電廠煤場封閉條形基礎(chǔ)工程組織設(shè)計

/施工組織設(shè)計摘要：本施工組織設(shè)計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度支配限制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境愛惜措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。GanizationaldesignAbstract：ThisconstructionorganizationdesignBepredominantthebasisofconstruction,expecttothetargetworkwhiledrawingup,engineeringquality,itemmanagementorganizationconstitution,laborforceorganization,constructiontheprogressplanacontrol,machineequipmentsandturnovermaterialanequipment,maindividepartsofitemengineeringconstructionmethod,safetyassurancemeasure,civilizationconstructionandenvironmentalprotectionmeasure,declinelowcostmeasureetc.manyfactorstoconsiderpossiblyandwell,outstandingscienceandpossibility.第一章編制依據(jù)及編制原則項目名稱：XXXXX招標人：XXXXX工程地點：XXXXX第一節(jié)主要編制依據(jù)1.國家頒布實施的各工程專業(yè)現(xiàn)行有效的施工質(zhì)量驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定驗收標準及規(guī)程：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010—2010）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(2016版)（GB50011-2010）《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》（GB50009—2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）2.當?shù)氐胤椒ㄒ?guī)，概預算定額，取費標準；3.本工程項目的設(shè)計圖紙及規(guī)劃圖；4.本工程項目的招標文件。其次節(jié)主要編制原則1.嚴格執(zhí)行國家有關(guān)方針政策，按國家基建程序和有關(guān)技術(shù)標準施工。全部的材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗均應遵照技術(shù)條款所引用的國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標準和規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。2.遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計過程中，依據(jù)招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。3.統(tǒng)籌支配，綜合平衡，妥當協(xié)調(diào)各工程項目之間的關(guān)系，做到均衡施工，突出重點。4.遵循和設(shè)計、規(guī)范和驗收標準保持一樣的原則。在編寫施工工藝中，嚴格按設(shè)計要求，細致執(zhí)行現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5.堅持實事求是的原則。在制定本施工組織設(shè)計時，依據(jù)我公司施工閱歷和管理水平，堅持科學組織，合理支配，均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本標段工程建設(shè)。6.堅持施工全過程、全方位嚴格管理的原則。在每道工序施工過程中加大自檢力度，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，敬重監(jiān)理工程師的看法，并嚴格執(zhí)行。7.堅持推廣應用“四新”成果的原則。主動推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科技的先導作用。8.堅持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理的原則。在工程組織實施過程中，專業(yè)隊為基本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設(shè)備的優(yōu)勢，同時實行綜合管理手段合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。9.遵照現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標準和規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求并嚴格依據(jù)《工程建設(shè)標準強制性條文》所規(guī)定的要求執(zhí)行。其次章施工技術(shù)方案第一節(jié)工程概況1.1工程概況本期工程對現(xiàn)有貯煤場進行封閉改造以滿意電廠污染物排放達到環(huán)保要求?，F(xiàn)有煤場東側(cè)防風抑塵網(wǎng)愛惜性拆除，新建球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的封閉煤場。本期工程封閉煤場貯量原則上按滿意2×200MW供熱機組鍋爐燃用15天考慮。電廠現(xiàn)有煤種實際熱值4000kcal/kg,，斗輪機有效堆高13米，煤場總貯量約8.2萬噸。以此貯煤量確定煤場球形網(wǎng)架封閉區(qū)域，東西跨距105米，南北長度180米（軸線176m），在封閉煤場內(nèi)東西兩側(cè)留有推土機、裝載機運行通道,封閉煤場南側(cè)和西側(cè)設(shè)有門洞，以便利推土機、裝載機進入煤場幫助作業(yè)和工作人員運行維護出入。貯煤場保留原用噴淋設(shè)施,斗輪機增加干霧抑塵系統(tǒng)，在封閉煤場內(nèi)東西兩側(cè)共設(shè)置4臺高壓射霧器。1.2結(jié)構(gòu)特點本工程建筑基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)形式為條形板式基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，上部為鋼筋混凝土擋煤墻壁柱形式；材料要求：基礎(chǔ)混凝土強度等級為：墊層C15；其它C30；鋼筋：HRB400，HPB300。1.3現(xiàn)場條件臨時施工道路：本工程招標方只供應主道路，工作區(qū)域內(nèi)臨時施工道路由投標人負責（特殊提示：投標人應在現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，充分考慮機械進場、材料廠內(nèi)運輸，道路維護等因素）。1.4地形、地貌廠址為相對穩(wěn)定地段。本工程抗震設(shè)防烈度為8度，地振動峰值加速度值0.20g。其它按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(2016版)GB50011－2010執(zhí)行。XXX電廠位于XXX市區(qū)北部。依據(jù)勘測資料，結(jié)合歷次XXX電廠勘測資料，廠區(qū)內(nèi)第四系地層深厚，本次已完成的最大勘探深度33.3m勘探深度內(nèi)地基土巖性變更大，沉積間粗細相間，含透鏡體和薄夾層，主體層位為礫砂層。次之為粘性土。這些特征說明，沉積物是在干旱和半干旱的氣候條件下，水動力頻繁變更并經(jīng)短距離搬運所形成，由此可見，其為摩爾溝沖洪積產(chǎn)物。本建筑地段最大鉆探深度33.3m范圍內(nèi)的地層依據(jù)巖性及力學性質(zhì)的差異分為4個大層，以下為各層簡介：①煤層：勘測場地現(xiàn)貯煤場范圍內(nèi)基本全覆蓋，原始地表上最大厚度約10.00m左右。不行作為建筑物地基運用。②雜填土層：褐黃色，以卵石、礫砂、漂石及少量建筑垃圾構(gòu)成，勘探所見厚度一般在2.00m左右，最大厚度可達4.40m。該層土強度低，不行作為建筑物地基運用。③礫砂層：雜色，稍濕。顆粒級配整體上較好，混大量卵石、漂石，局部地段較勻整，顆粒較純凈，密實。該層土在空間的分布穩(wěn)定且連續(xù)，力學強度高，厚度一般在17.0m左右。部分地段夾有中、粗砂層。重型動力觸探試驗經(jīng)桿長修正后錘擊數(shù)均大于30擊。是良好的自然地基持力層或樁尖持力層。其物理力學性指標可按如下接受：自然重度：γ=21.5kN/m3；壓縮模量：ES=28.0MPa；承載力特征值：fak=300kPa。④粉質(zhì)粘土層：黃褐色～棕黃色，硬塑，濕，具水平層理，此次鉆探最大鉆探深度未揭穿此層。其物理力學性指標可按如下接受：自然重度：γ=19.5kN/m3；壓縮模量：ES=8.0MPa；承載力特征值：fak=200kPa。1.5氣象條件氣象要素特征值極端最高氣溫40.2℃極端最低氣溫-32.6℃全年平均氣壓881.26hPa年平均相對濕度51%年平均降水量174mm最大風速25m/s基本風壓（50年重現(xiàn)期）0.55kN/m2最大凍土深度178cm基本雪壓（50年重現(xiàn)期）0.25kN/m2地震基本烈度8度

其次節(jié)工程部署一、項目管理目標1.工期目標(1)支配工期：XX日厲天暫定開工日期：XX年10月15日開工（詳細開工時間由建設(shè)方確定）暫定竣工日期：XX年11月28日竣工（依據(jù)建設(shè)方確定的開工時間順延）(2)質(zhì)量目標：合格(3)平安目標：達標

