噴煤技術(shù)說明

高爐噴煤工藝技術(shù)說明工程建設(shè)內(nèi)容：1、原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：包括干煤棚、倒堆、裝煤、配煤、輸送及配套設(shè)施。23、枯燥惰化系統(tǒng)：包括煙氣爐、熱風(fēng)爐煙氣管道、引風(fēng)機(jī)及配套設(shè)施。4、噴吹系統(tǒng)：包括煤粉倉、噴吹罐、噴吹管線、安排器、噴槍、直吹管改造及配套設(shè)施。5、氮?dú)夤?、空氣罐、管道及配套設(shè)施。6、上述設(shè)施配套的土建廠房、構(gòu)造根底、輸配電、儀表檢測、三電自動(dòng)化掌握、供排水、采暖通風(fēng)、安全防爆、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施。7、車間外部氮?dú)狻⒏郀t煤氣、蒸汽、供電、供水等管線以及總圖道路、綠化、通訊屬于業(yè)主負(fù)1〔以建筑物軸線為準(zhǔn)熱風(fēng)爐廢氣管線甲方負(fù)責(zé)。生產(chǎn)力量及工藝主要技術(shù)參數(shù)1〕設(shè)計(jì)噴吹煤粉量：180kg/tFe。制粉承受中速磨、布袋一級收塵，短流程工藝。180㎏/tFe校核。噴吹煤種：設(shè)計(jì)承受煙煤和無煙煤混合煤噴吹〔比例不定〕 。5〕煤粉加工質(zhì)量要求：粒度 R9020%，水分≤1.5%，溫度＞60℃＜70℃。1制粉力量配置制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)承受出力為45t/hZGM113G1臺，完全滿足生產(chǎn)需要。2．高爐噴煤工藝從廠外購入的原煤經(jīng)過汽車運(yùn)至原煤場內(nèi)，由橋式抓斗起重機(jī)倒堆或加進(jìn)配煤斗，再通過膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)送至主廠房內(nèi)的原煤倉中，膠帶運(yùn)輸機(jī)的上方設(shè)有除鐵器。制粉系統(tǒng)設(shè)有1的加進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。利用高溫風(fēng)機(jī)抽引高爐熱風(fēng)爐的廢氣與煙氣爐產(chǎn)生的高溫廢氣混合后作為枯燥氣。原煤在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)枯燥和磨細(xì)。合格的煤粉沿管道進(jìn)入布袋收粉器被收集。收塵器下設(shè)鎖氣器72頁和木屑分別器，經(jīng)過篩分的煤粉落入煤粉倉。倉下設(shè)6個(gè)出口，分別與噴吹罐連接。煤粉倉的煤粉經(jīng)上下卸煤閥進(jìn)入6個(gè)高壓噴吹罐，由壓縮空氣輸送到高爐安排器，再安排至各風(fēng)口通過噴槍噴入50mg/m3，到達(dá)國家環(huán)保要求。3系統(tǒng)組成建高爐噴煤車間由原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、枯燥惰化系統(tǒng)、三電自動(dòng)化掌握系統(tǒng)及管路和安排器等組成。原煤貯運(yùn)系統(tǒng)20m7否則易造成煤堆自燃。利用橋式抓斗起重機(jī)定期進(jìn)展原煤倒堆，以消退原煤自燃。設(shè)計(jì)為干煤棚，鋼鐵廠地處北方年降雨量較少，干煤棚廠房跨距24m，長60m，上設(shè)防雨頂蓬，可儲(chǔ)煤約4000t。煤棚中間設(shè)有一隔墻，將無煙煤和煙煤分開堆存，煤棚兩側(cè)設(shè)+3m高的擋墻。5t3m3。原煤場內(nèi)設(shè)置了二個(gè)配煤斗，單個(gè)容積16m3，頂部設(shè)篦板，以分別雜物和大煤塊。為避開金屬進(jìn)入磨煤機(jī)，還設(shè)有除鐵器，安裝在帶式輸送機(jī)上方，煤斗底部設(shè)有配料設(shè)施，可以滿足噴吹不同比例混合煤的需要。