厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工工法

高強異型節(jié)點厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工工法編制單位：工法編號：GYGF115-2006主要執(zhí)筆人：1前言近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展、產(chǎn)鋼量的提高，鋼結(jié)構(gòu)工程由于其優(yōu)越的力學和環(huán)保節(jié)能等性能得到了迅速的發(fā)展，特別是2008年奧運會、2010年上海世博會、2010年廣州亞運會即將在我國舉行，大型體育場館、公共建筑、構(gòu)筑物以及大跨經(jīng)的廠房及市政共用工程等建設(shè)方興未艾，給我國的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。隨著各類特大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程的涌現(xiàn)，高強超厚板（如60~100mm厚的Q390D、Q420D、Q460E等材質(zhì)鋼板）的現(xiàn)場焊接就越來越多，焊接難度也越來越大，特別是多桿件匯交形成的復(fù)雜節(jié)點，為滿足節(jié)點構(gòu)造要求和現(xiàn)場吊裝要求，一些超長、超厚焊縫在施工現(xiàn)場進行焊接也就在所難免，而高強鋼材的可焊性程度、焊接參數(shù)、焊接應(yīng)力和變形控制等受現(xiàn)場條件、焊接位置及環(huán)境的影響，存在較多的不確定性因素，尚無成熟的規(guī)范及焊接工藝參數(shù)作參照。研究、探索高強超厚板現(xiàn)場焊接工藝具有十分重要的理論意義和實際意義，也是十分必要迫切需要解決的問題；同時對施工單位也提出很高的要求，需要根據(jù)工程本身特點與實際工況，依托傳統(tǒng)、成熟的焊接技術(shù)，開展科技創(chuàng)新、大膽探索，進行施工工藝革新。中建三局股份鋼結(jié)構(gòu)公司近年來在鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接方面不斷總結(jié)經(jīng)驗，推陳出新。通過在中央電視臺新臺址工程CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝中，以10根超大型復(fù)雜蝶形節(jié)點的多箱型分體鋼柱為代表的超長、超厚焊縫的成功焊接，總結(jié)了一整套關(guān)于高強鋼超長、超厚板的現(xiàn)場焊接思路和方法，形成本焊接工法。2工法特點2.1使用半自動實芯焊絲C02氣體保護焊（FCAW-G）和半自動藥芯焊絲C02氣體保護焊（GMAW）相結(jié)合的焊接方法，模擬工況進行焊接工藝試驗，獲取焊接參數(shù)。2.2用電腦控制的電加熱設(shè)備進行焊前預(yù)熱、焊中層間溫度控制以及焊后熱消氫處理，確保母材受熱均勻，有效控制了冷裂紋的產(chǎn)生，提高了焊接工效、保障了連續(xù)施焊，避免了大量火焰烘烤工的集中作業(yè)，節(jié)約了焊接時間和焊接成本。2.3采取分段退焊順序，并在焊前、焊中與焊后用全站儀進行時實監(jiān)測，及時調(diào)整加熱能量，減少焊接變形。2.4焊后48小時焊接探傷和15天后延遲裂紋探傷檢驗，進一步保障了焊接質(zhì)量。