；②止水帶要堅實固定在二襯厚度中心處；③必需接受鋼筋夾進行固定，避開二襯砼澆筑時出現(xiàn)彎折、扭曲；④止水帶底端要有確定的富余，將富余段平鋪在填充砼上；⑤施工中要留意愛惜。四、二襯1、鋼筋安裝限制要點：二襯鋼筋的各種間距要滿足設(shè)計尺寸要求；鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求；必需實行鋼筋愛惜層厚度限制措施，可以接受預(yù)制混凝土墊塊或塑料愛惜層墊塊。2、混凝土澆筑限制要點：①襯砌混凝土在運輸過程中，接受混凝土運輸車進行運輸，以防止漏漿和發(fā)生離析。從拌合到灌注完成的時間，原則上，在外部氣溫超過25℃時為1.5h，在25℃以下時不超過2h。②襯砌混凝土澆筑前清除模板內(nèi)泥土、混凝土殘碴等雜物，并對預(yù)埋件、預(yù)留洞和模板支設(shè)狀況進行檢查，符合要求后方可進行施工。③混凝土宜接受輸送泵輸送，塌落度應(yīng)為：墻體100～150mm，拱部160～210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。襯砌混凝土澆筑時，自由傾落高度不得超過2m，超過2m時必需在模板上開設(shè)工作窗口，由工作窗口澆筑混凝土。襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，因故必需間歇時，其允許間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。混凝土灌注至墻拱交界處，應(yīng)間歇1～1．5h后方可接著灌注。襯砌混凝土接受混凝土輸送泵進行輸送，兩側(cè)分層、水平對稱進行，振搗時不得危及防水層和模板。④邊墻和仰拱的灌注縫，是隧道結(jié)構(gòu)上的弱點，施工時要清掃噴混凝土面，清除回彈物。即使地下水較小的圍巖，也要進行充分排水后，才能灌注混凝土。⑤混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆模，并在拆模后連續(xù)養(yǎng)護7天。五、附屬工程1、電纜槽水溝：①溝槽施工在邊拱混凝土完成后進行，由于受到寬度制約，待洞內(nèi)二襯施工完畢后方能施工。因鋪底已隨仰拱施工完畢，故混凝土施工界面要鑿毛沖洗、充分潤濕，使新舊混凝土結(jié)合密貼。②水溝電纜槽模板接受定型鋼模。搗固接受插入式振搗器。施工時留意模板安裝順直、尺寸正確、支撐堅實、搗固密實。2、混凝土路面：①水泥混凝土路面板的平整度，是運用質(zhì)量的最重要指標。平整度高的路面，不但可以提高通過實力，提高經(jīng)濟效益，而且可以削減對面板的沖擊力，從而可以延緩甚至避開錯臺，卿泥、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。因而延長路面運用壽命。在水泥混凝土平整度指標的限制上，應(yīng)做好收水抹面和表面拉毛；應(yīng)嚴格限制水灰協(xié)作比，并要攤鋪勻整；駕馭最佳混凝土拌制時間，確保混合料中漿體分布勻整；振動棒的走向及布料厚度要明確限制，不允許把振動棒作為布料工程運用，振搗必需到位，防止漏振、過振；駕馭真空脫水時間，避開造成中部和表層已達到塑性強度，邊部和下層卻仍是彈軟狀態(tài)，造成剩余水灰比分布不勻狀況。

②澆注混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜接受振動器振實?；炷粱旌狭系恼駬v器具，應(yīng)由平板振搗器(2.2～2.8kW)、插入式振搗器和振動梁(各1kW)配套作業(yè)；混凝土路面板厚在0.22m以內(nèi)時，一般可一次攤鋪，用平板振搗器振實；平板振搗器在同一位置停留的時間，一般為10～15s，以達到表面振出漿水，混合料不再沉落為宜；凡振搗不到之處，如面板的邊角部、窨井、進水口旁邊，以及設(shè)置鋼筋的部位，可用插入式振搗器進行振實；當混凝土板厚較大時，可先插入振搗，然后再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象；當攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避開其移動變位；對每一振動部位，必需振到該部位混凝土密實為止，確定混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

