線路板環(huán)評(píng)項(xiàng)目污染源核算

線路板環(huán)評(píng)項(xiàng)目污染源核算摘要：印制線路板工藝繁雜，污染源源強(qiáng)較多，本文以某公司年產(chǎn)400萬(wàn)平方米剛性印刷線路板項(xiàng)目為例，闡述其污染源強(qiáng)核算方法及過(guò)程。關(guān)鍵詞：線路板；環(huán)評(píng)；污染源強(qiáng)1項(xiàng)目概況近年來(lái)，我國(guó)印制線路板（PCB）產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，已經(jīng)成為拉動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要?jiǎng)恿?。為了進(jìn)一步滿足市場(chǎng)需要，同時(shí)也為了抓住機(jī)遇促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，某公司投資年產(chǎn)400萬(wàn)平方米剛性印刷線路板項(xiàng)目，主要包括雙層、四層和六層印制線路板。2源強(qiáng)核算2.1產(chǎn)污環(huán)節(jié)線路板生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵、硫酸霧、氨氣、NOx、VOCs、含錫粉塵等，另外會(huì)有大量清洗廢水產(chǎn)生，以及感光材料、表面處理廢物等。2.2廢氣污染源核算（1） 酸霧線路板酸洗、微蝕、除油、酸浸、電鍍銅、鍍錫等工序有酸霧產(chǎn)生。酸性廢氣主要為硫酸、硝酸（轉(zhuǎn)化為氮氧化物），根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》中推薦的酸霧統(tǒng)計(jì)公式，酸霧揮發(fā)量計(jì)算如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）*P*F式中：Gz：液體蒸發(fā)量（kg/h）；M：液體分子量，硫酸、硝酸分別為98、63；V：蒸發(fā)液體表面空氣流速，m/s，參照《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》中"排風(fēng)工藝槽推薦參數(shù)〃，硫酸、硝酸分別取0.35、0.4；P：相應(yīng)于酸液溫度下的空氣中的蒸汽分壓，硫酸（取最大濃度，無(wú)數(shù)據(jù)的參照臨近的更高濃度的數(shù)值）參考《硫酸工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，硝酸蒸汽分壓取自《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》中數(shù)據(jù)?！读蛩峁に囋O(shè)計(jì)手冊(cè)》中僅有20%濃度及以上硫酸溶液的蒸汽分壓，20%濃度及以上的蒸汽分壓及其微小，《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》中無(wú)分壓，環(huán)評(píng)時(shí)將硫酸霧的蒸汽分壓取總壓的0.15%計(jì)算；F：液體蒸發(fā)面表面積。表3.3-5酸霧產(chǎn)生量的計(jì)算參數(shù)及計(jì)算結(jié)果（以內(nèi)層刷磨酸洗工序?yàn)槔?） 粉塵在裁切、磨邊、鉆孔、成型等工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。根據(jù)《第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染物產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》，規(guī)模大于10萬(wàn)平米的PCB線路板生產(chǎn)線，雙層線路板的粉塵產(chǎn)污系數(shù)為16.73g/m2產(chǎn)品，四層及以上線路板的粉塵產(chǎn)污系數(shù)為25.69g/m2產(chǎn)品。則工程粉塵的產(chǎn)生量為68.712t/a。（3） 氮氧化物硝酸槽液中除硝酸溶液因蒸發(fā)作用向周圍散發(fā)酸霧外，還有部分氮氧化物是剝掛架、退錫時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生，類比同類項(xiàng)目，剝掛架、退錫時(shí)因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氮氧化物量分別為0.35t/a、0.3t/a。（4） 有機(jī)廢氣工程在阻焊印刷工序使用的油墨量約為90t/a，油墨稀釋劑約為4.4t/a。其中油墨主要成分為樹脂、溶劑、色粉、填充劑，溶劑占比約為10%。