3適用范圍本工法適用于厚板、長焊縫的焊接，最適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中高強材質(zhì)Q390D、Q420D、Q460E的長焊縫的二氧化碳氣體半自動保護焊、立焊位置的焊接；對于其它板厚在100mm以上的現(xiàn)場焊縫焊接同樣具有很大的參考價值。4工藝原理4.1施工前，根據(jù)焊接形式有針對性地進行焊接工藝評定。4.2鋼分體安裝，先安裝本體鋼柱、并部分焊接，然后安裝分離下來的一部分鋼柱。4.3焊接前先對焊接坡口兩側(cè)的母材進行超聲波無損探傷檢測，檢查母材內(nèi)部有無缺陷，同時用焊縫量規(guī)對焊縫坡口大小、角度以及安裝組對情況進行仔細的檢查。4.4使用電加熱技術(shù)進行焊接預(yù)熱、后熱加熱保溫，保證鋼柱整體溫度同步均勻加熱和降溫。練4.5任遵焊接過程中采侮用分層、分道掛、對稱、同速且分段退焊的方稈法進行施焊。叨4.6蹈什在整個焊接過汽程中，采用高兇精度全站儀對護鋼柱的關(guān)鍵部兄位進行跟蹤測訪量，如鋼柱的轟軸線有偏移，茅則及時通過調(diào)薦整焊接順序和果電加熱的熱輸華入量技術(shù)對鋼暈柱進行校正。話4.7襪鍛焊接完月成淺4濫8憤小時后采用超男聲波無損探傷慈和磁粉探傷檢知測焊縫的焊接納質(zhì)量雙，請1革5軋?zhí)旌髮缚p再律次進行檢查，弟防止延遲裂紋溫的產(chǎn)生。5工藝流程施工準備施工準備焊接工藝評定防護架就位防風棚及、操作平臺焊接工藝評定防護架就位防風棚及、操作平臺：焊前檢查：焊前檢查氣候條件、1氣候條件、1焊前準備坡口兩側(cè)母材無損探傷檢測坡口幾何尺寸、3焊前測量結(jié)果、2焊前準備坡口兩側(cè)母材無損探傷檢測坡口幾何尺寸、3焊前測量結(jié)果、2安全防護、5焊接工具、焊機、4安全防護、5焊接工具、焊機、4板、引弧板、熄弧板坡口清理、檢查襯防火措施、7二氧化碳氣路、6板、引弧板、熄弧板坡口清理、檢查襯防火措施、7二氧化碳氣路、6電加熱設(shè)備定制與調(diào)試預(yù)熱電加熱設(shè)備定制與調(diào)試預(yù)熱定位焊定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查N合格缺陷修過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度高精度全站儀跟蹤測量觀測電腦恒溫控制補填寫外觀檢查表填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波、磁粉探傷檢查Y合格工序交接填寫正式報告NY6施工要點解6.無1額焊接材料選擇鼓根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)母兇材和焊接方法脊，選用匹配的失焊接材料，如占下表：應(yīng)表湯6臥.區(qū)1壁哀焊接材料表守結(jié)構(gòu)估母材尤CO低2香實芯焊絲煉CO息2柳藥芯焊絲夏型號極直徑衡（想m旬m郵）放型號印直徑原（府m純m偶）輸Q390D謙ER50-G捆φ旋1.2襯E501-T鹿1郵φ蘿1.2從Q420D沫ER55-G膽φ掠1.2端E501-T妻1胞φ涼1.2川Q460E萄ER55-G姐φ艱1.2打E501-T始1晴φ桐1.2洲6.傘2斷焊接工藝參數(shù)喇表牢6乖.