③接縫的質(zhì)量限制

接縫是水泥混凝土路面特有的薄弱環(huán)節(jié)，是影響路面平整度和傳荷實力的主要因素，對路面運用質(zhì)量和運用壽命影響很大，因此，要做好質(zhì)量限制。

縮縫分切縫、壓縫兩種形式。切縫法，當混凝土達到設(shè)計強度25～30%時，應(yīng)接受切縫機進行切割，并駕馭最佳開割時間。過早開割，由于混凝土強度不足，簡潔引起上層砂漿蹦落，拉起碎石，縫槽不順直；過遲開割將加快刀片磨損，增加造價、延誤工期。特別是晝夜溫差在15C以上的，如不剛好割縫，很簡潔引起溫差斷裂縫；切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應(yīng)立刻用振動壓縫刀壓縫；當壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀，并即用專用抹子修整縫緣。

④縱縫有企口縫、平縫兩種形式，平縫分設(shè)拉桿和不設(shè)拉桿兩種做法。企口縫,宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊，縫壁應(yīng)涂刷瀝青，澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑；平縫法，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避開涂在拉桿上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。平縫設(shè)置拉桿時，應(yīng)接受螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間；設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先依據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼；為保證其接縫的順直，必需嚴格限制模板質(zhì)量及模板的安裝質(zhì)量，最好用畫線剔順的方法將縱縫線修正順直后再澆筑相鄰板；若二條車道線水泥混凝土板一次施工時，中心縱縫以接受割縫(假縫)為宜，縱縫間距如在5m以上日寸，簡潔在板中部發(fā)生裂縫，應(yīng)盡量避開接受。

⑤脹縫應(yīng)和路面中心線垂直，縫壁必需垂直，縫隙寬度必需一樣，縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交織布置；固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可接受頂頭木模固定或支架固定安裝的方法。如頂頭木模固定傳力桿，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中，混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置，澆筑時,應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實,并應(yīng)在校正傳力桿位置后,再澆筑上層混凝土拌合物；支架固定傳力桿，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板,并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部份填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實。⑥填縫材料應(yīng)和混凝土板壁粘結(jié)堅實、回彈性好、適應(yīng)混凝土板收縮、不溶于水、不滲水、高溫時不流淌、低溫時不脆裂、耐老化；對脹縫應(yīng)選擇密封性好、伸縮性強、運用壽命長的材料，對一般縮縫要求可以低一些；為了防止砂礫及其它微小堅硬顆粒物質(zhì)掉入縫內(nèi)和冬季滲水，應(yīng)填灌一種易灌、易除、抗水、又有確定強度的材料；目前一般接受瀝青凈漿灌注，但在灌注時不能灌滿，夏季灌縫面應(yīng)離縫口1～2mm，冬季灌縫面應(yīng)離縫口5～8mm，以免熱天溢漿，影響平整度和路容。

