外協(xié)件供應(yīng)商管理辦法

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔外協(xié)件供應(yīng)商管理辦法（討論稿）總則為加強(qiáng)XXX電動(dòng)車輛股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）的外協(xié)件采購(gòu)管理；滿足整車適應(yīng)用戶個(gè)性化需要的快速應(yīng)變能力，保證外協(xié)件供應(yīng)商（以下簡(jiǎn)稱供應(yīng)商）能夠系統(tǒng)化、模塊化、高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時(shí)快捷地提供公司生產(chǎn)所需的零部件和總成特制定本辦法。本辦法適用于公司電動(dòng)汽車及其它延伸產(chǎn)品的協(xié)作配套件供應(yīng)商的管理。本辦法所指外協(xié)件為非本公司生產(chǎn)的，從相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)的總成及零部件。零部件采購(gòu)的基本原則納入到新型的協(xié)作配套體系的供應(yīng)商，應(yīng)具有較強(qiáng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，具有適應(yīng)整車滿足用戶個(gè)性化需要的快速應(yīng)變能力，所提供零部件在國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先水平，有參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力，產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠做到系統(tǒng)化、模塊化供貨，企業(yè)的部分或者全部已經(jīng)融入國(guó)際零部件供應(yīng)體系。零部件采購(gòu)應(yīng)遵循下列原則：競(jìng)標(biāo)、發(fā)揮存量、相對(duì)集中、服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)先的原則；從企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝制造水平、質(zhì)量管理水平、供貨服務(wù)能力五個(gè)方面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)并擇優(yōu)選擇供應(yīng)商；逐步實(shí)施全球采購(gòu)，采購(gòu)管理與國(guó)際接軌；從開(kāi)發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、成本最低化、采購(gòu)全球化、零部件通用化、底盤平臺(tái)化、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及裝配模塊化的思路構(gòu)建新的采購(gòu)模式；與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系，利益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；實(shí)行A、B點(diǎn)動(dòng)態(tài)管理制，采用供應(yīng)商A、B、C、D四級(jí)評(píng)價(jià)考核體系，對(duì)合格的供應(yīng)商實(shí)行周期評(píng)價(jià)，動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)勝劣汰；在條件成熟時(shí)推行供應(yīng)商產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)制供貨（JIT）；實(shí)施供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵(lì)管理；工作流程及控制要點(diǎn)制造部在相關(guān)部門的配合下，負(fù)責(zé)將通過(guò)各種方法和手段收集到的與公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)有關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)信息錄入公司潛在供應(yīng)商信息庫(kù)。潛在供應(yīng)商資源庫(kù)里的供應(yīng)商分成三個(gè)層次：潛在供應(yīng)商；合格潛在供應(yīng)商；合格供應(yīng)商；制造部負(fù)責(zé)組織研發(fā)、財(cái)務(wù)等部門對(duì)潛在供應(yīng)商的資格進(jìn)行認(rèn)可。通過(guò)潛在供應(yīng)商的資格認(rèn)可的供應(yīng)商經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后成為合格潛在供應(yīng)商。對(duì)潛在供應(yīng)商的資格認(rèn)可主要從以下六個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)：質(zhì)量體系管理能力（500分）；實(shí)物質(zhì)量（200分）；財(cái)務(wù)狀況（100分）；產(chǎn)品研發(fā)能力（200分）；工藝保證能力（200分）；交付服務(wù)能力（100分）；特殊優(yōu)勢(shì)（不評(píng)分，作為參考）潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄1《潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)》。潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格標(biāo)準(zhǔn)：下列情況之一者不能作為合格的潛在供應(yīng)商凡兩個(gè)以上方面的得分為零分的；凡評(píng)價(jià)中出現(xiàn)“該企業(yè)<800分的（允許無(wú)產(chǎn)品研發(fā)能力的為600分）。下列情況之一者，必須經(jīng)過(guò)改進(jìn)并進(jìn)一步評(píng)價(jià)后才能確定為DFEV的合格潛在供應(yīng)商：凡評(píng)價(jià)得分<1000分的（允許無(wú)產(chǎn)品研發(fā)能力的為800分）；除“產(chǎn)品研發(fā)能力外”，其它項(xiàng)有得零分的。沒(méi)有以上情況且得分值≥1000分的，則潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格，成為合格潛在供應(yīng)商。對(duì)供應(yīng)商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)整車（主機(jī)）質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、輛份資金占用量等因素對(duì)供應(yīng)商按A、B、C分成三類，對(duì)A、B、C三類供應(yīng)商分別提出建立質(zhì)量保證體系的要求。1．供應(yīng)商分類的基本原則：A類：影響安全環(huán)保項(xiàng)和關(guān)鍵項(xiàng)質(zhì)量的零部件；輛份資金占用大的零部件；B類：對(duì)整車（主機(jī)）質(zhì)量影響比較大；有一定技術(shù)難度和風(fēng)險(xiǎn)；輛份資金占用比較大；C類：對(duì)整車（主機(jī)）質(zhì)量影響比較小、技術(shù)難度及風(fēng)險(xiǎn)小、輛份資金占用小。供應(yīng)商以其所供應(yīng)協(xié)配件中類別最高的零部件為準(zhǔn)進(jìn)行分類。2．對(duì)A、B、C三類供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系要求：對(duì)于A類供應(yīng)商：建立QS9000質(zhì)量保證體系并通過(guò)第三方認(rèn)證；對(duì)于B類供應(yīng)商：貫徹QS9000標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)ISO9000第三方認(rèn)證；對(duì)于C類供應(yīng)商：貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵(lì)通過(guò)ISO9000第三方認(rèn)證；DFEV對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系的具體要求見(jiàn)附錄2。制造部根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的總體進(jìn)度安排組織公司研發(fā)、財(cái)務(wù)等部門就相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和試制工作與潛在供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底和價(jià)格、進(jìn)度咨詢。制造部對(duì)合格潛在供應(yīng)商反饋的有關(guān)信息結(jié)合公司的總體開(kāi)發(fā)進(jìn)度安排進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，選定1-2名合格潛在供應(yīng)商，并簽定有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制協(xié)議。選定的合格潛在供應(yīng)商與公司研發(fā)部門一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。公司研發(fā)部門先向零部件供應(yīng)商的設(shè)計(jì)部門提出與整車性能裝配相關(guān)的要求。合格潛在供應(yīng)商負(fù)責(zé)零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性、通用性，縮短開(kāi)發(fā)周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車樣件。制造部在有關(guān)部門配合下組織樣件試裝車。樣件試裝合格的合格潛在供應(yīng)商成為合格供應(yīng)商。根據(jù)樣件試裝車情況，并結(jié)合對(duì)供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、供貨的準(zhǔn)時(shí)程度、售后服務(wù)水平、等因素的綜合評(píng)定結(jié)果，與供應(yīng)商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。合格供應(yīng)商進(jìn)入批量供貨階段后，制造部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的批量供貨水平和業(yè)績(jī)進(jìn)行日常評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果與產(chǎn)品價(jià)格和裝車份額掛鉤。供應(yīng)商日常業(yè)績(jī)由制造部從質(zhì)量、交付、服務(wù)、價(jià)格等幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)采用定量打分的方式進(jìn)行，做到公平、公正、公開(kāi)。