第三節(jié)施工人員的準備1.技術(shù)準備主要工作人員的配置及職責如下表：序號工種人數(shù)人員資格及職責1工程負責人1有組織協(xié)調(diào)實力，有現(xiàn)場管理閱歷2施工員1執(zhí)行技術(shù)部門的作業(yè)方案，指導現(xiàn)場施工3平安員1現(xiàn)場平安維護，檢查各項平安保障制度、防護措施的實施4質(zhì)檢員1檢查工序施工質(zhì)量5材料員1供應施工所需的各項工器具、材料6試驗員1進行地基土質(zhì)取樣、試驗7測量工3限制開挖范圍及高程8鋼筋工10熟悉本工種的操作技能，有確定的施工閱歷9木工10熟悉本工種的操作技能，有確定的施工閱歷10混凝土工6熟悉本工種的操作技能，有確定的施工閱歷11焊工2經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗12電工2參加過勞動局培訓并取得合格證者方可上崗13起重工1熟悉指揮吊裝機械，持證上崗14小型機械工1熟悉機械性能及操作，經(jīng)過培訓，有上崗證15起重機械操作工1熟悉機械性能經(jīng)過培訓，有山崗證，持證上崗16汽車駕駛員1熟悉機械性能進過培訓，有駕駛證，持證上崗17挖掘機司機4按施工員要求進行挖掘作業(yè)18自卸車司機8外運土方道業(yè)主指定棄土地點19普工20按施工員指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水溝，邊坡防護2.作業(yè)負責人準備：熟悉并領(lǐng)悟理解作業(yè)指導書內(nèi)容，合理限制施工進度，并依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，剛好提出設(shè)計圖紙的問題，合理組織施工，并依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，剛好提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。3.操作人員準備：在作業(yè)負責人的指揮下，嚴格按作業(yè)指導書上的操作程序進行施工。4.質(zhì)檢人員準備：驗證人員依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、和質(zhì)量驗評標準進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作，對不符合規(guī)范或設(shè)計要求的檢查項目剛好提出并督促改正。5.技術(shù)負責人準備：完成施工組織設(shè)計、作業(yè)指導書編制，圖紙會審，施工技術(shù)交底等工作。6.驗收人員：依據(jù)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行必需的取樣、檢測工作，對不合格成果要剛好匯報、通知各相關(guān)部門及作業(yè)人員，并做好相關(guān)的記錄。第四節(jié)施工機具的準備1.施工中須要的機具設(shè)備完好進入現(xiàn)場；2.基礎(chǔ)施工前必需進行施工技術(shù)方案交底；3.測量定位已完成，開挖范圍內(nèi)的平安防護措施已完成。4.作業(yè)須要的工器具、儀器已經(jīng)準備齊全，可投入運用。運用機械均具備出廠合格，運用儀器也具備相應合格證書，并經(jīng)檢驗校核。5.施工作用鋼筋、砼原材料，已經(jīng)進場并具備質(zhì)保書、出廠合格證，進場后進行鋼筋及砼原材料抽樣復檢合格。6.平安器具：平安帽、平安帶、平安鞋依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的工作內(nèi)容進行相應的配備，保證作業(yè)人員平安；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護欄桿及警戒標示牌、消防點等。7.施工用水、電已預先引接到位，施工用材料的運輸?shù)缆吠〞场?.施工場地、打樁資料、樁基檢測合格并辦理交接手續(xù)。基礎(chǔ)施工前，進行地基驗槽，現(xiàn)場具備基礎(chǔ)施工條件。第五節(jié)拆除工程施工方案一、施工準備(1)組織準備項目部針對本工程的特點和要求，組建拆除小組。項目經(jīng)理任組長,項目部技術(shù)負責人、平安員、質(zhì)檢員、施工員和資料員為組員。項目部每天召開現(xiàn)場碰頭會，詳細解決施工過程中存在平安、進度、設(shè)備、文明施工等有關(guān)問題。確保拆除任務(wù)，如期完成。(2)技術(shù)準備①項目部工程技術(shù)人員細致理解拆除工程要拆除的原部位平面布置圖。②做好對負責拆除任務(wù)的施工班組的技術(shù)平安交底工作，特殊是對現(xiàn)場管線的布置、走向、埋深的物探作業(yè)。③本工程拆除施工所須要的測量儀器，經(jīng)合格的計量單位校驗、核定后才能運用到工程上。(3)物資人力準備為滿意本工程平安、高效的的拆除施工要求，機械設(shè)備材料必需按支配投入，完全能滿意各工種全面綻開施工要求。機械設(shè)備及人員配置(見附表)注：機械車輛可由指揮部依據(jù)施工進展狀況隨時調(diào)配。(4)施工現(xiàn)場準備①全面了解拆除工程的現(xiàn)有狀況，拆除前進行施工現(xiàn)場堪察，編制專項拆除施工方案。②制定平安事故應急救援預案。③對拆除施工班組和人員進行平安技術(shù)交底。④拆除工程施工區(qū)域應設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標記，圍擋高度不應低于2.0m，非施工人員不得進入施工區(qū)。⑤在拆除工程作業(yè)中，發(fā)覺不明物體，應停止施工，實行相應的應急措施，愛惜現(xiàn)場，剛好向有關(guān)部門報告。⑥項目經(jīng)理必需對拆除工程的平安生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任。項目經(jīng)理部應安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職平安員，檢查落實各項平安技術(shù)措施。(5)作業(yè)條件在拆除工作前，必需弄清本建筑物四周的管線狀況，包括凹凸壓管線，給排水管線、污水管線，線纜等，確定線路走向，必要時人工挖掘確認位置。切斷全部和建筑物的管線。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應和管理部門取得聯(lián)系，實行防護措施，確認平安后方可施工。二、施工總體規(guī)劃和組織依據(jù)本工程的特點，經(jīng)公司總師室、技術(shù)科、項目部詳細探討，本工程位于北方聯(lián)合電力有限責任公司XXX電廠廠內(nèi)，本次施工以施工工期為動身點，以平安生產(chǎn)為核心，以防污染為主，確定實行用彩鋼板臨時維護封閉作業(yè)，分段、分塊流水施工。1、施工原則：依據(jù)本工程對工期緊湊、施工質(zhì)量要求高等的特點。一旦有幸中標后將遵循以下原則進行施工管理：（1）配備嚴密的兩級管理組織機構(gòu)，施工現(xiàn)場組織充溢活力，刻苦鉆研，并能吃苦耐勞的項目管理班子，對整個施工全過程進行科學管理。（2）本工程規(guī)模較大，工藝投入設(shè)備、勞動力不少，涉及面較廣，工期特殊驚惶，所以每個施工環(huán)節(jié)均須細致考慮，并對投標階段的施工組織設(shè)計進行深化，針對本工程的特點就拆除、防護、防火、平安等各項技術(shù)措施的實施等關(guān)鍵部分編制詳細的方案，指導施工。三、施工方法及主要施工機械該工程位于北方聯(lián)合電力有限責任公司XXX電廠廠內(nèi)，施工期間電廠正常運轉(zhuǎn)，對平安及要求較高。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖例1液壓鎬頭機日立，200型3臺2反鏟式挖掘機日立，200型1臺3汽車吊16T2臺4自卸車15T10輛5氧氣、乙炔氣割設(shè)備/6套6手推車/6輛四、拆除依次抑塵網(wǎng)及推土機庫→抑塵網(wǎng)基礎(chǔ)拆除→水工工藝。對以上拆除項目接受邊拆除邊回收舊材料，建筑垃圾及網(wǎng)片集中堆放到招標人指定地點，待出廠手續(xù)辦妥，剛好外運。舊材料回收前，先通知熱電廠相關(guān)部門有關(guān)負責人到現(xiàn)場確認后裝車，由建設(shè)方負責監(jiān)督裝車，憑出門證出廠。五、詳細拆除方法拆除原則：抑塵網(wǎng)主要依靠人工拆除，由吊車協(xié)作。推土機庫主要依靠機械拆除，人工協(xié)作機械拆除，依據(jù)拆除工作的內(nèi)容，合理支配施工班組及機械進出場調(diào)配作業(yè)，并對相應的建筑物、管線設(shè)備等進行平安防護，清理施工現(xiàn)場工作，施工流程如下：施工范圍內(nèi)設(shè)置平安標記→檢查水源泉、電源、氣源等各類管道的現(xiàn)場實際狀況→實行對電纜、管線的愛惜措施→按依次逐一進行建筑物拆除→清理網(wǎng)片、廢鋼等回收材料外運→建筑垃圾外運→場地清理平整→驗收。拆除步驟：拆除分成五個步驟。第一步驟為機械協(xié)作人工將擋風抑塵網(wǎng)拆除并外運。其次步驟為建筑垃圾挖運，包括原地面以上結(jié)構(gòu)部分拆除遺留渣土，拆除建筑物基礎(chǔ)之間的渣土、砌磚、土方等。第三步驟為拆除基礎(chǔ)混凝土及鋼筋混凝土。第四步驟運用挖掘機，將渣土清除，外露鋼筋混凝土基礎(chǔ)。第五步驟運用裂開錘，將鋼筋混凝土進行裂開，切割成碎塊，便于運輸車運輸。抑塵網(wǎng)拆除：此擋風抑塵網(wǎng)高15米，長200米，由于擋風抑塵網(wǎng)的間距適中，我公司會機械協(xié)作人工進行抑塵網(wǎng)拆除，由一輛吊車吊平安籃，施工人員站在平安籃內(nèi)對抑塵網(wǎng)進行拆除操作，同時由另一輛吊車協(xié)作將拆除下來的抑塵網(wǎng)平穩(wěn)平安吊離施工現(xiàn)場以外的平安置放區(qū)域。依據(jù)建設(shè)方要求對原防風抑塵網(wǎng)架體及網(wǎng)片進行無損拆除，對未拆除的原防風抑塵網(wǎng)架體及網(wǎng)片進行加固。抑塵網(wǎng)基礎(chǔ)拆除：基礎(chǔ)屬砼結(jié)構(gòu)，接受3臺日立200型鎬頭機從兩端及中端同時作業(yè)，對砼基礎(chǔ)進行裂開，拆除至地面±0.000處。擋煤墻拆除：擋煤墻屬現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，拆除接受2臺200型鎬頭機，從兩端同時進行裂開拆除，拆除至地面±0.00處。水工工藝拆除：依據(jù)業(yè)主供應的圖紙對原水工工藝進行定位，明確位置后，為防止對水工工藝拆除時破壞地下其他管網(wǎng)，接受人工開溝槽，待水工工藝清楚現(xiàn)于溝底時，再由現(xiàn)場專業(yè)施工人員對管道進行拆除，并運抵施工現(xiàn)場以外的平安置放區(qū)域。推土機庫拆除：接受鎬頭機對推土機庫進行分別裂開，遇到砼柱梁要由輕至重，杜絕影響其他建筑物，確保平安。拆除建筑物材料運輸：一般狀況下隨拆隨運，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能在拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品?；A(chǔ)拆除過程中，支配專職平安員進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，保證拆除過程平安牢靠。六、拆除一般規(guī)定一般鎬頭機拆除施工高度不得超過9米的建（構(gòu)）筑物。拆除依次：自上而下、逐層逐跨拆除。停機位置選擇：設(shè)置機身距建筑物垂直距離約3-5M，機身行走方向和承重梁（墻）成45°-60°角。打擊點選擇：打擊頂層立柱的中下部，讓頂板、承重梁自然下塌，打斷一根立柱后向后退，再打下一根，直至最終。對于承重墻要打頂層的上部，防止碎塊下落砸壞設(shè)備。