倉庫管理與庫存盤點實務(wù)培訓(xùn)教材物料管理教程PPT

倉庫管理與庫存盤點實務(wù)課程大綱前言一倉庫管理的重要性二倉庫物料管理的職能三倉儲管理基本技能四如何進(jìn)行物料庫存控制五如何進(jìn)行物料庫存控制六物料倉儲的盤點管理：七倉儲管理的考核：一、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務(wù)3．經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運績效佳。

生產(chǎn)供應(yīng)銷售倉儲二、倉庫物料管理的職能*

適時(RightTime)-在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。*

適質(zhì)(RightQuality)-進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。*

適量(RightQuantity)-供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。*

適價(RightPrice)-

用合理的成本取得所需之物料。*

適地(RightPlace)-

使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。物料管理部門的職責(zé)倉儲/運輸

1.物料進(jìn)廠驗收; 2.物料發(fā)放與退料; 3.物料儲存、盤點及管理; 4.呆廢料儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;物料管理部門的職責(zé)物料管制

1.依照訂單需要,訂不同之物料需求規(guī)劃; 2.請購發(fā)動及物料進(jìn)廠跟催; 3.

ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;三、倉儲管理基本技能◆儲位標(biāo)示管理功能：

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

方便盤點；

易于掌握存儲空間；

避免貨物亂放堆置?！糇詸z：①倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？②倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預(yù)警。倉庫場所布置九大原則①物料容易驗收②物料容易進(jìn)、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充貨倉的彈性與管理。按功能分類

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。物料的分類與編號按成本分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

按使用頻次分類常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。

常規(guī)物料堆放方法

⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。

倉庫的保管原則

面向通道進(jìn)行保管

盡可能向高處碼放，提高保管效率

根據(jù)出庫頻率選定位置

同一品種在同一地方保管

根據(jù)物品重量安排保管的位置

依據(jù)形狀安排保管方法

依據(jù)先入先出的原則

依據(jù)特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆

放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品先進(jìn)先出的倉儲管理：

運用強迫式“定期移倉法”處理；

運用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；

運用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

運用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。四、如何進(jìn)行物料庫存控制物料ABC分析法A類：物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。C類：物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控制力求簡便宜行，以提高管理效率。B類：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間?！羯a(chǎn)∕物料控制的差異性：

時間上，難以同步；

數(shù)量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同。◆需要什么？需要多少？何時需要？是制定物料計劃時必須回答的三個問題?！粑锪峡刂频暮诵氖巧a(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)需求。當(dāng)前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對此兩種方法給以足夠的重視。

五、如何進(jìn)行物料庫存控制安全存量法的實施：首先決定各物料的訂購點及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運用賬務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點，立即訂購已設(shè)定的定量物料。訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,

每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟訂購量。訂購點再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時間存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進(jìn)出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等物料總賬

任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料的數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等資料給生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門?？傎~上所登記的各項資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大?？傎~應(yīng)設(shè)計有如下功能：①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重新訂購的水平，具有警示作用。③作為核算存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作分配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預(yù)測新進(jìn)倉物料。⑥各項存貨的現(xiàn)值。物料管制卡這種卡起帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作?！羰瞻l(fā)料控制

超量領(lǐng)料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？◆收發(fā)料控制◆補領(lǐng)料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費（重制）。2）進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。3）針對補料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。◆廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則：

合理的運輸工具搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運輸距離設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。作成“搬運流程圖”，并加以活用。

合理的運輸包裝◆料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：進(jìn)出庫時的計數(shù)失誤；進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；盤點時的計數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自檢：在對物料進(jìn)行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點?！羧绷系目刂?/p>

業(yè)務(wù)管理影響缺料：交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶信息把握不準(zhǔn)

生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)計劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

物料管理影響缺料：物料計劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒有效控制

采購管理影響缺料：采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料：未建立檢驗規(guī)范進(jìn)貨檢驗驗收效率低下

倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低◆缺料控制的重要法寶：①推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；③注重對采購LeadTime的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；④針對欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,

同時進(jìn)行合約審查；⑤對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費用；⑥對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；⑧借料、換料、替代用料；⑨加強物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機制。自檢：如何縮短采購前置時間？◆呆滯料防治的重要法寶：①慎選物料庫存管理模式；②運用更深入精確的MRP系統(tǒng)；③使料賬準(zhǔn)確；④

