噴錫工序工藝培訓教材

噴錫工序工藝培訓教材一、噴錫簡介根本概念噴錫、又稱熱平坦平〔HASL〕，是在銅外表上涂覆一層錫鉛合屬孔內的多余焊料，從而得到一個光亮，平坦，均勻的焊料涂層。特點用熱風整平進展的焊料涂覆的最突出的優(yōu)點是涂層組成始終保持OSP平坦，所以一般只應用于焊接。熱風整平技術是目前應用較為成熟的穩(wěn)定。二、噴錫流程及原理流程注：加框的為有金手指的噴錫板所需步驟。包紅膠→冷轆→焗板→熱轆→入板→微蝕→水洗→干板→過松香→噴錫→浮床→熱水洗→注：加框的為有金手指的噴錫板所需步驟。包紅膠→冷轆→焗板→熱轆→原理噴錫的根本過程是焊墊通過助焊劑與高溫錫形成銅錫合金〔IMC〕，然后通過高溫、高壓氣體到達焊墊平坦的目的。前處理：獲得清潔、穎的焊盤。干板：獲得清潔，枯燥的PCB，吹干板面和孔內的的水珠。助焊劑或松香機作用是：a.清潔銅面，降低錫鉛的內聚力，使焊墊平坦；b.助焊劑為微酸性，水溶、腐蝕性低，易清洗。c.傳熱介質，使熔錫與銅面快速形成銅錫合金。錫爐和風刀是的關鍵局部作用：涂覆焊錫和焊墊的整平；錫鉛液外表浮蓋一層高溫油，作用是防止錫液氧化，增加潤滑；錐形傳動滾輪〔行轆〕，避開板面觸糙、橋接等。風壓、風溫、風刀角度，行板速度也都視不同狀況嚴格把握?？諝飧〈驳淖饔茫豪鋮s板子，避開焊墊有觸痕。后處理：清洗殘留松香，熱油、浮錫渣。三，各物料作用NPS：用于前處理微蝕的開缸和補加，清潔印制板；硫酸：用于前處理微蝕的開缸和補加，清潔印制板；松香：承受W—2308松香，用于松香缸的開缸和不加；主要作用：活化印制板上暴露的銅外表；改善焊料在銅外表焊盤間橋連。特性：a.必需是水溶性的，使板面殘留物少，不會在板面形成離子污染，易清洗，無毒，滿足環(huán)保要求，對人體危害性不大；具有良好的活性，能很好的去除銅面的氧化層，提高焊料在銅外表的潮濕性；良好的熱穩(wěn)定性，防止綠油及基材受到高溫沖擊；良好的粘度，粘度打算助焊劑的流淌性，為了使焊料和層壓IC等密集處產生橋連；適宜的酸度，酸度過高會造成阻焊層剝離，噴板后易產生錫面發(fā)黑；氣味要不刺激，不能對操作者的呼吸產生影響。63：37。四：工藝參數4.1前處理參數NPS：120-180g/l硫酸：20-30ml/l溫度：33 ±3℃調整值：150g/l25ml/l速度：3.5±0.5m/min枯燥：熱風溫度：80±10℃各表壓及給水流量微蝕段表壓：1.5±0.5kg/cm2循環(huán)水洗表壓：1±0.5kg/cm2化學清洗表壓：1±0.5kg/cm2低壓水洗表壓：0.7±0.3kg/cm2中壓水洗表壓：3±1kg/cm2給水流量：7±31/min噴錫參數參數除銅槽溫度〔撈錫〕

把握工程

195±5℃

最正確狀態(tài)錫爐溫度攪拌槽溫度

230～260℃240±20℃

245-250℃浸錫參考時間風刀溫度

1~6Sec2~3Sec〔一般板件〕220～260℃4~8前風刀48噴氣壓貯氣缸氣壓噴氣時間機臂上升速度鉛錫中錫含量前后風刀距夾具距離

1.0～4.0kg／cm^26.5～7.5kg／cm^22±1sec1成60～64％0.3％2~6mm

3kg/cm^27.0kg/cm^24mm后處理參數各表壓及給水量；熱水洗壓力：1±0.5kg/cm2復合水洗中壓：3±1kg/cm2給水流量：7±31/min枯燥熱風溫度：80±10℃熱水洗溫度：35～55℃五：留意事項生產厚度、品種不同的板，放板前需做相應調試和調整。(2)連續(xù)生產時常常檢查錫溫、氣溫、預熱溫是否到達要求。(3)手不能直接接觸板面。噴錫后不能馬上接觸板面，需鉛錫足夠冷凝前方可觸及，以防鉛錫層不良。加微蝕劑時，應先完全溶解后參與微蝕槽。對于薄板、塞油板、厚板等特別板件可以適當調整浸錫時間、噴氣壓力、錫爐溫度等參數。具體視試噴效果而定。當消滅以下幾種狀況時，必需更換松香：粘度變稠，影響松香泵的運轉；b正常板件消滅露銅、錫面顏色不良等缺陷。六：技術指導返工指導2(2)板厚>2.3mm120℃×2.0h，預防爆板?？准殹⒙躲~、錫厚、錫尾等可結合缺點的多寡，實行直接進展返工或修理的方法。80℃×1.0h145℃×0.5h。。金指上錫 11熱壓時板走向：紅膠帶與壓輥平行； 1.0MM的薄板，承受插架烘:130度、0.5小時；壓板前必需調大壓輥的壓力，使得紅膠帶壓得比較緊。2.3MM的厚板，承受插架烘:130度、0.5小時；壓板的烘箱溫度要定期〔1次/月〕測試、校正；24小時； 使用膠帶時,覺察膠帶邊緣有流膠、分層現象,需停頓使用； 錫； 8〔單面的金指板件允24小時。鍍金板件膠跡露銅跡。生產負責。壓輥翻磨頻率為：1次/21對；壓輥保養(yǎng)周期為：1次/月。設備負責?；厍肮ば蛱幚?。覺察有膠跡的鍍金板件常規(guī)處理方法有：A.承受酒精擦洗用除+微蝕處理；. 用5-10%的NaOH堿洗具體處理方法由工藝指導確認。郵票孔塞錫珠：措施主要是提高錫溫、延長浸錫時間、加大氣壓。浸錫時間延長到3-4秒，錫溫提高到250-60攝氏度，氣壓加大到3.0-4.0KG/CM具體由工藝確定。孔小刀距離、風刀角度，噴薄錫；小于0.7MM薄板類型的板件，可以轉變微蝕速度為V=2.5-3.5M/MIN，加大微蝕量，加大風刀氣壓，調整風刀距離，具體由工藝現在確認。滲油露銅BC線的蝕刻線的退膜段退膜，速度大約為1.0M/MIN，視具體狀況定?？梢耘?-8%40-50華氏度，浸泡1-2MIN，視具體狀況定。具體處理方法由工藝指導確認。七、缺陷及解決方法問題 可能緣由A.前處理不良

