建筑材料送檢取樣規(guī)定

/

廣東省建筑材料送檢取樣規(guī)定(深圳特區(qū))一、混凝土試件的取樣及制作（一）現(xiàn)場攪拌混凝土依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、每拌制100盤但不超過100立方米的同協(xié)作比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；2、每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一協(xié)作比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、同一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際須要確定。（二）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)平安的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋愛惜層厚度及工程合同約定的項目等。2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。4、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般狀況（三）預(yù)拌（商品）混凝土預(yù)拌（商品）混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)依據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點實行。每100立方米相同協(xié)作比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同協(xié)作比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同協(xié)作比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點實行，按每100盤相同協(xié)作比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的協(xié)作比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。3、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同協(xié)作比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當(dāng)一個工作班相同協(xié)作比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。（四）混凝土抗?jié)B試塊依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。2、每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。3、假如運用材料、協(xié)作比或施工方法有變更時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）和現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可依據(jù)實際須要確定。（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。（六）試件制作和養(yǎng)護依據(jù)《一般混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：1試件的制作1.1混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T50081—2002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不和混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。依據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官和實際接受的方法相同。圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行：1.2.l取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。1）用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心勻整進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；c.每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消逝為止。3）用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避開過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝時，用抹刀抹平。2試件的養(yǎng)護2.1試件成型后應(yīng)立刻用不透水的薄膜覆蓋表面。2.2接受標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立刻放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流淌的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm2.3同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可和實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。2.4標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水起先計時）。3試驗記錄

3.1試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T50081—2002第條第2款的規(guī)定。二、砌筑砂漿試件的取樣（一）抽樣頻率每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。假如砂漿強度等級或協(xié)作比變更時，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。（二）試件制作和養(yǎng)護1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運輸?shù)纳皾{中取出。施工中取樣，應(yīng)在運用地點的砂漿槽、砂漿運輸車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位實行。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量勻整。2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝便利。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。3、砂漿立方體抗壓試塊的制作(1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的一般粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的運用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再運用。(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒勻整地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm～8mm；當(dāng)砂漿表面起先出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。4、試件養(yǎng)護(1)試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下接著(2)標準養(yǎng)護的條件是：a水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。b水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。c養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。(3)當(dāng)無標準養(yǎng)護條件時，可接受自然養(yǎng)護。a水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。b水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面潮濕的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。c養(yǎng)護期間必需作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。三、混凝土外加劑的取樣(一)混凝土外加劑混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：一般減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。生產(chǎn)廠應(yīng)依據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必需是混合勻整的。每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標準規(guī)定方法和項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和運用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。(二)混凝土泵送劑每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和運用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中裁定。(三)混凝土膨脹劑每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應(yīng)充分混合勻整，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(四)砂漿、混凝土防水劑年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批；年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。同批的產(chǎn)品必需是勻整的。每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。每批取得的試樣應(yīng)充分混合勻整，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(五)混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。(六)混凝土速凝劑每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。每一批應(yīng)從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。

四、水泥的取樣(一)水泥的批組成，依據(jù)（GB50204-2002）的要求：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗。當(dāng)運用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果運用。檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。(二)取樣方法對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，當(dāng)心抽出樣管，將所取樣品放入干凈、干燥、不易污染的容器中。對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，接受槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管限制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥確定深度，關(guān)閉后當(dāng)心抽出，將所取樣品放入干凈、干燥、不易受污染的容器中。取樣總量至少12kg。五、一般混凝土用砂、石的取樣(一)砂、石的驗收砂、石的驗收分別按《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52－92)及《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)?，?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)?，?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量。對于石子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)依據(jù)工程要求，增加檢測項目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。(二)取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)勻整分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由勻整分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。4、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格處理。5、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。6、對所取樣品應(yīng)妥當(dāng)包裝，避開細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。(三)樣品的縮分方法1、砂子的縮分方法接受人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和勻整，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿相互垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可接受較干原砂樣，但應(yīng)當(dāng)細致拌勻后縮分。砂的積累密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后干脆進行試驗。2、石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和勻整，并堆成錐體，然后沿相互垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。石子的含水率、積累密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后干脆進行試驗。六、鋼筋、焊接件及連接件的取樣(一)熱軋鋼筋1、組批規(guī)則以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。2、取樣方法拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—試樣長度a—鋼筋公稱直徑d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用鋼筋牌號(強度等級)HPB235(Ⅰ級)