評(píng)價(jià)采用日常評(píng)價(jià)與第二方認(rèn)證及年度評(píng)價(jià)相結(jié)合的辦法由分公司根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)供應(yīng)商按優(yōu)秀（A級(jí)）、合格（B級(jí)）、基本合格（C級(jí)）、不合格（D級(jí)）進(jìn)行分級(jí)排序，實(shí)行等級(jí)管理。對(duì)優(yōu)秀供應(yīng)商予以表彰和獎(jiǎng)勵(lì)并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財(cái)務(wù)結(jié)算等方面予以優(yōu)先；對(duì)基本合格的供應(yīng)商向其提出改進(jìn)建議；對(duì)不合格的供應(yīng)商要求其限期整改，對(duì)經(jīng)整改后仍達(dá)不到要求的由制造部提出取消合格供應(yīng)商資格的申請(qǐng)，報(bào)公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，該供應(yīng)商的相應(yīng)產(chǎn)品納入DFEV潛在供應(yīng)商資源庫(kù)進(jìn)行管理。制造部定期組織公司有關(guān)單位對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行第二方質(zhì)量體系評(píng)價(jià)和認(rèn)證工作。第四章附則本辦法自發(fā)布之日起開(kāi)始實(shí)施。本辦法由制造部負(fù)責(zé)解釋。供應(yīng)商選擇及管理工作流程圖為本辦法附件。

附件一：供應(yīng)商選擇及管理工作流程圖：潛在供應(yīng)商信息收集并錄入供應(yīng)商資源庫(kù)；潛在供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)可；產(chǎn)品技術(shù)交底、進(jìn)度及價(jià)格咨詢；供應(yīng)商綜合分析評(píng)價(jià)；確定供應(yīng)商并簽定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制協(xié)議；供應(yīng)商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)并完成樣件試制；制造部組織樣件試裝；裝車結(jié)果評(píng)定；簽定產(chǎn)品供貨協(xié)議和質(zhì)量賠償協(xié)議，確定裝車份額；正式供貨；供應(yīng)商日常業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)；對(duì)供應(yīng)商定期進(jìn)行第二方認(rèn)證；附件2潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXX電動(dòng)車輛股份有限公司對(duì)潛在供應(yīng)商進(jìn)行資格認(rèn)可的評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)方面項(xiàng)目總得分評(píng)價(jià)內(nèi)容（一）質(zhì)量體系管理能力500公司可以進(jìn)行質(zhì)量體系評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)：通過(guò)公司認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)或QS9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。通過(guò)公司認(rèn)可的主機(jī)廠的第二方審核，其得分標(biāo)準(zhǔn)同上。審核組現(xiàn)場(chǎng)體系審核內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)（6）測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制與顧客有關(guān)的過(guò)程（7）顧客滿意設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)(8)內(nèi)部審核采購(gòu)（9）不合格控制生產(chǎn)過(guò)程控制（10）改進(jìn)（二）實(shí)物質(zhì)量200項(xiàng)目檢測(cè)率≥85%,其中保安項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)檢測(cè)率100%。2、項(xiàng)次合格率≥92%，其中保安項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)合格率100%。（三）財(cái)務(wù)狀況100營(yíng)運(yùn)能力：流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率（次）效益及獲利能力：資產(chǎn)利潤(rùn)率償債能力分析：速動(dòng)資產(chǎn)比率（四）產(chǎn)品研發(fā)能力200產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)的人員、手段和能力。產(chǎn)品試制手段和能力。3、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)負(fù)責(zé)的范圍能力。（五）工藝保證能力200工藝保證硬件設(shè)施；主要生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備的保證能力：Cpk≥1.33(PPM≤60)的主要工序比例數(shù)≥80%,Cpk≥1(PPM≤3000)的主要工序比例數(shù)≥90%。