畢業(yè)論文-SAP在現(xiàn)代設(shè)備管理中的應(yīng)用

PAGEPAGEIV目錄摘要 1Abstract 2第一章緒論 31.1概述 31.2設(shè)備管理的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 41.2.1設(shè)備管理的特點(diǎn) 41.2.2設(shè)備管理的發(fā)展歷程 51.2.3我國(guó)設(shè)備管理所面臨的問(wèn)題 71.3論文的課題來(lái)源 71.4論文的主要研究?jī)?nèi)容 8第二章現(xiàn)代設(shè)備與管理 92.1設(shè)備管理的理論體系架構(gòu) 92.1.1現(xiàn)代設(shè)備管理 92.1.2理論體系架構(gòu) 132.2設(shè)備管理發(fā)展新趨勢(shì) 142.2.1狀態(tài)維修（CBM） 142.2.2以利用率為中心的維修（ACM） 152.2.3全面計(jì)劃質(zhì)量維修（TPQM） 162.2.4適應(yīng)性維修（AM） 182.2.5可靠性維修（RBM） 192.2.6以可靠性為中心的維修管理（RCM） 192.3本章小結(jié) 20第三章SAPR/3系統(tǒng)的應(yīng)用 213.1企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的介紹 213.1.1ERP的發(fā)展歷程 213.1.2ERP系統(tǒng)的主要特點(diǎn) 253.1.3ERP的核心思想 263.2SAPR/3系統(tǒng)概述 283.2.1SAP公司簡(jiǎn)介 283.2.2R/3系統(tǒng) 293.2.3PM模塊介紹 303.2.4PM模塊與其他模塊的關(guān)系 313.3本章小結(jié) 33第四章SAP在照明企業(yè)設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用 344.1SAP系統(tǒng)實(shí)施前的設(shè)備維護(hù)狀態(tài) 344.2SAP系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程 354.3PM模塊的實(shí)施 364.3.1工作中心的建立 374.3.2PM的工作流程 374.3.3維護(hù)保養(yǎng)的流程 384.4實(shí)施SAP系統(tǒng)對(duì)設(shè)備管理的影響 434.4.1生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備維修 434.4.2故障停機(jī)時(shí)間的統(tǒng)計(jì) 434.4.3PM模塊與設(shè)備改造 444.4.4維修費(fèi)用的控制 454.5本章小結(jié) 45第五章結(jié)束語(yǔ) 46參考文獻(xiàn) 47東北大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)論文PAGE54摘要隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，自動(dòng)化程度越來(lái)越高。另外，隨著現(xiàn)代技術(shù)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的制造生產(chǎn)技術(shù)不斷出現(xiàn)，如并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）等，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備提出了更高的要求。本文介紹了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理理論及我國(guó)設(shè)備管理現(xiàn)狀，以及在20世紀(jì)90年代后所出現(xiàn)的各種新的維修理論，如狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、全面計(jì)劃質(zhì)量維修、適應(yīng)性維修、可靠性維修、以可靠性為中心的維修管理、費(fèi)用維修等等。本文同時(shí)指出隨著先進(jìn)的企業(yè)管理理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的設(shè)備管理更為安全可靠、更加有效率。論文系統(tǒng)地介紹企業(yè)資源計(jì)劃ERP軟件SAPR/3（Systems,Applications,andProductsindataprocessing，數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)、應(yīng)用和產(chǎn)品；R/3是版本號(hào)），重點(diǎn)對(duì)SAPR/3的工廠維修模塊（PM）進(jìn)行詳細(xì)介紹，PM模塊與其他模塊的關(guān)系也進(jìn)行了分析研究。本文研究了SAP系統(tǒng)在歐普照明有限公司實(shí)施推行的技術(shù)與方法，重點(diǎn)分析了SAP系統(tǒng)對(duì)公司的設(shè)備維護(hù)管理的影響，SAP系統(tǒng)使生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備維護(hù)管理更加靈活，對(duì)設(shè)備故障次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)更準(zhǔn)確，為設(shè)備改造提供充足的根據(jù)，使維修費(fèi)用的控制更可靠，以及備件管理更方便等等。SAPR/3系統(tǒng)為現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備維護(hù)提供了一整套行之有效的解決方案，希望通過(guò)SAP在照明生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用研究可以對(duì)其他企業(yè)起著借鑒作用?！娟P(guān)鍵詞】：設(shè)備管理SAPR/3企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）以利用率為中心的維修AbstractWiththemodernizationoflarge-scaleproductionandthedevelopmentofscientificandtechnologicalprogress,thestructureofmodernequipmentincreasinglycomplex,increasinglyhighdegreeofautomation.Inaddition,withmoderntechnologyandrapiddevelopmentofmodernproductiontechnologiesemerging,suchasConcurrentEngineering(CE),AgileManufacturing(AM),LeanProduction(LP),TheProductionTime(JIT)andsoon,tothemodernenterpriseequipmentsethigherrequirements.Thispaperintroducesthedomesticandforeignadvancedequipmentmanagementtheoryandourequipmentmanagementstatus,andinthe20thcenturyafterthe1990sareemerginginthenewmaintenancetheory,asastatemaintenanceandutilizationofthecenterforthemaintenance,qualityrestorationcomprehensiveplan,adaptivemaintenance,reliability,maintenance,reliableasacentermaintenanceandmanagement,themaintenancecosts.Thepaperalsopointedoutthatasadvancedenterprisemanagementtheoryandcomputertechnologytotherapiddevelopmentofcomputer-basedequipmentmanagementtechnologymoresecureandmoreefficient.PaperssystematicallyintroducedenterpriseresourceplanningERPsoftwareSAPR/3(SystemApplications,andDataProcessingProduction,dataprocessingsystems,softwareapplicationsandproducts;R/3version),withafocusonSAPR/3oftheplantmaintenancemodulefordetailedPM,PMmodulewiththeothermodulesalsoanalyzed.ThispaperstudiestheSAPsystemintheOPPLElightingcompanytoimplementChina’stechnologyandmethods,analysisoftheSAPsystemonthecompany’sequipmentmaintenancemanagementimplications,SAPsystemenablesproductionplansandequipmentmaintenanceandmanagementmoreflexible,thenumberofequipmentfailuresanddowntimetimestatisticsmoreaccurate,forequipmenttoprovideadequatebasis,sothecostofmorereliablecontrol,andsparepartsmanagementmoreconvenientandsoon.SAPR/3systemforamodernenterpriseequipmentmaintenanceforasetofeffectivesolutionsthroughSAPlightingmanufacturersofequipmentmaintenanceapplicationcanlearnfromotherenterprisesplayarole.【Keywords】：facilitiesmanagementSAPR/3enterpriseresourceplanning(ERP)theutilizationrateforthemaintenancecenter第一章緒論1.1概述設(shè)備管理（PlantManagement）,是圍繞設(shè)備開展的一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織和計(jì)劃工作的總稱。廣義的設(shè)備管理和設(shè)備工程是同義的，不僅包含設(shè)備計(jì)劃、設(shè)計(jì)、制造和安裝等設(shè)備規(guī)劃階段的工作，還包括設(shè)備生產(chǎn)并交付使用后的維護(hù)、修復(fù)等的管理，因此在英國(guó)也有“設(shè)備綜合工程學(xué)”之稱。設(shè)備管理貫穿于整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)中，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中扮演著相當(dāng)重要的角色。設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中的作用和影響日益突出。另外，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，整個(gè)企業(yè)界對(duì)現(xiàn)代化設(shè)備的需求和依賴程度越來(lái)越大。隨著現(xiàn)代設(shè)備的出現(xiàn)，一方面給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的財(cái)富，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；另一方面，也給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了一系列的問(wèn)題。如：（1）購(gòu)置設(shè)備需要大量的資金。由于現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用高，故設(shè)備投資費(fèi)用巨大。（2）維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也需要大量的投資。設(shè)備昂貴，其維護(hù)費(fèi)用自然也不菲。（3）發(fā)生故障停機(jī)時(shí)經(jīng)濟(jì)損失大。