機(jī)械加工測(cè)量方法(5篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——機(jī)械加工測(cè)量方法(5篇)人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補(bǔ)記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來(lái)，也便于保存一份美好的回憶。那么我們?cè)撊绾螌懸黄^為完美的范文呢？下面是我為大家收集的優(yōu)秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機(jī)械加工測(cè)量方法篇一

一.目的：

二.范圍：

三.規(guī)范性引用文件四.尺寸檢驗(yàn)原則

1．基本原則：2．最小變形原則：

3．最短尺寸鏈原則：

4．封閉原則：5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

6．其他規(guī)定

五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1．溫度2．濕度

3．清潔度

4．振動(dòng)5．電壓

六.外觀檢驗(yàn)

1．檢驗(yàn)方法2．檢驗(yàn)?zāi)烤?．檢測(cè)光源4．檢測(cè)時(shí)間

5．倒角、倒圓6．批鋒、毛刺7．傷痕

8．刀紋、振紋

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

10．污漬

11．砂孔、雜物、裂紋12．防護(hù)包裝

七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1．基本要求

2．檢驗(yàn)方法：3．測(cè)量方向4.測(cè)量部位

5．取樣長(zhǎng)度

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求

1．基本要求

線性尺寸未注公差

九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)

1．基本要求3．檢測(cè)方法

十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)

2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

十二.判定規(guī)則附注：1.泰勒原則

一.目的：

為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過(guò)程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。

注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看gb/t1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三.規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，勉勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

gb/t2828.1-2023(iso2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

gb/t1804-2000(iso2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差gb/t1184-1996(iso2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值gb/t1958-1980形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定gb/t1957-1981光滑極限量規(guī)q/hxb3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書q/hxb2023.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序q/hxb2023.15不合格品控制程序

四.尺寸檢驗(yàn)原則1．基本原則：

所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有協(xié)同要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

注：泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：

為了保證測(cè)量結(jié)果的確鑿可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：

為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：

在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定

1）.應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。

3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合gb/t1957-1981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以下量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1．溫度

1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。

2）.檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度

濕度過(guò)高（一般指相對(duì)濕度75%）簡(jiǎn)單導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放枯燥劑。檢驗(yàn)人員必需保證量具枯燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周邊。3．清潔度

包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4．振動(dòng)

工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓

電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要依照量?jī)x的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn)1．檢驗(yàn)方法

用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力1.0以上。必要時(shí)可用4x望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，依照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。

2．檢驗(yàn)?zāi)烤?/p>

工件到眼睛的距離在40cm左右。3．檢測(cè)光源

正常日光下（晴天）；照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40w的日光燈。4．檢測(cè)時(shí)間

對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè)4～5秒鐘。5．倒角、倒圓

對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的，依照c0.2～c0.5或r0.2～r0.5加工作業(yè)，特別狀況下可依照c0.1～c0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必需倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺

工件有毛刺、批鋒不可有。所有袒露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必需去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕

工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于0.5mm,長(zhǎng)度不得大于20mm，深度不得大于0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋

工件表面不得有明顯刀紋、振紋。

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬

工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭清白。11．砂孔、雜物、裂紋

工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝

工件必需做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。

七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1．基本要求

1).表面粗糙度尋常用輪廓算術(shù)平均偏差ra表示。

2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，依照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3).圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，依照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：

樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，依照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。

3．測(cè)量方向

在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。4.測(cè)量部位

1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5．取樣長(zhǎng)度

當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求

1）.圖紙上有明確公差要求的，依照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，依照要求進(jìn)行判定。2線性尺寸未注公差

1）.a線性尺寸未注公差依照gb1804-2000中等精度（m級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。

b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定（參照下表）。

c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表

2）.gb1804-2000不適用于以下尺寸：

a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；

b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。

3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)1．基本要求

1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）.圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2形狀和位置公差要求

為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差依照gb1184-1996的k級(jí)精度檢驗(yàn)。

1）.直線度和平面度

直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平

面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度

圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。

3）.圓柱度

圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：

1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。

2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上gb/t1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。