（六）交付服務(wù)能力100交付能力服務(wù)能力特殊優(yōu)勢(shì)供應(yīng)商通過(guò)特殊優(yōu)勢(shì)資料，審核員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證；審核員審核中發(fā)現(xiàn)特殊優(yōu)勢(shì)，予以書面記錄；評(píng)價(jià)原則：（1）有下列情況之一者，不能作為公司的供應(yīng)商：凡評(píng)價(jià)中出現(xiàn)“該企業(yè)不能作為公司的供應(yīng)商”的。凡兩個(gè)以上的方面得分為0的。凡評(píng)價(jià)得分<800分的（無(wú)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的為600分）。有下列情況之一者，必須經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，進(jìn)一步評(píng)價(jià)才能確定為公司的供應(yīng)商：凡評(píng)價(jià)得分<1000分的（無(wú)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的為800分）。除“產(chǎn)品研發(fā)能力”外，其它任何項(xiàng)有得0分的。沒(méi)有以上情況，且得分值≥1000分的企業(yè)（無(wú)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的為800分），則供應(yīng)商資格現(xiàn)場(chǎng)審核合格。有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的為A級(jí)供應(yīng)商；沒(méi)有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的為B級(jí)供應(yīng)商。供應(yīng)商資格現(xiàn)場(chǎng)審核合格的A、B級(jí)供應(yīng)商，由供應(yīng)商資格評(píng)定小組評(píng)定，決定下發(fā)“XXX電動(dòng)車輛股份有限公司潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格證”?！癤XX車輛股份有限公司潛在供應(yīng)商資格認(rèn)可合格證”三年有效，三年后重新評(píng)定。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔注：此份為正式運(yùn)行文件，該流程/制度負(fù)責(zé)人為供應(yīng)科科長(zhǎng)，主要職責(zé)是維護(hù)流程/制度的運(yùn)行、檢查、培訓(xùn)指導(dǎo)、問(wèn)題點(diǎn)收集、處理；文件更改一覽表版本更改內(nèi)容更改日期更改人會(huì)簽欄稽核辦人事行政部供應(yīng)部生產(chǎn)部市場(chǎng)部質(zhì)管部PMC部技術(shù)部質(zhì)管部財(cái)務(wù)部供應(yīng)商管理辦法1．0目的：對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行開(kāi)發(fā)、評(píng)估、考核，以保證供應(yīng)商長(zhǎng)期穩(wěn)定地提供滿足本公司品質(zhì)、價(jià)格、交期等方面規(guī)定要求的物料，并不斷得到改善與提升。2．0范圍：2．1適用于向本公司提供生產(chǎn)物料（外協(xié)加工件、生產(chǎn)輔料等）的所有供應(yīng)商。3．0定義：3．1新供應(yīng)商：指從前沒(méi)有與本公司開(kāi)展業(yè)務(wù)往來(lái)，或半年以上未發(fā)生業(yè)務(wù)往來(lái)以及雖有往來(lái)但本次采購(gòu)的物料是與以前采購(gòu)的物料類別完全不同的供應(yīng)商。4．0供商開(kāi)發(fā)、管理各部門職責(zé)：4．1供商評(píng)估小組組成及職責(zé)：4．1．1供應(yīng)商評(píng)估小組由供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)管部、PMC部和財(cái)務(wù)部組成。4．1．2對(duì)所需供方進(jìn)行開(kāi)發(fā)、尋求。4．1．3進(jìn)行新供應(yīng)商的調(diào)查、評(píng)估、選擇。4．1．4定期對(duì)供應(yīng)商實(shí)地考察，進(jìn)行評(píng)估、考核。4．1．5確立或終止同各類供應(yīng)商的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。4．2質(zhì)管部：4、2、1對(duì)供應(yīng)商評(píng)估供貨期內(nèi)的各類質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并提出具體的整改措施、方案。4．2．2提供應(yīng)商批合格率、一檢合格率等相應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。4．2．3對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)管理體系方面的評(píng)估、監(jiān)測(cè)、抽查其有效性。4．3技術(shù)部：4、3、1對(duì)供應(yīng)商提供予本公司的新物料樣板進(jìn)行確認(rèn)。4．3．2采購(gòu)物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。4．3．3對(duì)供應(yīng)商工藝技術(shù)管理方面的評(píng)估、監(jiān)測(cè)、抽查其有效性。4．4供應(yīng)部：4、4、1負(fù)責(zé)和主導(dǎo)對(duì)供應(yīng)商的選擇，根據(jù)評(píng)估、評(píng)審結(jié)果建立合格供應(yīng)商檔案。確立業(yè)務(wù)關(guān)系類別。確立相應(yīng)的業(yè)務(wù)關(guān)系。