12換熱站檢修方案

＊＊＊各換熱站維修工程施工方案＊＊＊*＊**＊分企業(yè)2018—11—5一、工程概略:本工程主要工作內(nèi)容包含：A-＊*＊換熱站B-*＊換熱站C-＊＊＊＊換熱站序號施工內(nèi)容數(shù)目單位一、＊＊*＊＊換熱站112萬m2兩臺換熱器不可以正常工作，需改換。2臺1.1控制柜KLKZ1臺1。2底座2臺、管路DN250、閥門DN2501套1。3換熱器KLQK-7。71臺2兩臺分水器破壞嚴(yán)重，有泄露沒法保證安全,需改換。2臺3Z41H-16DN250閘閥需改換2個4D371X-16DN250碟閥需改換1個5J41W—16DN150截止閥需改換1個6Z41H-16DN100閘閥需改換1個7室內(nèi)部分D273管道銹蝕嚴(yán)重，需改換。17米8室內(nèi)部分D219管道銹蝕嚴(yán)重，需改換。26米9室內(nèi)部分D159管道銹蝕嚴(yán)重，需改換。30米10室內(nèi)部分彎頭DN250，需改換。10個11室內(nèi)部分彎頭DN200,需改換。8個12室內(nèi)部分彎頭DN150,需改換.10個13換熱器安裝輔材花費二、＊＊＊＊換熱站137KW電機(jī)Y2—225S—4配水泵KQL150—370—37-41套2自耦減壓變壓器需改換。Q28-1—401臺3Z41H-16DN200閘閥4個,需改換。4個4Z41H—16DN150閘閥4個，需改換。4個三、＊＊＊＊＊換熱站130KW電機(jī)兩臺需維修Y2—200L1—22臺二、程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格率100％三、施工步驟查收檢修所需資料→準(zhǔn)備使用工具→封閉出入水閥門→加裝控制閥門→管道維修設(shè)備維修或改換→自檢→查收四、施工方法：管道安裝技術(shù)舉措、資料查驗與查收(1）資料查驗查收a、全部管道構(gòu)成件資料均應(yīng)切合規(guī)范及設(shè)計(或本方案)要求。每種、每批資料均應(yīng)有相應(yīng)的合格質(zhì)量證明書。、各樣鋼制管材、管件,表面應(yīng)光滑、光潔，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺點，其銹蝕或凹陷程度不該超出其壁厚的負(fù)誤差。陶瓷復(fù)合管內(nèi)襯陶瓷不得有裂紋缺損等現(xiàn)象.c、全部主要資料（含主要輔材）均須實時向監(jiān)理報驗，監(jiān)理審批后方可使用。2、鋼管道安裝（1）、鋼管下料切割利坡口的加工采納氧—乙炔焰或砂輪切割機(jī)材材質(zhì)采納適合型號,焊接方法采納手工電弧焊。

,焊條型號依據(jù)管道鋼2）、鋼管安裝次序：先大管后小管,并行管道同時進(jìn)行。安裝時,為防止破壞防腐層，一般采納軟吊帶或采納相應(yīng)的保護(hù)舉措.(3）、連結(jié)收口管端切口應(yīng)平坦，端面應(yīng)垂直其軸線，壁厚T〉6mm時應(yīng)開設(shè)V型坡口.（4）、鋼管的組對和焊接盡可能在地面長進(jìn)行，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(5）、管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防備穿堂風(fēng)。（6）、每焊縫在焊完后立刻除掉渣皮和飛濺，并將焊縫表面清理潔凈。（7）、焊縫的余高應(yīng)小于或等于1+0．2amm（a為焊縫寬度)。（8）、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超出管壁厚的10%，且不大于2mm。（9)、焊縫的外觀不同意有裂痕、氣孔、夾縫、熔合性飛濺、咬邊深度不得大于0。5mm，咬肉長度小于焊縫長度的1%,且小于100mm。外觀質(zhì)量不得低于Ⅳ級。(10）管道坡度≥2‰。11）管道除銹時，采納角向磨光機(jī)作業(yè)，除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級。除銹后,管道表面應(yīng)無飛濺、熔渣、油污等雜物，并露出金屬光彩.管道防腐:1、依據(jù)圖紙要求采納兩遍底漆、兩遍面漆防腐.、涂漆前管子表面應(yīng)消除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮等。管道按甲方供新管進(jìn)行機(jī)械除銹。、涂刷時，層間縱橫交織，每層來去進(jìn)行.涂漆的時間間隔應(yīng)切合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度切合設(shè)計要求.漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持四周環(huán)境潔凈，防備漆膜表面受污.4、管道防腐應(yīng)在轉(zhuǎn)胎長進(jìn)行，兩頭預(yù)留150-250mm不做防腐，免得焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量，待安裝、試壓后補作。、防腐的油漆施工依據(jù)現(xiàn)場條件采納刷涂的方式。