清理工作面：用挖掘機將解體的碎塊運至后方空地做進一步裂開，空出鎬頭機作業(yè)通道，進行下一跨作業(yè)。依據(jù)被拆除物高度選擇拆除機械，不行超高作業(yè)，打擊點必需選在頂層，不行選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿意高度須要，但墊屋高度不得超過3M，其寬度不得小于3.5M，兩側(cè)坡度不得大于60°。機械解體作業(yè)時應設(shè)專職指導員，監(jiān)視被拆除物的動向，剛好用對講機指揮機械操作員進退。人、機不行立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內(nèi)不得有人工作業(yè)。（10）機械嚴禁在有地下管線處作業(yè)，假如確定要作業(yè)，必需在地面墊2-3cm的整塊鋼板或周道板，愛惜地下管線平安。（11）在地下管線兩側(cè)嚴禁開挖深溝，如確定要挖深溝，必需在有管線的一側(cè)先打鋼板柱，鋼板柱的長度為深溝2-2.5倍，當溝深超過1.5M時，必需設(shè)內(nèi)支撐以防塌方，損害管線。（12）墻體的拆除嚴格依據(jù)先拆除非承重墻的依次進行，在拆除墻體時，人應站在距離墻體的四五米以外，并要有平安員在場指揮才能拆除墻體。（13）項目經(jīng)理、施工管理人員在建筑物拆除前，應組織平安員，班組長對被拆除建筑物進行現(xiàn)場查勘，將房屋隱患、留意事項和拆除方法向有關(guān)人員進行平安技術(shù)交底，確保拆除工程能夠平安順當?shù)倪M行。（14）管理人員應對拆除建筑物進行詳細了解做到心中有數(shù)，隨時將房屋的隱患和拆除方法向施工人員進行交底，以確保拆除工程能夠平安順當?shù)耐瓿?。?5）渣土外運：出渣前到有關(guān)部門辦理好有關(guān)手續(xù)，指定車輛行時路途圖。（16）對全部駕駛員進行平安教化，車況檢查。第六節(jié)基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)施工程序基礎(chǔ)施工依次：測量基槽開挖澆筑墊層測量放樣立?；A(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋隱藏驗收立模、加固驗收混凝土澆筑、取樣砼養(yǎng)護、拆?；A(chǔ)面防腐處理地下工程隱藏驗收土方回填(1)測量定位放線①定位點依據(jù)：依據(jù)業(yè)主供應的限制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。②廠區(qū)內(nèi)限制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在園區(qū)內(nèi)布置好測量限制點限制網(wǎng)（包括坐標限制點和高程限制點）。③建筑物軸線定位：依據(jù)已知軸線坐標限制點接受經(jīng)緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線接受鋼尺進行排尺。④建筑物標高測量：依據(jù)已知高程限制點接受水準儀進行測量建筑物各工序的標高。⑤平面限制網(wǎng)布設(shè)方案平面限制網(wǎng)按二級設(shè)置。第一級作為全廠整體限制的方格為主網(wǎng)，是在業(yè)主供應的等級限制基礎(chǔ)網(wǎng)上建立的平面限制網(wǎng)，其主要為本標段建筑定位施工放樣供應依據(jù)，覆蓋、限制施工區(qū)域并用于建立其次次級限制網(wǎng)，廠區(qū)施工區(qū)域平面限制網(wǎng)為二級限制網(wǎng)。依據(jù)本工程特點，擬接受矩形網(wǎng)作為施工區(qū)域的平面限制網(wǎng)，接受軸線法測定。依據(jù)施工總平面布置圖，利于保存等要求，布置在道路以外區(qū)域內(nèi)，并盡可能避開地下管線和地面管道，同時保持良好的通視條件，以便于復測及校核。⑥限制網(wǎng)的施測依據(jù)限制網(wǎng)樁的設(shè)計坐標，進行概略定位、埋樁、精密調(diào)準定位、精測樁位標記改正，接受先整體后局部的施測布設(shè)方法，限制網(wǎng)先作外圍四角觀測4條邊測量，然后向內(nèi)慢慢推動，使之點位誤差限制在最小程度上。在外圍限制網(wǎng)邊上，按距離進行內(nèi)插，得出中間限制網(wǎng)點。依據(jù)對應邊上相應的限制網(wǎng)點分別用方向線交會法定出中間限制網(wǎng)點。這種方法即削減了測角工作量，又提高限制網(wǎng)的整體精度。⑦高程限制網(wǎng)高程限制網(wǎng)接受精密水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主供應的調(diào)和限制點引測。⑧開挖前細致查看核對打樁記錄、資料，假如作業(yè)中發(fā)覺異樣狀況應剛好向值班人員反映。(2)基槽開挖開挖時，實行對稱開挖、一層開挖的依次進行，以便緩慢釋放土體自重，防止樁位偏移。嚴格限制開挖速度防止樁位偏移、樁身傾斜及對樁身的損傷。樁間密集處接受人工挖土。在基坑四周設(shè)置防護圍欄（刷紅白油漆）及警示標識，夜間設(shè)紅警示燈。土方邊坡均接受1：0.33放坡?；A(chǔ)開挖深度不大，接受一次性挖至基底。局部人工清理，避開出現(xiàn)重復開挖及超、欠挖現(xiàn)象。①開挖依次：先開挖煤場北側(cè)向南側(cè)推動，后開挖西側(cè)向東側(cè)推動。②出渣：出渣接受裝載機裝自卸汽車運至業(yè)主指定基礎(chǔ)需回填的棄土場地。③開挖邊坡的修整：基槽開挖過程中和開挖結(jié)束后，對開挖邊坡應剛好人工進行修整。④預留愛惜層的開挖：為了防止機械開挖過深產(chǎn)生擾動基底土層，破壞基礎(chǔ)持力層、機械開挖應預留200mm厚土層接受人工進行清挖。人工清挖應隨機械開挖逐推動。(3)條形基礎(chǔ)施工模板工程模板接受18mm雙面覆膜竹膠合板，按結(jié)構(gòu)體型，由施工員畫出模板加工圖，在木工廠內(nèi)配板，現(xiàn)場進行拼裝?；A(chǔ)模板的體型比較大，應盡量少剪拼，以愛惜膠合板，增加周轉(zhuǎn)的次數(shù)。①基礎(chǔ)承臺側(cè)模模板依據(jù)詳細狀況進行組合，用長鋼管作橫擋，用短鋼管作立擋，以雙頭螺栓對拉加固，并以鋼管在外壁支頂以保證穩(wěn)定性。對拉螺栓接受φ12圓鋼，水平間距400mm，豎向間距為400mm。對拉螺栓頂頭頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應預先設(shè)計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規(guī)則、統(tǒng)一，螺栓用12mm鐵板上緊。在地梁模板安裝時，接受φ48鋼管進行加固。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。②基礎(chǔ)模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在墊層表面上彈出基礎(chǔ)中心線。然后把模板放在墊層表面上，兩者中線相互對準，并用水平儀校正標高，在模板四周用鋼管支撐固定。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在500mm至800mm。模板安裝、拆除對于重復運用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要細致清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可運用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的愛惜；板縫確定要墊在支撐檁條或圍楞上；確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應剛好清理干凈，涂刷脫模劑，短暫不用時應覆蓋遮蔭，防止暴曬。拆模的支撐、木擋要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人鋼筋工程鋼筋接受：一級——熱軋光面鋼筋HPB300fy=270N/mm2二級——熱軋帶肋鋼筋HRB335fy=300N/mm2三級——熱軋帶肋鋼筋HRB400fy=360N/mm2①鋼筋加工制作1）進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得干脆放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明，并剛好抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。2）鋼筋加工應先按圖紙設(shè)計要求及《06G101-6》圖集、《09G901-3》圖集、《03G101-1》圖集進行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門核認后起先加工。3）加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。4）Ⅰ級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必需滿意錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。6）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5②鋼筋綁扎1）條形基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎應設(shè)計要求及《06G101-6》、《09G901-3》圖集進行綁扎，其間距應滿意設(shè)計要求。2）梁鋼筋定位部分基礎(chǔ)梁上部鋼筋或下部鋼筋存在單排設(shè)置，為確保鋼筋的位置及固定堅實，詳細措施如下：上部鋼筋：為了防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發(fā)生變動，接受馬凳筋作為措施筋來進一步固定好基礎(chǔ)梁上部底排鋼筋的位置。3）鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋的愛惜層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3③鋼筋連接1）柱主筋接頭接受電渣壓力焊焊接或套管機械連接，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域箍筋配置等構(gòu)造要求詳見11G101-1和《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》、110329-1，且框架柱在同一截面內(nèi)鋼筋的接頭不得超過鋼筋總根數(shù)的50％。2）梁：主筋接頭接受焊接或機械連接，搭接焊時，雙面焊長度5d，單面焊長度10d，d為梁主筋直徑接頭應做拉伸試驗。鋼筋直徑＜22mm時，可接受綁扎接頭。鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處。