4．4．2對(duì)供應(yīng)商作進(jìn)一步的協(xié)談、溝通、協(xié)調(diào)、維護(hù)、建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。4.4.3對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期，交付能力及配合度方面的評(píng)估、評(píng)審。為適時(shí)、適質(zhì)、適量、適地供貨提供保障。4.5財(cái)務(wù)部4.5.1負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)所發(fā)生的采購(gòu)費(fèi)用的審核。對(duì)供應(yīng)商所開(kāi)出的發(fā)票金額與相應(yīng)的采購(gòu)、外協(xié)金額進(jìn)行核對(duì)。4．5．2按合同的相關(guān)條款支付所發(fā)生的金額。4．5．3對(duì)供方所開(kāi)具體票據(jù)的及時(shí)性、配合度進(jìn)行評(píng)審、5．0作業(yè)程序：5．1新供應(yīng)商（采購(gòu)、外協(xié)）的開(kāi)發(fā)流程；5．1．1對(duì)有合作意向的供應(yīng)商，由供應(yīng)部組織搜集、調(diào)查對(duì)方基本情況。調(diào)查的主要內(nèi)容有：營(yíng)業(yè)證照、企業(yè)規(guī)模、設(shè)備生產(chǎn)條件、供貨能力、企業(yè)信譽(yù)、品質(zhì)/技術(shù)保障能力等，并將調(diào)查結(jié)果填寫于《供應(yīng)認(rèn)證報(bào)告》上。5．1．2供應(yīng)部根據(jù)《供應(yīng)認(rèn)證報(bào)告》的相關(guān)資料，評(píng)審其采購(gòu)的可行度。由供應(yīng)部主導(dǎo)并組織供應(yīng)商評(píng)估小組的相關(guān)人員對(duì)該廠商進(jìn)行實(shí)地考察、評(píng)估（零星、輔助、易耗材料廠商除外）。參加評(píng)估的部門人員必須獨(dú)立如實(shí)地評(píng)估該企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、品質(zhì)、技術(shù)現(xiàn)狀，并將評(píng)估結(jié)果客觀地記錄于《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)估表》中。由供應(yīng)部上報(bào)總經(jīng)理或其授權(quán)人審批。5．1．3經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人審批合格的廠商可以作為初步評(píng)估合格的供應(yīng)商。供應(yīng)部將已審批有效的《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)估表》進(jìn)行復(fù)印留底。發(fā)由具體的公司名稱、聯(lián)系電話、傳真號(hào)、業(yè)務(wù)類別、稅率等相關(guān)資料到ERP管理員，將供方錄入ERP的供方目錄中。做為業(yè)務(wù)往來(lái)單據(jù)處理的基礎(chǔ)依據(jù)。5．1．4《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)估表》聯(lián)同供商的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，稅務(wù)登記錄復(fù)印件、一般納稅人資格證復(fù)印件裝訂好送至集團(tuán)供應(yīng)部或者交付與財(cái)務(wù)部。做為支付款項(xiàng)相關(guān)的銀行依據(jù)。5．1．5供應(yīng)部按要求將供方的相關(guān)資料錄入《供應(yīng)商資料表》中并將更新的《供應(yīng)商資料表》發(fā)給相關(guān)的業(yè)務(wù)組長(zhǎng)。便于相關(guān)業(yè)務(wù)組長(zhǎng)進(jìn)行日常的加工/采購(gòu)等業(yè)務(wù)。5、1、6除上述所規(guī)定之條款和總經(jīng)理特許可開(kāi)展業(yè)務(wù)的供應(yīng)商外，凡沒(méi)有錄入《供應(yīng)商資料表》中之供應(yīng)商一律不得辦理采購(gòu)/加工業(yè)務(wù)。5．1．7成為合格的供應(yīng)商后，供應(yīng)部下屬外協(xié)科、采購(gòu)科可組織提供樣板/樣片提交技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)或者安排試用。5．1．8樣品依相關(guān)規(guī)定試用合格，價(jià)格經(jīng)評(píng)審確認(rèn)通過(guò)后，可進(jìn)行小批量采購(gòu)。5．2供應(yīng)商的管理5．2．1對(duì)供應(yīng)商可根據(jù)物料采購(gòu)金額的大小，進(jìn)行ABC分類，即分為重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行不同的管理。5．2．2對(duì)于A類供應(yīng)商。1．則要不定期到供方工廠進(jìn)監(jiān)督檢查。2．對(duì)關(guān)鍵工序或者特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。3．要求供方及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或者生產(chǎn)方式的重點(diǎn)變更情況（如發(fā)外包外協(xié)等）。4．提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。5．2．3對(duì)于B類供應(yīng)商1．