由于現(xiàn)代設(shè)備的工作容量大，生產(chǎn)效率高，作業(yè)連續(xù)性強(qiáng)；一旦發(fā)生故障停機(jī)，就會(huì)帶來(lái)巨額的經(jīng)濟(jì)損失。（4）一旦發(fā)生故障，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果?，F(xiàn)代設(shè)備往往是在高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、高溫、高壓的狀態(tài)下運(yùn)行的；一旦發(fā)生事故，極易造成人員傷亡，環(huán)境污染，導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。（5）設(shè)備的社會(huì)化程度越來(lái)越高。由于現(xiàn)代設(shè)備融匯的科學(xué)技術(shù)成果越來(lái)越多，涉及的科學(xué)知識(shí)門類越來(lái)越廣，單靠某一學(xué)科的知識(shí)無(wú)法解決現(xiàn)代設(shè)備的重大技術(shù)問(wèn)題。對(duì)于設(shè)備維修工程的研究，許多學(xué)者和企業(yè)做了大量的工作并取得了巨大的成果。從20世紀(jì)初的“事故維修（BM）”到50年代的“計(jì)劃預(yù)防維修（PM）”，維修工程的概念和方法一直在不斷的變化和更新，相繼出現(xiàn)了“生產(chǎn)維修”、“后勤工程學(xué)”、“全員生產(chǎn)維修”等，所形成的理念和方法，在目前大多數(shù)企業(yè)中仍在應(yīng)用。在20世紀(jì)80年代后期，信息技術(shù)迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)大量進(jìn)入企業(yè)制造管理領(lǐng)域，使企業(yè)制造過(guò)程組織更趨柔性化和高效化，并涌現(xiàn)出一批與信息技術(shù)緊密關(guān)聯(lián)的先進(jìn)管理技術(shù)，如制造資源計(jì)劃（MRPII）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、最優(yōu)化技術(shù)（OPT）、約束理論（ TOO）、精益生產(chǎn)（LP）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、敏捷制造（AM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）等等。這些先進(jìn)的制造生產(chǎn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)代的維修工程提出了更高的要求。近十年來(lái)，人們意識(shí)到維修費(fèi)用和各種損失費(fèi)用密切相關(guān)，維修費(fèi)用不再是一項(xiàng)輔助性的投入，而是一項(xiàng)對(duì)未來(lái)的投資。設(shè)備維護(hù)成了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一項(xiàng)重要因素，它能極大的改善生產(chǎn)效率，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1.2設(shè)備管理的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.2.1設(shè)備管理的特點(diǎn)設(shè)備管理除了具有一般管理的共同特征外，還有以下特點(diǎn)：1．技術(shù)性首先，設(shè)備管理包含了機(jī)械、電子、液壓、光學(xué)、計(jì)算機(jī)等多方面的科學(xué)技術(shù)知識(shí)，缺乏這些知識(shí)就無(wú)法合理的設(shè)計(jì)、制造或選購(gòu)合適的設(shè)備；其次，正確地使用、維護(hù)這些設(shè)備，還需要掌握狀態(tài)檢測(cè)和診斷技術(shù)、可靠性工程、摩擦磨損理論、表面工程、修復(fù)技術(shù)等專業(yè)知識(shí)。2．綜合性設(shè)備管理的綜合性表現(xiàn)在：第一，現(xiàn)代設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知識(shí)，是多門科學(xué)的綜合應(yīng)用：第二，設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三者的綜合；第三，為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，必須實(shí)行全過(guò)程管理，它是對(duì)設(shè)備全壽命周期各階段管理的綜合；第四，設(shè)備管理涉及物料準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制造、計(jì)劃調(diào)度、勞動(dòng)組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)核算等多方面的業(yè)務(wù)。3．隨機(jī)性許多設(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及管理也帶有隨機(jī)性質(zhì)。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的損失和干擾，設(shè)備管理必須具有應(yīng)付突發(fā)事故、承擔(dān)意外突擊任務(wù)的應(yīng)變能力。4．全員性現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動(dòng)廣大員工參加管理的積極性，實(shí)行以人為本的管理，設(shè)備管理的綜合性更加迫切需要全員參與。只有建立全員參與的設(shè)備管理體系，才能真正搞好設(shè)備管理工作。1.2.2設(shè)備管理的發(fā)展歷程自從人類發(fā)明機(jī)器以來(lái)，也就同時(shí)產(chǎn)生了設(shè)備管理問(wèn)題。在人類發(fā)展史上，設(shè)備管理經(jīng)歷了幾個(gè)階段：1．事后維修時(shí)期（BM）。這是一種早期實(shí)行的維修制度，其特點(diǎn)是“不壞不修”，也就是設(shè)備發(fā)生故障才進(jìn)行維修。事后維修對(duì)機(jī)器設(shè)備不作任何檢修計(jì)劃，讓機(jī)器設(shè)備連續(xù)運(yùn)行直到其發(fā)生“故障”或“失效”而不得不停機(jī)進(jìn)行維修的一種維修方式，故也稱“故障維修”。一般適用于簡(jiǎn)單設(shè)備或更新?lián)Q代比維修代價(jià)更高的場(chǎng)合。由于沒(méi)有檢修計(jì)劃，根本無(wú)法預(yù)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)間和原因，設(shè)備無(wú)計(jì)劃停機(jī)所帶來(lái)的生產(chǎn)損失大，使生產(chǎn)無(wú)法按計(jì)劃進(jìn)行。而且由于缺乏必要的維修檢測(cè)，容易由小毛病導(dǎo)致大故障致使維修費(fèi)用高，設(shè)備壽命周期較短。因此設(shè)備投資利用率低，代價(jià)高昂。2．預(yù)防維護(hù)時(shí)期（PM）。這在國(guó)際上有兩大體系：一個(gè)是以前蘇聯(lián)為首的計(jì)劃預(yù)修制度，另一個(gè)是以美國(guó)為首的預(yù)防維修制度。這兩種制度的本質(zhì)是一樣的，都是以摩擦學(xué)理論為基礎(chǔ)，但在形式和做法上有所不同，在效果上也有差異。（1）計(jì)劃預(yù)修制為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行的一系列預(yù)防性的維修。其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)作和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。這一制度有兩大支柱：修理周期結(jié)構(gòu)和修理復(fù)雜系數(shù)。修理周期結(jié)構(gòu)是指在一個(gè)修理周期中，按規(guī)定的順序進(jìn)行的不同規(guī)模的計(jì)劃維修或保養(yǎng)維修的次序，如定期檢查、小修、中修、大修等。修理復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)備復(fù)雜程度的一個(gè)基本單位，用它來(lái)計(jì)算勞動(dòng)量和勞資消耗量，即確定維修工時(shí)定額、材料定額等。中國(guó)在五六十年代由于受前蘇聯(lián)的影響較多，也基本上采取這種制度。（2）預(yù)防維修制美國(guó)在1925年提出預(yù)防維修（PreventiveMaintenance,簡(jiǎn)稱PM）。預(yù)防維修是一種以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法，防患于未然，減少事故和故障，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益，多被西方國(guó)家采用。與前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制比較，其特點(diǎn)是以設(shè)備實(shí)際狀況為根本安排維修計(jì)劃，比較注意維修的經(jīng)濟(jì)性。但由于當(dāng)時(shí)的檢查手段和診斷儀器設(shè)備還比較落后，有些故障還不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因此也就很難避免故障停機(jī)和事后維修。3．生產(chǎn)維修時(shí)期（ProductiveMaintenance,也簡(jiǎn)稱PM）。是1954年美國(guó)在預(yù)防維修體制的基礎(chǔ)上提出的，是以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它由四種維修方式構(gòu)成：即維修預(yù)防、事后維修、改善維修、預(yù)防維修。這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學(xué)的內(nèi)容，提出了維修預(yù)防、提高設(shè)備可靠性設(shè)計(jì)水平以及無(wú)維修計(jì)劃思想。4．各種設(shè)備管理模式并行階段。隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的制造技術(shù)不斷出現(xiàn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來(lái)越高，如何提高設(shè)備綜合效能越來(lái)越受到企業(yè)的關(guān)注，設(shè)備綜合管理的作用越顯重要。國(guó)內(nèi)外的一些關(guān)于設(shè)備綜合管理的理論應(yīng)運(yùn)而生，其中主要包括：后勤工程學(xué)（Logistics）、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）、全員生產(chǎn)維修（TPM）等，這些理論為設(shè)備管理的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。（1）后勤工程學(xué)是美國(guó)在六十年代新興的一門科學(xué)，它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興科學(xué)。它是在經(jīng)典的后勤學(xué)的基礎(chǔ)上吸取了壽命周期費(fèi)用和可靠性、維修工程等現(xiàn)代理論而形成的。它的目標(biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。（2）設(shè)備綜合工程學(xué)是由英國(guó)維修保養(yǎng)技術(shù)雜志社主編丹尼斯·巴克斯于1970年提出來(lái)的。設(shè)備綜合管理包括工程技術(shù)管理、組織管理和財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)管理這三個(gè)方面的內(nèi)容，把可靠性和維修性放到重要的位置，尋求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，注重設(shè)計(jì)、使用、費(fèi)用的信息反饋，以系統(tǒng)論研究設(shè)備管理。（3）全員生產(chǎn)維修體制是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)在學(xué)習(xí)美國(guó)的生產(chǎn)維修體制后，根據(jù)本國(guó)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，于1971年提出來(lái)的。