使用UG進行塑料模具設計

/3.4運用UG進行塑料模具設計一、建立塑料制件模型1.雙擊UG圖標，打開UG軟件。2.新建文件，選擇模型模塊，更改文件名稱為sujian，并選擇相應書目文件夾，點擊確定按鈕。3.點擊草圖吩咐，彈出創(chuàng)建草圖吩咐欄，默認選定的平面，單擊確定按鈕，進入草繪環(huán)境。4.單擊圓吩咐，以坐標系中心為原點，繪制直徑為35的圓。5.繪制草圖后，選擇完成草圖吩咐。6.在工具欄中點擊拉伸吩咐，之后彈出拉伸吩咐工具欄，選擇草繪的圓，設置拉伸高度為18，拔模角度為5，點擊確定。7.移動坐標系位置。點擊WCS吩咐，在彈出吩咐欄中將ZC改為1.5，其余默認，點擊確定。此時坐標系原點向上移動1.5mm。8．選則平移后的XC-YC作為草繪平面，繪制直徑為32的圓，點擊完成草圖。9.點擊拉伸按鈕，原則上步草繪曲線作為拉伸曲線，在限制中將結(jié)束改為直至選定對象，選擇實體上表面作為終止面，將布爾運算改為求差，拔模角度為5。10．單擊倒圓角吩咐，選擇零件底面外圓，倒角大小為3，單擊應用；選擇零件底面內(nèi)圓，倒角大小為1.5，單擊確定。完成零件體建立。二、創(chuàng)建模塊（型芯和型腔）1.點擊起先—全部應用模塊—注塑模向?qū)ВM入模具設計。此時彈出注塑模工具條。2.點擊項目初始化項目，進行初始設計，將材料改為ABS，其余默認，點擊確定。3.由于注塑時候型腔保持不變，型芯運動，因此須要變更分型方向。點擊WCS動態(tài)，將Z軸改為向下，點擊鼠標中鍵確定。4.建立模具工作坐標。點擊模具CSYS，彈出對話框，選擇選定面的中心吩咐，選擇口的圓環(huán)表面，單擊確定，此時模具坐標就移到分模面了。5.點擊工件按鈕，將起先設為15，結(jié)束設為25，單擊確定。6.點擊分型工具按鈕，彈出分型管理器，對工件進行分型，建立模具型芯和型腔。7.選擇編輯分型線按鈕，創(chuàng)建分型線。彈出分型線對話框，選擇自動搜尋分型線，點擊確定。彈出對話框，點擊選擇體，選擇零件，點擊確定。完成分型線的建立。8.建立分型面。點擊創(chuàng)建/編輯分型面按鈕，彈出創(chuàng)建分型面對話框，點擊創(chuàng)建分型面，在彈出的分型面對話框中選擇擴大的曲面，在彈出的對話框中拖動滾動條，增大分型面大小。創(chuàng)建結(jié)果如圖所示。9.建立型腔和型芯區(qū)域。點擊抽取區(qū)域和分型線按鈕，彈出抽取區(qū)域?qū)υ捒?，選擇Cavityregion，在設置中選擇創(chuàng)建區(qū)域，點擊搜尋區(qū)域，彈出搜尋區(qū)域?qū)υ捒?，選擇型腔區(qū)域隨意一個面，點擊確定，完成型腔區(qū)域創(chuàng)建。同理，完成模具型芯區(qū)域的創(chuàng)建。10.創(chuàng)建模具型腔和型芯。點擊創(chuàng)建型腔和型芯按鈕，彈出定義型腔和型芯對話框，選擇AllRegions，單擊確定，假如方向相反則點擊法線方向。完成模具型腔和型芯的創(chuàng)建。11.查看結(jié)果。點擊窗口，選擇sujian_prod_003.prt查看模具型腔和型芯。12.建立一模多腔。（1）點擊型腔布局，彈出型腔布局窗口，單擊編輯布局中的變換按鈕，彈出變換對話框，選擇旋轉(zhuǎn)類型，同時選擇工件邊緣點作為旋轉(zhuǎn)點，角度為180度，單擊確定，如圖所示。（2）依照上述方法，再分別進行兩次變換，角度分別為90、180。然后選擇編輯布局中的自動對準中心。（3）點擊編輯部局中的編輯插入腔按鈕，彈出刀槽對話框，選擇R=10，單擊確定，完成刀槽建立。（4）建立模具圓角。選中剛剛建立的刀槽框，右鍵單擊選擇隱藏吩咐，隱藏剛剛建立的刀槽。隨意選中一個動模，右鍵單擊，選擇設為工作部件。點擊起先，將UG改為建模狀態(tài)，單擊倒圓角吩咐，選擇倒角位置，大小設為10mm，單擊確定，完成型腔圓角建立。同理進行型芯圓角建立。最終，點擊編輯中的全部顯示，完成注塑模具型腔、型芯的建立。三、調(diào)入模架以及后處理1.點擊模架按鈕，彈出模架管理對話框，在布局信息中給出模具長、寬、上模板高度和下模板高度。選擇2525模架，將型腔固定板高度AP改為46，CP改為106，單擊確定調(diào)入模架，完成裝配。2.修剪模板腔體。單擊腔體按鈕，彈出腔體對話框，選擇型腔固定板，單擊工具選項中的查找相交，系統(tǒng)自動查找型腔固定板中的嵌入件，單擊應用；同理，選擇型芯固定板創(chuàng)建腔體。