進(jìn)行周密的設(shè)計變更ECN管理；⑤更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；⑥嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理；⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑧嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩納入績效考核、獎懲。

◆呆滯料處理的重要法寶：①與友廠換料；②退回原供應(yīng)廠商；③再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；④

回爐重制成為新規(guī)格品；⑤拆用，再加工變成次級品；⑥設(shè)法當(dāng)做替代用料；⑦報廢。提醒：⑴呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越有利；⑵須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；⑶定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置；⑷建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機制。◆為何記算庫存周轉(zhuǎn)率？

企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn)與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。

銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當(dāng)庫存減少，周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)?！羧绾卧u估庫存周轉(zhuǎn)率？

與其他同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比進(jìn)行評估?！羧绾翁岣邘齑嬷苻D(zhuǎn)率？①有效控制庫存量；②消減呆滯品，減少失誤性庫存；③實現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；④減少投機性購買行為；⑤實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式；⑥促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；⑦分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。物料周轉(zhuǎn)率計算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率六：物料倉儲的盤點管理：

定期盤點。

循環(huán)式盤點。

臨時盤點。

利用盤點提高物料管理水平。

盤點差異處置。物料盤點的目的1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以作改進(jìn)參考3）計算企業(yè)的損益盤點前準(zhǔn)備工作

確定盤點程序與方法盤點基準(zhǔn)日初盤、復(fù)盤人員之選取各項報表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實結(jié)帳盤點作業(yè)計劃

基準(zhǔn)日盤點對象地點

日程表作業(yè)流程圖報表或表格盤點后之處理

依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲料、帳、管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆、廢料做迅速處理加強5S工作THEEND

謝謝大家！

倉儲管理員培訓(xùn)

西安國際空港食品有限公司2012年7月5日43

目錄倉儲管理的量化指標(biāo)倉儲的盤點管理呆滯品的認(rèn)識與處理倉儲常見三大問題原因分析常用物資A、B、C分類及管理44倉庫的吞吐量月均庫存量收發(fā)正確率貨物完好率賬卡物相符率倉儲管理的量化指標(biāo)45倉庫吞吐量倉庫的吞吐數(shù)量也叫庫存量，是考評指標(biāo)里的基礎(chǔ)數(shù)據(jù).

倉庫吞吐量＝入庫量＋出庫量＋直撥量。入庫量；出庫量；直撥量。什么叫直撥量？就是有時候沒有經(jīng)過倉庫，就直接拉到生產(chǎn)線上，或者直接從配送中心或供應(yīng)商那邊拉到生產(chǎn)線上去，這些按照常理是要經(jīng)過倉庫的，所以還是要納入倉庫的吞吐量里面。

倉儲管理的量化指標(biāo)46月均庫存量每個月的庫存平均量，每一個品種、每一個規(guī)格、每一個月平均需要多少庫存量。月均庫存量＝（月初庫存量+月末庫存量）／2

年均庫存量＝月均庫存量之和／12

倉儲管理的量化指標(biāo)47收發(fā)正確率收發(fā)正確率＝（吞吐量－收發(fā)差錯總量/吞吐量）×100%收發(fā)差錯總量是收貨的差錯量和發(fā)貨的差錯量之和.收發(fā)正確率越高，盤點的精確度就越高。盤盈盤虧，很多時候就是因為收發(fā)有問題，到最后盤點的時候很被動。倉庫的重點在出貨，質(zhì)量的重點在入庫，兩頭都要把緊，當(dāng)中一個保管，倉庫管理就是這三個方面.

倉儲管理的量化指標(biāo)48貨物的完好率保管期間貨物的完好率計算方法是:平均庫存量減掉缺損變質(zhì)貨物的總量，除以平均庫存量，再乘以100%，就是貨物保管的完好率。用公式表示如下：貨物完好率＝（平均庫存量－缺損變質(zhì)貨物總量/平均庫存量)×100%這個平均數(shù)可以按照每個月的平均數(shù)，也可以按照每一年的平均數(shù)，如果分母是每個月的平均庫存量，那么分子也是每個月的庫存量，如果分母是每年的，那分子也是每年的，這兩個是要一致的。倉儲管理的量化指標(biāo)49賬卡物相符率賬務(wù)管理是倉儲管理的另一重要內(nèi)容，要求是賬、卡、物三相符。盤點就是要賬卡物相符，相符率的算法是：賬卡物總的筆數(shù)，減掉每個月或者每個季度的賬卡物的差錯的筆數(shù)，再除以每個月或者每個季的賬卡物總的筆數(shù)，乘以100%。用公式表示如下：賬卡物相符率＝[月（季）賬卡物總筆數(shù)-月（季）賬卡物差錯筆數(shù)]/月（季）賬卡物總筆數(shù)×100%