TPM是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要特點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼的群眾參與管理的思想。在其他國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。1.2.3我國(guó)設(shè)備管理所面臨的問(wèn)題隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)和技術(shù)裝備水平不斷提高，尤其是一些大型企業(yè)，先后從工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)了高精度、高性能、高自動(dòng)化的設(shè)備或生產(chǎn)線，使我國(guó)工業(yè)技術(shù)裝備水平與國(guó)外的差距越來(lái)越小。在設(shè)備管理方面，我國(guó)已與歐洲國(guó)家維修團(tuán)體聯(lián)盟、日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)、意大利維修協(xié)會(huì)以及荷蘭、瑞典、美國(guó)等許多國(guó)家和地區(qū)的維修團(tuán)體建立了聯(lián)系，促進(jìn)了我國(guó)設(shè)備管理與維修水平的提高。即便如此，從總體上看我國(guó)的設(shè)備管理和維修基本上仍是沿用計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期形成的“大而全，小而全”自我封閉的管理模式，市場(chǎng)化及社會(huì)化程度與發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在很大差距，主要表現(xiàn)在：設(shè)備工程人員在觀念上需要更新。傳統(tǒng)的設(shè)備管理與維修決策模式在充分發(fā)揮設(shè)備的效率與提高設(shè)備管理與維修水平方面有待進(jìn)一步的提高。設(shè)備與維修活動(dòng)的日常記錄方式與方法仍待改善，以適應(yīng)故障統(tǒng)計(jì)與分析，尤其是可靠性分析的需要。設(shè)備管理與維修活動(dòng)如何逐漸轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化、社會(huì)化?？煽啃苑治鰯?shù)據(jù)向設(shè)備供應(yīng)商反饋，設(shè)備供應(yīng)商如何向用戶提供其產(chǎn)品有關(guān)可靠性及壽命周期費(fèi)用方面的指標(biāo)等。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，設(shè)備管理與維修決策系統(tǒng)的不同層次和順序，各功能模塊的任務(wù)、作用及其相互關(guān)系。探討如何計(jì)算和提高設(shè)備或系統(tǒng)的效率。如何在設(shè)備維修活動(dòng)中應(yīng)用壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)方法，使之成為科學(xué)有效的費(fèi)用優(yōu)化決策。1.3論文的課題來(lái)源歐普照明股份有限公司（OPPLE）是一家國(guó)內(nèi)企業(yè)，在照明業(yè)已成為公認(rèn)的知名品牌。公司成立于1996年8月，總部位于中國(guó)廣東省中山市，是中國(guó)照明企業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。公司主要生產(chǎn)各種民用和車用的照明用燈。歐普的設(shè)備管理模式主要是以利用率為中心的維修模式（ACM）。由于現(xiàn)代照明生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)：產(chǎn)品種類繁多、訂單批量小、生產(chǎn)線的規(guī)格轉(zhuǎn)換頻繁以及缺乏必要的維修數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)歐普的這種維修模式影響較大。歐普在2006年開始準(zhǔn)備實(shí)施SAPR/3（SystemsApplicationsandProductsindataprocessing，數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)、應(yīng)用和產(chǎn)品；R/3是版本號(hào)）。在SAPR/3管理系統(tǒng)的幫助下，特別是SAPR/3子系統(tǒng)——工廠維護(hù)（PM）的實(shí)施，以利用率為中心的維修模式得到了極大的改善。文章通過(guò)對(duì)SAP系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行研究分析，期望可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率。1.4論文的主要研究?jī)?nèi)容論文的主要工作是：回顧維修管理理論的發(fā)展歷程，綜合比較各種維修理論，陳述了各種維修體制的內(nèi)容、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)?？偨Y(jié)了各個(gè)時(shí)期先進(jìn)的設(shè)備管理理論（后勤工程學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修等）。論述了設(shè)備管理的發(fā)展新趨勢(shì)：狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、全面計(jì)劃質(zhì)量維修、適應(yīng)性維修、可靠性維修、以可靠性為中心的維修以及費(fèi)用維修。企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）管理系統(tǒng)的介紹，特別是SAPR/3系統(tǒng)。對(duì)SAP在照明生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用進(jìn)行研究，特別是通過(guò)工廠維修（PM）模塊和以利用率為中心的維修模塊的研究，分析設(shè)備的故障次數(shù)和故障停機(jī)時(shí)間，設(shè)備的改進(jìn)維修，以及設(shè)備的零備件管理，提出一些方案進(jìn)一步提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備的維修費(fèi)用，使企業(yè)的設(shè)備管理達(dá)到效益最大化。第二章現(xiàn)代設(shè)備與管理2.1設(shè)備管理的理論體系架構(gòu)2.1.1現(xiàn)代設(shè)備管理現(xiàn)代化設(shè)備給企業(yè)創(chuàng)造了巨大的財(cái)富，對(duì)人類社會(huì)的進(jìn)步做出了貢獻(xiàn)，但是它也給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理上的新問(wèn)題。為了擺脫傳統(tǒng)的設(shè)備管理的局限性，許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家提出了一些新的設(shè)備管理理論。前蘇聯(lián)的設(shè)備規(guī)范化技術(shù)維護(hù)制度為了克服計(jì)劃預(yù)修體制的弊端，前蘇聯(lián)的工業(yè)部門引進(jìn)了系統(tǒng)論的思想，改變了片面依賴數(shù)理統(tǒng)計(jì)資料的做法，發(fā)展“產(chǎn)品產(chǎn)量的綜合管理體系”，注重運(yùn)用信息反饋概念處理問(wèn)題，在組織和技術(shù)管理上引進(jìn)了歐美的先進(jìn)思想，如價(jià)值工程、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。在設(shè)備管理與維修的組織管理形式上也進(jìn)行了不斷的改革，使傳統(tǒng)的計(jì)劃預(yù)修制度朝更科學(xué)化的方向前進(jìn)。前蘇聯(lián)在重新認(rèn)識(shí)計(jì)劃預(yù)修制度的同時(shí)，也越來(lái)越重視設(shè)備的常規(guī)技術(shù)維護(hù)工作，不少企業(yè)形成了自己的規(guī)范化技術(shù)維護(hù)制度。制度中的一個(gè)循環(huán)包括：每班維護(hù)、檢查、規(guī)范化的修理、清理和潤(rùn)滑。2．美國(guó)的后勤工程學(xué)后勤工程學(xué)是美國(guó)20世紀(jì)60年代新興的一門科學(xué)，它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興科學(xué)。它是在經(jīng)典的后勤學(xué)的基礎(chǔ)上吸收了壽命周期費(fèi)用和可靠性、維修工程等現(xiàn)代理論而形成的。美國(guó)后勤工程師協(xié)會(huì)（SOLE）把后勤工程學(xué)定義為：“對(duì)于保障目標(biāo)、計(jì)劃、設(shè)計(jì)和實(shí)施的各項(xiàng)要求，以及資源的供應(yīng)與維持等有關(guān)的管理、工程與技術(shù)業(yè)務(wù)的藝術(shù)和科學(xué)?！彼哪繕?biāo)是追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。后勤學(xué)從設(shè)備制造單位角度出發(fā)，考慮如何保證用戶獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，其措施主要是向用戶提供適當(dāng)?shù)募夹g(shù)文件（使用、維修手冊(cè)）和充分的維修保養(yǎng)設(shè)施，并隨時(shí)供應(yīng)備件，幫助培訓(xùn)設(shè)備使用和維修人員，以及充分驗(yàn)證設(shè)備的可靠性和維修性等?，F(xiàn)在美國(guó)政府仍規(guī)定在供應(yīng)武器及其他供應(yīng)品時(shí)，必須把壽命周期費(fèi)用訂立在合同中。3．英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）設(shè)備綜合工程學(xué)的觀點(diǎn)和概念是引自英國(guó)人丹尼斯·巴克斯（DennishParkes）。他在1970年的國(guó)際設(shè)備工程年會(huì)上，發(fā)表了一篇論文，題目為《設(shè)備綜合工程學(xué)設(shè)備工程的改革》，第一次提出了這個(gè)概念。1974年，英國(guó)工商部對(duì)這門學(xué)科下了如下的定義：“設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)的壽命周期費(fèi)用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)及業(yè)務(wù)加以綜合的科學(xué)。”其中，設(shè)備綜合工程學(xué)的業(yè)務(wù)工作范疇涉及到設(shè)備及構(gòu)筑物的規(guī)劃、設(shè)計(jì)及其可靠性和維修性，涉及設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修、改造和更新等諸方面的內(nèi)容。設(shè)備綜合工程學(xué)的主要內(nèi)容：（1）把設(shè)備的壽命周期費(fèi)用達(dá)到最經(jīng)濟(jì)作為研究目的。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用為設(shè)備設(shè)計(jì)費(fèi)與設(shè)備維修費(fèi)的總和。一臺(tái)機(jī)械性能、可靠性、維修性好的設(shè)備，它在保持較高的工作效率的同時(shí)，在使用中的維修、保養(yǎng)及能源消耗費(fèi)用都會(huì)減少。（2）設(shè)備綜合管理包括了工程技術(shù)管理、組織管理和財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)管理。設(shè)備是科學(xué)技術(shù)的產(chǎn)物，涉及科學(xué)技術(shù)的各個(gè)領(lǐng)域；隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備綜合管理將越來(lái)越依賴技術(shù)和管理科學(xué)；設(shè)備從引進(jìn)到報(bào)廢的全過(guò)程都應(yīng)應(yīng)用科學(xué)的管理手段，也只有應(yīng)用科學(xué)管理才能搞好設(shè)備綜合管理；企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是提高經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備管理也應(yīng)為這個(gè)目標(biāo)服務(wù)。