如何進行廠房設計

/如何進行食品廠房設計？

分為六部分溝通：

設計依據

廠房選址

廠區(qū)布局設計

車間布局設計

倉庫布局設計

試驗室布局設計

先說第一部分：設計依據

多數企業(yè)可按以下七大依據：

干凈廠房裝修設計要求，

工業(yè)廠房裝修設計規(guī)范，

國家質量監(jiān)督局557號令各種食品生產許可證審查細則

第20號令〈出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定〉，20號令附件１實施出口食品衛(wèi)生注冊、登記的產品書目，20號令附件２出口食品生產企業(yè)衛(wèi)生要求

ISO6.3,6.4條款，

HACCP廠房設施設備條款

消防法

先說其次部分：廠房選址

廠址選擇的衛(wèi)生要求：

1，環(huán)境要求：

①

廠區(qū)四周無畜禽飼養(yǎng)場、屠宰加工廠，畜禽交易場所及醫(yī)院垃圾場，污水處理站，污水河溝等等的污染源，要求在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好的區(qū)域；（要有怎么辦？有就不合格，回答大耳朵兔的帖子）

②

遠離礦山、鐵路、機場、交通要道、貨場等易產生粉塵和有害氣體的場所，并應遠離居民區(qū)、學校、公共消遣場；（要有怎么辦？凈廠房和市政交通主干道等《車流量約800輛/小時》距離不宜少于50米，這也是回復論壇筒子的問題，具體是誰沒有記得了）

③

廠址以地勢平坦區(qū)域最佳，或在稍有斜坡的地方，但不能建在低凹地帶；

④

廠區(qū)所處位置盡量選擇在交通便利，水、電、氣等市政公用設施配套齊全的地方

2，水源要求：

要求水源足夠，水質必需符合國家飲用水標準；

3，廠址選擇要求經環(huán)保部門環(huán)境評估認可，有政府出具的環(huán)評報告；

關鍵是要看風水

港澳臺商人都信的他們要求背后有山，謂之“靠山”

進門要有一點上坡，謂之“始終向上走”

周邊要有生意好的大廠，謂之“旺財”

先說第三部分：廠區(qū)布局設計

廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局細心支配，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：

1．工藝原則

廠區(qū)布置首先應當滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避開迂回和來回運輸。

2．經濟原則

生產過程是一個有機整體，只有在各部門的協作下才能順當進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，和它有密切聯系的生產部門要盡可能和它靠攏，如幫助生產車間和服務部門應當圍繞基本生產車間支配。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。

3平安和環(huán)保原則

廠區(qū)布置還要有利于平安生產，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)，并有平安防范措施，有足夠的消防平安設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。

廠區(qū)布局中的衛(wèi)生要求：

1，廠區(qū)要有足夠的面積，可按企業(yè)生產規(guī)模每1000萬元產值10畝地概算，適當留有發(fā)展余地，一般不少于20畝；

2，廠區(qū)應按行政、生活、倉貯生產和幫助功能合理布局，并不得相互阻礙，要求生產區(qū)和生活區(qū)隔離；

3，廠區(qū)道路設置要貫徹人流、物流分開的原則，走向合理，主要建筑物四周

要有消防通道，道路寬度主道路一般不少于8米，次道路不少于5米，消防通道不少于3米；

4，干凈廠房應布置在廠區(qū)內環(huán)境整齊，人流、貨流不穿越或少穿越的地方，并考慮產品工藝特點和防止生產時的交叉污染，間距恰當，主廠房之間間距應不少于10米；

5，三廢處理、鍋爐房、動物房等有嚴峻染污的區(qū)域，應置于廠區(qū)全年最大頻率風向下風側；

6，兼有飼料、原料藥和制劑生產的藥廠，飼料和原料廠區(qū)應置于下風側；

7，有動物房的，設置應符合《試驗動物環(huán)境及設施》有關規(guī)定，有專用的排污和空調設施，和其他區(qū)域嚴格分開，并取得動物試驗合格證；

8，干凈廠房四周應綠化，可鋪植草坪或種植對大氣含塵、含菌不產生有害影響的樹木，但不宜種花，盡量削減廠區(qū)內露土面積；

9，建筑物、道路及硬化場地、綠地及水池的比例應適當，以單層建筑為例，可考慮三者各占1/3；

10，廠區(qū)內留有水池較好，一是可以解決建筑時的用土，二是可以美化環(huán)境、制造小氣侯，三是可以作為消防備用水；

11，廠區(qū)衛(wèi)生間應當有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔；

12，生產中產生的廢水、廢料的排放或者處理符合國家有關規(guī)定；

13，廠區(qū)建有和生產實力相適應的符合衛(wèi)生要求的原料、輔料、化學物品、包裝物料儲存等幫助設施和廢物、垃圾暫存設施；

14，廠區(qū)不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)內不得兼營、生產、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產品；