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：、5t橋式抓斗起重機(jī)型號：QD5t 起重量5t 跨度22.5m 起重高度13m抓斗容積3m3、配料秤〔放開式稱重給料機(jī)〕寬度B=650mm 給煤力量:0-50t、大傾角皮帶輸送機(jī)帶寬B=650mm 帶速V=1.25m/s帶長L≈43m 輸送力量100t/h.大傾角、吸鐵器 RCYB-6.5 1臺煙氣升溫爐30Kpa，點(diǎn)火燒嘴為特別構(gòu)造型燃高爐煤氣燒嘴，并承受液化氣點(diǎn)火并穩(wěn)燃。煙氣升溫爐設(shè)有混合室，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c通過引風(fēng)機(jī)抽取的高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱器后的低溫廢氣在混合室混合，高爐煤氣最大用量約6500m3/h，并配有助燃風(fēng)機(jī)。⑵高爐煤氣的燃燒承受比例調(diào)整，嚴(yán)格掌握空氣過剩量。⑶低溫廢氣通過設(shè)置的引風(fēng)機(jī)抽取，并通過設(shè)置450m3高爐的廢氣調(diào)整閥調(diào)整裝置掌握。⑷當(dāng)磨機(jī)停車〔正常停車或急速停車〕時(shí)，遙控操作設(shè)在煙氣升溫爐混合室上的枯燥氣放散閥進(jìn)展放散，該閥與磨機(jī)開停車信號聯(lián)鎖?？菰锒杌到y(tǒng)安全措施1爐煤氣。2、助燃空氣低壓報(bào)警，并自動(dòng)切斷高爐煤氣。3、煙氣升溫爐設(shè)有CO超標(biāo)報(bào)警系統(tǒng)。4、承受高爐熱風(fēng)爐廢氣與煙氣爐煙氣的混合氣體作為煤粉制備的枯燥氣和載氣。煤氣、熱風(fēng)爐煙氣用量表序號名稱單位數(shù)值備注1合格枯燥氣量m3/h1190002枯燥氣溫度℃200原煤含水10%下3高爐煤氣量標(biāo)態(tài)m3/h60005高爐煤氣熱值KJ/Nm334006空氣消耗量標(biāo)態(tài)m3/h60007熱風(fēng)爐廢氣消耗量m3/h90000設(shè)計(jì)承受抽取換熱器后的高爐熱風(fēng)爐煙道廢氣送煙氣爐混合溫，在廢氣管道中設(shè)有調(diào)整閥門，用以掌握廢氣的流量等。8.主要技術(shù)特點(diǎn)1、制粉系統(tǒng)承受了一臺高濃度脈沖袋式收粉器，露天安裝，系統(tǒng)承受保溫。脈沖用氣承受N2氣〔當(dāng)承受無煙煤制粉時(shí)，可用壓縮空氣反吹，收塵器進(jìn)口前的全部制粉管道也實(shí)行保溫措施。2、本系統(tǒng)處于全負(fù)壓操作，工作環(huán)境好，沒有煤粉外泄。3、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)有O2濃度、CO濃度的監(jiān)控設(shè)施，一旦消滅偏高現(xiàn)象，可馬上實(shí)行自動(dòng)沖氮吹掃措施，以確保系統(tǒng)安全。4、系統(tǒng)中設(shè)置了磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)調(diào)整，嚴(yán)格掌握磨煤機(jī)出口溫度。此外，磨煤機(jī)進(jìn)口、收塵器出口、煤粉倉等設(shè)備均設(shè)有溫度監(jiān)控設(shè)施，當(dāng)溫度到達(dá)報(bào)警值時(shí)，可實(shí)行自動(dòng)沖氮吹掃措施，確保系統(tǒng)的安全。5、系統(tǒng)的磨煤機(jī)、高濃度袋式收塵器和煤粉倉等主要設(shè)備上均設(shè)有防爆孔及引出管。為了消退煤粉在設(shè)備、容器和管道中流淌時(shí)，因磨擦產(chǎn)生靜電，形成高電位，系統(tǒng)中相應(yīng)的設(shè)備和管道都設(shè)置了防靜電裝置。6、主廠房內(nèi)除了按消防等級設(shè)置了滅火裝置外，在系統(tǒng)內(nèi)的磨煤機(jī)、布袋等大型設(shè)備上也設(shè)置N2滅火裝置。7、系統(tǒng)的氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備都可由計(jì)算機(jī)操作，并設(shè)計(jì)有完善的信號和報(bào)警系統(tǒng)。