（3）把可靠性和維修性設(shè)計(jì)放到重要的位置。設(shè)備綜合管理工程學(xué)把可靠性和可維修性設(shè)計(jì)作為設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，把設(shè)備先天素質(zhì)的提高放在首位，把設(shè)備管理作為立足于最根本的預(yù)防。（4）以系統(tǒng)論研究設(shè)備的管理。設(shè)備綜合管理工程學(xué)用系統(tǒng)工程的思想來(lái)看待設(shè)備系統(tǒng)，從設(shè)備管理的角度出發(fā)，對(duì)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織進(jìn)行整體的規(guī)劃和優(yōu)化，以達(dá)到最大的效益。（5）注重設(shè)計(jì)、使用、費(fèi)用的信息反饋。一方面，設(shè)計(jì)制造要注意聽取設(shè)備使用企業(yè)的意見，以提高設(shè)備可靠性和可維修性設(shè)計(jì)；另一方面，設(shè)備使用企業(yè)內(nèi)部之間也應(yīng)有信息反饋，以便做好設(shè)備綜合管理與決策。設(shè)備綜合工程學(xué)也引起了我國(guó)的注意。我國(guó)自1979年引進(jìn)設(shè)備綜合工程學(xué)這一現(xiàn)代化管理科學(xué)，我國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)、中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)及中國(guó)設(shè)備管理培訓(xùn)中心等部門和單位對(duì)這一設(shè)備管理思想進(jìn)行了介紹和推廣。4．全員生產(chǎn)維修（TPM）全員生產(chǎn)維修被認(rèn)為是結(jié)合日本具體國(guó)情的日本式設(shè)備工程學(xué)，它是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）參考美國(guó)生產(chǎn)維修體制，在日本的Nippondenso電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1971年正式提出的。全員生產(chǎn)維修體制，既有對(duì)美國(guó)生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國(guó)綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國(guó)鞍鋼的工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)比賽的做法。其理論基礎(chǔ)如下圖所示：TPM理論基礎(chǔ)TPM理論基礎(chǔ)預(yù)防維修后勤工程學(xué)可維修性工程可靠性工程綜合工程工程經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)工程生產(chǎn)維修維修預(yù)防維修改善圖2-1TPM理論基礎(chǔ)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。全效率：是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加：是指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都有參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過(guò)程可分為4個(gè)階段，12個(gè)具體步驟（見下表）表2-1TPM的推進(jìn)過(guò)程階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段1、領(lǐng)導(dǎo)宣傳引起TPM的決心領(lǐng)導(dǎo)演講宣布TPM開始，表示決心2、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)3、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織4、制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)開始階段5、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃6、TPM正式起步舉行儀式，宣布TPM開始實(shí)施推進(jìn)階段7、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善8、建立自主維修體制小組自主維修9、維修計(jì)劃小組自主維修部門的日常改善10、提高操作和維修技能培訓(xùn)分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)11、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序壽命周期費(fèi)用鞏固階段12、總結(jié)提高，全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高四個(gè)階段的主要工作和作用是：（1）準(zhǔn)備階段。引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。（2）開始階段。TPM活動(dòng)的開始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。（3）實(shí)施推進(jìn)階段。制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。（4）鞏固階段。檢查評(píng)估推進(jìn)TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。小組自主維修體現(xiàn)了全員生產(chǎn)維修中的全員參加的特征，把以前由專人或少數(shù)人做的事情變?yōu)槿w人員的自覺(jué)行動(dòng)。小組活動(dòng)的主要內(nèi)容是：（1）根據(jù)企業(yè)的TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。（2）提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。（3）認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對(duì)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行分析，相互切磋研究。（4）定期開會(huì)，評(píng)價(jià)目標(biāo)完成情況。（5）評(píng)價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。日本在本國(guó)推行TPM的同時(shí)，也注意對(duì)外的交流和宣傳。目前世界上很多國(guó)家和地區(qū)引入了TPM，如美國(guó)、法國(guó)、瑞典、英國(guó)、韓國(guó)、中國(guó)等，TPM在世界產(chǎn)生了很大的影響。不同的企業(yè)對(duì)TPM的理解也有所不同，在歐普照明有限公司（OPPLE），TPM被理解為：TotalProductiveManagement（全面生產(chǎn)管理），不但要求全員參與，還強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)供應(yīng)鏈（倉(cāng)儲(chǔ)、物流、設(shè)備等）的管理，強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。2.1.2理論體系架構(gòu)綜合考察不同時(shí)期產(chǎn)生的設(shè)備管理理論，其基礎(chǔ)理論主要是系統(tǒng)論、信息論、控制論、可靠性和價(jià)值工程學(xué)等學(xué)說(shuō)。系統(tǒng)論是運(yùn)用邏輯和數(shù)學(xué)手段，研究和描述系統(tǒng)的一般原則、模式和規(guī)律的科學(xué)。系統(tǒng)是兩個(gè)或兩個(gè)以上相互聯(lián)系、可以識(shí)別的要素集合體，各種系統(tǒng)都具有某些共同的特征，包括：（1）整體性。如系統(tǒng)目標(biāo)、規(guī)律、功能的整體性和系統(tǒng)整體聯(lián)系的有機(jī)性；（2）有序性（層次性）。如系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的有序性和系統(tǒng)發(fā)展的有序性（動(dòng)態(tài)性）；（3）相關(guān)性。各種不同的層次的系統(tǒng)，如機(jī)械、物理、化學(xué)、生物和社會(huì)系統(tǒng)中，高層次具有低層次的共性，同時(shí)還具有低層次所沒(méi)有的特征。設(shè)備管理是應(yīng)該服從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的最大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益這個(gè)目標(biāo)的。信息論是一門應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)研究信息處理和信息傳遞的科學(xué)，它研究普遍存在于通信和控制系統(tǒng)中信息傳遞的共同規(guī)律。廣義信息論是利用信息論觀點(diǎn)來(lái)研究一切問(wèn)題的理論。信息傳遞迅速、反饋及時(shí)是在現(xiàn)代化生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)條件下提高生產(chǎn)效率必不可少的條件和手段。企業(yè)內(nèi)的信息流通暢順，可以極大地減少設(shè)備維護(hù)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的影響?？刂普撌茄芯扛黝愊到y(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制規(guī)律的科學(xué)。它是自動(dòng)控制、通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、數(shù)理邏輯、神經(jīng)生理學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)、行為科學(xué)等多種科學(xué)技術(shù)相互滲透形成的一門橫斷性科學(xué)。它研究生物體和機(jī)器以及各種不同基質(zhì)系統(tǒng)的通訊和控制的過(guò)程，探討它們共同具有的信息交換、反饋調(diào)節(jié)、自組織、自適應(yīng)的原理和改善系統(tǒng)行為、使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的機(jī)制，從而形成了一整套適用于各門科學(xué)的概念、模型、原理和方法。設(shè)備的壽命周期包含規(guī)劃工程和維修工程的內(nèi)容，設(shè)備的規(guī)劃工程需要解決設(shè)備投資最優(yōu)方案的決策過(guò)程，還應(yīng)研究工程經(jīng)濟(jì)、市場(chǎng)學(xué)和營(yíng)銷學(xué)等以解決設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)性分析，并作為設(shè)備選型與購(gòu)買的決策依據(jù)。設(shè)備的維修工程主要研究設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律、機(jī)理和形式，還需研究設(shè)備修理學(xué)、診斷學(xué)、摩擦學(xué)、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理等。2.2設(shè)備管理發(fā)展新趨勢(shì)現(xiàn)代化的設(shè)備日趨復(fù)雜并具有更強(qiáng)的系統(tǒng)性，因此需要更先進(jìn)的設(shè)備維修管理。20世紀(jì)90年代，設(shè)備的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了新的飛躍。國(guó)際維修體制也在不斷變革，出現(xiàn)了不少新的維修理論。2.2.1狀態(tài)維修（CBM）所謂以狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修體制（ConditionBasedMaintenance,簡(jiǎn)稱CBM），是相對(duì)事后維修和以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修而提出來(lái)的。