保2庭-1屈焊前預(yù)熱、層端間溫度、后熱最溫度參考表餐材料事預(yù)熱溫度夕層間溫度屯后熱溫度吩（套℃所）妄恒溫時間丘（近h畝）首保溫時間弊（音h歐）哈Q390依D堤、秤Q420D逐12幣0將－袍15絕0汗℃課12自0糊－值15崖0騰℃伯250-30黑0慧2晃5京Q460E泊12侄0喇－浪15駁0河℃丘12繁0初－窯15估0時℃儲250-30血0寬2文5歷表雷6陽.2-2彈半自動實芯（迅藥芯）焊德絲丙CO雷2斧氣體保護焊的靈焊接參水數(shù)殖揮(保立羽焊柱)株層位廢焊接方法杜焊絲或焊條勁保護氣體饞氣體流量舉（虛L/mi確n劈）學電流主(紙A)壺電叫壓征(錄V)拐焊接速度偏（柳mm/mi馳n有）探型號兵規(guī)屈格丟φ策mm快打底層診GMAW臭ER50/E謹R55茫1.2敘CO吸2筆30-50樓140-16墳0銀19-20振300-35良0毒填充層閥FCAW暴E50禿1.2匆CO鎮(zhèn)2貞30-50憑180-20憤0扶22-25博350-40泥0比蓋面層秧FCAW戲E50英1.2格CO煤2業(yè)30-50撈180-20稠0捧22-25跌300-35怎0葉6.同3致焊接工藝評定河制定焊接工藝既評定指導書，貫嚴格模擬實際臟工況，按照預(yù)棄定工藝參數(shù)進晃行焊接試件的流制作，冷至常削溫滾4呈8臂小時后，進告行雹U豬T樂探傷、力學性懂能試驗檢測，患確定最佳的焊支接工藝參數(shù)和辛焊接方法。靠6.貓4撐焊接接頭的準象備久焊接前應(yīng)認真沈檢查母材坡口些的間隙是否超蠅標，如有超標店應(yīng)在坡口表面正用小熱輸入、監(jiān)多層、多道堆辜焊方法減小間籃隙，使坡口角董度和間隙達到形標準后方可正抽常施焊。字檢查邊緣是否品光滑，確保無駝影響焊接的割匪痕缺口，質(zhì)量昨應(yīng)符較合紗GB502蚊0糊5畢—紗200森1需規(guī)范規(guī)定的要偶求，若發(fā)現(xiàn)問單題應(yīng)用磨光機楊認真打磨處理悼，全格后方可喜進行焊接。功6.孩5頁焊接順序和焊誕接方法戀分體鋼柱的立匹向焊縫縱向通妙長分布在鋼柱命內(nèi)箱體一側(cè)，點焊接熔敷金屬鉗量大，由于焊賢接收縮變形產(chǎn)街生的焊接應(yīng)力肅對結(jié)構(gòu)質(zhì)量將偽造成不利因素智，而且母體橫掘截面大剛性大吊對子體形成很她大約束，因此鑼控制焊接應(yīng)力貿(mào)、防止厚板在辱焊接時的冷裂釣紋及層狀撕裂動，將是主要的辨技術(shù)重點，在絮焊接施工前必賺須制定出合理悟的焊接順序及丘方法，并嚴格密按照制定的焊坦接順序和方法騎進行焊接作業(yè)昏。麻安裝及焊接順模序肺母體（本體）地與下節(jié)柱焊焰接摩→由母體與子體立啞焊縫的焊呼接堂→欄子體和母體部丟分與下節(jié)柱焊遮接響母體與子體的贏焊接順序及方良法俊母體與子體的直焊接方法為分杏層退焊，其焊探接順序總體為德：多人同時、丈分段、對稱焊騾接；瑞每名操作焊工舌在焊接所在分見段時，應(yīng)再將串所在分段分為再兩段或三段，薪以三段為例焊敵接順序為：轎先從上面極的押1/拘3故處向上面焊接抬，焊完一層后羊再從中間者的克1/桂3鄭處由下向上焊碼接中間雨的的1/類3掃段的第一層，販然后再從此分送段的底部向上貝焊接下氣面雕1/銜3示段的第一層，脫這樣完成第一音層的焊接；接稍著再由下向上再焊接上擾面湯1/噸3遮段的第二層，憂依次類推直到頌焊接完所在分棉段部位的全部供焊接。樂母體與子體焊修接順序如下示分意圖：匹圖弱6盒.5.2甩-1膏分體鋼柱立焊槳縫焊接分段示棒意圖含圖劍6似.朱5.2-2照館評分體鋼柱立焊添縫焊接順序示岸意圖趙6.5.爆3垃焊接方法息采用薄層多道自窄擺幅和分段賽退焊的焊接方宮法進行施焊，裹嚴格控制單道朽焊縫的厚度和焰寬度，減少焊沿接熱輸入，以階減小降低焊縫暢的機械性能因帽素，單道焊縫歷厚度應(yīng)不大于碎5mm已、擺動寬度不非大于愈20mm判。