裝配式建筑預(yù)制疊合樓板施工方法

裝配式建筑預(yù)制疊合樓板施工方法1施工工藝預(yù)制疊合板施工工藝如下：基層清理一彈線處理一支撐體系安裝一預(yù)制疊合板底板吊裝一預(yù)制疊合板底板調(diào)整一預(yù)制疊合板底板拼縫一機(jī)電管線敷設(shè)一疊合板鋼筋綁扎及埋件安裝一預(yù)留洞口支模一檢查驗(yàn)收一疊合層混凝土澆筑一疊合層混凝土養(yǎng)護(hù)一拼縫模板及板底支撐拆除。2施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類(lèi)型，確定安裝位置，并對(duì)疊合板吊裝順序進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標(biāo)高控制線，同時(shí)對(duì)控制線進(jìn)行復(fù)核。各棟號(hào)疊合板吊裝順序如下圖所示。圖5-7-2-￥1使/#2-1樓預(yù)制板制板吊裝順置序布置圖

圖5-7-2-312-5#樓預(yù)制板吊裝順序布置圖圖5-7-2-￥1使/#2-1樓預(yù)制板制板吊裝順置序布置圖圖5-7-2-312-5#樓預(yù)制板吊裝順序布置圖圖5-7-2-212-2#、12-4#樓預(yù)制板吊裝順序布置圖當(dāng)支承墻體現(xiàn)澆時(shí)，為便于控制安裝標(biāo)高，將剪力墻墻體澆筑超過(guò)疊合板安裝底標(biāo)高20mm，在預(yù)制疊合板底板安裝前，在墻體彈疊合板預(yù)制板底標(biāo)高線，根據(jù)安裝需要采用角磨機(jī)將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。當(dāng)支承剪力墻為預(yù)制構(gòu)件時(shí)，在疊合板安裝前檢查預(yù)制墻體標(biāo)高是否符合要求。圖5-7-3-1預(yù)制疊合板就位彈線示意圖1圖5-7-3-2預(yù)制疊合板就位彈線示意圖24頂板支撐體系疊合板支撐采用獨(dú)立支撐模板體系和輪扣架支撐模板體系兩種。獨(dú)立支撐模板體系獨(dú)立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。頂板獨(dú)立支撐模板體系有獨(dú)立鋼支柱、三角穩(wěn)定架、幾字形鋼框木梁等組成。頂板獨(dú)立支撐及托架調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高，上方放置的龍骨(可周轉(zhuǎn)使用的“托梁”)間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得大于1800mm，沿長(zhǎng)邊方向布置，每道兩個(gè)支撐，每個(gè)支撐距離疊合板邊不大于400mm。預(yù)制疊合板支撐體系距墻體間距為450mm~500mm之間。支撐拆除時(shí)保留支撐不得少于2層。對(duì)12-1#、12-3#樓的35戶型，每疊合板布置6根獨(dú)立鋼支撐。12-2#、12-4#樓、12-5#樓的50戶型，典型疊合板布置8根獨(dú)立鋼支撐。?A圖5-7-4-112-1#/12-3#樓標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立鋼支撐平面布置圖12-1#/12-3#樓典型戶型獨(dú)立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-2圖5-7-4-312-2#/12-4#樓標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-412-5#樓標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-512-2#/12-4#樓/12-5#樓典型戶型獨(dú)立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-6疊合板獨(dú)立支撐系統(tǒng)實(shí)際效果圖輪扣架支撐模板體系輪扣架支撐模板體系由輪扣架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。輪扣支撐架用于12-1#?12-5#公共走道現(xiàn)澆混凝土頂板、梁。輪扣架橫向步距900mm，縱向步距離600mm、900mm、1200mm組合設(shè)置。水平桿步距1200mm，架高2700mm，立桿上端承插可調(diào)U托，U托上部支撐托梁。230x40Cmn'S1匕「「r■屋乂夠融埋g穿j袖圖5-7-4-7輪扣件支撐布置詳圖1寸,就枕檢

圖5-7-4-7輪扣件支撐布置詳圖5疊合板吊裝疊合板起吊時(shí)，必須采用模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時(shí)四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60度。吊裝前對(duì)疊合板進(jìn)行吊裝數(shù)值計(jì)算。詳見(jiàn)《桁架鋼筋混凝土疊合樓板施工方案》。圖5-7-6-2疊合板模板施工示意圖2圖5-7-5-1疊合板支撐平面定位示意圖1圖5-7-5-2疊合板支撐平面定位示意圖圖5-7-6-2疊合板模板施工示意圖2疊合板吊裝過(guò)程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。吊裝過(guò)程中注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過(guò)大導(dǎo)致板面損壞。疊合板安裝就位后，利用板下可調(diào)支撐調(diào)整預(yù)制疊合板底板標(biāo)高。預(yù)制疊合板底板位置調(diào)整完畢后，摘掉塔吊吊鉤。6疊合板板縫處理疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強(qiáng)砂漿封堵。圖5-7-6-1疊合板模板施工示意圖1

疊合板之間拼縫處底部模板采用15mm多層板，次龍骨采用50x100mm方木，主龍骨采用中20U形鋼筋環(huán)。吊模支撐采用雙排中14絲桿吊模，絲桿縱向間距600mm。為了防止拼縫澆筑時(shí)漏漿，疊合板板邊加工時(shí)預(yù)留為4X50mm（深x寬）的企口，企口內(nèi)塞10mm寬防水膠條。圖口，企口內(nèi)塞10mm寬防水膠條。圖5-7-6-3疊合板后澆帶模板施工示意圖圖5-7-6-4疊合板后澆帶模板施工效果圖7水電管線敷設(shè)樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過(guò)程中各方必須做好成品保護(hù)工作。圖5-7-7-1水電管線敷設(shè)8疊合板鋼筋綁扎圖5-7-7-1水電管線敷設(shè)根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。圖5-7-8-1疊合板上層鋼筋綁扎9混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范對(duì)疊合板安裝及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎等項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；炷翝仓埃瑧?yīng)用定位卡具檢查并校正預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋。在澆筑混凝土前將插筋露出部位包裹膠帶，避免澆筑混凝土污染鋼筋接頭。為保證預(yù)制疊合板底板及支撐受力均勻，混凝土澆筑從中間向兩邊澆筑?；炷翝仓翱刂迫肽囟龋炷翝仓?yīng)連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，使混凝土中氣泡溢出，保證振搗密實(shí)。疊合構(gòu)件與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)加密振搗點(diǎn)，保證結(jié)構(gòu)部位混凝土振搗質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，注意不要移動(dòng)預(yù)埋件位置，且不得污染預(yù)埋件外露連接部位。澆筑混凝土?xí)r，避免局部混凝土堆載過(guò)大。工人用木刮杠在水平面上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。混凝土澆筑彎沉后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷脸跄?，終凝前，后澆