框架梁在同一截面內(nèi)鋼筋的接頭不得超過鋼筋總根數(shù)的25％。3）鋼筋的焊接要求：焊條型號應依據(jù)國標GB50204-2010的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。4）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表：受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強度等級和抗震等級鋼筋種類和直徑C20C25C30C35≥C40一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235一般鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335一般鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400一般鋼筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四級抗震等級,=。2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4+15d，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖。3.當HRB335，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端接受機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取為本表中錨固長度的0.7倍。4.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。5.在任何狀況下，錨固長度不得小于250mm。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度、注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其和值按較小的直徑計算。在任何狀況下不得小于300mm。式中ζ為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐?ζ=ζ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6混凝土工程①作業(yè)條件1）依據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。2）現(xiàn)場布設(shè)好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路途，必需保證道路暢通。3）各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、修理保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿意須要。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。5）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱藏和預檢手續(xù)。6）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和平安要求。7）后臺攪拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿意施工需求。②技術(shù)要求1）本工程混凝土全部接受后臺攪拌站攪拌，接受汽車泵泵送，混凝土罐車運輸。2）條形基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁砼強度等級應滿意設(shè)計要求。3）基礎(chǔ)應事先澆筑斜面下的基礎(chǔ)混凝土，待混凝土終凝之前完成斜面混凝土澆注，斜面混凝土澆筑時其塌落度應相應的減小，并做好斜面的壓光處理。4）待基礎(chǔ)混凝土出凝之前應完成剪力墻及柱混凝土澆筑。③詳細操作要求1）上下層之間混凝土結(jié)合間歇時間限制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。2）混凝土塌落度限制在180±20mm。3）混凝土澆筑時應振搗密實，防止漏振，避開出現(xiàn)蜂窩麻面。4）混凝土澆筑時，應派專人看好柱插筋。5）按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50204-2002）驗收，現(xiàn)澆混凝土允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15條形基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5④混凝土養(yǎng)護條形基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應立刻覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁側(cè)模拆除后，應立刻外掛一層塑料薄膜?；炷翝仓戤?2小時后，應派設(shè)專人進行澆水養(yǎng)護，每天不得少于3次，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。⑤混凝土試塊基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應依據(jù)規(guī)范要求做好同條件試塊和標養(yǎng)試塊。(4)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必需寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長起先養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)土方回填夯實。土方回填施工：依據(jù)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進行土方回填，回填接受70%碎石（卵石）+30%粘土回填，回填分300mm一層夯實，夯實系數(shù)大于0.94.。第七節(jié)剪力墻、混凝土柱、梁工程施工方案一、材料均要求送測試中心檢驗合格后方可運用。二、施工方法及技術(shù)參數(shù)要求；1.綁扎鋼筋依據(jù)圖紙要求進行下料綁扎，先綁扎基礎(chǔ)鋼筋和墻身、柱、梁主筋，基礎(chǔ)打完混凝土后和墻身、柱身、梁混凝土接觸面拉毛，綁扎接受點焊。2.支模：模板接受九夾板模板，接受搭設(shè)鋼管排架的方法來保證模板及支撐的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。2.1彈線放樣：依據(jù)地板的限制軸線，首先依據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，對墻柱梁豎向投建的軸線節(jié)點進行放樣復核，然后再用墨線放出邊框大洋，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑水平標高依據(jù)實際標高的要求，干脆引測到模板安裝位置。2.2模板設(shè)計：由于本工程接受商品砼混凝土，砼施工時產(chǎn)生的沖擊力較大，對模板的剛度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，所以模板工程施工前須經(jīng)技術(shù)負責人制定模板的詳細施工方案，經(jīng)審核后方可施工。工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，由施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底。對跨徑不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應依據(jù)設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000。

2.3材料的規(guī)格及要求支撐加固運用的鋼管要有質(zhì)量檢驗合格證明書，扣減運用鍛鑄扣件連接，進場材料有變形、裂縫，嚴峻銹蝕等缺陷嚴禁運用。墻板模板運用合格的九夾板制作。模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠牢靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板隔離劑的運用：脫模劑要經(jīng)濟運用，不粘污鋼筋為主。為保證地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序施工質(zhì)量，本工程應選用水溶性模板隔離劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。2.4模板安裝（2）（3）3.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。

（2）混凝土澆筑接受泵送混凝土。如若須要混凝土自高處干脆傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。（3）當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過10米時，應設(shè)減速裝置。

（4）串筒出料口下混凝土積累高度不宜超過1米。

（5）混凝土按確定厚度、依次、方向分層（50cm）澆筑。

（6）混凝土搗固：運用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊緩緩提出，對每一振動部分必需振動到該部分混凝土密實為止，密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

（7）砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流淌性。

4.混凝土澆筑后，在現(xiàn)場支配專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受