倉儲管理的量化指標(biāo)50

倉儲的盤點管理盤點的意義與任務(wù)盤點的四大方法盤點作業(yè)流程持續(xù)改進(jìn)盤點效率盤點注意事項51

盤點的意義與任務(wù)（一）盤點的意義資產(chǎn)核實與銷售保證盤點就是核實企業(yè)的資產(chǎn)，盤點的數(shù)據(jù)會影響到銷售，影響到生產(chǎn)，它是生產(chǎn)和銷售的保證。不斷收發(fā)使庫存數(shù)量易出錯，賬卡物常不符.因為不斷的收貨、發(fā)貨，庫存的數(shù)量很容易出差錯,于是要盤點，要達(dá)到賬卡物相符，否則到底有多少資產(chǎn)都搞不清楚。倉庫儲存的呆舊料需要經(jīng)常或定期處理前期需要盤點，盤完以后再來處理，不盤點不能處理。倉儲貨物的保管情況需要經(jīng)常檢查糾正在盤點過程中，對發(fā)現(xiàn)的保管情況要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時糾正。

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盤點的意義與任務(wù)

（二）盤點有四大主要任務(wù)查清實際庫存量是否與賬卡相符所謂的賬就是登記的財務(wù)賬，卡就是掛在一堆貨物上的吊牌，這三個數(shù)據(jù)應(yīng)該要對得起來，賬、卡、實際貨物的數(shù)量，這三個應(yīng)該基本上是一致的。查明庫存發(fā)生盈虧的真正原因發(fā)現(xiàn)盤虧，第一個要做的是再盤一次，看是不是盤點過程中出差錯了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一個原因主導(dǎo)的，有了原因以后馬上解決，處罰以后再說，看怎么避免同樣錯誤再次發(fā)生，這才是解決問題之道。查明庫存貨物的質(zhì)量情況不只是要看數(shù)量，還要看質(zhì)量。查明有無超過儲存期限的庫存。查一查有些庫存是不是快過期了，應(yīng)該在有效期之前一兩個月提出來，以便提早調(diào)整。

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倉儲的盤點管理盤點的四大方法

（一）永續(xù)盤點法永續(xù)盤點法或者叫動態(tài)盤點法，就是入庫的時候就盤點.入庫的時候把數(shù)量點一點，順便看一看質(zhì)量，看完以后就放一個位置，跟保管卡核對.隨時知道準(zhǔn)確的庫存量.

（二）循環(huán)盤點法循環(huán)盤點，就是每天盤點一定數(shù)目的庫存。按照入庫的先后順序來進(jìn)行，分階段去進(jìn)行。循環(huán)的盤點節(jié)省人力，全部盤完一部分再開始下一輪的盤點，化整為零。

（三）重點盤點法哪些物品要重點盤？例如，進(jìn)出頻率很高的，易損易耗的都需要盤點，這樣可以防止出現(xiàn)偏差。

（四）定期盤點法一般倉庫都要定期盤點，每個月盤點的，也有每個季度或年末盤點的，有確定的時間.

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倉儲的盤點管理

四種盤點方法比較序號方法名稱操作規(guī)程

此方法的優(yōu)點

1永續(xù)盤點法或動態(tài)盤點法入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對可隨時知道準(zhǔn)確存量，盤點工作量小2循環(huán)盤點法按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨節(jié)省人力/全部盤完后開始下一輪盤點3重點盤點法對進(jìn)出頻率高/易損耗/價值高的存貨重點盤庫可控制重點存貨動態(tài)有效防止發(fā)生差錯4定期盤點法（全面盤點法）定期（周/月/季/年末）全面清點所有存貨便于及時處理超儲/呆滯存貨55盤點的作業(yè)流程圖倉儲的盤點管理56

倉儲的盤點管理怎樣去持續(xù)改進(jìn)盤點效率

總結(jié)每次盤點最主要的問題.找到造成這些問題的根源.針對問題提出徹底解決方案.每次盤點給下次提供的經(jīng)驗總結(jié)分享.通過每一次的檢討,縮短盤點時間減小數(shù)值誤差.

