施工質(zhì)量的控制、檢驗手段、質(zhì)量保證措施是否科學(xué)、可靠含原材料、半成品、成品、外購件、隱蔽工程等

0要的施工方法和施工質(zhì)量的控制、檢驗、質(zhì)量保證措施⑵實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷.⑷竣工文件真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格.證措施入手，在項目分項工程施工工序上嚴格把關(guān)，從任主體:項目經(jīng)理對質(zhì)量工作全權(quán)負責,對各項質(zhì)程質(zhì)量負責；專職質(zhì)檢工程師對照質(zhì)量目標,貫徹落實工程質(zhì)量措工程質(zhì)量措施的實施，強化對施工過程的控制。領(lǐng)導(dǎo)分級的優(yōu)劣列為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績的重要內(nèi)容，形成層層包保、逐1主持本工程質(zhì)量管理體系的策劃工作；確立本工程項目的質(zhì)量目標,確保達到全線作會議，解決體系運行中的問題，推進各項質(zhì)量改進活動對質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負全面技術(shù)責任.技開發(fā)、技術(shù)人才培養(yǎng)等計劃，負責提負責組織貫徹國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準和文件.技進步和提高產(chǎn)保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。協(xié)助項目經(jīng)理進行監(jiān)督、檢查、落實質(zhì)量工作.全面履行工程質(zhì)量管理職責,對工程質(zhì)量的重大事故負責.量職責質(zhì)量的方針、政策以及上級頒發(fā)頒布的規(guī)定、規(guī)量動態(tài)，了解外部質(zhì)量信息，認真學(xué)習并積極推廣先進的,指導(dǎo)作業(yè)隊的質(zhì)量管理工作,對本項目質(zhì)量進行有效檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，按驗收標準及時進行工程質(zhì)量的檢驗展創(chuàng)優(yōu)活動.填寫檢查日志,及時認真整理保管各種原始資料.對質(zhì)量事故按2規(guī)定程序處理.共同研究工程質(zhì)量上存在的問題，認真進行隱分解和落實，定及管理評審；針對審核中發(fā)現(xiàn)不合格督促有關(guān)部門，貫徹落實設(shè)計、監(jiān)理和上級有關(guān)工程質(zhì)量的指示按操作規(guī)程、作業(yè)標準施工,實行標準化管理，組織工班認真落實質(zhì)量三檢制(自檢、互檢、專檢)，確保對施工全過程進行全面有效的控制，針對質(zhì)量和進度、質(zhì)量和效益的關(guān)系，隨時把握施工現(xiàn)場進度和質(zhì)量動態(tài)，落實重點部位、重點工序的檢查監(jiān)督制度，確保工程質(zhì)量.，對違反操作規(guī)程造成質(zhì)量問題的人和班組責責實施計劃,按照規(guī)定的檢測試驗項目、頻度及時完成一項目檢測及試驗的操作規(guī)程及補充細則，對觀行計量方面的檢定、校準、保養(yǎng)及維修，保證計量設(shè)3齊全性以及工作裝置調(diào)整的正確性負責。并備足各類并配合試驗室進行抽檢.對自行開采或加工料，當開采料發(fā)生變化時,應(yīng)取樣重新試驗.購供應(yīng)施工所需對其檢驗和試驗狀態(tài)進行有效性標識.形、地質(zhì)、當?shù)刭Y源、建人員認真閱讀和熟悉設(shè)計文件內(nèi)容，形成會審紀要，結(jié)合與設(shè)工規(guī)范、質(zhì)量評定表、檢查證和施工記錄表等資底況，項目部組織技術(shù)人員進行編制質(zhì)量計劃、實4物資由施工單位自行采購。鋼材、水泥、油料；附屬工程用的塊石、片石在業(yè)主指定的石場購買或利用洞碴；主體工程所采用的砂可在附近購買，襯砌用粗骨料可用洞碴就地加工.、能打硬仗的整建制隊伍實施施工作業(yè)，抽調(diào)具有豐工前及過程中不斷對職工進行原則進行，即人員設(shè)備進場時間短、準備工先遣人員和開工設(shè)備到場后，先在當?shù)刈庥妹穹?，搶的同時，抓緊安排施工洞口工程及山頂截水天溝的施工，為早日進洞施工創(chuàng)造條件.本標段原水輸水隧洞施工設(shè)置施工支洞一個(即里項支洞)，里項支洞長200.27m,YS70.84，圍巖以Ⅲ—Ⅳ類為主，Ⅴ類次之，部分洞段上覆巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體地下水位較高；主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等.上5仰坡加固和防護，里項支洞洞5m按梅花形布置)，鋼筋網(wǎng)(φ8mm、間距15cm×15cm)噴射C25F50砼(厚10cm)，對坡面進行加固和防護.m綁扎一層柔性防護網(wǎng)，以此攔截爆破飛石.支洞開挖支護襯砌布置示意表ⅣⅣ全斷面法隨機超前、錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模筑砼Ⅴ超前、錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模筑砼Ⅲ錨、網(wǎng)、噴、模砼地質(zhì)開挖方法襯砌方法(1)開挖作業(yè)(2)出碴及運輸6錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風管破損時，立即進施工。