各設(shè)備之間進(jìn)展聯(lián)鎖掌握。9主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：磨煤機(jī)型號：ZGM113G中速磨產(chǎn)≥26/〔原煤、煤粉滿足以下條件煤粉細(xì)度為R90 20%，水分≤1.5%原煤粒度≤40mm 水分≤10% 原煤哈氏可磨性系數(shù)HGI≥60電機(jī)功率：600KW設(shè)備重量120t袋式收塵器的選擇型號：FGM168-2×6高濃度脈沖袋式收塵器處理風(fēng)量120230m2 過濾面積：約2250m2過濾風(fēng)速約0.6m/min進(jìn)口含塵濃度413g/m3 50mg/m3原煤倉80m350噸,為便于了解原煤倉中的原煤量，原煤倉設(shè)有稱量裝置。封閉帶式稱重給煤機(jī)該機(jī)為鎖氣式下料裝置，帶有計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程遙控操作，與磨煤機(jī)協(xié)作實(shí)現(xiàn)給煤量的自動(dòng)調(diào)整。主排粉風(fēng)機(jī)流量:120230m3/h12669pa800KW10噴吹系統(tǒng)在建設(shè)的主廠房內(nèi)，設(shè)計(jì)承受并罐噴吹系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)布置在同一廠房內(nèi)。主要技術(shù)特點(diǎn)6個(gè)噴吹罐，450m3450m36個(gè)噴吹罐并罐噴吹向高爐噴吹。每個(gè)罐上均設(shè)有兩個(gè)偏置鐘閥，兩閥間設(shè)有軟連接。噴吹罐上設(shè)有充壓閥、補(bǔ)壓閥及放散閥，保持罐壓衡定在設(shè)定值四周〔0.02MP，使噴吹速度穩(wěn)定，噴吹罐下設(shè)有流扮裝置、上出料管和噴吹裝置。在噴吹管道上設(shè)有補(bǔ)氣調(diào)整器，噴吹罐承受電子秤稱量，可以準(zhǔn)確的測定噴煤，各高爐噴吹總管道上均設(shè)有煤粉流量計(jì)可了解噴煤量。煤粉倒罐作業(yè)可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)倒罐或鍵盤手動(dòng)遙控操作。通過調(diào)整噴吹罐壓力，掌握補(bǔ)氣閥的開度，配以掌握流化氣量，即可實(shí)現(xiàn)噴煤總量的調(diào)整及濃相輸送調(diào)整。噴吹罐及鐘閥間的卸壓氣體排至制粉管道內(nèi)，隔絕外泄。噴吹罐設(shè)有溫度監(jiān)控。當(dāng)溫度高至設(shè)定值報(bào)警時(shí)，可以實(shí)行相應(yīng)措施，確保系統(tǒng)的安全。除設(shè)有高溫報(bào)警外，還設(shè)有低溫報(bào)警，其目的是防止結(jié)露，以免發(fā)生堵塞事故。噴煤用氮?dú)夂蛪嚎s空氣都經(jīng)過蒸汽加熱，以防止煤粉結(jié)露，同時(shí)提高噴吹濃度。當(dāng)噴吹氣源壓力降低時(shí)〔突然發(fā)生事故。為防止熱風(fēng)回風(fēng)，系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)切斷裝置，保證系統(tǒng)安全。噴吹系統(tǒng)的各球閥承受煤粉專用閥門。主要設(shè)備選型及力量配置.煤粉倉承受一個(gè)圓形鋼粉倉，容積約360m3,可儲(chǔ)煤粉約150t，當(dāng)高爐噴煤量為180kg/t.p時(shí)，可連續(xù)噴4小時(shí)，煤粉倉設(shè)有電子秤，測量倉內(nèi)的煤粉量及料位計(jì)。木屑分別器承受不銹鋼絲篩網(wǎng)，篩網(wǎng)直徑6~10mm，可篩除煤粉中夾雜的纖維、木屑及鐵絲等雜物，單臺50t/h。噴吹罐18m31-2450m33-62＊450m3高爐并罐噴吹，可7032分鐘。噴吹罐設(shè)計(jì)壓力0.6Mpa上出料方式。偏置鐘閥在煤粉倉與噴吹罐之間設(shè)有兩個(gè)偏置鐘閥，直徑均為DN250。