57盤點注意事項合格品與不良品應(yīng)分開存放，分開清點，并在盤點表上分開記錄；對于盤存日期內(nèi)進(jìn)倉，一時未入賬的物品，應(yīng)指定區(qū)域暫放,不要盤點.凡在盤存日期內(nèi)法定產(chǎn)權(quán)屬企業(yè)的一切為銷售或耗用的流動資產(chǎn)，不論其存放在何處，都是企業(yè)的存貨，都是盤點的對象；已運離本企業(yè)但尚未售出的貨物（如委托代銷或發(fā)去參展的產(chǎn)品）仍屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤點；已經(jīng)購買但尚未運抵本企業(yè)的貨物（如各種在途原材料或商品），均屬本企業(yè)存貨，應(yīng)予盤點.

倉儲的盤點管理58滯料與滯成品的定義滯料和滯成品形成的原因分析滯料和滯成品的成本分析滯料與滯成品的處理原則和辦法呆滯物料及呆滯成品的認(rèn)識59滯料與滯成品的定義滯料:

指的是凡質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲過久并且已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少且存量多而有變質(zhì)顧慮，或因陳腐、劣化、革新等各種因素的影響而致使滯料現(xiàn)狀已不適用，需由專案處理的材料。滯成品:

指的是凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、儲存不當(dāng)變質(zhì)或制妥后遭到客戶取消、退貨等各種因素的影響，以致儲存期間超過6個月的成品（次級品超過3個月）。滯成品是需要進(jìn)行專案處理的產(chǎn)品。呆滯物料及呆滯成品的認(rèn)識60滯料和滯成品形成的原因分析生產(chǎn)計劃制訂的不合理訂單的因素客戶市場環(huán)境庫存和采購管理模式設(shè)計變更的管理試制產(chǎn)品倉儲管理不善呆滯物料及呆滯成品的認(rèn)識61滯料和滯成品的成本分析滯料和滯成品給倉庫管理帶來了很大的浪費儲位的浪費，運輸、存儲、包裝以及廢料的處理等各種費用。統(tǒng)計資料表明，在公司物料倉儲的成本中，每年的浪費大約為存儲金額的20%～24%，即5年后存儲凈值為零。因此，產(chǎn)品在倉庫內(nèi)滯留的越久，則公司的損失也就越大。呆滯品的認(rèn)識62滯料與滯成品的處理原則和辦法滯料與滯成品的處理原則滯料的處理，總的原則就是：清理出去。我們要及時發(fā)現(xiàn)、及早處理滯料。通過每天對倉儲記錄進(jìn)行檢查，及時處理新發(fā)現(xiàn)的滯料，防止這些物料成為企業(yè)的累贅。另外，我們要采用合理的對策來處理，對于不同的情形，要有不同的處理辦法。呆滯品的認(rèn)識63滯料與滯成品的處理原則和辦法

滯料處理辦法主要有：轉(zhuǎn)用:對于相近規(guī)格的物料在請購時，由物料管理部門根據(jù)程序把滯料交給采購部門，對于不同部門采購的物料，可和相應(yīng)的部門商議代用出售:無法轉(zhuǎn)用的滯料，應(yīng)按其類別、用途、品質(zhì)狀況、賬面價值等資料列出清單，報請批準(zhǔn)準(zhǔn)予出售交換:交換對于那些還有使用價值的物料，可考慮和供應(yīng)商換貨拆用:有些滯料在報廢前，可和相關(guān)部門進(jìn)行商議，對于其中還能夠使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滯料的價值報廢:對于無法采取以上的措施處理的滯料，應(yīng)提請準(zhǔn)予報廢，并按相關(guān)的手續(xù)進(jìn)行報廢處理呆滯品的認(rèn)識64入庫不及時原因分析領(lǐng)料時間太長原因分析倉庫場地不夠用原因分析倉儲常見三大問題原因分析65入庫不及時原因分析四個方面的原因是最主要的：采購問題；供應(yīng)商沒有配合好；倉庫太?。毁|(zhì)監(jiān)小組。倉儲常見三大問題原因分析66入庫不及時原