總之，水泥混凝土路面施工的質(zhì)量限制應(yīng)從原材料起先限制，然后分別從平整度指標、振搗指標、接縫指標等方面來規(guī)范施工各個工序的質(zhì)量限制，從而提高水泥混凝土路面的施工質(zhì)量，延長水泥混凝土路面的運用年限。路基土石方工程一、挖方段1、應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙細致進行施工放線。石方爆破前，針對不同巖體進行爆破設(shè)計、試爆，選擇合理的爆破參數(shù)。施工過程中，依據(jù)地質(zhì)變更狀況剛好調(diào)整和修改爆破設(shè)計，并報監(jiān)理審批。2、石方開挖嚴格按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》和《施工平安操作規(guī)程》要求，接受松動爆破法進行施工，在接近邊坡時，應(yīng)接受光面爆破來保證邊坡的平順，以避開擾動和損壞邊坡巖體。3、應(yīng)細致依據(jù)規(guī)范的相關(guān)要求和爆破方案，嚴格限制爆破梯度、爆破范圍和炮眼間距、炮眼深度、單孔裝藥量、總裝藥量、最小抗拒線，以及振動波和飛石對四周建筑物及人、畜平安的影響。4、比較松軟的巖石接受大馬力推土機、挖掘機并輔以人工施工；比較堅硬的巖石分梯段接受松動爆破進行開挖，邊坡（靠近邊坡2m范圍內(nèi)）接受光面爆破；路塹基床頂面接受密集小排炮爆破，爆破后依據(jù)測量標高，拉線檢查平整度，對個別凸起部位，接受人工鑿平或小炮補爆開挖。5、所用的爆破器材，應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，加強對爆破器材的裝卸、運輸、儲存、運用的管理，嚴格運用程序和審批。在爆破施工前，應(yīng)向四周村莊張貼告示，明示爆破區(qū)域和爆破時間以及警報信號；在爆破施工中，爆破員應(yīng)持證上崗，并嚴格依據(jù)爆破要求和操作規(guī)程實施，裝藥和爆破時平安員應(yīng)全程監(jiān)督及實施警戒；爆破時應(yīng)提前特別鐘發(fā)出爆破警報，同時加強警戒，嚴防意外事故的發(fā)生；爆破結(jié)束經(jīng)確認無瞎炮或解除瞎炮后，發(fā)出解除警報。二、填方段1、路基填筑施工前，應(yīng)進行施工放樣、填料各項指標的試驗和取土場及原地面的標準擊實試驗，并選擇試驗路段，接受不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基施工的最佳方案指導(dǎo)全線施工。2、施工時應(yīng)對原地面進行清除表土并做填前碾壓處理，其壓實度不小于90%（高填方為93%），應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙細致進行施工放線；當填土高度小于80cm時，基底壓實度不小于路頂?shù)膲簩嵍葮藴?。山坡地段或挖填路段的地面坡度陡?：5時，應(yīng)做寬度不小于1m（臺階的高度以實際地形的坡度考慮，一般應(yīng)為30-50cm，原地形坡度較陡時可適當設(shè)高一些，但不應(yīng)大于80cm）內(nèi)傾坡度4%的臺階，臺階必需設(shè)在原狀土（松散層應(yīng)清除，不能在松散層上設(shè)臺階），并用小型夯實機具對臺階進行夯實。3、在施工過程中，須做好邊坡防護及施工臨時排水，以免路肩及邊坡被雨水沖刷、拉槽坍塌。本項目要求土方路基填筑施工中，在邊坡上應(yīng)做臨時急流槽，其間距不大于30m，在邊坡口應(yīng)設(shè)置擋水埝，確保路基頂面的雨水集中從臨時急流槽排出路基外。4、填土路基分段施工，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，則行填段按1：1坡度分層預(yù)留臺階；如兩段同時施工時，則分層相互交疊連接，其搭拉長度不得小于2m；路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填土設(shè)計寬度30cm，有效壓實度不得小于設(shè)計寬度，最終削坡和邊坡夯實（任何狀況下都有不允許虧坡和貼補），并剛好進行邊坡防護，以防雨水沖刷。