其定義為：在設(shè)備出現(xiàn)了明顯的劣化以后實(shí)施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測(cè)的機(jī)器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來(lái)的。CBM要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種參數(shù)測(cè)量，隨時(shí)反映設(shè)備實(shí)際狀態(tài)。測(cè)量的參數(shù)可以在足夠的提前期間發(fā)出警報(bào)，以便采取適當(dāng)?shù)木S修措施。只有數(shù)據(jù)表明必須進(jìn)行維修時(shí)才安排維修。由于故障狀態(tài)是可以預(yù)知的，維修是周密計(jì)劃和有準(zhǔn)備的，可以大大提高維修效率，減少維修停機(jī)時(shí)間。狀態(tài)維修體制是隨著故障診斷技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的，如果檢查手段落后，設(shè)備的劣化不能及時(shí)、準(zhǔn)確地診斷，也就無(wú)法進(jìn)行有效的狀態(tài)維修了。一般，除去診斷儀器的投入，狀態(tài)維修應(yīng)該是比較經(jīng)濟(jì)、實(shí)際的維修方式。CBM制度一般分為三個(gè)等級(jí)：（1）CBM（=3\*ROMANIII）：最簡(jiǎn)單、費(fèi)用最低的一種，配備簡(jiǎn)易手提式狀態(tài)檢測(cè)儀器，由檢測(cè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回定期檢查。（2）CBM（=1\*ROMANI）：最高級(jí)、費(fèi)用最多的一種，設(shè)備上配備永久性的檢測(cè)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)一般通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)故障檢測(cè)功能，有相應(yīng)的報(bào)警裝置，這種檢測(cè)系統(tǒng)一般配備在關(guān)鍵的設(shè)備上。（3）CBM（=2\*ROMANII）：其效能、費(fèi)用與級(jí)別介于上述兩個(gè)等級(jí)之間。一般而言，設(shè)備先進(jìn)、資金密集型產(chǎn)業(yè)，如鋼鐵、電力、電子、輕工、化工等，采取高級(jí)的狀態(tài)維修體制，初期檢測(cè)儀器的投入僅占總設(shè)備費(fèi)用的1%，最高不超過(guò)5%，與隨機(jī)故障損失比較是微不足道的。對(duì)于非流程產(chǎn)業(yè)，以單體設(shè)備為主的產(chǎn)業(yè)，可以靈活地采用事后、預(yù)防或低水平的狀態(tài)維修方式。在照明生產(chǎn)企業(yè)中，排氣機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備。在排氣工序中，真空度是個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)。在排氣機(jī)上安裝真空檢測(cè)儀對(duì)排氣機(jī)的真空系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，可以對(duì)排氣機(jī)進(jìn)行有效的狀態(tài)維修。2.2.2以利用率為中心的維修（ACM）以利用率為中心的維修（AvailabilityCenteredMaintenance,簡(jiǎn)稱ACM），是把設(shè)備利用率放在第一位來(lái)制定維修策略的維修方法。它和以可靠性為中心的適應(yīng)性維修體制有相似之處，但也有自己的特點(diǎn)。以利用率為中心的維修思想把當(dāng)代維修方式分為五類：（1）定期維修；（2）視情維修；（3）事后維修；（4）機(jī)會(huì)維修；（5）改進(jìn)（設(shè)計(jì)）維修。以利用率為中心的維修是在對(duì)設(shè)備可利用率等因素分析的基礎(chǔ)上做出的。主要分析內(nèi)容為：（1）什么是關(guān)鍵設(shè)備？它主要是按照停機(jī)后的影響來(lái)確定的。（2）近似的利用率評(píng)估。利用率主要是依靠故障次數(shù)和停機(jī)時(shí)間這兩個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)估的。停機(jī)時(shí)間應(yīng)包括維修占用的時(shí)間。（3）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備零部件故障模式和維修項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估。首先，按照設(shè)備是否關(guān)鍵對(duì)它們加以排序，然后按照其利用率由小到大進(jìn)行排序，下面再尋找的就是關(guān)鍵零部件了。（4）選擇適當(dāng)?shù)木S修模式。根據(jù)故障類型、特征、故障間隔、維修費(fèi)用來(lái)選擇適當(dāng)?shù)木S修模式。（5）編制單臺(tái)設(shè)備維修計(jì)劃。根據(jù)生產(chǎn)安排和維修模式的選擇，編制單臺(tái)設(shè)備維修計(jì)劃。（6）編制成套設(shè)備的維修計(jì)劃。制定成套設(shè)備的維修計(jì)劃需要考慮生產(chǎn)空隙時(shí)間的選擇、維修資源的準(zhǔn)備及維修方式的選配等因素，往往需要反復(fù)推敲，爭(zhēng)取選出最佳方案來(lái)。以利用率為中心的維修體制需要兩方面的條件：一是由于需要維修數(shù)據(jù)、故障模式作為支持，這個(gè)體制需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的了解，加強(qiáng)設(shè)備的維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄；另一方面，由于需要選擇以監(jiān)測(cè)為主的視情維修、以改進(jìn)設(shè)計(jì)為主的改進(jìn)維修、以充分利用生產(chǎn)空隙為主的機(jī)會(huì)維修以及傳統(tǒng)的定期維修和事后維修，無(wú)論從管理還是技術(shù)上，都需要更多的技巧和經(jīng)驗(yàn)。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的普及，使得以利用率為中心的維修體制，在數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析方面更加快捷方面。以利用率為中心的維修管理決策過(guò)程如下圖：戰(zhàn)略特征戰(zhàn)略特征長(zhǎng)定期維修事后維修視情維修改進(jìn)維修磨損為主較困難費(fèi)用大狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修方式故障間隔項(xiàng)目隨機(jī)故障為主影響壽命故障較容易費(fèi)用大較困難費(fèi)用大較容易費(fèi)用大長(zhǎng)短短長(zhǎng)短改進(jìn)維修視情維修事后維修視情維修定期維修事后維修改進(jìn)維修視情維修事后維修定期維修事后維修視情維修改進(jìn)維修視情維修定期維修事后維修改進(jìn)維修圖2-2以利用率為中心的維修管理決策過(guò)程圖2.2.3全面計(jì)劃質(zhì)量維修（TPQM）全面計(jì)劃質(zhì)量維修（TotalPlanningQualitativeMaintenance,簡(jiǎn)稱TPQM）是一種以設(shè)備整個(gè)壽命周期的可靠性、設(shè)備有效利用率以及經(jīng)濟(jì)行為為總目標(biāo)的維修技術(shù)和資源管理體系。其內(nèi)涵是：維修范圍的全面性——對(duì)維修職能作全面的要求；維修過(guò)程的系統(tǒng)性——提出一套發(fā)揮維修職能的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；維修技術(shù)的基礎(chǔ)性——根據(jù)維修和后勤工程的原則，以維修技術(shù)為工作的基礎(chǔ)。TPQM于1989年在美國(guó)被提出的。它是一種維修管理的新概念。它與TPM雖然有著相似的總目標(biāo)，但側(cè)重點(diǎn)各有不同。TPQM強(qiáng)調(diào)質(zhì)量過(guò)程、質(zhì)量規(guī)范和維修職能的發(fā)揮，其重點(diǎn)在于選擇最佳的維修策略，然后有效地應(yīng)用這些策略達(dá)到目標(biāo)的質(zhì)量、安全、設(shè)備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟(jì)的資源管理。TPQM提出維修的十項(xiàng)要素，然后對(duì)這些要素實(shí)行綜合的、一體化的、整體的管理。也就是說(shuō)，其中一個(gè)要素改變了，其他相應(yīng)要素也應(yīng)隨之變化，以保持過(guò)程的整體性。維修職能的十項(xiàng)要素如圖2-3所示。維修職能維修職能質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)人事組織與管理維修管理信息系統(tǒng)維修技術(shù)維修任務(wù)后勤保障組態(tài)管理技術(shù)文件工作控制圖2-3TPQM維修職能的十個(gè)要素（1）組織與管理。建立合理的組織結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的職責(zé)規(guī)定。（2）工作控制。對(duì)工作計(jì)劃、進(jìn)度安排具體實(shí)施過(guò)程加以控制。（3）維修技術(shù)。維修人員應(yīng)能保證正確地使用維修工具、執(zhí)行維修工序、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)維修計(jì)劃執(zhí)行效果。（4）維修任務(wù)。把需要預(yù)防維修、改善維修、恢復(fù)性維修、閑置設(shè)備維修等任務(wù)的范圍、頻率和責(zé)任人均做出明確的規(guī)定。（5）維修管理信息系統(tǒng)。包括計(jì)劃和調(diào)度、設(shè)備跟蹤與記錄、維修效果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比較及數(shù)據(jù)報(bào)告等項(xiàng)目的手工或計(jì)算機(jī)管理。（6）技術(shù)文件。把圖紙、技術(shù)說(shuō)明書、合同、程序等與維修活動(dòng)有關(guān)的技術(shù)文件加以有效的管理。（7）質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)維修過(guò)程及各項(xiàng)要素均制定質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，加以嚴(yán)格管理。（8）后勤保障。對(duì)保障維修的后勤項(xiàng)目如零件修理、專用工具、測(cè)試設(shè)備、技術(shù)工人和計(jì)算機(jī)軟硬件做出明確的規(guī)定和有效管理。（9）人事。保證維修人員在培訓(xùn)后，能夠掌握維修任務(wù)中規(guī)定的各項(xiàng)要求。（10）組態(tài)管理。對(duì)設(shè)備的實(shí)際狀況、功能特性以及設(shè)備鑒定的技術(shù)文件作綜合的管理。TPQM的實(shí)施過(guò)程實(shí)際上也是計(jì)劃—實(shí)施—檢查—調(diào)整的PDCA循環(huán)過(guò)程。目標(biāo)是為了達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。這里，過(guò)程應(yīng)有明確的界限，過(guò)程中要不斷進(jìn)行評(píng)價(jià)，要對(duì)過(guò)程加以合理調(diào)整，維修職能的10項(xiàng)要素要融合在整個(gè)過(guò)程之中。雖然TPQM與TPM有著相似的目標(biāo)，但企業(yè)不可能等自己的每個(gè)成員都對(duì)維修工作感興趣之后才實(shí)施維修。TPQM不否定啟發(fā)工人的自主維修積極性，但更依賴于一個(gè)良好的程序和組織。通過(guò)這種維修程序的實(shí)施，不斷培養(yǎng)維修人員對(duì)維修工作的積極態(tài)度。2.2.4適應(yīng)性維修（AM）適應(yīng)性維修（AdaptiveMaintenance,簡(jiǎn)稱AM），是以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo)，綜合生產(chǎn)、設(shè)備優(yōu)化、診斷技術(shù)的進(jìn)步各種因素來(lái)制定維修策略的管理模式。