3.采用寬容要求。4）.平行度

平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度

垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6）.對(duì)稱度

對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。

7）.同軸度

同軸度的未注

公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)

圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。

3．檢測(cè)方法

形位公差的檢測(cè)方法可依照gb1958-1980進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件

1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表11螺紋量規(guī)使用規(guī)則

2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必需適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。

3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針?lè)ㄑa(bǔ)充檢測(cè)中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

1）.大、小徑的檢驗(yàn)

外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽查。

2）.牙型半角的檢測(cè)

一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必需檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3）.螺距的檢測(cè)

用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4）.中徑的檢測(cè)

用螺紋千分尺檢測(cè)。

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)

1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于20pcs的工件采用全檢。

2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于20pcs的工件按gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)。

3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅱ級(jí)。

4）.倒序檢驗(yàn)依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必需再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

1）.對(duì)成品批量小于20pcs的工件采用全檢，特別狀況不在此限，具體方法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于20pcs的工件依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必需再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則

1）.必需將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：

a）材質(zhì)（如45#、q235、40cr、棒料φ

10、圓管φ10×1.5等）；b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；

c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）

附注：1.泰勒原則

1905年英國(guó)人w.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。

過(guò)去由于對(duì)極限尺寸、協(xié)同概念沒(méi)有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在協(xié)同中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無(wú)法解決的矛盾。如φ100h7/h6的孔、軸配

合，是屬于間隙協(xié)同，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際協(xié)同狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無(wú)法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問(wèn)題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。

要理解泰勒原則，即必需先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。

體外作用尺寸：

就是在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必需與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和dfe表示。

局部實(shí)際尺寸：

是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。

泰勒原則：

合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。

簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。

機(jī)械加工測(cè)量方法篇二

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

一.目的：

二.范圍：

三.規(guī)范性引用文件四.尺寸檢驗(yàn)原則

1．基本原則：2．最小變形原則：

3．最短尺寸鏈原則：

4．封閉原則：5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

6．其他規(guī)定

五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1．溫度2．濕度

3．清潔度

4．振動(dòng)5．電壓

六.外觀檢驗(yàn)

1．檢驗(yàn)方法2．檢驗(yàn)?zāi)烤?．檢測(cè)光源4．檢測(cè)時(shí)間

5．倒角、倒圓6．批鋒、毛刺7．傷痕

8．刀紋、振紋

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

10．污漬

11．砂孔、雜物、裂紋12．防護(hù)包裝

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1．基本要求

2．檢驗(yàn)方法：3．測(cè)量方向4.測(cè)量部位

5．取樣長(zhǎng)度

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求

1．基本要求

線性尺寸未注公差

九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)

1．基本要求3．檢測(cè)方法

十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)

2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

十二.判定規(guī)則附注：1.泰勒原則

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

一.目的：

為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過(guò)程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。

注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看gb/t1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三.規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，勉勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

gb/t2828.1-2023(iso2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

gb/t1804-2000(iso2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差gb/t1184-1996(iso2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值gb/t1958-1980形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定gb/t1957-1981光滑極限量規(guī)q/hxb3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書q/hxb2023.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序q/hxb2023.15不合格品控制程序

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

四.尺寸檢驗(yàn)原則1．基本原則：

所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有協(xié)同要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

注：泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：

為了保證測(cè)量結(jié)果的確鑿可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：

為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：

在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定

1）.應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。

3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合gb/t1957-1981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以下量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1．溫度

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1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。

2）.檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度

濕度過(guò)高（一般指相對(duì)濕度75%）簡(jiǎn)單導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放枯燥劑。檢驗(yàn)人員必需保證量具枯燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周邊。3．清潔度

包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4．振動(dòng)

工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓

電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要依照量?jī)x的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn)1．檢驗(yàn)方法

用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力1.0以上。必要時(shí)可用4x望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，依照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。

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2．檢驗(yàn)?zāi)烤?/p>

工件到眼睛的距離在40cm左右。3．檢測(cè)光源

正常日光下（晴天）；照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40w的日光燈。4．檢測(cè)時(shí)間