為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時，可在碴堆面灑水(4)噴錨支護及砼襯砌①Ⅲ類圍巖襯砌示意圖(如下圖)②Ⅳ類圍巖襯砌示意圖(如下圖)③Ⅴ類圍巖襯砌示意圖(如下圖)工作臺，用氣腿式風動鑿巖機鉆錨桿孔，安裝錨用拱墻一次灌筑，砼由商品混凝土站提供,砼輸送車運輸，砼輸送泵輸送砼入模,模筑砼施工工藝流程圖7B知識的機械加工、維修人員進行安裝，確保密封工程特點和業(yè)主有關(guān)招標文件的要求。采用全斷碴場采用有軌運輸，電瓶車牽引。襯砌采用自行式8(1)接中標通知書后,立即組織精測隊按設(shè)計資料提供的三角網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，進線貫通控制測量，完全吻合設(shè)計資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測資料進行洞口邊、仰坡施工放樣,(3)洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸,運至指定棄碴場。石方采用小炮，邊棄碴邊防護，保證水土不流m(3)對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿(Φ22mm，L=3。0m，間距1.5m，梅花型布置)，噴射混凝土5cm厚對坡面進行加固處理和防護.(2)開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為20cm,邊墻間距(3)掛口采用短進尺(第一次為0。5m)弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷(4)爆破后對松散部分進行人工找頂清除,并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理,如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架(在加工車間內(nèi)加工制作成型)噴射混凝(5)洞口工程施工工藝流程圖9洞口工程施工工藝流程圖IV爆破。(1)鉆爆設(shè)計全(2)爆破及鉆孔精度要求巖層完整且無滲水地段，為加快施工進度，在距掌子面mm掛第一層鋼筋網(wǎng)(φ8，15×15cm),安裝格柵鋼拱架(I16鋼拱架)，并做好拱腳鎖腳錨cm凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢.裝。P下:一次灌注，洞外機械攪拌混凝土，軌行式混凝土運輸(1)回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。(2)回填灌漿在襯砌混凝土達到設(shè)計強度的70％后,盡早進行。(3)回填灌漿，采用風鉆在臺架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞(4)回填灌漿一般分二序進行。一序孔灌注水灰比為0.6:1(或0.5:1)的水泥漿；二O(6)在設(shè)計規(guī)定壓力下(設(shè)計無規(guī)定注漿壓力一般采用0。3Mpa)。當注漿孔停止吸1(7)隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔(8)灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。用,使襯砌與圍巖形成較堅強的承較深層的圍巖進行灌漿加固；②對較深層的圍巖進行灌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓(2)固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，(3)固結(jié)灌漿的施工順序為：(4)灌漿材料及設(shè)備。度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況.流量，滿足下列條件之一，試驗即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量.(7)灌漿:理論上講是很困難的，因為影響因素較多。如地質(zhì)及水固結(jié)灌漿(包括高壓固結(jié)灌漿)壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力,防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動.的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。隨著漿液由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大(在規(guī)定壓力下自動停機)或吸漿量突減時,均說灌漿工作即可結(jié)束.(8)封孔:全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿(9)灌漿檢查：。成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定.P—試驗壓力(10Kpa)L—試驗鉆孔孔深(m)處等地方)作注漿填充(一般在底部較多)。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。施工(1)鉆孔:的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉.后,電焊補孔，焊后用砂輪磨平。(4)質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7~14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設(shè)計要求為止.