鋼筋焊接外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋焊接外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書5.3.1試驗?zāi)康模轰摻詈附咏宇^的外觀質(zhì)量5.3.2依據(jù)標準：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）5.3.3鋼筋閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ～Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ～Ⅳ級鋼筋均不得有燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于40；4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查的結(jié)果，當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.3.4鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查應(yīng)符號下列要求：1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定；4、坡口焊、溶槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。5.3.5鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)符號下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補強焊接措施。5.3.6鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)符號下列要求：1、偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm，當不同直徑的鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算。當大于規(guī)定值時，應(yīng)切除重焊；2、兩鋼筋軸線彎折角不得大于40，當大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；3、鐓粗直徑不得小與鋼筋直徑的1.4倍,當小于此規(guī)定值時,應(yīng)重新加熱鐓粗；4、鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當小于此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長；5、壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的0.2倍。5.3.7預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查應(yīng)符號下列要求：1、預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)符號下列要求：1.1、當采用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳不得小于鋼筋直徑的0.5倍，當采用Ⅱ級鋼筋時，焊腳不得小于鋼筋直徑的0.6倍；1.2、穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm；1.3、焊縫不得有裂紋；1.4、焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔；1.5、鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；1.6、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于40；1.7、鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。2、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符號下列要求：2.1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2.2、鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；2.3、與鉗口接觸處鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷；2.4、鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；2.5、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于40；2.6、鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10