對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè)4～5秒鐘。5．倒角、倒圓

對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的，依照c0.2～c0.5或r0.2～r0.5加工作業(yè)，特別狀況下可依照c0.1～c0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必需倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺

工件有毛刺、批鋒不可有。所有袒露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必需去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕

工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于0.5mm,長(zhǎng)度不得大于20mm，深度不得大于0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋

工件表面不得有明顯刀紋、振紋。

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9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬

工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭清白。11．砂孔、雜物、裂紋

工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝

工件必需做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。

七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1．基本要求

1).表面粗糙度尋常用輪廓算術(shù)平均偏差ra表示。

2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，依照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3).圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，依照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：

樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，依照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。

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3．測(cè)量方向

在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。4.測(cè)量部位

1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5．取樣長(zhǎng)度

當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求

1）.圖紙上有明確公差要求的，依照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，依照要求進(jìn)行判定。2線性尺寸未注公差

1）.a線性尺寸未注公差依照gb1804-2000中等精度（m級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。

b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定（參照下表）。

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c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表

2）.gb1804-2000不適用于以下尺寸：

a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；

b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。

3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)1．基本要求

1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）.圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2形狀和位置公差要求

為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差依照gb1184-1996的k級(jí)精度檢驗(yàn)。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

1）.直線度和平面度

直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平

面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度

圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。

3）.圓柱度

圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：

1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。

2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上gb/t1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。

3.采用寬容要求。4）.平行度

平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度

垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6）.對(duì)稱度

對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。

7）.同軸度

同軸度的未注

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公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)

圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。

3．檢測(cè)方法

形位公差的檢測(cè)方法可依照gb1958-1980進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件

1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表11螺紋量規(guī)使用規(guī)則

2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必需適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。

3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針?lè)ㄑa(bǔ)充檢測(cè)中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

1）.大、小徑的檢驗(yàn)

外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽查。

2）.牙型半角的檢測(cè)

一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必需檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3）.螺距的檢測(cè)

用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4）.中徑的檢測(cè)

用螺紋千分尺檢測(cè)。

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)

1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于20pcs的工件采用全檢。

2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于20pcs的工件按gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)。

3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅱ級(jí)。

4）.倒序檢驗(yàn)依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必需再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

1）.對(duì)成品批量小于20pcs的工件采用全檢，特別狀況不在此限，具體方法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于20pcs的工件依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必需再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則

1）.必需將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：

a）材質(zhì)（如45#、q235、40cr、棒料φ

10、圓管φ10×1.5等）；b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；

c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）

附注：1.泰勒原則

1905年英國(guó)人w.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。

過(guò)去由于對(duì)極限尺寸、協(xié)同概念沒(méi)有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在協(xié)同中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無(wú)法解決的矛盾。如φ100h7/h6的孔、軸配

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

合，是屬于間隙協(xié)同，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際協(xié)同狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無(wú)法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問(wèn)題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。

要理解泰勒原則，即必需先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。

體外作用尺寸：

就是在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必需與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和dfe表示。

局部實(shí)際尺寸：

是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。

泰勒原則：

合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。

簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。

機(jī)械加工測(cè)量方法篇三

機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

一.目的：

二.范圍：

三.規(guī)范性引用文件四.尺寸檢驗(yàn)原則

1．基本原則：2．最小變形原則：

3．最短尺寸鏈原則：

4．封閉原則：5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

6．其他規(guī)定

五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1．溫度2．濕度

3．清潔度

4．振動(dòng)5．電壓

六.外觀檢驗(yàn)

1．檢驗(yàn)方法2．檢驗(yàn)?zāi)烤?．檢測(cè)光源4．檢測(cè)時(shí)間

5．倒角、倒圓6．批鋒、毛刺7．傷痕

8．刀紋、振紋

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

10．污漬

11．砂孔、雜物、裂紋12．防護(hù)包裝

七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1．基本要求

2．檢驗(yàn)方法：3．測(cè)量方向4.測(cè)量部位

5．取樣長(zhǎng)度

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求

1．基本要求

線性尺寸未注公差

九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)