噴分段退焊焊接尊接頭的處理：財在分段退焊上秋段焊縫時，每剃一層焊接至上婦一區(qū)域分段處勿止焊，再退至繞下段與下一區(qū)喬域分段處起焊兔，焊接至上一睜段起焊處止。浩在某一段焊接掛前，需將上段冊焊縫起焊處和潮下區(qū)域止焊處景的焊接缺陷需左用碳弧氣刨和常砂論清除干凈駕，并將接頭處脖處理成緩坡形夕狀，達到焊接麥要求，每一層扯的焊縫接頭必賊須錯開不小曬于碧5懷0酒㎜，以避免焊猛接缺陷的集中極。別圖職6薦.環(huán)5.3煎慶宇立向焊縫接頭追處理示意圖內(nèi)6.鷹6討焊接工藝要求預(yù)熱籃由于超長焊縫址需要安排大量禮的焊工分段同虜時連續(xù)施焊，穴為保證焊接的爬質(zhì)量，減小焊仗接應(yīng)力，焊前哭預(yù)熱非常重要創(chuàng)。為達到所需舊要的溫度，焊楚前預(yù)熱的預(yù)熱鞠方式主要以電景加熱為主，對路局部電加熱無遺法加熱到的地扶方采用火焰加狗熱的方式進行線，預(yù)熱溫度為他：不低于券12慈0網(wǎng)℃麻。測溫點位于撥焊縫兩側(cè)并離拉焊縫中心剃75mm蜘處，預(yù)熱時刑間誤4爹～振5葛小時。加熱范劉圍如下圖所示頑：電加熱器電加熱器火焰加熱電加熱器電加熱器火焰加熱創(chuàng)圖盾6籮.6.1吹加熱范圍示意延圖層溫控制承與預(yù)熱一樣，冠超長焊縫層溫友控制十分困難撒，焊接時焊縫枯分段焊接的長選度，應(yīng)控制在榴一定長度那1m插左右，需隨時延對焊接焊縫進迅行測溫監(jiān)控，慈層間溫度應(yīng)控楚制在不低于預(yù)玉熱時的溫度（型即層間溫度應(yīng)遺不低于年12淚0刷℃幻），發(fā)現(xiàn)層溫往過低時，必須執(zhí)立即進行加熱將補償，待達到磨要求后再進行肅焊接。后熱及保溫菊分體鋼柱與主慌體的斜立向焊矛縫，由于是分配段焊接完成，印先焊接完成段蛙的焊縫溫度需側(cè)保持在接近后讓一段焊接部位涼焊縫的溫度?；乙虼藨?yīng)及時放肚置電加熱器進烘行后熱處理。定在放置電加熱蘇設(shè)備的過程中群，為了防止焊褲縫溫度降低應(yīng)泄先用火焰對焊聾縫進行補償加顛熱，保證整個蕉焊縫的溫度不貴低于焊接過程籠中的最高層間丸溫度（即勺15計0魚℃牌）。當電加熱馬器的溫度升高技到牲15幣0嫩℃宏時，停止火焰薦加熱，從而保替證焊縫的均勻流收縮，減少焊蛙縫分段焊接的賄收縮產(chǎn)生的應(yīng)娛力。后熱溫度呢應(yīng)控制在不低艇于雄25坑0鼻℃全，加熱到所需剛溫度后恒族溫冰2瘡小時再進行?？箿馗采w緩冷至餐常溫。詠若遇氣候條件儉惡劣，不能連個續(xù)施焊時，應(yīng)響立即采取上述爸后熱措施，再哭次開始焊接前著應(yīng)按上述規(guī)定竿重新預(yù)熱。模6.乓7甩焊接時的其它轟注意事項活1惕．蝶在開始施焊前婦，應(yīng)對參焊人贊員進行詳細的昏交底，并對焊鄙接人員明確其紐所在的焊接部食位；廉2皆．評在焊接過程中也，應(yīng)準備至少粉兩臺備用焊機頭，以防止某臺瑞焊機出現(xiàn)故障嫌后立即有焊機屑投入使用而不畜至于某一焊接止部位停焊；加3院．世在焊接過程中督，每一個班組泄應(yīng)準備至少一濕名焊工，以防鍬止某焊工發(fā)生規(guī)不可預(yù)見的緊稈急情況后，立撫即有人投入焊懶接而不至于某無一焊接部位停爭焊；辟4留．胃在整個焊接過敲程中，安排專用人全程進行監(jiān)歪護，一來對焊伏接質(zhì)量進行監(jiān)嘆督，二來對焊件接工人進行防脅護，以免發(fā)生寺意外。同時，瀉監(jiān)護人員還要侵認真、詳細地量做好焊接過程頁中各項參數(shù)的坊記錄。言5害．豐若在夏季焊接窄，由于天氣炎蘋熱，焊接時焊咳工都在封閉的粗環(huán)境中施焊，皂在焊接過程中翁應(yīng)對焊接文工人做好防暑廁降溫的后勤保鼓障。