亮利器電動攻絲機用戶手冊

亮利器電動攻絲機

使用說明書目錄1產(chǎn)品優(yōu)勢2選配裝置3攻絲機的使用4絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施5攻絲機操作規(guī)程￥15,999起了解更多進口750w600￥15,999起了解更多進口750w600RPM最高轉(zhuǎn)速強大的安川電機強大的動力亮利器電動攻絲機，優(yōu)質(zhì)性能的新標準M2?M16攻絲能力桂寶扭力保護型夾頭安川伺服電機—>?實現(xiàn)您的夢想工欲善其事，必先利其器。進行螺紋加工需要適用的工具。憑借核心品牌亮利器、亮利器ARM2,您獲得的不僅僅是攻絲機。因為我們盡可能了解和滿足客戶需求。我們關(guān)注實際應(yīng)用以及客戶想要獲得的效果，并幫助其實現(xiàn)夢想。盡善盡美是我們的最高追求。因為追求完美是提高生產(chǎn)率和產(chǎn)能的最簡單的途徑，也是實現(xiàn)夢想的唯一途徑。體驗全新的亮利器！1產(chǎn)品優(yōu)勢石家莊亮利器機床工具有限公司為您提供搭載YASKAWA高性能伺服電機、SHIMPO高精度行星減速器和CHUMPOWER快換式絲攻夾頭的重載型懸臂式電動攻絲機,可以加工出通規(guī)止規(guī)檢驗合格的內(nèi)螺紋M3-M16,邀您體驗幫您實現(xiàn)夢想的亮利器！YASKAWA高性能伺服電機具有發(fā)熱低、抗震性強、高效率的優(yōu)點SHIMPO高精度行星減速器具有高精度、高剛性、高扭矩的優(yōu)點CHUMPOWER快換式絲攻夾頭精度高、夾持力高、臺灣小巨人獎獲得者，有扭力型和剛性夾頭供您選用2選配裝置垂直/水平攻絲（4X90°）擺角工作頭可擺向4個900位置實現(xiàn)垂直/水平兩個方向攻絲滿足復(fù)雜工件攻絲要求自動潤滑系統(tǒng)內(nèi)置自動潤滑系統(tǒng)攻絲時自動噴出潤滑油潤滑刀具，降低磨損，攻絲更順暢3攻絲機的使用兩檔開關(guān)的使用：一檔是自動潤滑系統(tǒng)模式，打開一檔按下正轉(zhuǎn)按鈕會自動噴出潤滑油潤滑絲錐手柄按鈕按下黑色按鈕電機正轉(zhuǎn)攻絲，按下紅色按鈕電機反轉(zhuǎn)退回調(diào)速順時針旋轉(zhuǎn)電位計轉(zhuǎn)速增加，反之轉(zhuǎn)速降低提升

抬起機身后將黑尼龍順時針旋轉(zhuǎn)30°,此時機身高度提升120mm；當需要機身在壓縮位置時將黑尼龍逆時針旋轉(zhuǎn)30°即可?最大提升高度和旋轉(zhuǎn)半徑最大提升高度：395+120=515mm標準型旋轉(zhuǎn)半徑：885mm萬向型旋轉(zhuǎn)半徑：985mm?扭力保護夾頭之扭力調(diào)節(jié)步驟:1、去掉止動環(huán)，使調(diào)節(jié)螺母與外殼分離。2、使用附帶的專用扳手調(diào)節(jié)夾頭上的調(diào)節(jié)螺母，把扳手上的兩個禿頭，扣入調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)扳手孔內(nèi)即可調(diào)節(jié)。3、如扭力不夠大，請把螺母往順時針方向旋緊；如扭力過大，請把螺母往逆時針方向旋轉(zhuǎn)。4、調(diào)節(jié)到合適的扭力后請把調(diào)節(jié)螺母的止動環(huán)卡槽對準止動環(huán)孔，然后把止動環(huán)扣入即可。5、在調(diào)節(jié)時請適量調(diào)節(jié)，避免因調(diào)節(jié)過量而導(dǎo)致絲錐損壞。4絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施眾所周知，攻絲是道很困難的工序。雖然我們希望一把絲錐能發(fā)揮最佳性能，但往往事與愿違，實際攻絲過程中總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題現(xiàn)將絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，以供參考止規(guī)不止原因 措施絲錐選用不當轉(zhuǎn)速過高?絲錐選用不當轉(zhuǎn)速過高?降低轉(zhuǎn)速；

生成切削瘤切屑阻塞生成切削瘤切屑阻塞絲錐有毛刺定位及裝夾不精確攻絲進給不穩(wěn)定絲錐修磨不合理軸向壓力過大爛牙及粗糙原因絲錐選用不當轉(zhuǎn)速太高或太低切屑瘤嚴重換用新絲錐；使用涂層絲錐；改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果；去除切削瘤及損傷的切削齒。選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）;必要時選用成組絲錐。小心地去除毛刺。使用軸向及徑向自動調(diào)節(jié)的攻絲夾具；檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。改善攻絲程序；檢查機床傳動螺桿；使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。盡量保證重磨絲錐切削參數(shù)與新絲錐一致。調(diào)整攻絲軸向壓力；使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。措施選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。選擇推薦的攻絲速度。換用新絲錐；

使用涂層絲錐改善冷卻液質(zhì)量，提高冷卻、潤滑效果；去除切削瘤及損傷的切削齒。選用切削參數(shù)更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）;切屑阻塞必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺 ?去除毛刺。底孔太小 ?使用合理的底孔尺寸使用合理的切削液；冷卻、潤滑不足適當增加切削液的供給。絲錐單齒切削量太?適當增加切削錐長度；大 ?換用成組絲錐。通規(guī)不通原因 措施絲錐磨損嚴重 ?換用新絲錐。絲錐選用不當 ?選用適當?shù)慕z錐（根據(jù)材料、孔型、螺紋公差等）。換用性能更好的絲錐；螺紋牙型參數(shù)錯誤使用帶長度補償功能的攻絲夾具。絲錐過早磨損原因措施原因見爛牙及粗糙見爛牙及粗糙?見爛牙及粗糙控制底孔及有效螺紋深度；切削刃碰撞孔底必要時使用E型甚至F型切削刃。無涂層或涂層質(zhì)量根據(jù)攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。差絲錐壽命短原因 措施見絲錐過早磨損?見絲錐過早磨損絲錐重磨時退火?改變修磨參數(shù)（砂輪型號、轉(zhuǎn)速、冷卻液等）。及時更換鉆頭；鉆孔時材料硬化嚴調(diào)整鉆孔參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給等）；重攻絲前材料退火。5攻絲機操作規(guī)程1開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好，定期檢查、添加潤滑油，按規(guī)定穿著勞保用品。2待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。3攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。4調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。6攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。7經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查，“