1．基本要求3．檢測(cè)方法

十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)

2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

十二.判定規(guī)則附注：1.泰勒原則

一.目的：

為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過(guò)程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。

注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看gb/t1958-1980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三.規(guī)范性引用文件

以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，勉勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

gb/t2828.1-2023(iso2859-1:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

gb/t1804-2000(iso2768-1:104989)一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差gb/t1184-1996(iso2768-2:1989)形狀和位置公差未注公差值gb/t1958-1980形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定gb/t1957-1981光滑極限量規(guī)q/hxb3000.1抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書q/hxb2023.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序q/hxb2023.15不合格品控制程序

四.尺寸檢驗(yàn)原則1．基本原則：

所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有協(xié)同要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

注：泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：

為了保證測(cè)量結(jié)果的確鑿可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：

為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：

在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：

測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定

1）.應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。

3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合gb/t1957-1981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以下量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1．溫度

1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。

2）.檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度

濕度過(guò)高（一般指相對(duì)濕度75%）簡(jiǎn)單導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放枯燥劑。檢驗(yàn)人員必需保證量具枯燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周邊。3．清潔度

包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4．振動(dòng)

工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓

電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要依照量?jī)x的特性要求予以保證。六.外觀檢驗(yàn)1．檢驗(yàn)方法

用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力1.0以上。必要時(shí)可用4x望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶有明確要求的，依照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。

2．檢驗(yàn)?zāi)烤?/p>

工件到眼睛的距離在40cm左右。3．檢測(cè)光源

正常日光下（晴天）；照度為100lx～200lx的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于750mm遠(yuǎn)處的一支40w的日光燈。4．檢測(cè)時(shí)間

對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè)4～5秒鐘。5．倒角、倒圓

對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的，依照c0.2～c0.5或r0.2～r0.5加工作業(yè)，特別狀況下可依照c0.1～c0.2進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必需倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺

工件有毛刺、批鋒不可有。所有袒露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必需去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕

工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1㎜，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于0.5mm,長(zhǎng)度不得大于20mm，深度不得大于0.0063mm。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋

工件表面不得有明顯刀紋、振紋。

9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階

工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬

工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭清白。11．砂孔、雜物、裂紋

工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝

工件必需做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。

七.表面粗糙度的檢驗(yàn)1．基本要求

1).表面粗糙度尋常用輪廓算術(shù)平均偏差ra表示。

2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，依照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

3).圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，依照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：

樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻粲忻鞔_要求時(shí)，依照客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。

3．測(cè)量方向

在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。4.測(cè)量部位

1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5．取樣長(zhǎng)度

當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。

八.線性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求

1）.圖紙上有明確公差要求的，依照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，依照要求進(jìn)行判定。2線性尺寸未注公差

1）.a線性尺寸未注公差依照gb1804-2000中等精度（m級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。

b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定（參照下表）。

c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表

2）.gb1804-2000不適用于以下尺寸：

a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；

b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。

3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)1．基本要求

1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

2）.圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2形狀和位置公差要求

為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差依照gb1184-1996的k級(jí)精度檢驗(yàn)。

1）.直線度和平面度

直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平

面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度

圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。

3）.圓柱度

圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：

1.圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。

2.如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上gb/t1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。

3.采用寬容要求。4）.平行度

平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度

垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6）.對(duì)稱度

對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。

7）.同軸度

同軸度的未注

公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)

圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。

3．檢測(cè)方法

形位公差的檢測(cè)方法可依照gb1958-1980進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。十.螺紋的檢驗(yàn)

1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件

1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表11螺紋量規(guī)使用規(guī)則

2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必需適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。

3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針?lè)ㄑa(bǔ)充檢測(cè)中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)

1）.大、小徑的檢驗(yàn)

外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽查。

2）.牙型半角的檢測(cè)

一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必需檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3）.螺距的檢測(cè)

用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4）.中徑的檢測(cè)

用螺紋千分尺檢測(cè)。

十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.來(lái)料檢驗(yàn)