6、涂底漆時,基面應(yīng)于燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不宜過長，不超出8小時,以防返銹；涂刷應(yīng)平均、飽滿,不得有凝塊，起泡現(xiàn)象。防腐層外觀應(yīng)飽滿、平均、光明。管道拆掉：1、管道拆掉前，施工人員要熟習(xí)現(xiàn)場周邊環(huán)境，熟習(xí)工藝流程等。2、管道拆掉前，管道一定已經(jīng)置換完成，與外界裝置一定采納盲板或已經(jīng)切斷的隔絕，禁止采納閥門封閉隔絕.此部分由龍化儲運有限企業(yè)負(fù)責(zé)達(dá)成。3、管道拆掉前，電器儀表確認(rèn)已經(jīng)拆掉，保證電器儀表設(shè)備無電無動作.4、管道拆掉前,我方安全員與施工方安全員將要拆掉的是哪些管道、詳細(xì)地點，對安全進(jìn)行評估，確立安全防守方案。5、管道拆掉前，需要通知冷軋廠安全管理人員對管道進(jìn)行安全檢測,特別是那些有毒有害介質(zhì)管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防備發(fā)生爆炸、窒息等安全事故,簽訂辦理安全作業(yè)票（火票、高空作業(yè)票、設(shè)備內(nèi)作業(yè)票等)，確認(rèn)無安全隱患后再進(jìn)行施工。6、部分管道上帶有防腐保溫資料,依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況考慮基本上不可以利舊，所以不考慮保護(hù)性拆掉，只考慮管道拆掉方便即可。7、對每一條管線

,假如采納的是保護(hù)性拆掉，考慮盡量從法蘭連結(jié)處進(jìn)行拆掉

.從法蘭連接處進(jìn)行拆掉時，因為連結(jié)的螺栓多銹蝕，所以在拆掉前應(yīng)起碼提早

4個小時在螺栓連結(jié)處噴除銹劑，這樣螺栓就比較簡單拆掉。拆下來的螺栓假如能夠再次利用的話，在管道拆掉后應(yīng)掛到連結(jié)法蘭上以防丟掉。有銹蝕的螺栓沒法拆掉時只好采納切割，拆下來的螺栓假如不能再次利用也要回收起來（當(dāng)廢鐵賣）.對碳鋼、合金鋼管道可采納火焰切割，對不銹鋼管道采納砂輪機(jī)切割。8、管道拆掉前,第一要拆掉管道支吊架，對特別的管道支吊架進(jìn)行標(biāo)明。9、管道拆掉，需要起重工和管工的親密配合.因為是拆掉,能夠考慮局部整體進(jìn)行拆掉，拆掉時需要用吊車或許有關(guān)吊具對管道進(jìn)行懸吊配合，防備發(fā)生管道傾倒、滑落等砸人事故，關(guān)于使用的吊車、吊具一定擁有相應(yīng)的吊裝能力。10、拆掉后的管道，盡量立刻拉走，不可以運走的在現(xiàn)場設(shè)置一個暫時集中堆放點，便于集中管理，有益于盤點和運輸。此堆放點經(jīng)施工方與我企業(yè)磋商后確立。閥門安裝:安裝前的檢查與試驗閥門在進(jìn)場后要進(jìn)行外觀檢查,一定擁有齊全的合格證明文件，禁止使用裁減的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強度和嚴(yán)實性試驗。閥門的安裝要求1)、安裝時應(yīng)將閥門封閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)實性,地點、出入口方向正確;連結(jié)堅固，密切、啟閉靈巧，朝向合理。2）、全部閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處。3）、在同一工程中應(yīng)盡量采納同樣種類的閥門，以便于辨別及檢修改換零件。4)、鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體潔凈,手輪刷紅漆，同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)擺列齊整雅觀。5）、截止閥、止回閥安裝時，應(yīng)注意流體流動方向，禁止裝反.安裝截止閥時應(yīng)按低進(jìn)超出的方向安裝,應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入，止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)記的流動方向安裝。6）、水平管道上安裝的閥門，不得把手輪朝下安裝.閥門的安裝應(yīng)使閥門雙側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜，法蘭與管子裝置焊接的不垂直，使連結(jié)收中心線出現(xiàn)偏斜時,禁止在閥門處冷力調(diào)直,免得破壞閥體.7）、與閥門內(nèi)螺紋連結(jié)的螺紋,其工作長度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采納短絲。8）、安裝在吊頂，管井等封閉處的閥門,均應(yīng)留有活門,以便于閥門的操作與檢修。換熱器改換:一、依照:《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236—98換熱器設(shè)備裝置圖；業(yè)主供給的施工程序言件；二、施工工藝程序：三、方法：1、施工準(zhǔn)備:1-1、施工現(xiàn)場的“三通一平"已具備,設(shè)備基礎(chǔ)已中交合格；1-2、施工方案已編制，并已審批；1—3、施工所需的機(jī)具、人員已經(jīng)到位；1—4、所實用于丈量的儀器已進(jìn)行校核，并在使用合格周期內(nèi)。