（1）人工連續(xù)灑水養(yǎng)護；（2）在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。（3）保證8.拆模（1）時間：在混凝土達到設(shè)計強度的75%，若現(xiàn)場無法測定混凝土強度，可以依據(jù)時間確定，當晝夜平均氣溫在10℃時，48小時可以拆模，15℃時，36小時。（2）拆模時，用力不能過猛，不能用撬棍在模板間撬拆，切忌損壞板塊。（3）拆下的模板要剛好清理干凈，以便周轉(zhuǎn)運用。試塊留置及養(yǎng)護每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；每組三塊，砂漿材料，配比變動時，應重新制作試塊。五、成品愛惜墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預埋件均應愛惜，不得隨意拆除或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。第八節(jié)混凝土路面施工方案一、施工準備1.技術(shù)準備（1）細致審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術(shù)交底和平安交底。（2）混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土協(xié)作比?；炷羺f(xié)作比滿意混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。材料要求（1）接受優(yōu)質(zhì)商品混凝土，澆筑路面前所用商品砼必需經(jīng)過檢測后方可進行施工。養(yǎng)護水：可以運用飲用自來水及不含油類雜質(zhì)的清潔中性水，PH值為6～8。（3）外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。（4）接縫材料4.1應選用能適應混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復原率高、耐久性好的脹縫板。4.2填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應具有和混凝土板壁粘結(jié)堅實、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人實力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。4.3機具設(shè)備（1）攪拌、運輸機具：配有自動限制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、一般水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設(shè)備等。（4）抹面機具：木抹子、鐵抹子等。（5）施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。4.作業(yè)條件（1）混凝土路面施工應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。（2）基層表面應清理干凈，并灑水潮濕。三、施工工藝1.工藝流程測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→養(yǎng)護2.操作工藝（1）測量放線依據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應位置設(shè)置邊樁。主要限制樁應設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當位置每l00m設(shè)一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。（2）模板制作、安裝2.1木模板1)制作：木模板應選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為40mm～60mm，其高度應和混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密堅實，邊角平整無缺。2)安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置和高程，應符合設(shè)計要求，并應支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和凹凸不同等現(xiàn)象。模板和基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅應高于模板（約l00mm），間距0.8m～1.0m，外側(cè)鐵撅頂應和模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應加密，間距為0.4m～0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)勻整涂刷隔離劑。2.2鋼模板1)制作：宜接受槽鋼或型鋼制作，若接受鋼板制作時其厚度應滿意強度、剛度要求。2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。3.混凝土攪拌和及運輸（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應大于0.50，冰凍地區(qū)冬期施工不應大于0.46。混凝土的單位水泥用量，應依據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘0mm～40mm。（2）嚴格限制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，依據(jù)天氣變更，由工地試驗確定施工協(xié)作比。（3）混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥±1％，粗細骨料±2％，水±1%，外加劑±1％。（4）混凝土拌合物的運輸，宜接受自卸機動車。當運距較遠時，宜接受攪拌運輸車運輸。混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室依據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表1-36的規(guī)定。表1－36混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間施工氣溫(℃)允許最長時間(h)5～9210～191.520～291.2530～351（5）裝運混凝土拌合物，不得漏漿；并應防止離析。夏季和冬季施工時應實行遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m。4.鋪筑混凝土（1）混凝土板塊分格、分幅及跳倉依次應依據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)實力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。（2）混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕狀況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。（3）應從模板一端入模卸料。（4）混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15mm～25mm。（5）混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。（6）鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。（7）鋪筑加筋混凝土時要協(xié)作傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。（8）接縫施工1)脹縫①脹縫應和路面中心線垂直；縫壁必需垂直；縫隙寬度必需一樣；縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應設(shè)置脹縫板。②固定后的傳力桿必需平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可接受頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖1－16)?；炷粱炷炼祟^擋板外側(cè)定位模板傳力桿固定橫木圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實（見圖1-17）。5.混凝土的振搗、整平（1）混凝土拌合物的振搗1)對厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器依次振搗，再用平板振搗器犬牙交織全面振搗。縱橫振搗時，應重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。3)當接受插入式和平板式振搗器協(xié)作運用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必需在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應避開碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應剛好訂正。（2）混凝土拌合物整平1)填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。2)用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。避開振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應剛好清除，凹處剛好補足振實，振搗梁來回振搗2~3遍，達到表面平整、勻整、不露石子為度。6.混凝土抹面、壓實（1）當烈日暴曬或干旱風吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。（2）修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。（3）抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長的抹子（木或塑料）接受揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿勻整一樣，一般約抹3～5次。2)其次遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做其次次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有確定稠度時進行，宜運用小抹子趕光壓實。4)抹面時操作人員必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。（4）拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或接受機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應為1mm～2mm。7.養(yǎng)護（1）混凝土板壓實成活后，應剛好養(yǎng)護，養(yǎng)護應依據(jù)施工工地狀況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法。