1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于20pcs的工件采用全檢。

2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于20pcs的工件按gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)。

3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅱ級(jí)。

4）.倒序檢驗(yàn)依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必需再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.成品檢驗(yàn)計(jì)劃

1）.對(duì)成品批量小于20pcs的工件采用全檢，特別狀況不在此限，具體方法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于20pcs的工件依照gb/t2828.1-2023(ansi/asqcz1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必需再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二.判定規(guī)則

1）.必需將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：

a）材質(zhì)（如45#、q235、40cr、棒料φ

10、圓管φ10×1.5等）；b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；

c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）

附注：1.泰勒原則

1905年英國(guó)人w.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。

過(guò)去由于對(duì)極限尺寸、協(xié)同概念沒(méi)有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在協(xié)同中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無(wú)法解決的矛盾。如φ100h7/h6的孔、軸配

合，是屬于間隙協(xié)同，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際協(xié)同狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，甚至孔比軸大0.005mm時(shí)，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無(wú)法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問(wèn)題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。

要理解泰勒原則，即必需先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。

體外作用尺寸：

就是在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必需與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和dfe表示。

局部實(shí)際尺寸：

是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。

泰勒原則：

合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。

簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有協(xié)同要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。

機(jī)械加工測(cè)量方法篇四

機(jī)械加工檢驗(yàn)規(guī)程1總則

1.1檢驗(yàn)人員必需具有一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。

1.2檢驗(yàn)人員所用的計(jì)量器具必需是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在規(guī)定周期內(nèi)。

1.3檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點(diǎn)。1.4檢驗(yàn)人員必需嚴(yán)格依照?qǐng)D樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對(duì)零件進(jìn)行判定。1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)車間在制品按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.6檢驗(yàn)人員必需定期（6個(gè)月最長(zhǎng)1年）參與專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測(cè)方法，以提

高自身的業(yè)務(wù)水平。2目的和范圍

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗(yàn)〞、“巡回檢驗(yàn)〞、“完工檢驗(yàn)〞將檢驗(yàn)工件與工序控制緊湊結(jié)合，對(duì)每一工序的質(zhì)量問(wèn)題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不放過(guò)，剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達(dá)到工序控制目的。3檢驗(yàn)依據(jù)：過(guò)程檢驗(yàn)的檢測(cè)依據(jù)按檢驗(yàn)工藝卡執(zhí)行。4檢驗(yàn)類別4.1首件檢驗(yàn)：

4.1.1在下述狀況下，必需首件檢驗(yàn)后，才能開(kāi)始加工：4.1.1.1工作班開(kāi)始加工的第一個(gè)工件；4.1.1.2調(diào)換操后加工的第一個(gè)工件；

4.1.1.3更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個(gè)工件；4.1.1.4更換材料批（爐）號(hào)后加工的第一個(gè)工件；4.1.1.5代用材料后加工的第一個(gè)工件。

4.1.2首件檢驗(yàn)的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點(diǎn)）。4.1.3檢驗(yàn)內(nèi)容：

4.1.3.1根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對(duì)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對(duì)首件檢驗(yàn)

合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，首件檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時(shí)分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗(yàn)，直至合格為止。4.1.4檢驗(yàn)要求：

4.1.4.1對(duì)首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要

求。對(duì)首批檢查的工件（毛坯），操必需做好自檢和標(biāo)識(shí)，在操缺乏檢測(cè)手段時(shí)，也應(yīng)對(duì)工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗(yàn)員檢查。無(wú)論在任何狀況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。

4.1.4.2做好首件檢驗(yàn)記錄，要求按工件種類分類填寫首件檢驗(yàn)記錄，以便追溯。

4.1.4.3檢驗(yàn)狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求填寫“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格〞要素，并放在產(chǎn)品的最頂端。4.2巡回檢驗(yàn)：

4.2.1由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)視檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。4.2.2根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗(yàn)、核對(duì)巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。

4.2.3若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按《不合格品控制程序》處理，同時(shí)。馬上對(duì)本次巡檢與