5、為加快路基施工的進度，填方路基的松鋪厚度：土方路基的松鋪厚度不大于30cm以內(nèi)；石方路基松鋪厚度不大于50cm以內(nèi)；路基在施工過程中，橫坡應(yīng)限制在3~4%范圍內(nèi)，同時，要求碾壓機械中必需配置擊震邊不小于50t的凸塊振動碾（宜為拖式）。6、路基應(yīng)分段水平分層填筑。填筑前應(yīng)先放出邊樁和按單車裝運土量打線分格（每層都必需確定邊樁位置或撒線），攤鋪中應(yīng)嚴格限制松鋪厚度和平整度及橫坡度，土方整平常必需運用平地機。石方攤鋪后應(yīng)依據(jù)實際狀況人工協(xié)作機械以細石塊、石屑充填空隙。7、應(yīng)嚴格限制粒徑和松鋪厚度、寬度及橫坡。留意每層邊線部位攤鋪必需保證，攤鋪不能虧欠，必需滿鋪到超寬填筑線以外。8、碾壓前應(yīng)對含水量進行檢查，碾壓應(yīng)由兩側(cè)向中間進行碾壓，彎道上應(yīng)由內(nèi)向外進行碾壓，碾輪每次重疊1/3輪寬且不小于40cm；碾壓應(yīng)順路途方向進退式進行，不允許橫向碾壓和掉頭碾壓；碾壓時應(yīng)行靜壓、由慢到快、由弱振到強振（涵頂50cm范圍內(nèi)應(yīng)實行限制松鋪厚度輕型機械靜壓）。填石中箕在碾壓過程中應(yīng)進行適量灑水碾壓，以保證碾奪密實。邊角部位機械無法碾壓時，應(yīng)用人工進行夯實。9、每層填筑壓實后應(yīng)進行寬度、逐樁高程及壓實度檢查；每三層應(yīng)進行中線偏位、逐樁高程、寬度、橫坡、壓實度等項目的檢查。每層在上土前都必需確定邊樁位置或撒線定位。10、嚴格依據(jù)報檢程序，每道工序自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，方可進行下道工序。11、每層表面平整，路拱合適，排水良好，邊線直順，曲線圓滑，邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡，施工臨時排水系統(tǒng)應(yīng)和永久性排水系統(tǒng)結(jié)合，施工過程中應(yīng)避開沖刷邊坡，勿使路基表面和四周積水。路基防排水工程一、片石混凝土擋土墻1、模板安裝限制要點：模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑；連接面松散混凝土是否鑿除完全，檢查無誤后方可進行模板安裝施工。安裝時主要限制點有：①模板內(nèi)部尺寸、坡率是否符合設(shè)計要求；②模板支撐是否堅實；③模板間錯臺是否符合規(guī)范要求；④縫隙是否接受砂漿塞堵；⑤預(yù)埋PVC泄水管位置、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。2、混凝土澆筑限制要點：①澆筑前上一?；炷另斆姹匦枨謇砀蓛魺o泥土、雜物，并灑水潮濕；②混凝土澆筑時接受人工拋片，嚴禁片石堆碼。片石要距離模板10~20cm，不得緊靠模板；片石參量不得大于澆筑混凝土量的25%，并振搗密實，振搗時振動棒不行和模板接觸；③澆筑完成后預(yù)埋連接石及預(yù)埋鋼筋，連接石要求粒徑不小于30cm，按1m間距交織布置，埋置深度為片石粒徑的1/3；預(yù)埋鋼筋因依據(jù)設(shè)計要求的鋼筋型號、根數(shù)、間距、高度精確預(yù)埋；④依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，要求順直、貫穿并用瀝青麻絮填塞。二、錨桿框架梁1、錨桿施工限制要點：①在錨桿施工范圍內(nèi)起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50

mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標記，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可依據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，節(jié)點間距3。②鉆孔要求干鉆，禁止接受水鉆。成孔后清空檢查孔深是否達到設(shè)計要求，無誤方可進行錨桿安裝施工。③制作完成的錨桿型號、長度必需和設(shè)計相符。錨桿安裝后盡早進行注漿。2、框架梁施工要點：①測放出框架縱梁、橫梁位置（底橫梁標高應(yīng)和設(shè)計路面高程一樣）及施作起始范圍，再按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓（深度為15cm）；②掏槽完成后起先鋼筋籠綁扎嚴格依據(jù)設(shè)計要求進行并按規(guī)范進行鋼筋接長施工；③模板安裝前檢查模板是否打磨完畢并刷好脫模劑，檢查無誤后方可進行模板安裝施工。安裝時嚴格按設(shè)計要求限制模板內(nèi)部尺寸及框架梁方格尺寸?；炷翝仓z查模板支撐是否堅實、鋼筋愛惜層是否符合設(shè)計要求。以上各點檢查無誤后進行混凝土澆筑；④澆筑框架混凝土必需連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可實行速凝或早強砼或用蓋模模壓住。澆筑完成后對混凝土面進行抹面收平。⑤依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，要求順直、貫穿并用瀝青麻絮填塞。三、片石砌體工程砂漿拌合點1、地點選擇：本著“相對獨立、便于管理、平安環(huán)?！钡脑瓌t我標段砌體工程所運用砂漿接受分段設(shè)點集中拌制的方法支配施工。拌合點所選位置應(yīng)考慮所覆蓋的施工范圍折中設(shè)置。并且不宜位于未施做邊坡防護的高填或深挖路基段。場地布置：砂漿拌合點分三大區(qū)：水泥堆放區(qū)（5×5m）、拌合區(qū)（2.5×5m）、砂料堆放區(qū)（7×5m）。拌合區(qū)居中設(shè)置將水泥區(qū)和砂料區(qū)分開避開材料的交叉污染。拌合點位置選定后，清除表層軟土及雜物接受0.1m厚C20混凝土硬化15m×6m面積。砂料接受M7.5漿砌片石砌筑三面隔墻高0.5m，厚度0.3m。并在隔墻外側(cè)設(shè)置一0.8×0.8m的“標樣池”；水泥堆放區(qū)設(shè)置高0.25m寬0.4m橫梗上鋪設(shè)竹夾板，確保水泥存放時底部懸空，通風良好。攪拌機安裝：砂漿拌制接受滾筒式攪拌機。全部用電用線依據(jù)規(guī)范要求設(shè)置。攪拌機安裝位置接受磚砌底座，底座高度依據(jù)運輸車型號而定，以出料口略高于運輸車后斗擋板為宜。漿砌片石拱形護坡1、測量放樣：路堤邊坡按設(shè)計要求刷破完畢后，測量班將路基邊線及坡腳線放樣，用以限制骨架范圍及標高。2、掛線定位雙向掛線限制骨架軸線，利用定型模具限制拱圈造型，使拱架整體協(xié)調(diào)一樣，依據(jù)掛線進行掏槽，深度為15cm。3、片石砌筑限制要點：砌筑骨架自連接處起先，自下而上砌筑，兩骨架連接處必需位于同一高度。砌筑時接受擠漿法，片石縱橫搭接壓縫，要求片石大面朝下，相互咬合上下砌縫錯開7~8cm，坐漿飽滿、厚度勻整，不得出現(xiàn)明顯通縫。砌筑時灰縫低于水溝內(nèi)側(cè)面2~3cm便于勾縫施工；4、勾縫限制要定：勾縫前沖洗表面，砂漿應(yīng)嵌入縫中，和片石堅實結(jié)合；按設(shè)計要求施工凹縫，深1~1.5cm，寬1.5~2cm，必需低于片石面不得勾“皮帶縫”。勾縫砂漿凝固后接受優(yōu)質(zhì)黑墨對凹縫進行描縫處理。漿砌片石水溝1、基坑開挖限制要點：①首先測量班將水溝線路進行放樣，再依據(jù)現(xiàn)場實際地形確定水溝排水方向，用白灰灑出開挖線進行基坑開挖，基坑要開挖順直，拐角處要圓潤不行拐直角。②開挖好后檢查基坑斷面尺寸是否符合設(shè)計要求再人工清除松散土。2、片石砌筑限制要點：①片石要求接受合格材料并清洗干凈表面不得有泥土；②砌筑時依據(jù)先溝底后溝墻的程序施工。接受擠漿法，片石縱橫搭接壓縫，不得出現(xiàn)明顯通縫。砌筑時要求片石大面朝下，相互咬合上下砌縫錯開7~8cm，坐漿飽滿、厚度勻整?；铱p低于水溝內(nèi)側(cè)面2~3cm便于勾縫施工；③勾縫前沖洗表面，砂漿應(yīng)嵌入縫中，和片石堅實結(jié)合；按設(shè)計要求施工凹縫深1~1.5cm，寬1.5~2cm，必需低于片石面不得勾“皮帶縫”。勾縫砂漿凝土后接受優(yōu)質(zhì)黑墨對凹縫進行描縫處理；④砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水溝砌筑厚度及斷面尺寸不得小于設(shè)計。