其效果如圖所示。型腔固定板型芯固定板3.添加定位圈。經(jīng)過測量，定模板座的凹槽圓半徑為45，深5。單擊標準件圖標，彈出標準件管理對話框，加載法蘭盤。將DIAMETER設為120，BOTTOM_C_BORE_DIA設為38，單擊確定。4.測量距離——測澆口套的總長。點擊分析—測量距離，彈出測量距離窗口，類型改為投影距離，選擇方向為Z方向，然后選擇頂面為起先對象，選擇分型面為結(jié)束對象，顯示結(jié)果為72mm，即澆口套總長為72mm。5.添加澆口套。單擊標準件圖標，選擇第三個SprueBushing，單擊尺寸，修改尺寸，單擊確定，完成澆口套的加載。其中，CATALOG_DIA為澆口套外徑設為16，HEAD_HEIGHT為頭部深度設為16，O為澆口小頭直徑設為3.5，RADIUS_DEEP為球頭深度設為5，CATALOG_LENGTH為深度，用測量值減去頭部深度，即72-16=56mm，HEAD_DIA為頭部直徑設為38，其余默認。隱藏上面部分零件后，效果如圖。6.模具修剪。修剪定模固定板以及定模座。點擊編輯—全部顯示，顯示全部部件。單擊腔體吩咐，選擇定模座和定模固定板作為目標體，選擇澆口套和定位圈作為工詳細，單擊確定。7.創(chuàng)建流道。單擊流道吩咐，彈出流道設計窗口，將可用圖樣改為圓形腔，A=38,B=90，單擊確定，完成流道引導線串定義。選中剛剛創(chuàng)建的引導線，點擊重定位，彈出重定位對話框。選擇旋轉(zhuǎn)，角度改為45度，點擊確定，最終點擊確定。在復制方法中選擇移動，點擊確定。起先創(chuàng)建流道通道。在創(chuàng)建流道通道中，橫截面設為半圓吩咐，R=5，流道位置改為型腔，冷料位置選擇兩端，單擊確定，完成流道創(chuàng)建。8.創(chuàng)建澆口。單擊澆口圖標，彈出澆口設計窗口。位置改為型腔，根據(jù)默認的澆口尺寸，單擊應用，彈出點窗口，此時選擇澆口起始位置，選擇冷料穴下方，點擊確定。彈出矢量對話框，選擇和XC軸成肯定角度，角度設為45，點擊確定。9.修剪流道、澆口套和澆口道。選擇腔體吩咐，選擇型腔為目標體，選擇澆口套、澆口和流道作為工詳細，單擊確定；選擇澆口道作為目標體，流道作為工詳細，單擊確定。結(jié)果如圖。10.創(chuàng)建推桿。點擊標準件按鈕，彈出標準件管理對話框，在分類中選擇Injection，直徑取3，長度設為125，單擊確定，彈出點對話框，選擇推桿位置，單擊確定，完成創(chuàng)建。11.推桿后處理。點擊頂桿后處理按鈕，彈出頂桿后處理對話框，按默認設置，選擇頂桿作為目標體，點擊修剪組件，單擊確定按鈕。12.推桿型腔修剪。單擊型腔按鈕，選擇推桿固定板和動模固定板作為目標體，選擇推桿作為工詳細，單擊確定。13.創(chuàng)建冷卻水道。單擊冷卻水道按鈕，彈出冷卻組件設計對話框，將PIPE_THEARD改為M8，單擊確定，彈出選擇一個面對話框，選擇定模板的側(cè)面，單擊確定，彈出點對話框，任選一點，彈出位置對話框，選擇面中心，將D1設為60，D2設為10，單擊確定后，點擊取消，完成水道創(chuàng)建。選擇剛剛創(chuàng)建的水道，進行參數(shù)編輯。點擊尺寸，對水道尺寸進行修改。14.添加水堵。選擇冷卻水道按鈕，將尺寸設為M10，單擊確定，完成水堵的添加。15.定模固定板型腔修剪。單擊型腔按鈕，選擇定模固定板作為目標體，選擇冷卻水道和水堵作為工詳細，單擊確定，結(jié)果如圖。16.刪除模架中多余的部件。選擇模架中多余的零件，右鍵單擊刪除。同時，將模架中多余的孔右鍵點擊刪除。17.創(chuàng)建復位桿。單擊標準件按鈕，選擇returnpin復位桿，直徑改為6，長度設為102，單擊確定。彈出點對話框，選擇XC為105，YC為60，單擊確定，同理，創(chuàng)建另外4根復位桿。18.復位桿型腔修剪。選擇推桿固定板和動模固定板作為目標體，選擇復位桿作為工詳細，單擊確定。19.采納分析中的測量工具測量從分型面到動模底板的距離為102mm20.創(chuàng)建拉料桿。單擊標準件按鈕，進行參數(shù)設置，選擇中心作為基點，單擊確定，完成拉料桿的創(chuàng)建，將長度改為95。21.拉料桿型腔修剪。選擇動模和動模固定板作為目標體，選擇拉料桿作為工詳細，單擊確定，完成修剪。22.創(chuàng)建推板導套。單擊標準件按鈕，選擇推板導套，設置尺寸，選擇位置，單擊確定。之后進行型腔