2、設(shè)備基礎(chǔ)查收及辦理：2—1、設(shè)備安裝前,應(yīng)付基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)地點及預(yù)埋件，應(yīng)切合設(shè)計圖樣的要求;2—2、混凝土基礎(chǔ)的同意誤差，應(yīng)切合以下要求：2-3、預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無破壞、銹蝕，且有保護(hù)舉措；2-4、滑動端預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)切合設(shè)計圖樣的要求;2-5、預(yù)埋板表面應(yīng)圓滑平坦，不得有掛渣、飛濺及油污.水平度誤差不得大于2mm/m。基礎(chǔ)抹面不該超出預(yù)埋板的上表面.2-6、換熱器安裝后利用墊鐵進(jìn)行找正，所以在基礎(chǔ)查收合格后,在擱置墊鐵的地點處鑿出墊鐵窩，其水平度同意誤差為2mm/m3、墊鐵的采納及安裝要求：3—1、當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時,設(shè)備每個地腳螺栓近旁擱置一組墊鐵，墊鐵組盡量湊近地腳螺栓。3-2、墊鐵組擱置盡量放在設(shè)備底座的增強筋下,相鄰兩墊鐵組的距離宜為500m。3—3、每一組墊鐵組的高度一般為30—70mm,且不超出5塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板邊沿10-20mm。斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用,搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超出3度。3—4、每組墊鐵組面積,應(yīng)依據(jù)負(fù)荷，按下式計算：A≥C（Q1+Q2)＊104/R式中A—墊鐵面積(mm2）；Q1-因為設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q2—因為地腳螺栓擰緊所散布在該墊鐵組上的壓力（N)，可取螺栓的同意抗拉力；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa)，可取混凝土設(shè)計強度；C-安全系數(shù)，宜取1。5～34、設(shè)備及其附件檢查；4—1、設(shè)備及其附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行查驗,并需供給出廠合格證及安裝說明書。4-2、設(shè)備開箱應(yīng)有雙方共同參加,依照裝箱清單，逐個核實設(shè)備及零零件的名稱、型號和規(guī)格.4-3、檢查設(shè)備和零零件的外觀和包裝狀況，若出缺點破壞和銹蝕,應(yīng)做出記錄，并報建設(shè)單位進(jìn)行辦理。4—4、開箱檢查完滿的設(shè)備如不可以立刻就位，一定對設(shè)備及其零、零件和專用工具妥當(dāng)保存，不得使其變形、破壞、銹蝕、錯雜或丟掉。4-5、設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等查收后，應(yīng)盤點登記，并妥當(dāng)保存。4-6、換熱設(shè)備寄存地址,應(yīng)設(shè)在地勢較高，易排水,道路暢達(dá)的場所.在露天寄存的換熱設(shè)備，應(yīng)用不透明的覆蓋物掩蓋，全部管口一定封閉。4—7、不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管制及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼資料接觸混放。4—8、采納氮封或其余惰性氣體密封的換熱設(shè)備,應(yīng)保持氣封壓力。4—9、設(shè)備及內(nèi)件、附件查驗合格后,方可進(jìn)行設(shè)備及其附件的安裝。5、設(shè)備安裝：5—1、設(shè)備就位：5—1—1、換熱設(shè)備安裝前，設(shè)備上的油污，泥土等雜物均應(yīng)消除潔凈,5-1-2、設(shè)備全部開孔的保護(hù)塞或蓋,在安裝前不得拆掉；5-1-3、依照設(shè)計圖樣和對設(shè)備的管口方向、中心線和重心地點，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和丈量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。5-1-4、設(shè)備安裝前應(yīng)當(dāng)查對出廠質(zhì)量說明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測.檢查設(shè)備壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直。