15，廠區(qū)衛(wèi)生間應當有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的材料修建，并保持清潔

16，生產中產生的廢水、廢料的排放或者處理符合國家有關規(guī)定；

17，廠區(qū)應建有和生產實力相適應的符合衛(wèi)生要求的原料、輔料、化學物品、包裝物料儲存等幫助設施和廢物、垃圾暫存設施；

18，廠區(qū)路面平整、無積水，廠區(qū)無袒露地面；

19，工廠圍墻應當堅實耐用，墻高不低于二米五；

20，工廠大門要求是嚴密的推拉式，接受不變形材料制成，門縫應小于2.5CM，以防止害蟲侵入

廠區(qū)布局平面圖一般比例為1:500或1:1000繪制,圖中要求有指南針,等高線等等

這是我其中一個工廠的平面圖,給大家參考一下

。

先說第四部分：車間布局設計

車間布局應遵循的四個原則:

平安管理規(guī)范化；

生產流程合理化；

空間利用最大化；

目視管理簡潔化。

車間布局中的衛(wèi)生要求:

1,車間面積要求和生產相適應，布局合理，排水暢通；

2,車間地面用防滑、堅實、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；

3,車間出口及和外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。

4,車間內墻壁、天花板和門窗運用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。門要求是嚴密的推拉式，接受不變形材料制成，墻角、地角、頂角應當具有弧度（回復SONNY的問題）

5,車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅實的材料制作。

6,應當在適當的地點設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。依據產品加工須要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。

7,應當設有和車間相連接的更衣室。

8,食品加工車間以接受鋼混或磚砌結構為主，并依據不同產品的須要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

9,車間的空間要和生產相適應，一般狀況下，生產車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外），應不少于1.5平方米。過于擁擠的車間，不僅阻礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服和生產設備的接觸，很簡潔造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3米，蒸煮間不應低于5米。

10,食品加工區(qū)和加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間等，應當在建筑上為聯體結構。水產品、肉類制品和速凍食品的冷庫和加工區(qū)也應當是聯體式結構。

11,車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互連接，又要便于加工過程的衛(wèi)生限制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生

12,加工車間的生產原則上應當依據產品的加工進程依次進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流

13,清潔區(qū)和非清潔區(qū)之間要實行相應的隔離措施，以便限制彼此間的人流和物流，從而避開產生交*污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

14,要在車間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃

15,車間整個地面的水平在設計和建立時應當比廠區(qū)的地面水平略高，地面約有610斜坡度,以利排水;

16,車間的墻面應當鋪有2米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅實、不滲水的材料鋪制及用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。車間的頂面用的材料要便于清潔

17,車間門窗有防蟲、防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗

18,窗臺離地面不少于1米，并有45度斜面(回復老田田的問題)

19,車間內生產用水的供水管應接受不易生銹的管材，供水方向應逆加工進程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。

20,為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內，須在水管適當的位置安裝止回閥

21,車間的排水溝應當用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動的蓖子。

22,車間排水的地漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應接受明溝，以便于清除羽毛和污水。排水溝的出口要有防鼠網罩，車間的地漏或排水溝的出口應運用U型或P型、S型等有存水彎的水封，以便防蟲防臭。

23,車間應當擁有良好的通風條件，假如是接受自然通風，通風的面積和車間地面面積之比應不小于1：16。若接受機械通風，則換氣量應不小于3次/小時，接受機械通風，車間的氣流方向應當是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流淌。

24,靠自采光的車間，車間的窗戶面積和車間面積之比應不小于1：4。車間內加工操作臺的照度應不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗工作場所工作臺面的照度應不低于540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux，并且光線不應變更被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩

25,加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

26,加工過程運用的設備和工器具，尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件：——無毒，不會對產品造成污染；——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形；——易于清洗消毒；——車間運用的軟管，材質要符合有關食品衛(wèi)生標準（GB11331-89）要求

27,車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產工藝布局的要求，另一方面則要便于生產過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在設備和墻壁、設備和頂面之間保留有確定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入

28,車間要設有和加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要和車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物、鞋要和工作服、靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服和墻壁保持確定的距離，不和墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行滅菌消毒

29,車間入口處要設置有和車間內人員數量相適應的洗手消毒設施，洗手龍頭所需配置的數量，配置比例應當為每10人1個，200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必需為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水