設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的到設(shè)計施工中去，對支護參數(shù)和施工方法作出修正。本工內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量砌的情況進行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護結(jié)構(gòu)是否合理.量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理，繪制時間~位移曲線，并對曲線進行回歸分析，由監(jiān)理協(xié)商是否修改支護參數(shù)。采用回歸分析時，可對數(shù)函數(shù)：μ=A.lg(1+t)或μ=A+B/lg(1+t)指數(shù)函數(shù)：μ=Ae~b/t或μ=A(1~e~bt)雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1~(1/1+Bt)2]t為初讀數(shù)后的時間(天)μ為位移量(mm)回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實測位移值，折算成相較，接近或達到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須隧洞周邊的相對位移值允許范圍洞埋深允許相對位移值(mm)II~III0．1~0．2IVV輸，蓄電池式電機車牽引梭礦出渣，洞口設(shè)置臨時設(shè)棧橋棧橋外，梭礦直接倒入自卸式汽車級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后(根據(jù)實際情況可采用有效可行的臨時加固或預(yù)加固措施)方加固”的原則，以確保坡體穩(wěn)定和結(jié)(1)噴射混凝土施工準備：b同摻量的凝(2)噴射作業(yè)要求：降低回彈率和減少粉塵的重要因素。由于噴混的控制，目前只能憑借經(jīng)驗?zāi)繙y掌握。如噴射的混凝土易分層噴射間隔時間不宜過短,摻入速凝劑3％時,分層噴射的間隔時間一般為15~m孔位誤差不得超過±m(xù)(2)鉆孔設(shè)備類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件設(shè)備。巖層中采用MG—75錨桿鉆機鉆孔成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù).(3)鉆機就位(4)鉆進方式據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故.(5)鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化,鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況理(灌漿壓力0.1~0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。(6)孔徑孔深(7)錨桿孔清理高壓空氣 安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處(8)錨桿孔檢驗行下道工序?？讖?、孔深檢查水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨(9)錨桿體制作及安裝干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。(10)錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大結(jié)束的標準.如快速施工能力.10.7.2施工機具投入說明1)、隧洞裝渣設(shè)備洞內(nèi)裝渣擬采用ZWY—80/45L履帶挖掘式裝載機(扒渣機)，該型號設(shè)備適用巷項項目位技術(shù)參數(shù)值整機重量裝載能力挖掘?qū)挾韧谌【嚯x挖掘高度挖掘深度卸載高度卸載距離行走速度刮板鏈速度刮板鏈運輸機構(gòu)形式雙鏈雙驅(qū)/單鏈單驅(qū)適用巷道坡度最大工作壓力接地比壓控離地間隙總功率操縱方式履帶內(nèi)側(cè)寬度最大物料通過尺寸(寬×高)工作臂最大回轉(zhuǎn)角度外形尺寸長×寬×高適用巷道斷面mmmKW2)、出渣運輸設(shè)備型型號參數(shù)位技術(shù)參數(shù)值整車備重t5距小時制牽引力KN小時制速度7最大牽引力KN蓄電池組額定電壓v蓄電池組容量Ah牽引電機功率×臺數(shù)KW軌面至頂棚高牽引高度軸距輪徑最小曲線半徑m6調(diào)速方式制動方式機械型號參數(shù)單位技術(shù)參數(shù)值容積容積m34載重t10t6。5軌距mm600/762搭接高度m1。2卸載時間min1最小轉(zhuǎn)彎半徑m8最大行車速度km/h20配套動力功率KW外形尺寸(長×寬×高)mm6250×1280×1680薦用鋼軌kg/m≥15適用巷道斷面m≥2.2.×2。21)設(shè)備操作方便，粉塵低，回彈少,保護環(huán)境，并提高噴層質(zhì)量。3)標準的計量泵能準確添加速凝劑4)采用低壓低速旋渦氣流輸送,近距離噴射的工作原理，克服了堵管,脈沖,離析等問型型號參數(shù)攪拌機容量運輸容量卸料速度卸料/攪拌攪拌桶轉(zhuǎn)速行走時技術(shù)參數(shù)值2位inin2軌距軌距mm600/762/900最小曲線半徑m15最小豎曲線半徑m30進卸料時軌道坡度(°)3。5最大行車速度km/h10通過彎道、岔道的車速km/h3殘料率≤5%外形尺寸(長×寬×高)mm5200×1400×1980卸料口高度mm1350進料口高度mm1980進料斗尺寸mm630×686軸距