稀釋劑和油墨中溶劑主要成分為丁酮和異丙醇（丁酮的含量為85%、異丙醇5%），以溶劑在印刷和后續(xù)烘烤過(guò)程中全部揮發(fā)計(jì)，則阻焊印刷過(guò)程中產(chǎn)生的丁酮和異丙醇分別約為11.39t/a和0.67t/a,VOCs產(chǎn)生量為12.06t/a（VOCs以丁酮和異丙醇的總和計(jì)）。（5） 含錫廢氣線路板生產(chǎn)過(guò)程中有噴錫工序，在噴錫過(guò)程中，由于金屬錫（無(wú)鉛錫條）在高溫作用下，熔化產(chǎn)生少量蒸發(fā)，因而產(chǎn)生含錫廢氣，含錫廢氣中主要組分是助焊劑的揮發(fā)、錫塵及錫的氧化物。助焊劑使用量為2.2t/a，在噴錫的過(guò)程由于高溫全部揮發(fā)，以VOCs計(jì)。另外，每次噴錫過(guò)程中因板材面積不同，粘在基板表面的液態(tài)錫量也不同，根據(jù)廠方提供資料及類比同類項(xiàng)目，基板浸入錫槽時(shí)，平均約有300g/m2的液態(tài)錫料粘在基板，基板提升后被錫槽上部風(fēng)刀噴出的高溫高壓壓縮空氣吹下重新落入錫槽內(nèi)，殘余錫料則平整保留在板材上，板材上殘留錫料量約為3.88-4.55g/m2。其揮發(fā)產(chǎn)生的錫塵量不超過(guò)使用量的2%，則含錫廢氣中噴錫粉塵產(chǎn)生量約0.58t/a。綜上含錫廢氣主要成分為噴錫粉塵0.58t/a，VOCs2.2t/a。（6） 含氨廢氣堿性蝕刻中含有一定量的氨水。同時(shí)，在底片制作過(guò)程及堿性蝕刻液回用的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生少量氨氣。堿性蝕刻工序在密封性較好的裝置中進(jìn)行，蝕刻液由設(shè)備自動(dòng)添加到蝕刻生產(chǎn)線中，堿性蝕刻工段蝕刻液中含有NH3,易揮發(fā)少量氨氣。生產(chǎn)過(guò)程使用27%氨水為120t/a，底片制作使用氨水5t/a。類比同類生產(chǎn)企業(yè)，氨氣按其使用量的10%計(jì)，則生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氨氣量為3.24t/a，底片制作產(chǎn)生氨氣量為0.135t/a。項(xiàng)目堿性蝕刻液再生過(guò)程中會(huì)有少量氨氣揮發(fā)，類比同類企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，再生過(guò)程中氨氣產(chǎn)生量約為0.5t/a。2.2廢水污染源核算廢水污染源主要為工藝廢水、地面沖洗廢水、廢氣處理系統(tǒng)廢水和生活污水。生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水來(lái)自清洗工序，為連續(xù)排放；核算時(shí)可根據(jù)HJ450-2008中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，參考DB44/T622-2009中印制電路板廢水水質(zhì)水量分類表進(jìn)行。2.2固廢污染源線路板生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固廢種類繁多，部分固廢未列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，但從工藝流程及產(chǎn)生環(huán)節(jié)、主要成分、有害成分等角度分析可能具有危險(xiǎn)特性的固體廢物，環(huán)評(píng)階段可類比相同或相似的固體廢物危險(xiǎn)特性判定結(jié)果，該類固體廢物產(chǎn)生后，應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)所產(chǎn)生的固體廢物再次開展危險(xiǎn)特性鑒別，并根據(jù)其主要有害成分和危險(xiǎn)特性確定所屬?gòu)U物類別，按照《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》要求進(jìn)行歸類管理：如廢干膜為貼膜工段產(chǎn)生，成分為樹脂，類似HW13有機(jī)樹脂類廢物，265-101-13，樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品；廢覆銅板、印刷線路板、電路板破碎分選回收金屬后產(chǎn)生的廢樹脂粉，由于收集的粉塵含銅，建議分選后，銅外售綜合利用，玻璃纖維、環(huán)氧樹脂粉按照900-451-13進(jìn)行管理，根據(jù)危險(xiǎn)廢物豁免管理清單，該類廢物應(yīng)進(jìn)入生活垃圾填埋場(chǎng)填埋，但運(yùn)輸過(guò)程需滿足防雨、防滲漏、防遺撒要求。3結(jié)論以上為某公司年產(chǎn)400萬(wàn)平方米剛性印刷線路板項(xiàng)目環(huán)評(píng)污染源強(qiáng)核算方法及過(guò)程。可作為同類項(xiàng)目環(huán)評(píng)過(guò)程參考。參考文獻(xiàn)：方品賢.《環(huán)境