組織相應(yīng)的管理技術(shù)人員對(duì)供方進(jìn)行輔導(dǎo)，提升品質(zhì)水平。2．定期或者不定期到供方工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。3．對(duì)產(chǎn)品實(shí)行成品、半成品聯(lián)合檢查（需方質(zhì)控人員到供方處實(shí)施檢驗(yàn)）。5．2．4對(duì)于C類供應(yīng)商1．供方送檢，進(jìn)行貨檢驗(yàn)。2．對(duì)供方的質(zhì)量體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢查。保證體系的有效性。5．3供應(yīng)商的評(píng)估及考核：5．3．1《供應(yīng)商資料表》中的所有供應(yīng)商，須依實(shí)際交易情形每季度進(jìn)行一次評(píng)估。5．3．2供應(yīng)商定期評(píng)估方式如下:訂單狀況、交期、配合及服務(wù)情況方面由供應(yīng)部評(píng)估，主要依據(jù)來(lái)源為《供應(yīng)商交貨統(tǒng)計(jì)分析表》和PMC反饋意見(jiàn)；質(zhì)量方面的評(píng)估:由質(zhì)管部IQC主管將本期各來(lái)料品質(zhì)相關(guān)資料填寫在《供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)分表》中，經(jīng)質(zhì)管部長(zhǎng)審核后。供應(yīng)科相關(guān)業(yè)務(wù)的組長(zhǎng)將相關(guān)資料錄入《供應(yīng)商月度評(píng)估表》中。對(duì)產(chǎn)品有影響的主要材料供應(yīng)商的定期評(píng)估，需由供應(yīng)部主導(dǎo)組織質(zhì)管部、技術(shù)部、PMC部指派專人進(jìn)行實(shí)地評(píng)估（每年度應(yīng)至少組織一次），并將現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估的結(jié)論客觀、公正地記錄于《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)估表》上，并由供應(yīng)部呈總經(jīng)理或其授權(quán)人審批。以確保此部份主要供應(yīng)商所供材料的品質(zhì)能持續(xù)、穩(wěn)定地提升且符合本公司的質(zhì)量要求。5．3．3供應(yīng)商考核方式如下：A．《供應(yīng)商月度評(píng)估表》按質(zhì)量、交期、服務(wù)（配合度），評(píng)定等級(jí)進(jìn)行評(píng)估考核。其中質(zhì)量配分：占40分；交期達(dá)成率配分：占30分；服務(wù)（配合度）配分：占10分；價(jià)格水平配分：占20分。B．質(zhì)量得分：由質(zhì)管部統(tǒng)計(jì)進(jìn)料批次合格率得分，以進(jìn)料批次合格率×質(zhì)量配分比。如某供應(yīng)商交貨100批次，合格90批次，則為（90/100）×質(zhì)量配分（30分）=27分。C．交期達(dá)成率得分：由供應(yīng)科依供應(yīng)商交貨資料名細(xì)，以“物料準(zhǔn)交率”×交期配分得出。D．服務(wù)（配合度）得分：PMC依《供應(yīng)商交貨統(tǒng)計(jì)分析表》資料和對(duì)售后服務(wù)及返修等配合情況，影響生產(chǎn)批次1次即扣除2分，直至扣完為止。E．價(jià)格水平得分：在整個(gè)市場(chǎng)行情下降時(shí)，供應(yīng)商自行降價(jià)的不扣分，通知其降價(jià)才配合進(jìn)行的1次扣2分，通知其降價(jià)拒絕降價(jià)的分值為0。5．4供應(yīng)商考核界定及支付處理：5．4．1供應(yīng)商評(píng)估總得分為：質(zhì)量得分+交期得分+服務(wù)得分+價(jià)格水平得分。并須將得分情況記錄于《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)分表》中。5．4．2供應(yīng)商的等級(jí)界定：1、一級(jí)供應(yīng)商：總得分≥90分以上；2、二級(jí)供應(yīng)商：總得分≤89，總得分≥75；3、三級(jí)供應(yīng)商：總得分≤75，總得分≥60；4、不合格供應(yīng)商：總得分≤60以下；5．4．3評(píng)估后的《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)分表》須經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人審批后生效，將生效的《供應(yīng)商評(píng)審/評(píng)分表》交至財(cái)務(wù)部做為貨款/加工費(fèi)用支付的先后順序的一種依據(jù)。5．4．4被評(píng)為不合格之供應(yīng)商暫不列入《供應(yīng)商資料表中》中，由供應(yīng)部、質(zhì)管部、技術(shù)部、協(xié)商達(dá)成共識(shí)后發(fā)出《供應(yīng)商處置申請(qǐng)表》，由供應(yīng)部呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后執(zhí)行。5、4．5《供應(yīng)商處置申請(qǐng)表》經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)為納入不合格供應(yīng)商時(shí)，供應(yīng)科業(yè)務(wù)人員不能與其發(fā)生相關(guān)業(yè)務(wù)。5．4．6總得分≥90分以上的供方。則按相關(guān)加工協(xié)議的條款。按時(shí)、按月支付其相關(guān)的加工款項(xiàng)，即月結(jié)開(kāi)票后5個(gè)月到期的款項(xiàng)則即時(shí)支付。如在供貨過(guò)程中極力配