（2）濕治養(yǎng)護1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應勻整灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應實行保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。4)養(yǎng)護時間應依據(jù)混凝土強度增長狀況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（3）塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)護1)塑料薄膜溶液的協(xié)作比應由試驗確定。常用有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好儲運和平安工作。2)當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應進行噴灑。3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。4)在高溫、干燥、刮風時，在噴膜前后，應用遮陽棚加以遮蓋。5)養(yǎng)護期間應愛惜塑料薄膜的完整。當裂開時應立刻修補。薄膜噴灑后3d內(nèi)禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛。（4）模板的拆除1)拆模時間應依據(jù)氣溫順混凝土強度增長狀況確定，接受一般水泥時，一般允許拆模時間應符合表1－37的規(guī)定。表1－37混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572104815362030252430以下18注：1.允許拆模時間為自混凝土成型后至起先拆模時的間隔時間。2.當運用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50%-100%。2)拆模應細致，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。（5）混凝土達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當遇特殊狀況須要提前開放交通時，混凝土板應達到設(shè)計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹姸?，應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。四、季節(jié)性施工1.雨期施工(1)地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應按匯水面積修建排水溝或預備抽排水設(shè)施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應防雨覆蓋。(2)雨期施工時，應備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜接受焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。(3)鋪筑中遭受陣雨時，應立刻停止鋪筑，并運用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。(4)被陣雨略微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損狀況，接受硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴峻損壞的部位，應盡早鏟除重鋪。2.高溫期施工(1)當現(xiàn)場氣溫大于等于35℃時，應避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。(2)砂石料堆應有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水潮濕。(3)混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應剛好覆蓋、養(yǎng)護。(4)切縫應視混凝土強度的增長狀況，宜比常溫施工適當提早切縫，以防斷板。特殊是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應提早切縫。3.冬期施工當室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃時，混凝土路面的施工應按冬期施工規(guī)定進行。(1)混凝土路面在彎拉強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，應嚴防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應搭設(shè)工棚或其他擋風設(shè)施。(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最終投人。材料加熱應遵守下列規(guī)定：1)在任何狀況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35℃，水不應超過60℃，砂、石料不應超過40℃。3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度。(4)混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除。混凝土拌合物不得運用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時間應比規(guī)定的時間適當延長。(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應緊密連接，縮短工序間隔時間，削減熱量損失。(6)應加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)護劑，再接受草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必需再加蓋油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工時，應在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)。(8)冬期養(yǎng)護時間不得少于28d。允許拆模時間也應適當延長。五、質(zhì)量標準1.基本要求（1）基層質(zhì)量必需符合規(guī)定要求，并應進行彎沉測定，驗算的基層整體模量應滿意設(shè)計要求。（2）水泥強度、物理性能和化學成分應符合國家標準及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）粗細集料、水、外摻劑及接縫填縫料應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（4）施工協(xié)作比應依據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進行計算，并經(jīng)試驗，選擇接受最佳協(xié)作比。（5）接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應符合設(shè)計要求。（6）路面拉毛或機具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應符合施工規(guī)范要求。（7）面層和其他構(gòu)造物相接應平順，檢查井井蓋頂面高程應高于周邊路面lmm-3mm。雨水口標高按設(shè)計比路面低5mm-8mm，路面邊緣無積水現(xiàn)象。（8）混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)護。

2.實測項目見表1－38。表1－38水泥混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其它公路１△彎拉強度（MPa）在合格標準之間按JTGG80/1附錄C檢查２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF80/1附錄H檢查,每200m每年道2處合格值－10３平整度σ（mm）1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計算σ、IRIIRI(m/km)2.03.2最大間歇h(mm)――５3m直尺：半輻車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測1處5相鄰板高差（mm）23油量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每2點6縱、橫縫順直度10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4處8路面寬度（mm）±20抽量：每200m測4處9縱斷高程±10±15水準儀：每200m測4斷面10橫坡(%)±0.15±0.25水準儀：每200m測4斷面注：表中σ為平整度儀測定的標準差：IRI為國際平整度指數(shù)；h為3m直尺和面層的最大間隙。2.外觀鑒定（1）混凝土板的斷裂塊數(shù)，高速公路和一級公路不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的0.2%，其他公路不得超過0.4%。對于斷裂板應實行適當措施予以處理。（2）混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對于高速公路和一級公路，有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的0.2%，其他公路不得超過0.3%。（3）路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑。（4）接縫填筑飽滿密實，不污染路面。六、成品愛惜1.混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)護期間，平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設(shè)計抗彎拉強度后，方可開放交通。2.對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。3.分幅施工時如遇雨季，應實行必要的排水措施，防止未鋪筑增幅路基受水浸泡。七、應留意的質(zhì)量問題1.