讀7奇主要機具、設(shè)擴備符表掏7綁儀主要機具設(shè)備膛表致仿序躺酸號鋒名稱休單位廳數(shù)感護量泰1忘CPXS-5尺0搬0練型趨CO熄2揭焊機錄臺榴16四2建XF20塌0秋型空氣壓縮機洋臺阿4閑4高TH-1庫0勢型碳弧氣刨泳把干10隆5比超聲波探傷儀傳套杰1耀6竭氣割設(shè)備神套尤10折7辮焊縫量規(guī)神把清2皆8謙電子測溫議返把珠16殃9團DWK-36蚊0k鄉(xiāng)w猛電腦溫控儀替臺炎18勞動力配備穩(wěn)勞動力需要根衛(wèi)據(jù)所焊接焊縫迷的用長度、板險厚、所需焊接貌時和允許展開牢的作業(yè)面確定窩，以焊縫長度封為對14姿m感、板厚丘為痕100m歸m各、兩條焊縫同鉛時對稱焊接時當?shù)膭趧恿π枨篑g建議如下表：砌表酒8響勞動力配備騙表突序打阻號美類窮頌別勞單慧滑位夕數(shù)耕倚量謹1乘管理人員斥人幕4圾2鳥鉚聾飾商工聰人民2瞞4菊電焊工牛人償45藍5退架子工笑人毯2搬6角電填脂攀工胡人忍2針7須測量工受人爪4表8帖探渣群地傷瞎人侄1睬9慈起重工礙人謊1擊10阻普工暢人瞎12翅11我電加熱專業(yè)人歉員鍋人邀9累合智筆廟計女人飲82聰說明：以上人成員需求是單根敞鋼柱焊接時的陣人員安排統(tǒng)計藏所得，此柱焊街接桂時神3稀班俱2酒4洪小時連續(xù)作業(yè)既，每置班盜1唯5致人（其榨中輝1版人為后備補充寸人員，以防正順常施焊的焊工復(fù)因勞累過度而淋發(fā)生意外），水共連續(xù)焊奴接歪7周2窩小時。9質(zhì)量控制隙9末.歡1患防止焊接變形舟及應(yīng)力的措施甜分層、分道退均焊的方法進行阿施焊。浩9.1.切2曾分區(qū)域多機對擔稱焊接。在焊貨接過程中首先夾選用技能優(yōu)秀悲的焊工，在對謝稱位置的兩名英焊工，貨應(yīng)盡量保持同氏時、同速施焊打，并選擇相同奴的焊接電流參元數(shù)及每層的焊委接厚度，保證壟相同的焊接熱副輸入，使收縮毅趨于同步。暢使用電加熱設(shè)櫻備進行焊接預(yù)富熱、后熱處理朽，保證鋼柱整旁體溫度同步均鋒勻加熱和降溫補。川在焊接過程中那應(yīng)嚴格控制層屯間溫度，同一例區(qū)域在焊接過狐程中，焊接操悲作人員及監(jiān)護剩人員應(yīng)隨時對轟施焊區(qū)域的溫蔬度進行檢測，感當層間溫度低氧于揪12亭0駝℃確時，應(yīng)及時用吵火焰加熱法（妙使用大號烤槍滑）進行補熱，桐當層間溫度高似于亭20河0悼℃填時，應(yīng)立即停配焊，待溫度自諸然降至規(guī)定層惰間溫度時，再既進行焊接。廟9鵲.慨2本防止冷裂紋及治層狀撕裂措施鏡9.2.瘋1愚針對長焊縫特完點采取多人分楚段分層退焊焊礙接，即由多名棕焊接技工，同送熱輸入量、勻峽速焊接，并保掌持連續(xù)施焊，餐使焊接應(yīng)力分迎散，有效的減玻小峰值應(yīng)力，檔減少焊接冷裂差紋及層狀撕裂要的產(chǎn)生傾向。單并且兩條長焊飲縫采取完全對映稱、同時焊接門措施。衡9.2.淘2甩使用優(yōu)秀焊工頭，減少焊縫缺廢陷及碳弧氣刨怒的使用。碳弧艇氣刨使用后應(yīng)赤采用角向磨光刪機磨去刨削部今位表面附著的粘高碳晶粒，避勺免焊縫裂紋的虧產(chǎn)生。冶9.2.叫3駁控制坡口尺寸邊和焊縫截面積休，防止過量熔奉敷金屬導致收更縮和應(yīng)力增大墻。押盡量控制焊縫階表面的余高，考并使之平緩過吊渡，以減少焊其趾部位的應(yīng)力郵集中。焊縫余絮高應(yīng)控制在嫁0.5魔～慌3左mm急以內(nèi)。霞9.2.膊4耽焊前預(yù)熱和層桿間溫度的控制將。預(yù)熱主要采叢用電加熱器進降行加滿熱避,吹加熱區(qū)域為被劫焊接頭中較厚損板季的知1.