綜合費(fèi)用=維修費(fèi)用+生產(chǎn)損失隨著維修方式的變化，維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失費(fèi)用曲線也隨之升或降，兩種費(fèi)用之和，呈下凹狀，如下圖：最小點(diǎn)最小點(diǎn)綜合費(fèi)用=維修費(fèi)用+生產(chǎn)損失綜合費(fèi)用維修費(fèi)用生產(chǎn)損失維修方式費(fèi)用 圖2-4適應(yīng)性維修曲線對(duì)不同設(shè)備，可以按上圖繪出綜合費(fèi)用曲線并找到最小點(diǎn)。這樣，我們可以在事后維修和狀態(tài)維修之間選擇最佳的維修模式。為找到綜合費(fèi)用的最小點(diǎn)，必須解決好三個(gè)問(wèn)題：一是要把設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費(fèi)用定量化；二是確定計(jì)算綜合費(fèi)用的經(jīng)驗(yàn)公式或理論公式；三是要確定能夠反映不同時(shí)期的環(huán)境、條件變化因素。2.2.5可靠性維修（RBM）隨著設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，維修費(fèi)用逐漸增加，在某些企業(yè)，甚至從占生產(chǎn)成本的4%上升到14%。因此，維修管理的成敗就與企業(yè)的成敗有著更密切的關(guān)系，維修或設(shè)備管理無(wú)疑會(huì)發(fā)展成為高層次的職能管理?？煽啃跃S修就是在這種形勢(shì)下發(fā)展起來(lái)的?？煽啃跃S修是通過(guò)系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備壽命，把主動(dòng)維修、預(yù)測(cè)維修和預(yù)防維修結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)統(tǒng)一的維修策略。只要以上三種維修策略相互配合好，并充分發(fā)揮各自的作用，就可以使設(shè)備獲得最高可靠性，這也是稱之為可靠性維修的原因?？煽啃跃S修是由預(yù)防維修、預(yù)測(cè)維修和主動(dòng)維修有機(jī)組合而成的。可靠性維修盡量避免被動(dòng)維修，因?yàn)樗蓪?dǎo)致過(guò)多的非計(jì)劃停機(jī)。預(yù)防維修的采用雖可減少非計(jì)劃停機(jī)，卻可能造成維修過(guò)剩，因此應(yīng)加以適當(dāng)控制。預(yù)測(cè)維修可預(yù)先采取維修措施，既減少停機(jī)，又可減少危險(xiǎn)過(guò)剩，是值得提倡的方式，但這種維修方式卻不可能從根本上消除故障。主動(dòng)維修則致力于從根本上消滅故障隱患，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，顯著減少了維修費(fèi)用。可靠性維修需要在預(yù)防維修、預(yù)測(cè)維修和主動(dòng)維修之間取得平衡，以達(dá)到取長(zhǎng)補(bǔ)短的效果。這三種策略構(gòu)成一個(gè)天平，預(yù)測(cè)維修是天平杠桿的支點(diǎn)，如下圖所示。由預(yù)測(cè)維修提供的機(jī)器狀態(tài)的精確數(shù)據(jù)，使得預(yù)防維修和主動(dòng)維修兩頭間的平衡成為可能，達(dá)到滿意的經(jīng)濟(jì)效果。預(yù)防維修主動(dòng)維修預(yù)防維修主動(dòng)維修預(yù)測(cè)維修圖2-5三種維修策略的平衡天平2.2.6以可靠性為中心的維修管理（RCM）以可靠性為中心的維修管理（ReliabilityCenteredMaintenance,簡(jiǎn)稱RCM），屬于第三代維修管理的具有代表性的管理模式。強(qiáng)調(diào)以設(shè)備的可靠性、設(shè)備的故障后果作為制定維修策略的主要依據(jù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和應(yīng)用軟件不斷完善和發(fā)展，設(shè)備管理信息系統(tǒng)也得到極大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在設(shè)備管理軟件由單一功能被規(guī)模越來(lái)越大、集成度越來(lái)越高的軟件系統(tǒng)所代替。企業(yè)管理所使用的軟件由MRP（物料需求計(jì)劃系統(tǒng)）、MRPII（制造資源計(jì)劃系統(tǒng)）發(fā)展到ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）。ERP的主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源（人力、資金、信息、物料、設(shè)備、時(shí)間、方法等）充分調(diào)配和平衡，為企業(yè)加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理、提高資金運(yùn)營(yíng)水平、建立高效率供銷、減少庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高客戶服務(wù)水平等方面提供強(qiáng)有力的工具。ERP的管理對(duì)象為物流、資金流、信息流，所涉及的領(lǐng)域包括銷售、制造、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、質(zhì)管、產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理、售后服務(wù)管理以及設(shè)備管理和維修管理等，由于是集成的不會(huì)出現(xiàn)多套數(shù)據(jù)，因此更為安全可靠、有效率、有效果。由于設(shè)備管理是企業(yè)管理的一部分，而ERP包括企業(yè)管理的各個(gè)方面，設(shè)備管理就沒(méi)必要單獨(dú)成為系統(tǒng)，只需將企業(yè)自身設(shè)備管理機(jī)構(gòu)及業(yè)務(wù)處理方法流程等映射在ERP中，就可以進(jìn)行設(shè)備管理。SAP是ERP解決方案的先驅(qū)，它可以為各種行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)提供全面的解決方案。SAP起源于SystemsApplicationProductsindataprocessing。SAP既是公司名稱，又是其軟件名稱；R/3是SAP現(xiàn)階段最新的版本，具備更強(qiáng)的靈活性和開放性。歐普照明有限公司（OPPLE）是采用SAPR/3系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備管理的。目前，歐普照明有限公司（OPPLE）所采取的維修策略是基于SAP的以利用率為中心的維修。2.3本章小結(jié)本章主要介紹了各時(shí)期的設(shè)備管理理論，主要是后勤工程學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修。以及在20世紀(jì)90年代后所出現(xiàn)的各種維修理論，如狀態(tài)維修、以利用率為中心的維修、全面計(jì)劃質(zhì)量維修、適應(yīng)性維修、可靠性維修、以可靠性為中心的維修管理、費(fèi)用維修等等。本章同時(shí)指出隨著先進(jìn)的企業(yè)管理理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的設(shè)備管理更為安全可靠、有效率、有效果。第三章SAPR/3系統(tǒng)的應(yīng)用在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，企業(yè)管理中存在的問(wèn)題已日趨顯現(xiàn)出來(lái)，企業(yè)采取先進(jìn)的管理思想、執(zhí)行規(guī)范化的管理、實(shí)現(xiàn)管理的科學(xué)化及現(xiàn)代化是全方位提高企業(yè)管理水平、進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。信息化浪潮正席卷全球，當(dāng)前時(shí)代的競(jìng)爭(zhēng)不再是單一企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)越來(lái)越感到現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程、管理模式已無(wú)法適應(yīng)新環(huán)境的需求。企業(yè)流程重組、供應(yīng)鏈管理等現(xiàn)代管理思想、Intranet/Internet及相關(guān)信息技術(shù)的迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使得企業(yè)整合及系統(tǒng)化的管理成為大多數(shù)大型企業(yè)的普遍選擇。ERP正是企業(yè)借助信息技術(shù)，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，優(yōu)化管理、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要手段。ERP系統(tǒng)具有全面性及系統(tǒng)性的特點(diǎn)，重視環(huán)境變化和企業(yè)與外界的關(guān)系，并支持全球化，多元化經(jīng)營(yíng)，通過(guò)軟件結(jié)構(gòu)，將分散的業(yè)務(wù)流程集中起來(lái)。實(shí)施 ERP系統(tǒng)能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)體制創(chuàng)新，建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系，完善業(yè)務(wù)流程控制，搭建高度共享的、適應(yīng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的信息技術(shù)平臺(tái)。它不僅是一套軟件包，更集中體現(xiàn)了企業(yè)的先進(jìn)管理思想及理念。3.1企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的介紹企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）是20世紀(jì)90年代初由美國(guó)著名咨詢公司GarnerGroupInc.首先提出來(lái)的。是總結(jié)MRPII的發(fā)展趨勢(shì)而提出的一種全面啟用管理模式。其宗旨是對(duì)企業(yè)所擁有的人、財(cái)、物、信息、時(shí)間和空間等資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。3.1.1ERP的發(fā)展歷程ERP的發(fā)展大體上經(jīng)歷了四個(gè)階段：1.基本MRP階段。作為一種庫(kù)存訂貨計(jì)劃——MRP物料需求計(jì)劃階段。隨著六十年代計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開始，第一套物料需求計(jì)劃MRP軟件面世并應(yīng)用于啟用物料管理工作中。隨著理論研究的開展而產(chǎn)生了獨(dú)立需求、相關(guān)需求等專業(yè)術(shù)語(yǔ)。主要應(yīng)用于采購(gòu)管理和庫(kù)存計(jì)劃。MRP邏輯流程關(guān)系圖如下圖所示：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料清單（BOM）庫(kù)存信息每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃（1）開始生產(chǎn)日期和完工日期（2）需求數(shù)量每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃（1）訂貨日期和到貨日期（2）需求數(shù)量物料需求計(jì)劃（MRP）生產(chǎn)什么有什么需要什么采購(gòu)計(jì)劃圖3-1MRP邏輯流程關(guān)系圖2.閉環(huán)MRP階段。在七十年代，人們?cè)贛RP基礎(chǔ)上，一方面把生產(chǎn)能力作業(yè)計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃納入MRP中；另一方面，在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中加入來(lái)自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，并利用這些信息進(jìn)行計(jì)劃的平衡調(diào)整，從而圍繞著物料需求計(jì)劃，使生產(chǎn)的全過(guò)程形成一個(gè)統(tǒng)一的閉環(huán)系統(tǒng)，這就是由早期的MRP發(fā)展而來(lái)的閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP將物料需求按周甚至按天進(jìn)行分解，使得MRP成為一個(gè)實(shí)際的計(jì)劃系統(tǒng)和工具，而不僅僅是一個(gè)訂貨系統(tǒng)，這是企業(yè)物流管理的一項(xiàng)重大發(fā)展。