上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。4.2.4對(duì)巡檢中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。4.2.5對(duì)投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過(guò)程中有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)馬上報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測(cè)，必要時(shí)核實(shí)模具或工藝卡片，嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)毛坯流入下道工序。4.3完工檢驗(yàn)（終檢）

4.3.1全部加工活動(dòng)終止后，對(duì)半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對(duì)工作，核對(duì)加工件的工序是否全部完成，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。

4.3.2完工檢驗(yàn)依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c)合同規(guī)定或交

貨驗(yàn)收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3完工檢驗(yàn)的抽樣規(guī)定：

4.3.3.1完工批抽樣以該批總數(shù)量的10%，但不低于5件，假使檢測(cè)樣件全部檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特

性）均合格，則判定該完工批為合格批。

4.3.3.2假使檢測(cè)樣件的一個(gè)（或一個(gè)以上）檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）不符合，則應(yīng)對(duì)整個(gè)完工批

產(chǎn)品該檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗(yàn)，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗(yàn)卡上記錄。4.3.4完工檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目：

4.3.4.1檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸；4.3.4.2檢驗(yàn)形狀和位置誤差；

4.3.4.3檢驗(yàn)外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注；

4.3.4.4檢查應(yīng)有的標(biāo)識(shí)是否齊全、正確，有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量完工件中有無(wú)尚

未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取改正措施，必要時(shí)提出防止再發(fā)生的措施建議。5檢驗(yàn)方法5.1外徑的測(cè)量

5.1.1測(cè)量零件外徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在軸向兩個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄，兩次測(cè)量的切點(diǎn)交

角應(yīng)在60°～120°之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。

5.1.2當(dāng)零件同直徑長(zhǎng)度大于50mm時(shí)，應(yīng)作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀測(cè)漏光度，然后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。

5.1.3當(dāng)零件同直徑長(zhǎng)度大于40mm時(shí)，應(yīng)做圓柱度檢查，即在同直徑長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)分別取較

大間隔的三個(gè)位置進(jìn)行外徑測(cè)量，方法同1.1a，取其中誤差值最大兩組作記錄并計(jì)算圓柱度誤差值。5.2內(nèi)徑測(cè)量5.2.1測(cè)量零件內(nèi)徑尺寸時(shí)，至少應(yīng)在軸向三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄，三次測(cè)量的接點(diǎn)連

線交角應(yīng)在50°～70°之間，最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。

5.2.2當(dāng)同直徑長(zhǎng)度大于40mm時(shí)，應(yīng)作圓柱度檢查，即在同直徑長(zhǎng)度方向范圍內(nèi)，分別取較大

間隔兩位置進(jìn)行測(cè)量，方法同1.2a，選取其中誤差值較大的兩組數(shù)據(jù)記錄，并計(jì)算圓柱度誤差。

5.3長(zhǎng)度測(cè)量

5.3.1考慮到端面與軸線的垂直度誤差，在測(cè)量零件長(zhǎng)度時(shí)，至少應(yīng)在軸向兩個(gè)不同位置上進(jìn)行

測(cè)量并作記錄，兩次測(cè)量的切點(diǎn)連線交角應(yīng)在60°～120°之間。5.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按gb1804-m級(jí)，未注形位公差按gb1184-10級(jí)規(guī)定驗(yàn)收。

5.4螺紋測(cè)量

5.4.1外螺紋測(cè)量5.4.1.1外螺紋外徑方法同5.1.1、5.1.3。5.4.1.2外螺紋中經(jīng)用螺紋環(huán)規(guī)或三針測(cè)量。5.4.1.3外螺紋小徑用螺紋環(huán)規(guī)（同規(guī)）檢測(cè)。5.4.2內(nèi)螺紋測(cè)量

5.4.2.1內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)（通規(guī)）檢測(cè)。5.4.2.2內(nèi)螺紋內(nèi)徑方法見(jiàn)5.2.1。5.4.2.3內(nèi)螺紋中徑用螺紋塞規(guī)檢測(cè)。5.4.3螺紋有效長(zhǎng)度