為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應對混凝土板在成活后，剛好覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間必需經(jīng)常保持潮濕，確定不得暴曬或風干，養(yǎng)護時間一般不應少于14d；混凝土施工的工作縫不應設(shè)在板塊中間，應設(shè)置在脹縫處；剛好切縫，當混凝土達到設(shè)計強度的25%-30%時（一般不超過24h)可以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜；加強對路基和基層施工時密實度、穩(wěn)定性、勻整性的檢查；加強角隅處振搗，必要時可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計；限制拌制混凝土所用原材料，特殊是水泥的技術(shù)指標；混凝土振搗時，防止漏振或過振。2.為防止路面板缺棱掉角，應限制切縫時間，保證混凝土達到確定強度再進行切割作業(yè)；限制切縫深度，嚴格按設(shè)計深度進行切割第九節(jié)地面絕緣層施工方案一、絕緣層接受絕緣卷材，其施工工藝流程圖如下：3:7灰土3:7灰土基層檢查清理檢查清理、清潔瀝青碎石墊層瀝青碎石墊層壓光壓光、找平驗收驗收水泥砂漿找平水泥砂漿找平禁止上人或物禁止上人或物驗收驗收鋪設(shè)鋪設(shè)瀝青油氈兩層驗收驗收水泥砂漿水泥砂漿愛惜層檢測檢測驗收驗收 鋪設(shè)混凝土地磚鋪設(shè)混凝土地磚二、施工工藝1、絕緣層的施工，首先必需在全部程序完成后，并做好四周愛惜措施后方能進行，愛惜措施由施工單位在施工組織，經(jīng)運行單位、監(jiān)理及設(shè)計單位認可后方可實施。2、對絕緣層施工面進行100厚3:7灰土、150厚瀝青碎石基層處理。3、然后進行1:3白灰砂漿或水泥砂漿找平，之后方可進行瀝青油氈兩層4、鋪設(shè)卷材4.1按施工圖，用米尺和彈線確定接縫位置。4.2打開包裝將絕緣層膜整卷攤開和彈線對齊及一邊的支撐架上，且量好長度，再撿起卷材將后面撕下離型紙，邊趕壓讓其緊貼于施工面上，層膜的拱接寬度為200mm。5、做好第一層絕緣層膜后接著進行其次層絕緣層膜施工，也是整卷先攤平；量好長度，再從兩端回卷至中心處后邊撕下離型紙，邊趕壓讓其緊貼于施工面上。6、做好其次層絕緣層膜后，進行測試驗收并達到合格后，方能進行愛惜層的施工。7、愛惜層接受1:3白灰砂漿或水泥砂漿施工后，再進行絕緣電阻率的驗收。8、依據(jù)一期地磚鋪設(shè)方式進行地磚鋪設(shè)。第十節(jié)水工工藝施工方案一、施工準備1.1施工技術(shù)準備1.1.1熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，了解施工程序、施工方法、質(zhì)量標準及施工驗收技術(shù)規(guī)范。1.1.2按施工圖和現(xiàn)場復查核對，發(fā)覺問題剛好提請有關(guān)部門解決，并按規(guī)定辦理確認手續(xù)。1.1.1.3編制施工預算及施工方案及施工技術(shù)措施。1.1.1.4依據(jù)施工方案對施工班組進行技術(shù)交底。交底包括執(zhí)行標準規(guī)范、施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求、平安操作規(guī)定、施工進度，材料及加工件運用要求等。1.1.2管道施工所具備的條件1.1.2.1管道管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書。1.1.2.2規(guī)劃和搭設(shè)臨時設(shè)施和管道預制加工及管道清洗場地。1.1.2.3施工工具、施工機械準備就緒，計量器具應在定檢、周檢期內(nèi)。1.1.3材料準備1.1.3.1按進度支配要求編制材料支配及加工件支配的申報。1.1.3.2細致清點到場的材料及加工件，并應分類分項整齊堆放在指定地點，做好標色。1.1.4焊接準備1.1.4.1開工前，焊接技術(shù)人員應按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導書，填寫上崗焊工登記表。1.1.4.2開工前做好焊工培訓和考核工作，取得資格證書后方可上崗施焊。1.2材料檢驗1.2.1檢查產(chǎn)品合格證，核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等符合設(shè)計要求。1.2.2對材料進貨驗收中，按全數(shù)檢驗和《材料抽樣檢驗規(guī)定》進行檢驗或試驗。1.2.3管道管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并且有合格證，質(zhì)量證明書。二、測量定位按規(guī)范要求和設(shè)計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別剛好復測土建做好的管道穿越基礎(chǔ)、墻板、樓板的予理套管及預留孔洞的坐標位置。三、管道安裝3.1依據(jù)施工圖繪制預制件加工圖，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工方法剛好封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管道。3.2管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總（干）管，后裝干管、支管。3.3管道安裝的坡度和坡向應符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。3.4液體管道不得向上裝成“凸”形（見圖2-1）。3.5液體干管引出支管，必需從干管底部或側(cè)面接出（見圖3）圖3干管引出支管示意圖3.6管道和壓縮機或其他設(shè)備相接應無應力，不得強應對口。3.6.1管子的切割、鉆孔宜用切割機、鋸床、車床、鉆床等機械方法進行，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。公稱通徑≤DN50的管子宜用切割機切割。3.6.2鋼管切口表面應平整，切口平面允許傾斜偏差△為管子直徑的1%，且不得超過3mm。（見圖5）圖5管子切口端面傾斜偏差3.6.3鋼管彎管可接受冷彎或熱彎，測量彎管任一截面上的最大外徑和最小外徑差不應大于8%。3.6.4管口翻邊后應同心，且有良好的密封面。四、管道連接1、碳素鋼管連接時應接受電弧焊連接方式，保證內(nèi)壁光滑暢通，防止焊渣進入管道內(nèi)。2、管子管件連接時的坡口形式、角度及尺寸應符合設(shè)計規(guī)定要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應按（表2）型式進行。表2管道坡口形式及尺寸序號坡口名稱V型坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度αβ°1≤81.5±0.51±0.565±5＞82.5±0.51±0.560±5注：此表參照國標GB50235標準附錄，B.B.01表中2.5項規(guī)定同時結(jié)合現(xiàn)場施工實際編制。3、如管道及組成件存在著管壁不等厚狀況時，其坡口型式應參照國家標準GB50235第5.0.8條圖例形式如（圖5）所表示式。4、管道焊口應全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊縫的無損探傷應按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。4.1依據(jù)繪制的單線圖對管道焊縫進行無損探傷檢驗，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量要求，應符合設(shè)計規(guī)定。4.2對無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，返修焊接應和正式焊接要求相同，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次返修應進行質(zhì)量分析，制定出相應的措施，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人批準后實施。5、法蘭裝配前必需清除表面及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清楚。5.1裝配平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3，焊接后應將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。圖6焊件坡口型式5.2法蘭裝配時，法蘭面必需垂直于管中心，允許偏斜度α。當DN≤300時，為1mm，DN＞300時，為2mm。(見圖7)圖7法蘭面允許偏度5.3法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。5.4法蘭墊片應按設(shè)計要求，不得運用斜墊和雙層墊片并應安裝在法蘭中心位置。5.5法蘭連接應接受同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣。法蘭連接面應平行自然，直平行度偏差（a-b）不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。（見圖8）圖8法蘭直平行度偏差6、螺紋連接6.1管道的套絲一般接受配套的電動套絲機進行套絲，也可用手工管螺紋鉸板。潤滑油應運用專用冷卻潤滑油。6.2加工后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消退管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。6.3套絲后管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T7306.1-2000）55°密封管螺紋第1部分：《圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋》；（GB/T7306.2-2000）55°密封管螺紋第2部分：《圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋》GB/T7306的規(guī)定，并應接受標準螺紋規(guī)檢驗。6.4螺紋連接時，密封填料應用甘油和氧化鉛拌合。嚴禁用麻絲白漆。用管子鉗一次擰緊，嚴禁倒回，同時將螺紋連接處溢出的密封填料清除干凈，管螺紋外露2～3牙為宜。7、管道的彎頭，三通組成件的內(nèi)壁應平滑，無毛刺及焊瘤。五、閥門安裝6.1閥門安裝時，其流向應依據(jù)介質(zhì)流向安裝。6.2閥門手柄均應向上或左右45°方向安裝，不得朝下安裝。六、管道系統(tǒng)吹掃6.1管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認無誤后進行吹掃。6.2隔離不允許吹洗的設(shè)備、管道，拆除的儀表應妥當保管，待吹掃后復位。6.3吹掃介質(zhì)接受干燥空氣，也可以用瓶裝氮氣進行吹掃，吹掃壓力為0.6MPa。6.4空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無塵土、無雜物為合格。