10~15m設(shè)置2cm沉降縫一道要求順直、貫穿并用瀝青麻絮填塞。五、小型預(yù)制蓋板1、場地要求：施工場地應(yīng)保證能擺放每一個循環(huán)的周轉(zhuǎn)運用的模板數(shù)量能綻開施工，并要有特地的原材料、半成品、成品堆放區(qū)域，且要求場地硬化和排水暢通。鋼筋骨架限制要點：①鋼筋骨架的制作應(yīng)在加工棚制作完成，鋼筋的長度和彎折位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。橫、縱向鋼筋間連接接受綁扎連接，每個鋼筋交叉結(jié)點處均需綁扎堅實；②骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進行下墊、上蓋，防止鋼筋銹蝕。3、模板安裝限制要點：①在平整的場地上安放好振動平臺，模板放置在振動臺上，將側(cè)模和端模進行調(diào)整，使模板長、寬尺寸偏差在±1.5mm范圍內(nèi)。②將鋼筋骨架運至現(xiàn)場擺放在模板內(nèi)設(shè)計并固定好，在鋼筋骨架底部結(jié)點綁扎預(yù)制好的混凝土愛惜層墊塊，以確保愛惜層厚度。4、混凝土澆筑限制要點：①混凝土運至現(xiàn)場后人工入模，一聯(lián)模板內(nèi)混凝土灌注完成后開動振動器進行振動。②振動完后，用抹子進行抹面，抹面時以側(cè)模內(nèi)腹板頂面為基準，將多余混凝土鏟除。抹面應(yīng)光滑、密實、平整，表面不行出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。5、養(yǎng)護限制要點：①待混凝土強度達到2.5Mpa方可進行拆模施工，以免蓋板棱角因拆模收損。脫模后用工具將模板內(nèi)的混凝土殘渣清除干凈，并涂刷脫模劑。②將脫模后的成品蓋板分類、集中存放。起先進行灑水養(yǎng)護，依據(jù)實際天氣狀況限制灑水次數(shù)，以表面保持潮濕為宜。成渝復(fù)線項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組2012年2月8日橋梁工程樁基（人工挖孔樁）序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1樁位不大于50mm20002002孔長不小于設(shè)計值10001003樁體完整性不得出現(xiàn)III類樁2000200墩柱序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1鋼筋愛惜層±5mm（不小于90%）10001002豎直度0.3%H且不大于20mm20002003墩頂高程±10mm10001004軸線偏位不大于10mm20002005節(jié)段間錯臺不大于3mm10001006外觀質(zhì)量表面平整且無明顯錯臺、漲模、漏漿現(xiàn)象10001007無蜂窩麻面現(xiàn)象10000橋臺身序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1片石參量不得大于砼體積的25%10001002斷面尺寸±20mm20002003頂面高程±10mm10001004軸線偏位不大于10mm20002005節(jié)段間錯臺不大于5mm10001006大面積平整度不大于5mm10001007泄水孔及預(yù)埋件符合設(shè)計要求20002008外觀質(zhì)量表面平整且無明顯錯臺、漲模、漏漿現(xiàn)象10001009無蜂窩麻面現(xiàn)象10000蓋梁及墊石序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1蓋梁鋼筋愛惜層±5mm10001002蓋梁鋼筋安裝符合設(shè)計要求20002003蓋梁斷面尺寸±20mm10001004蓋梁軸線偏位不大于10mm20002005蓋梁頂面高程±10mm20002006墊石軸線偏位不大于5mm10001007墊石斷面尺寸±5mm10001008墊石頂面高程±2mm10001009外觀質(zhì)量表面平整且無明顯錯臺、漲模、漏漿現(xiàn)象1000100無蜂窩麻面現(xiàn)