解決方法定期換缸及藥水化驗分析后生不上〔露銅油上PAD B.知會綠油工序改善金手指工序包藍膠C.檢查并改正轆膠及鍍板條件,換留有殘膠 用適宜藍膠線路上錫錫面粗糙

操作不正確擦花線路A.錫溫度不夠

定期清洗風刀和導軌留神操作適當升溫溶錫中銅雜質過高B.做銅處理熔錫不良綠油沖板不凈A.風刀內有雜物塞孔 B.風刀角度過大A錫溫不夠行速太快橋接良

C.知會綠油工序改善或返噴清風刀降低角度A．降行速適當升溫降低行速更換松香上錫不良 A.前處理不良 A.定期換缸及藥水分析化驗后生B.PADC.松香老化風壓過大熱風溫度過低C.風刀角度過大光澤D.Flux水份過高E.風源水份過高F.熱板未冷卻過水洗

B.知會綠油工序改善C.更換適當降低風壓適當提高風溫調小角度檢查是否暴露時間長吸水過多并更換降低風源水分含量先過浮床冷卻后再水洗甩油或起泡

質不良錫槽溫度太高浸錫時間過長

改善綠油品質適當降低錫溫適當縮短浸錫時間八．無鉛噴錫工藝介紹背景：所謂無鉛噴錫，顧名思義就是不含有鉛，是環(huán)保型的。其產生的202371日開頭，制止鉛和其它5種有毒物質在電子產品中的蓄意應用。所以無鉛噴錫工藝被提到日程上來，并越來越受到青睞。無鉛工藝及與有鉛比照一樣處：0.7%的錫條。作為無鉛噴錫的前處理和后處理都與正常的噴錫是一樣的。通過較長一段時間的應用，其松香也沒有什么區(qū)分，目前我司的無鉛和有鉛都是用不同處：無鉛是不含鉛的，更準確的說其含鉛量≤0.1%，而含銅量0.7%37%，含銅量≤0.3%；227183無鉛噴錫的溫度明顯要比無鉛高。具體見工藝參數。Sn5Cu6的形式存8.28Kg/L8.8Kg/L，因此以前的噴錫除銅實行了設定溫度在195℃，待其降溫到195℃后，由于鉛錫的熔點為183℃尚為液態(tài)，且密度大于Sn5Cu6Sn5Cu6會浮在除銅槽的上面，所以可以通過撈銅的方式除銅。而無鉛噴錫的錫銅合金的熔226.8℃，且密度僅為7.3Kg/L，因此無法象鉛錫一樣Sn5Cu6密度大于錫銅合金，因此會沉積在錫缸底部，可以通過使錫液上下層分別的方法進展除銅。具體見撈銅步驟。無鉛噴錫工藝參數工藝參數把握范圍最正確狀態(tài)錫爐溫度265～280℃270-275℃超溫溫控270～275℃273℃攪拌槽溫度240~280℃260～270℃浸錫時間1~3Sec1~2Sec風刀溫度280～320℃300℃風刀角度4~846噴氣壓1.0～4.0kg／cm^23kg/cm^2貯氣缸氣壓6.5～7.5kg／cm^27.0kg/cm^2噴氣時間2±1sec在噴氣時間機臂上升速度1秒內完成焊料中銅含量＜1.1％焊料中鉛含量＜0.1％＜0.05%前后風刀距夾具距離2~6mm4mm留意事項無鉛噴錫板件的錫面相對噴錫板件顏色較灰，且錫面顏色不均勻。生產厚度、品種不同的板，放板前需做相應調試和調整。連續(xù)生產時常常檢查錫溫、氣溫、預熱溫是否到達要求。手不能直接接觸板面。噴錫后不能馬上接觸板面，需錫面足夠冷凝前方可觸及，以防錫層不良。加微蝕劑時，應先完全溶解后參與微蝕槽。厚度＞2.0MM無鉛噴錫工藝進展生產。塞油板件不能承受無鉛噴錫工藝。在生產厚度＞1.6MM無鉛噴錫溫度較高，蝕銅量較大，假設沒有工藝的同意，無鉛板件不行以返噴。無鉛噴錫撈銅步驟每班生產前進展一次撈銅處理；步驟如下：270——280℃；翻開保溫按鈕：系統(tǒng)自動進入除銅狀態(tài)，用水冷槽降溫；C．放入撈銅槽：當溫度降到265℃時，攪拌會自動停頓，這時，