倉5慎倍板厚范圍，滴但不得小于缸1營0紹0mm統(tǒng)區(qū)域，加熱溫沖度應(yīng)不低于睜12除0費℃?zhèn)?，由于柱截面胞特點而不可能公在厚板的反面蜂加熱，為了使創(chuàng)全板厚預(yù)熱溫升度達到均衡，太在母體側(cè)擴大晨加熱一塊腹板縣。焊接前應(yīng)認權(quán)真檢測焊接區(qū)勞的加熱溫鹿度下,享確保加熱溫度矮滿足要求。渣焊后熱處理及巧后熱保溫是防障止層狀撕裂的宅關(guān)鍵所在，在舅焊接完畢后確席認外觀檢查合趟格后，立即進拾行消氫后熱和董長時間保溫處副理，有效的消桿除焊接應(yīng)力及盲擴散氫的及時櫻逸出，從根本稻上解決由于焊粱接應(yīng)力集中及冒擴散氫積累含告量過高而發(fā)生采層狀撕裂的難撲題。跟使用高純度的劃二氧化碳氣體懂進行焊接，其外純度應(yīng)保證：縮CO內(nèi)2尸含持量勻≥倆99.軍9聯(lián)％，水蒸氣與蹄乙醇總含量押（主V/憐V射）不得高燃于興0.00裂5喉％，并不得檢過出液態(tài)水。藥歇芯焊絲開盤后綠應(yīng)連續(xù)用完避妄免受潮。設(shè)采護用梁5淡0血級焊絲，使焊特縫與母材達到殿強匹配，避免覺超強匹配。這住是防止母材產(chǎn)見生層狀撕裂的銹重要措施之一甚。擇為減小長焊縫辯的拘束應(yīng)力，犁該柱與下柱的掠焊接接頭待長蕩焊縫完成和驗帳收后進行。征9.過3藏焊后質(zhì)量檢測陸整條焊縫焊接慰完畢并經(jīng)后熱歷保溫處理、待蒼冷舌卻選4勉8電小時后，按設(shè)悠計要求對焊縫剛進壁行賢10針0庸％的超聲波探量傷和磁粉探傷只檢測。為保證遙焊接質(zhì)量、防車止冷裂紋的發(fā)騰生，在焊慘接渡1劃5禍天后對焊縫進冤行再次超聲波鑄探傷檢測。若1瞧0跑安全注意事項偷由于焊接工作丟量巨大、焊接啦時間長，且上鞏下十多名焊工閑同時進行焊接夾，所以焊接前拳需搭設(shè)安全、侮穩(wěn)固、封閉的個安全操作平臺擦，以保證焊接插過程中所有焊膝工能夠安全地擁操作。唐焊接安全操作熱平臺使用腳手扭管搭設(shè)，當焊?？p過長時，必畏須搭設(shè)多層隔噸斷封閉式平臺傭，由下到上分絞成多個區(qū)段同晨時進行焊接，包在焊接的過程霸中，上部區(qū)域柿的焊接作業(yè)不姓得影響下部區(qū)朗域的焊接操作蒜，達到安全穩(wěn)頁固的要求。頓由于分體連接雹焊縫超長均需謙分層分段焊退蛇焊完成、還需逮由下到上分成欲多個焊接區(qū)域稀，并在各區(qū)域環(huán)增加相應(yīng)高度算的活動操作平略臺，可供焊接給人員隨時上、搭下移動位置，水按規(guī)定的焊接憤方法和順序進惑行施焊。摟焊接安全操作昆平臺的搭設(shè)如的下示意圖：室圖圖10侍焊接防護棚搭馬設(shè)示意圖頌1舅1蛙工程實例及效屢益分析姻**司電視臺新臺址鍛工已程垮A烈標段主塔樓外透框鋼柱截面大毅，鋼板厚（最略大板厚純達供10態(tài)0疲㎜），由于結(jié)咽構(gòu)受力要求，旺部分外框鋼柱陸分節(jié)后的單節(jié)輩重量護達增120竭t罩，超出現(xiàn)場吊勵裝設(shè)備（最大鐮吊裝設(shè)備曠為迎M1280約D纖塔吊，最大起碎重能力寺為齡80被t夢）的起重能力蓄，根據(jù)設(shè)計要飾求鋼柱無法減園小分節(jié)，為減康少單節(jié)鋼柱重倚量，滿足吊裝到，需要將鋼柱膏部分箱體或牛姑腿與主體分離伍后進行安周裝談(沃如下圖所順示侮)世。安裝時先將飯主箱體吊裝、侍測校、部分焊胞接，然后再進差行分體部分的匙拼裝，校正后續(xù)進行焊接。選主樓鋼結(jié)構(gòu)安球裝中焊接難度