閉環(huán)MRP結(jié)構(gòu)如下：車間作業(yè)控制車間作業(yè)控制否生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息物料清單能力需求計(jì)劃 執(zhí)行能力需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃可行否？可行否？是否是 圖3-2閉環(huán)MRP結(jié)構(gòu)圖3.MRPII階段。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)計(jì)劃方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。只要主生產(chǎn)計(jì)劃真正制定好，那么閉環(huán)MRP系統(tǒng)就能夠很好運(yùn)行。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財(cái)務(wù)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和存儲(chǔ)，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性，降低了效率，浪費(fèi)了資源。于是人們想到，應(yīng)該建立一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復(fù)性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致性現(xiàn)象和提高工作效率，實(shí)現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個(gè)系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán)MRP向MRPII前進(jìn)了一大步。最終在八十年代，人們把制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、工程技術(shù)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。MRPII可在周密的計(jì)劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產(chǎn)周期、降低成本，但它僅僅是局限于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫(kù)存量和減少物料短缺現(xiàn)象。傳統(tǒng)上制造業(yè)和商業(yè)企業(yè)使用的MRPII逐漸被其他行業(yè)重視，并得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。4.ERP階段。ERP系統(tǒng)已經(jīng)向覆蓋供需鏈信息集成的企業(yè)資源計(jì)劃發(fā)展。ERP理論是從MRPII發(fā)展而來(lái)的，但其內(nèi)容更為豐富，應(yīng)用更為廣泛，技術(shù)更為成熟。ERP系統(tǒng)總流程圖如圖3-3所示。質(zhì)量管理質(zhì)量管理工資管理應(yīng)收管理預(yù)算會(huì)計(jì)庫(kù)存管理設(shè)備管理經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)運(yùn)輸管理生產(chǎn)管理應(yīng)付管理采購(gòu)管理成本管理分銷管理總賬管理銷售管理固定資產(chǎn)管理決策系統(tǒng)工作流管理人力資源管理圖3-3ERP系統(tǒng)總流程圖現(xiàn)代的ERP系統(tǒng)支持多種制造類型混合的企業(yè)業(yè)務(wù)需要，集成了更多的功能模塊，如項(xiàng)目管理、工廠維護(hù)等。為了協(xié)調(diào)和計(jì)劃本企業(yè)的資源有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)已經(jīng)開始把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，更有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以便進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)代企業(yè)往往從事多個(gè)領(lǐng)域的經(jīng)營(yíng)，甚至互相之間很少有共同之處，企業(yè)也逐漸形成企業(yè)群構(gòu)成的企業(yè)集團(tuán)?，F(xiàn)代ERP在管理企業(yè)集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)往來(lái)方面也有了很大的進(jìn)步。與此同時(shí)，眾多行業(yè)都看到了ERP系統(tǒng)相比定制開發(fā)系統(tǒng)有極大的靈活性和優(yōu)勢(shì)。ERP在很多非制造業(yè)的行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用，ERP軟件產(chǎn)品也提供了越來(lái)越多的行業(yè)專業(yè)模塊，與豐富的通用模塊集成一體，形成了一個(gè)似乎是無(wú)所不在、無(wú)所不能的管理信息系統(tǒng)。如典型的SAPR/3系統(tǒng)就提供了超過(guò)二十幾個(gè)行業(yè)的解決方案，涉及制造業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)、政府、公用事業(yè)等廣泛的領(lǐng)域。實(shí)施ERP是企業(yè)管理方面的重大改革。有效實(shí)施ERP，幫助企業(yè)建立以ERP為核心的管理信息系統(tǒng)，往往和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念和體制的重大改革相輔相成，極大地促進(jìn)了社會(huì)生產(chǎn)力的提高。ERP軟件開發(fā)公司和管理咨詢顧問(wèn)公司已經(jīng)逐步形成緊密配合但又相對(duì)獨(dú)立的行業(yè)，大批企業(yè)事業(yè)單位實(shí)施ERP的社會(huì)實(shí)踐推動(dòng)了有關(guān)實(shí)施方法、業(yè)務(wù)流程分析、業(yè)務(wù)流程重組、企業(yè)建模技術(shù)等新的管理理論的蓬勃發(fā)展，向管理要效益的思想已經(jīng)日益深入人心。3.1.2ERP系統(tǒng)的主要特點(diǎn)隨著信息技術(shù)尤其是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展，統(tǒng)一的世界市場(chǎng)正在形成，MRPII管理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)擴(kuò)充與進(jìn)一步完善而發(fā)展成為企業(yè)資源計(jì)劃。與MRPII相比，ERP更加面向全球市場(chǎng)，功能更加強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更廣。ERP管理系統(tǒng)一般具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）ERP更加面向市場(chǎng)，面向經(jīng)營(yíng)，面向銷售，能夠?qū)κ袌?chǎng)做出快速響應(yīng)；它將供應(yīng)鏈管理的功能包含了進(jìn)來(lái)，更強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商、制造商與分銷商之間的新型伙伴關(guān)系，并且支持企業(yè)后勤管理。（2）ERP更強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過(guò)工作流實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人員、財(cái)務(wù)、制造和分銷之間的集成，支持企業(yè)過(guò)程重組。（3）ERP更多地強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)，具有較完善的企業(yè)財(cái)務(wù)管理體系，這使得價(jià)值管理概念得以實(shí)施，使得資金流與物流、信息流更加有機(jī)地結(jié)合。（4）ERP較多地考慮人力資源在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中的作用，也考慮了人員培訓(xùn)的成本等。（5）在生產(chǎn)制造計(jì)劃中，ERP支持MRPII與JIT（justintime）的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式的管理模式。（6）ERP采用了最新的計(jì)算機(jī)技術(shù)，如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、電子數(shù)據(jù)交換、多數(shù)據(jù)庫(kù)集成、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言及輔助工具。此外，一些ERP系統(tǒng)還包含了金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、過(guò)程控制等補(bǔ)充功能，使得企業(yè)的物流、信息流和資金流，更加有機(jī)地集成。它能更好地支持企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理各方面的集成，并將給企業(yè)帶來(lái)更廣泛、更長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.1.3ERP的核心思想ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，它將企業(yè)系統(tǒng)的管理核心由“在正確的時(shí)間，制造和銷售客戶需求的合適產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得資源的最大增值和企業(yè)最大效益”。它蘊(yùn)含的不只是單一的管理思想，而是當(dāng)今先進(jìn)管理思想的集合，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.價(jià)值鏈（VC）理論用價(jià)值鏈理論來(lái)分析企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，以便確定在哪些方面可以削減成本，哪些方面可以提高價(jià)值，然后對(duì)業(yè)務(wù)流程重新構(gòu)造，保證企業(yè)業(yè)務(wù)流程的通暢。2.供應(yīng)鏈管理（SCM）供應(yīng)鏈管理是指企業(yè)從原材料采購(gòu)到加工成中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品，再通過(guò)分銷網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到客戶手中的整個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程所涉及到的各實(shí)體的作業(yè)活動(dòng)，及其相互關(guān)系的動(dòng)態(tài)變化構(gòu)成的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈管理就是對(duì)供應(yīng)鏈的有效控制和管理，是一種集成的管理思想和方法。ERP需要把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等有關(guān)各方納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，有效安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。ERP在MRPII的基礎(chǔ)上通過(guò)反饋的物流、信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)為完全按用戶制造的、面向“供應(yīng)鏈”管理的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。