5-2、換熱器設(shè)備的找平、找正5—2—1、換熱器設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點進(jìn)行找正、找平。5-2—2、換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點,應(yīng)切合以下規(guī)定；5-2-3、測定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；5-2-4、測定設(shè)備的中心線地點及管口方向，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；5—2-5、測定立式設(shè)備的垂直度，應(yīng)以設(shè)備表面上0度、90度或180度、270度的母線為基準(zhǔn);5—2-6、測定臥式設(shè)備的水平度,應(yīng)以設(shè)備雙側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。5-2-7、設(shè)備找平,應(yīng)采納墊鐵或其余調(diào)整件進(jìn)行，禁止采納改變地腳螺栓緊固程度的方法.5—2-8、換熱設(shè)備安裝的同意誤差，應(yīng)切合以下要求：5-2—9、臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求確立。5-3、滑動支座的安裝：5—3-1、滑動支座上的開孔地點、形狀尺寸、應(yīng)切合設(shè)計圖樣要求；5—3—2、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩頭的間距，應(yīng)切合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求。不切合要求時，同意擴(kuò)孔維修；5—3—3、換熱器設(shè)備安裝合格后應(yīng)實時緊固地腳螺栓；5—3—4、換熱設(shè)備的工藝配管達(dá)成后，應(yīng)松動滑動端支座螺母，使其與支座板面間留出1～3mm的空隙，而后再安裝一個鎖緊螺母。5—4、管殼式換熱器安裝:5—4—1、安裝前，換熱器外面檢查，應(yīng)包含以下內(nèi)容：5—4—2、設(shè)備殼體有無損害;5-4-3、設(shè)備的連結(jié)收、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺點；5-4-4、設(shè)備接收法蘭面與支座支承面能否平行或垂直;法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級能否切合設(shè)計圖樣的規(guī)定.5—4—5、安裝換熱器連結(jié)收時，禁止強力裝置.液面計、安全閥等附件安裝前應(yīng)經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。5—4-6、換熱器重疊安裝時，應(yīng)按制造廠的完工圖樣進(jìn)行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板，應(yīng)在試壓合格后焊在基層換熱設(shè)備的支座上。5—5、套管式換熱器安裝：5-5-1、換熱器安裝時，應(yīng)保證整體水平。測定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。5-5-2、測定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底座板的下平面為基準(zhǔn)。測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。5—6、設(shè)備的梯子、平臺安裝5—6—1、設(shè)備找正找平且二次灌漿合格后方可進(jìn)行設(shè)備的梯子、平臺安裝.5-6-2、梯子、平臺安裝后各項安裝同意誤差為：四、安裝質(zhì)量控制點：1、驗貨（設(shè)備及附件接收)2、基礎(chǔ)檢查3、找正4、灌漿前檢查5、內(nèi)件安裝6、嚴(yán)實性試驗7、附件安裝8、平臺、扶梯、護(hù)欄安裝9、臥式設(shè)備滑動端檢查10、封閉前檢查五、安全、文明施工：9.1、安全消防保證舉措本項工程嚴(yán)格恪守施工安全操作規(guī)程及一般建筑工程施工安全消防要求,做到以下幾點：（1)腳手架、防備網(wǎng)使用前一定仔細(xì)檢查,經(jīng)技術(shù)安全人員檢查確認(rèn)合格后方可使用；（2)配電柜或電源鄰近要建立安全防備舉措和警示標(biāo)記；（3）按期對安全防備設(shè)備、設(shè)備、機(jī)具、進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(4）按期組織安全管理制度、操作規(guī)程、消防制度的培訓(xùn)學(xué)習(xí)查核，未經(jīng)培訓(xùn)考核的人員不得地入施工現(xiàn)場。(5）進(jìn)入施工現(xiàn)場一定戴安全帽，每日有佩戴袖章的安全員值班.現(xiàn)場設(shè)有安全生產(chǎn)管理制度牌、防火須知牌、安全無重要事故計數(shù)牌、安