6.5吹掃合格后剛好拆除臨時設(shè)施，復原管道原狀，對管道系統(tǒng)進行全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄表。七、管道壓力試驗7.1管道試驗應按經(jīng)審核批準的方案進行。7.2當管道進行氣壓試驗時：管道凹凸壓系統(tǒng)試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍。若設(shè)計無規(guī)定時，可參照4.10表4規(guī)定進行。當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時必需有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。7.3試壓前應將不能和管道試壓的設(shè)備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離，并拆除管道上不宜試驗的管附件，裝上臨時短管，管道上全部開口應封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。系統(tǒng)中設(shè)置的盲板部位應有明顯的標記，并做好記錄。7.4壓力試驗需保持24h，前6h檢查壓力，下降不大于0.03MPa，后18h除去因環(huán)境溫度變更而引起的誤差外，壓力無變更為合格。7.5氣壓試驗時應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)覺異狀或泄漏，接著按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應依據(jù)查漏工作須要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.6試驗用壓力表經(jīng)校檢，并在周檢期內(nèi)其精度不得低于1.5級，表面滿刻度值應為被測量最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。7.7當試驗過程中，發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后，應重新進行試驗。7.8系統(tǒng)試驗合格后，合適地進行試驗介質(zhì)的排放，排放時應留意平安。試壓完畢后核對記錄，剛好拆除全部臨時盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。九、管道防腐9.1管道防腐9.1.1管道的焊縫防腐應在試壓試驗合格后剛好進行。9.1.2厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐前應清除管道表面的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。9.1.3管道的厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐其顏色、種類、耐溫指標、層數(shù)等必需符合設(shè)計規(guī)定。9.1.4厚漿型環(huán)氧煤瀝青應勻整涂刷，不應漏刷、拖拉點滴，刷其次層須待前一層干透后再操作。9.1.5厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂刷應做好防火、防雨等措施。第十一節(jié)電氣照明施工方案一、電纜施工是一個系統(tǒng)工程，鑒于以往的施工閱歷,本工程的電纜施工將接受人工敷設(shè)方式因此需準備大量的力工,我們將對當?shù)毓蛡虻氖┕と藛T進行必要的施工前培訓,培訓內(nèi)容如下:電纜的排列方式、電纜的綁扎方法、平安留意事項、團隊精神二、施工機械的選用在整個電纜工程的施工過程中,電纜運輸是一個很重要的環(huán)節(jié),為了保證電纜敷設(shè)的順當進行,派專人負責電纜運輸并配有專用機械.三、施工方法及工藝流程1、施工準備圖紙會審階段:以設(shè)計院電纜敷設(shè)圖為依據(jù),并結(jié)合土建和機務(wù)的圖紙進行綜合會審，確定電纜橋架的層數(shù)、大小、走向，防止和機務(wù)發(fā)生碰撞，同時確定預留孔的位置，檢查電纜溝道的轉(zhuǎn)角設(shè)計是否為45度，解決電纜通道上相關(guān)的轉(zhuǎn)角交叉，豎向橋架和和橫向橋架的連接接口等問題，解除橋架敷設(shè)走向上的障礙，為以后的電纜管和電纜橋架施工做好準備。施工流程圖電纜管加工、敷設(shè)橋（支）架制作安裝電纜管加工、敷設(shè)橋（支）架制作安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查電纜敷設(shè)及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理電纜防火及驗收質(zhì)量檢查結(jié)束開始施工準備3、施工方法電纜管加工：以圖紙和圖紙會審記錄為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場的實際狀況，測量電纜管長度、高度并確定電纜管的敷設(shè)位置和路徑，統(tǒng)計出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料。用液壓彎管機鋼管的彎制，彎制時駕馭好彎點位置和彎曲半徑等相關(guān)因素，防止凹癟。4、電纜橋架安裝：施工前先檢查電纜鋼結(jié)構(gòu)上的吊架安裝以直線鋼結(jié)構(gòu)作為施工參照，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的坡度和結(jié)構(gòu)合理布置橋架走向，和系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)保持一樣，保證美觀。電纜夾層相對位置較低，施工難度相對較小，可以靈敏駕馭。電纜隧道的橋架安裝，接受拉鋼絲找直找正的方法，保證橋架安裝的平直度符合規(guī)范要求。同時立柱安裝時留意隧道兩側(cè)的立柱位置應對應，以保證外觀工藝的美觀。橋架安裝完，在相應橋架上噴上節(jié)點號，便于電纜敷設(shè)時路徑查找，使電纜敷設(shè)過程和敷設(shè)工藝更規(guī)范，提高電纜敷設(shè)的速度。5、電纜敷設(shè)：敷設(shè)原則：依據(jù)圖紙會審和網(wǎng)絡(luò)支配，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)工程進度不大的電纜，先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)限制電纜；先敷設(shè)長的電纜，后敷設(shè)短的電纜。當工程急需電纜和后續(xù)電纜會產(chǎn)生交叉時，同時敷設(shè)，以削減交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。核對電纜清冊。組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，找出漏設(shè)和錯誤的電纜，編制出完整有效的施工電纜清冊。為了便于檢查核對工作量和電纜庫存量，電纜定貨時要求廠家在每盤電纜沿全長打卡，“一線一卡”，卡上標明每一根電纜的規(guī)格型號和敷設(shè)路徑（敷設(shè)路徑包括節(jié)點號和對應設(shè)備）進行電纜敷設(shè)前的路徑檢查，檢查敷設(shè)路徑是否暢通，支架、橋架有無錯裝或漏裝，埋管管口是否已經(jīng)進行修整（割去過長的部分并將管口磨光），明管和埋管是否暢通，電纜溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否足夠，通風是否良好等。電纜敷設(shè)的組織由技術(shù)員完成，明確分工和負責人，各負其責；準備足夠的通訊設(shè)備。統(tǒng)一指揮。敷設(shè)前進行充分的施工準備，每一天的工作要有支配、有落實、有總結(jié)，并且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交供應牢靠的依據(jù)。6、電纜敷設(shè)方法和施工要求：在滿意敷設(shè)原則的狀況下依據(jù)指定的設(shè)備進行敷設(shè)，確保敷設(shè)路徑正確。電纜敷設(shè)時，電纜從電纜盤引出，避開電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。電纜敷設(shè)應單根進行，以保證電纜敷設(shè)的工藝。敷設(shè)時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，運用電喇叭協(xié)作對講機實現(xiàn)電纜的兩個頭部、中間的拐角等關(guān)鍵點的呼應，做到動作統(tǒng)一，以保證電纜敷設(shè)的順當進行。單根電纜敷設(shè)完成后剛好依據(jù)規(guī)范進行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭處依據(jù)規(guī)范要求裝設(shè)標記牌，用文字注明電纜起點、終點、電纜規(guī)格及型號。動力電纜終端頭的預留長度應和監(jiān)理工程師進行協(xié)調(diào)，盡量滿意業(yè)主的要求。7、質(zhì)量標準和工藝要求：電纜管的彎頭數(shù)≤2直角彎頭，≤3一般彎頭；伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一樣；電纜管連接接受套管連接的方式；電纜橋架外觀無明顯扭曲現(xiàn)象，且切口無卷邊、毛刺；水平布置的電纜橋架其凹凸誤差≤5mm；電纜彎曲半徑按GB50168-1992規(guī)定；交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應牢靠，嚴密；電纜敷設(shè)完畢后排列整齊，彎度一樣，少交叉；水平敷設(shè)的電纜在其首末端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端固定；超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在其每個支持點全部固定。8、平安措施電纜在現(xiàn)場運輸時，先檢查電纜軸是否堅實、完好，防止電纜軸在滾動過程中傾倒傷人。用吊車等機械搬運時，由起重工指揮。進入帶電區(qū)域施工時，辦理工作票，實行平安措施并確定監(jiān)護人后方可施工，相關(guān)人員必需進行平安交底。敷設(shè)電纜時，拐彎處的施工人員站在電纜外側(cè)。電纜溝及其夾層內(nèi)清理干凈，做到無雜物、無積水,并有足夠的平安照明。每天施工完畢，對施工現(xiàn)場進行剛好清理，保持現(xiàn)場的整齊。

第三章施工項目管理措施一、項目管理人員配置項目管理機構(gòu)配備狀況表本工程接受項目法施工，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理擔當項目經(jīng)理，在