它不僅是一條連接供應(yīng)商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈。3.業(yè)務(wù)流程再造（BPR）業(yè)務(wù)流程重組是由美國(guó)MichaelHammer和JamesChampy最早提出的，在九十年代達(dá)到了全新的一種管理思想。它強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對(duì)象和中心、以關(guān)心客戶的需求和滿意度為目標(biāo)、對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，利用先進(jìn)的制造技術(shù)、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，最大限度的實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)，建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度方面的巨大改善。4.事先計(jì)劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括生產(chǎn)、物料需求、能力、采購(gòu)、銷售執(zhí)行、利潤(rùn)、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源等計(jì)劃，這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。5.全面質(zhì)量管理和約束理論全面質(zhì)量管理（TQM）是面向客戶的質(zhì)量管理。TQM的觀念是：下一道工序是上一道工序的客戶，“客戶滿意”是質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。要求在物流過(guò)程中控制質(zhì)量，在供應(yīng)鏈的每一環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)全面控制質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最大的客戶滿意度。約束理論是一套管理理念與管理工具的結(jié)合，它把企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中現(xiàn)存的或潛在的制約因素稱為“約束”，通過(guò)逐個(gè)識(shí)別和消除這些“約束”使得企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。也就是說(shuō)，哪個(gè)環(huán)節(jié)約束企業(yè)達(dá)到目標(biāo)，就應(yīng)該從克服這個(gè)約束環(huán)節(jié)來(lái)進(jìn)行改革。6.精益生產(chǎn)（LP），敏捷制造（AM）的思想ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是“精益生產(chǎn)”，即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，他們的關(guān)系不再是簡(jiǎn)單的業(yè)務(wù)往來(lái)，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，由此組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈；二是“敏捷制造”，即當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的需求，這時(shí)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程”組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。由此可見，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)要求，它的導(dǎo)入已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。3.2SAPR/3系統(tǒng)概述3.2.1SAP公司簡(jiǎn)介SAP是國(guó)際上著名的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用軟件公司。SAP總部設(shè)在德國(guó)南部的沃爾道夫市，公司成立于1972年，1988年成為德國(guó)股票上市公司。目前，SAP在世界50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有代表處和獨(dú)立子公司，具有近1.8萬(wàn)家用戶，成為世界第三大軟件供應(yīng)商。世界500強(qiáng)80%以上的公司都在使用SAP的管理方案。1995年SAP集團(tuán)在中國(guó)正式成立公司，并設(shè)立了北京、上海、廣州分公司。時(shí)至今日，作為中國(guó)ERP市場(chǎng)的絕對(duì)領(lǐng)導(dǎo)者，SAP在中國(guó)ERP軟件市場(chǎng)份額達(dá)到30%，并逐年遞增，SAP在中國(guó)已有400多家用戶。SAP是一家通過(guò)業(yè)務(wù)工程成功地集成信息技術(shù)的公司，SAP（SystemandProductsinDataProcessing,數(shù)據(jù)處理的系統(tǒng)、應(yīng)用和產(chǎn)品），SAP公司是ERP思想的倡導(dǎo)者。SAP的主打產(chǎn)品R/3是用于分布式客戶服務(wù)器環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)ERP軟件，主要功能模塊包括：銷售和分銷（SD）、物料管理（MM）、生產(chǎn)計(jì)劃（PP）、質(zhì)量管理（QM）、工廠維修（PM）、人力資源（HR）、工業(yè)方案（IS）、辦公室和通信（OC）、項(xiàng)目系統(tǒng)（PS）、資產(chǎn)管理（AM）、控制（CO）、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)（FI）。R/3支持的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)類型是：按訂單生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、合同審查、離散型復(fù)雜設(shè)計(jì)生產(chǎn)、按庫(kù)存生產(chǎn)、流程型，其用戶主要分布在航空航天、汽車、化工、消費(fèi)品、電器設(shè)備、電子、食品飲料等行業(yè)。SAPR/3的功能涵蓋了企業(yè)管理業(yè)務(wù)的各個(gè)方面，這些功能模塊服務(wù)于各個(gè)不同的企業(yè)管理領(lǐng)域。在每個(gè)管理領(lǐng)域，R/3又提供進(jìn)一步細(xì)分的單一功能子模塊，例如財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊包括總賬、應(yīng)付賬、應(yīng)收賬、財(cái)務(wù)控制、金融投資、報(bào)表合并、基金管理等子模塊。SAP所提供的是一個(gè)有效的標(biāo)準(zhǔn)而又全面的ERP軟件，同時(shí)軟件模塊化結(jié)構(gòu)保證了數(shù)據(jù)單獨(dú)處理的特殊方案需求。3.2.2R/3系統(tǒng)SAP的一整套程序時(shí)針對(duì)所有企業(yè)的一種數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成方法，它將業(yè)務(wù)和技術(shù)進(jìn)步融入了一個(gè)綜合性的高品位的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，即商品化軟件系統(tǒng)。R/3系統(tǒng)又是一個(gè)建立在三維客戶服務(wù)器上的開發(fā)的新標(biāo)準(zhǔn)軟件。R/3系統(tǒng)的特點(diǎn)如下：1.功能性。R/3以模塊化的形式提供了一整套業(yè)務(wù)措施，其中的模塊包括了全部所需要的業(yè)務(wù)功能并把用戶與技術(shù)性應(yīng)用軟件相連而形成一個(gè)總括的系統(tǒng)，用于公司或企業(yè)戰(zhàn)略上和運(yùn)用上的管理。2.集成化。R/3把邏輯上關(guān)聯(lián)的部分連接在一起。重復(fù)工作和多余數(shù)據(jù)被完全取消，規(guī)程被優(yōu)化，集成化的業(yè)務(wù)處理取代了傳統(tǒng)的人工操作。系統(tǒng)具有一個(gè)高度集成化的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)在它所提供的各種管理業(yè)務(wù)功能之間都是相互關(guān)聯(lián)的，各模塊輸入輸出相互銜接，數(shù)據(jù)高度共享，任何數(shù)據(jù)的修改都將會(huì)引起相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)修改。3.靈活性。R/3系統(tǒng)是一個(gè)能夠適用于多種行業(yè)應(yīng)用的軟件，它是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)核心軟件與不同行業(yè)特點(diǎn)相結(jié)合而產(chǎn)生的。應(yīng)用領(lǐng)域主要是各種制造業(yè)，此外，在零售公司、公共設(shè)施、銀行、醫(yī)院、金融和保險(xiǎn)業(yè)也有應(yīng)用。R/3還配備有適當(dāng)?shù)慕缑鎭?lái)集成用戶自己的軟件或外來(lái)的軟件。4.開放性。R/3的體系結(jié)構(gòu)符合國(guó)際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，使客戶得以突破專用硬件平臺(tái)及專用系統(tǒng)技術(shù)的局限。同時(shí)，SAP提供的開放性接口，可以方便地將第三方軟件產(chǎn)品有效地集成到R/3系統(tǒng)中來(lái)。它可以運(yùn)行在所有主要硬件平臺(tái)和操作系統(tǒng)之上和不同數(shù)據(jù)庫(kù)，有HP－Unix操作系統(tǒng)，IBM的AS/400操作系統(tǒng)，WindowsNT，Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)，Informix數(shù)據(jù)庫(kù)等，以及在Sequent和Compaq計(jì)算機(jī)上同時(shí)運(yùn)行Unix和WindowsNT的Server的平臺(tái)。5.用戶友好。圖標(biāo)與圖形符號(hào)簡(jiǎn)化了人機(jī)交互時(shí)的操作。統(tǒng)一設(shè)計(jì)的用戶界面確保了工作人員能夠運(yùn)用同樣的熟悉的技術(shù)從事不同的工作。6.模塊化。R/3的模塊結(jié)構(gòu)使用戶既可以一個(gè)一個(gè)的選用新的實(shí)用程序，也可以完全轉(zhuǎn)入一個(gè)新的組織結(jié)構(gòu)體系。7.可靠。作為用戶的商業(yè)伙伴，SAP始終不斷為集成化軟件設(shè)立越來(lái)越多的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。8.低成本高效益。信息處理是取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的要點(diǎn)之一。當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)加劇時(shí)，企業(yè)必須更加努力地獲取其市場(chǎng)占有量。這就要使用高度集成化的數(shù)據(jù)處理軟件，而R/3正是這種軟件的優(yōu)秀典范。9．國(guó)際適用。R/3支持多種語(yǔ)言，而且是為跨國(guó)界操作而設(shè)計(jì)的。R/3可以靈活地適應(yīng)各國(guó)的貨幣及稅務(wù)要求。10．服務(wù)。R/3系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，用戶將得到SAP技術(shù)專家的全面支持與服務(wù)，包括組織結(jié)構(gòu)方面與技術(shù)方面的咨詢，項(xiàng)目計(jì)劃與實(shí)施方面的協(xié)助，以及培訓(xùn)教程。3.2.3PM模塊介紹設(shè)備維護(hù)子系統(tǒng)所包含的主要功能：1.技術(shù)對(duì)象的定義和劃分從設(shè)備維護(hù)的角度出發(fā)，對(duì)系統(tǒng)邏輯