內(nèi)外螺紋的有效長(zhǎng)度，應(yīng)采用螺紋副旋合的方法進(jìn)行測(cè)量。5.4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.4.4.1螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。

5.4.4.2螺紋的有效長(zhǎng)度公差，按hy/qt001緊固件驗(yàn)收規(guī)范中的要求執(zhí)行。5.5表面平面檢測(cè)

5.5.1表面粗糙度檢測(cè)：

采用粗糙度樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。5.5.2平面度的檢測(cè)：

應(yīng)采用打表法檢測(cè)，即平板上放置三個(gè)可調(diào)支撐，將零件測(cè)量面朝上放置于支撐點(diǎn)上，調(diào)整支撐點(diǎn)，使三點(diǎn)等高（千分表在三點(diǎn)上的讀數(shù)均為零），打表所測(cè)得峰谷值即為該平面的平面度。

5.5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按圖樣規(guī)定的精度等級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。5.6位置度檢測(cè)5.6.1平行度誤差檢測(cè)5.6.1.1采用厚薄差法，即用外徑千分尺測(cè)量被測(cè)零件各測(cè)量位置的厚度，取最大與最小值厚度

之差，作為該平面度誤差。5.6.2垂直度誤差檢測(cè)

5.6.2.1采用比較法測(cè)量零件的垂直度，以平板工作面模擬基準(zhǔn)軸線，刀口角尺與平面基準(zhǔn)面構(gòu)

成垂直基準(zhǔn)，將被測(cè)零件放置于刀口狀的v形塊上，工件一端與擋板固定，將刀口角尺的工作面與被測(cè)零件的平面相靠，觀測(cè)兩側(cè)之間光隙，用標(biāo)準(zhǔn)光隙或塞尺確定其間隙值。5.6.2.2將被測(cè)件在v形塊上轉(zhuǎn)一角度，依照5.6.2.1進(jìn)行測(cè)量，如此重復(fù)若干次，取其中最大

值為該零件的垂直度誤差。

機(jī)械加工測(cè)量方法篇五

深圳華呈瑞機(jī)電公司

過(guò)程與成品檢驗(yàn)規(guī)范總則

1.1檢驗(yàn)人員必需具有一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對(duì)檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要求。

1.2檢驗(yàn)人員所用的計(jì)量器具必需是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在規(guī)定周期內(nèi)。

1.3檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點(diǎn)。1.4檢驗(yàn)人員必需嚴(yán)格依照?qǐng)D樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對(duì)零件進(jìn)行判定。1.5檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)車間在制品按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.6檢驗(yàn)人員必需定期（6個(gè)月最長(zhǎng)1年）參與專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測(cè)方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。目的和范圍

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗(yàn)〞、“巡回檢驗(yàn)〞、“完工檢驗(yàn)〞將檢驗(yàn)工件與工序控制緊湊結(jié)合，對(duì)每一工序的質(zhì)量問(wèn)題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不放過(guò)，剔除不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達(dá)到工序控制目的。3檢驗(yàn)依據(jù)：

過(guò)程檢驗(yàn)的檢測(cè)依據(jù)按檢驗(yàn)工藝卡執(zhí)行。檢驗(yàn)類別

4.1首件檢驗(yàn)：

4.1.1在下述狀況下，必需首件檢驗(yàn)后，才能開(kāi)始加工：4.1.1.1工作班開(kāi)始加工的第一個(gè)工件；4.1.1.2調(diào)換操后加工的第一個(gè)工件；

4.1.1.3更換（調(diào)整）工藝裝備加工的第一個(gè)工件；4.1.1.4更換材料后加工的第一個(gè)工件；4.1.1.5代用材料后加工的第一個(gè)工件。

4.1.2首件檢驗(yàn)的依據(jù)：a)工藝圖紙或工藝卡片；b)作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點(diǎn)）。4.1.3檢驗(yàn)內(nèi)容：

4.1.3.1根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對(duì)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對(duì)首件檢驗(yàn)合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，首件檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品的處理