30,在車間內適當的位置，應安裝足夠數量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手、消毒，或在弄臟手后能剛好和便利地洗手。從洗手處排出的水不能干脆流淌在地面上，要經過水封導入排水管

31,

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廠房車間設計示例：

1）地面設計：生產車間地面用水磨石鋪設，防水處理后涂環(huán)氧樹脂層，更衣室和煮糖車間等有需清洗排水的功能，并設計有確定的坡度。

（2）墻壁設計：生產車間全部的間隔墻壁全部接受夾芯彩鋼板構建：生產車間內側墻壁從地面起2m貼白色瓷片，其余的用白色涂料覆涂，墻壁和地面交界面為漫彎形，沒有死角。

（3）屋頂和天花設計：屋頂天花全部接受不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂；

（4）門窗設計：車間門為彩鋼板制成的、不易變形的單向彈簧門；窗為鋁合窗，窗臺高于地面1m以上。

（5）通風排氣設計：冷卻車間和內包裝車間接受機械管道進風，管道內設空氣過濾器，進風口離地面2米傳遞窗主要用于干凈區(qū)和干凈區(qū)、非干凈區(qū)和干凈區(qū)之間的產品的傳遞，以削減干凈區(qū)的開門次數，最大限度的降低干凈區(qū)的污染。

食品工業(yè)傳遞窗結構特點：二邊有門，且門鎖多為機械互鎖式，多數依據客戶須要，訂制各種非標尺寸和落地式傳遞窗。但是尺寸高度不能超過90CM

先說第五部分：倉庫布局設計

倉庫布局的通用原則

1、

布置必需平安，做到沒有死角，防止發(fā)生碰撞事故，重視員工的平安。

2、

統(tǒng)一建筑物、工作物、設備、機械等的排列方向，不要各行其是，使排列發(fā)生混亂。

3、

物料流淌要簡潔，不要造成交織流淌和多次來回流淌。

4、

便于建筑物、工作設施、設備、機械等的修理和管理，要在不移動別的設備狀況下，留有充裕的空間位置進行修理和管理。

5、

倉庫布局不要給其他企業(yè)、部門增加麻煩，不要和鄰近企業(yè)發(fā)生糾葛，留意卡車等車輛的進出路途，以及和此有關的環(huán)境問題。

6、

倉庫布局必需預料到將來的發(fā)展的擴建，避開在擴建時產生物流的混亂，以及把各種固定設備的方向搞亂。

7、

對客戶和貨主必需供應便利，應當避開只考慮對本企業(yè)有利的布局，要充分考慮客戶及貨主的便利。

8、

能夠充分利用倉庫容量，所謂倉庫容量，就是倉庫的面積或容積，即容納貨物的實力，要求倉庫容量不會產生奢侈，假如設備布置失誤，就會在考慮不周的地方產生難于利用的面積或空間。

推介運用物料衡算公式來計算庫存面積：倉庫面積=（全天產量*每月存放天數）/（每平方存貯量*面積利用系數），該公式是以前供應商供應，本人運用閱歷二次，應當很準的。

倉庫布局設計中的衛(wèi)生要求：

1，原輔料存放的場所應具備遮陽擋雨條件，而且通風良好，在氣溫較高的地區(qū)，有些原輔料還應設有專用的保鮮庫。

2，食品廠應當為包裝材料的存放、保管設置專用的存貯庫房，庫房應清潔、干燥，有防蠅蟲和防鼠設施，

3，內外包裝材料應分開放置，

4，材料堆垛和地面、墻面要保持確定的距離，并應加蓋有防塵罩。

5，成品存貯設施的規(guī)模和容量要和工廠的生產相適應，并應具備能保證成品在存放過程中品質能保持穩(wěn)定，不受污染。

6，成品貯存庫內應安裝有防止昆蟲、鼠類及鳥類進入的設施。

7，冷庫的建筑材料必需符合國家的有關用材規(guī)定要求。貯存出口產品的冷庫和保（常）溫庫，必需安裝有自動溫度記錄儀。

先說第六部分：試驗室布局設計設計要求：1，試驗室里要求有良好的通風，必要時應設空調。通風設備有：通風柜、通風罩或局部通風裝置。2，試驗室要求有適宜的溫度和濕度。室內的小氣候，包括氣溫、濕度和氣流速度等，對在試驗室工作的人員和儀器設備有影響。夏季的適宜溫度應是18-28℃，冬季為16-20℃，濕度最好在30%（冬季）-70%3，試驗室應有供排水裝置，排水裝置最好用聚氯乙烯管，接口用焊槍焊接。