象10000背墻序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1鋼筋愛惜層±5mm10001002斷面尺寸±20mm20002003頂面高程±10mm10001004軸線偏位不大于10mm20002005豎直度0.3%H20002006節(jié)段間錯臺不大于5mm10001007大面積平整度不大于5mm10001008預(yù)埋鋼筋符合設(shè)計要求20002009外觀質(zhì)量表面平整且無明顯錯臺、漲模、漏漿現(xiàn)象100010010無蜂窩麻面現(xiàn)象10000橋頭搭板序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1鋼筋愛惜層±5mm10001002鋼筋安裝綁扎符合設(shè)計要求10001003鋼筋連接符合規(guī)范要求10001004結(jié)構(gòu)尺寸長、寬±30mm10001005厚±10mm10001006頂面高程±2mm10001007頂面坡度0.3%10001008外觀質(zhì)量表面平整、色澤一樣；棱角線平順無錯臺、缺角10001009無蜂窩麻面現(xiàn)象10000T梁預(yù)制序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1鋼筋愛惜層±5mm20002002鋼筋安裝符合設(shè)計要求20002003梁長度+5mm，-1020002004梁頂面寬度±20mm10001006翼緣板厚度+5mm，-020002007梁體高度±5mm20002008平整度不大于5mm10001009預(yù)留孔及預(yù)埋件符合設(shè)計要求200020010外觀質(zhì)量色澤一樣無漏漿蜂窩麻面現(xiàn)象1000011預(yù)應(yīng)力張拉及封錨梁體起拱度符合設(shè)計要求2000200封錨端鋼絞線切割整齊封錨面平整色澤一樣無缺角1000012二次澆筑砼面鑿毛鑿毛徹底、石子外露、深度不大于5mm10000T梁安裝序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1支承中心偏位不大于5mm20002002傾斜度不大于1.2%20002003支座底鋼板和墊石粘接水平、堅實、密實無縫隙1000100濕接縫序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1鋼筋安裝鋼筋間距及根數(shù)符合設(shè)計要求10001002鋼筋綁扎搭接長度及接頭間距符合規(guī)范要求10001003砼澆筑砼振搗密實和T梁翼緣板連接處混凝土飽滿、密實、表面拉毛處理10001004預(yù)埋鋼筋符合設(shè)計要求1000100（在標號高于C25混凝土中綁扎接頭搭接長度I級鋼筋不小于25d，II級鋼筋不小于35d，兩接頭距離不得小于1.3倍搭接長度）橫隔板序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1鋼筋焊接長度單面焊不小于10d雙面焊不小于5d20002002焊接質(zhì)量鋼筋順直、同軸；焊縫飽滿無氣泡及焊渣20002003斷面尺寸+10mm，-010001004外觀質(zhì)量表面平整且無明顯錯臺、漲模、漏漿現(xiàn)象10001005無蜂窩麻面現(xiàn)象10000防撞護欄及波形護欄基礎(chǔ)序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1平面偏位不大于4mm10001002斷面尺寸±5mm10001003豎直度不大于4mm10001004預(yù)埋件位置不大于5mm10001005外觀質(zhì)量線形平順、無折線，表面平整、色澤一樣10001006無蜂窩麻面現(xiàn)象10000橋面鋪裝序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1厚度+10，-510001002平整度不大于5mm10001003橫坡±0.15%10001004外觀質(zhì)量表面色澤一樣無松散砼、排水良好無積水1000100隧道工程開挖序號項目質(zhì)量驗收標準不合格懲處標準（元）施工隊技術(shù)員1