充壓閥、卸壓放散閥、補(bǔ)壓閥和吹掃閥、流化閥、二次補(bǔ)氣閥設(shè)計(jì)中以上閥門均承受切斷氣動(dòng)球閥，在主控室集中掌握。充壓閥、補(bǔ)壓閥和卸壓放散閥參與自動(dòng)倒罐程序。流化閥、二次補(bǔ)氣閥參與煤粉至高爐的輸送。噴吹管道煤粉噴吹承受單管路加安排器、濃相直接噴吹技術(shù)，管徑承受DN65。為了處理各噴煤管道堵塞，在噴煤管上設(shè)置肯定數(shù)量的吹掃閥。當(dāng)管道堵塞時(shí)，依次翻開吹掃閥，用壓縮空氣逐段吹通。氮?dú)夤薰ぷ鲏毫?.8Mpa設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa容積100m38.空氣罐工作壓力0.6Mpa13蒸汽供給設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa容積60m3蒸汽主要用于布袋收粉器的伴熱及氮?dú)夂蛪嚎s空氣的加熱，用量約5t/h，壓力為0.4-0.6Mpa，160℃-180℃給排水及消防設(shè)施噴煤車間由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、枯燥惰化系統(tǒng)〔熱風(fēng)爐煙道廢氣及煙氣爐、噴煤主廠房〔制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)〕等及主控樓組成。給排水局部包括上述系統(tǒng)的配管。建噴煤車間污水及場地雨水均通過地下排水管周邊的道路排水溝集合至廠外。建、構(gòu)筑物地坪標(biāo)高及原煤堆場地坪標(biāo)高應(yīng)高出場地標(biāo)高150mm道路縱向坡度排入路旁的排水溝。供配電、負(fù)荷級別：供電按二類負(fù)荷設(shè)計(jì)。10KV380V枯燥惰化系統(tǒng)主要設(shè)有如下檢測及掌握內(nèi)容：高爐煤氣流量、壓力測量及壓力過低保護(hù)；煙氣爐爐膛溫度測量；煙氣爐壓力測量；熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)入口溫度測量；煙氣壓力測量；煙氣爐混風(fēng)調(diào)整；熱風(fēng)爐廢氣溫度；熱風(fēng)爐廢氣壓力測量；引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力測量；引風(fēng)機(jī)軸承溫度測量及風(fēng)門調(diào)整；枯燥氣總管溫度測量；制粉系統(tǒng)設(shè)置了如下檢測及掌握內(nèi)容：煤粉倉的上、下溫度測量；煤粉倉的重量測量；中速磨煤機(jī)進(jìn)出口溫度、壓力測量；布袋除塵器進(jìn)出口溫度及壓力測量等；磨煤機(jī)進(jìn)口溫度高、軸承溫度高、布袋除塵器溫度高、煤粉倉溫度高及潤滑壓力低等的報(bào)警信號；磨煤機(jī)出口溫度設(shè)有自動(dòng)調(diào)整工程；風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥調(diào)整；噴吹系統(tǒng)噴吹系列主要設(shè)置了如下檢測及掌握內(nèi)容：各分氣包壓力測量、混合器前后壓力測量；噴吹罐的壓力測量；噴吹罐的上、下溫度測量；噴吹罐的重量測量；空氣罐的壓力測量；氮?dú)夤薜膲毫y量；噴吹總管的起始壓力測量；濃度檢測點(diǎn)煙氣爐CO中速磨入口CO、O濃度檢測；2布袋除塵器出口O濃度檢測；2布袋除塵器內(nèi)CO濃度檢測；煤粉倉CO、O2濃度檢測電氣傳動(dòng)操作方式有：機(jī)旁手動(dòng)／自動(dòng)方式。PLC自動(dòng)方式與畫面手動(dòng)操作兩種。安全與環(huán)保安全與環(huán)保是現(xiàn)代工業(yè)文明生產(chǎn)必需認(rèn)真解決的問題，它直接關(guān)系到人們的身心安康，必需賜予充分的重視。本設(shè)計(jì)在制粉、噴吹過程中實(shí)行以下各項(xiàng)措施。留意防爆、防燃，隔絕空氣，制止揚(yáng)塵，留意溫升，杜絕火源。原煤場設(shè)置噴水裝置，防止夏季煤場自燃和削減煤塵飛揚(yáng)。在原煤倉前的上煤皮帶機(jī)上設(shè)置電磁除鐵器。