HRB335

HRB400

HRB500公稱直徑(mm)

8～20

6～2528～50

6～2528～50

6～2528～50彎心直徑d

1a

3a

4a

4a

5a

6a

7a在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。(二)低碳鋼熱軋圓盤條1、組批規(guī)則以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。2、取樣方法：拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。在切取試樣時，應(yīng)將端頭的500mm去掉后再切取。(三)冷拔低碳鋼絲1、組批規(guī)則甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。2、取樣方法從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復(fù)彎曲，拉伸試樣長500mm，反復(fù)彎曲試樣長200mm。(四)冷軋帶肋鋼筋

1、冷軋帶肋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。2、對成捆供應(yīng)的550級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。假如，檢驗結(jié)果有一項達不到標準規(guī)定。應(yīng)從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復(fù)驗。（五）鋼筋焊接接頭的取樣A、取樣規(guī)定[依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)]1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定a在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。b力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。c焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿和鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。d螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。e封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。f當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求和初始試驗相同。2、鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定a在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。b在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。c鋼筋和鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。d模擬試件的數(shù)量和要求應(yīng)和從成品中切取時相同。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求和初始試驗時相同。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定a在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。b在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭中切取3個試件。B、試件長度[依據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）]1、拉伸試件的最小長度接頭型式

試件最小長度mm電弧焊雙面搭接、雙面幫條

8d+Lh+240單面搭接、單面幫條

5d+Lh+240閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊

8d+240注：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應(yīng)符合下表要求：鋼筋牌號

焊接型式

幫條長度或搭接長度LhHBP235

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4dHRB335、HRB400、RRB500

單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d切取試件時，應(yīng)使焊縫處于試件長度的中間位置。2、彎曲試件長度按下式計算：L=D+2.5d+150mm式中：L—試件長度D—彎心直徑(mm)d—鋼筋直徑(mm)切取試件時，焊縫應(yīng)處于試件長度的中心。彎心直徑D按下表規(guī)定確定。鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋直徑

≤25mm

＞25mm鋼筋級別

彎心直徑D(mm)Ⅰ級

2d

3dⅡ級

4d

5dⅢ級

5d

6dⅣ級

7d

8d(六）機械連接接頭[依據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）]1、鋼筋連接工程起從前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋；2、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。3、接頭試件尺寸a試件長度如下所示L1=L+8d+2hL—接頭試件連件長度d—鋼筋直徑h—試驗機夾具長度，當(dāng)d＜20mm時，h取70mm，當(dāng)d≥20mm時，h取100mmL1—試件長度在取有于工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應(yīng)取一根和其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學(xué)性能試驗。七、墻體材料的取樣(一)燒結(jié)一般磚檢驗批按3.5～15萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊做抗壓強度檢驗，5塊備用。(二)一般混凝土小型空心砌塊以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數(shù)量不足1萬塊時亦為一批。由外觀合格的樣品中隨機抽取5塊作抗壓強度檢驗。（三）燒結(jié)空心磚和空心砌塊檢驗批按3.5～15萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊做抗壓強度檢驗，5塊做密度檢驗。(四)輕集料混凝土小型空心砌塊1、組批規(guī)則砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。它以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、相同質(zhì)量等級和同一生產(chǎn)工藝制成的10000塊為一批；每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足10000塊者亦為一批。2、抽樣規(guī)則每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，而后再從外觀合格砌塊中隨機抽取如下數(shù)量進行其他項目的檢驗：a抗壓強度：5塊b表觀密度、吸水率和相對含水率：3塊。(五)蒸壓加氣混凝土砌塊1、取樣方法同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。砌塊外觀驗收在交貨地點進行，從尺寸偏差和