設(shè)備、管道、容器均設(shè)置防靜電接地。制粉系統(tǒng)承受熱風(fēng)爐煙氣作為枯燥和惰化介質(zhì)，保證含氧量＜12%。原煤倉、煤粉倉設(shè)稱重監(jiān)測裝置。制粉系統(tǒng)設(shè)置有足夠面積的爆破孔，爆破孔一旦頂開，將會(huì)產(chǎn)生格外巨大的沖擊力。因此爆破孔必需朝向安全的地方，并在爆破孔外設(shè)安全蓋板。承受全負(fù)壓制粉工藝，解決煙氣、煤粉的逸出，使工作環(huán)境大為改善，也削減了安全事故的發(fā)生。噴吹罐倒罐時(shí)，泄壓用排氣管將會(huì)噴出大量的煤粉。設(shè)計(jì)將其導(dǎo)入布袋收粉器進(jìn)口中，避開污染環(huán)境。廠房內(nèi)、電氣室均設(shè)有滅火裝置；依據(jù)規(guī)定的乙級火災(zāi)危急建筑進(jìn)展設(shè)計(jì)，并設(shè)有消防車通道。減輕噪音從兩方面著手。其一是選用低噪聲設(shè)備，如用中速磨代替球磨機(jī)，與球磨機(jī)相比可105-110dB85dB，其二是使用消音器，如在離心風(fēng)機(jī)出口處裝設(shè)相應(yīng)的消音器。磨煤機(jī)、布袋收粉器和煤粉倉等處設(shè)有氧濃度、一氧化碳濃度線監(jiān)測裝置。磨機(jī)、布袋收粉器和煤粉倉設(shè)有緊急充氮裝置。在自動(dòng)掌握設(shè)計(jì)中包括有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。磨機(jī)入口、出口、布袋收粉器入口和灰斗、煤粉倉、噴吹罐等均設(shè)有溫度監(jiān)控裝置。消防以及為本工程所需的關(guān)心設(shè)施。原煤場〔干煤棚、輸煤系統(tǒng)〕噴煤主廠房〔包括制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、操作室、變壓器室〕枯燥惰化系統(tǒng)〔煙氣爐和廢氣管道〕煤粉噴吹系統(tǒng)〔直接噴吹至高爐的管路及煤粉安排設(shè)施〕三電掌握系統(tǒng)消防系統(tǒng)噴煤土建工程、非標(biāo)鋼構(gòu)造制作、機(jī)電安裝工程、機(jī)電設(shè)備成套供給、自動(dòng)化掌握軟件編程和調(diào)試、各種管線〔界內(nèi)〕的安裝，以及上述工程范圍內(nèi)的工程治理和技術(shù)效勞，單體設(shè)備冷試車，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)冷試車，系統(tǒng)熱試車、試生產(chǎn)指導(dǎo)，供給各種生產(chǎn)操作規(guī)程、重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)說明書，重點(diǎn)崗位操作人員培訓(xùn)等〔系統(tǒng)熱試車、試生產(chǎn)的生產(chǎn)組織、崗位操作等的具體工作由發(fā)包方負(fù)責(zé)，承包方負(fù)責(zé)派技術(shù)人員在相應(yīng)的崗位上指導(dǎo)。北京京達(dá)機(jī)電設(shè)備公司噴煤連動(dòng)試車方案及方法系統(tǒng)調(diào)試說明1、原煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：干煤棚、天車、倒堆、裝煤、配煤、輸送及配套設(shè)施。試車人員安排：甲方-機(jī)械工、電工、儀表工、操作工。承包方專業(yè)技術(shù)人員35設(shè)備有：天車、配煤斗、皮帶輸送機(jī)、放開式稱重給煤機(jī)、除鐵器。2、煤粉制備系統(tǒng)：包括原煤倉、密閉稱重給料機(jī)、中速磨、布袋收粉器、離心風(fēng)機(jī)及配套設(shè)施。安裝單位的專業(yè)人員、設(shè)備制作單位專業(yè)人員、設(shè)備有：原煤倉稱重、密閉式稱重給煤機(jī)、磨機(jī)〔附屬設(shè)備5種、布袋收粉器〔獨(dú)立體系、主排風(fēng)機(jī)、冷卻水循環(huán)。3、枯燥惰化系統(tǒng)：包括煙氣爐、熱風(fēng)爐煙氣管道、引風(fēng)機(jī)及配套設(shè)施