制造企業(yè)物流調(diào)研存在的普遍問題、解決辦法、注意事項

制造企業(yè)物流存在的共性問題是什么？

調(diào)研時要注意什么？

PPT制作思路共性問題采購物流生產(chǎn)物流銷售物流信息系統(tǒng)回收物流PPT制作思路

問題闡述調(diào)研方法案例穿插共性問題

一，普遍問題1）現(xiàn)代化物流意識不足

2）傳統(tǒng)習(xí)慣難以改變

3）采購物流混亂，倉庫管理水平低

4）生產(chǎn)物流問題大，物料流失控

5）產(chǎn)品物流被動，物流費(fèi)用高

6）物流信息問題多

1）現(xiàn)代化物流意識不足多數(shù)企業(yè)沒有認(rèn)識現(xiàn)代物流服務(wù)帶來的優(yōu)勢，雖然政府有關(guān)部門一再力推，但不愿將物流分離外包，仍在觀望。

辦法：1，向現(xiàn)代物流企業(yè)不斷灌輸先進(jìn)理念2，以成功案例帶動企業(yè)向榜樣學(xué)習(xí)

2）傳統(tǒng)習(xí)慣難以改變習(xí)慣于傳統(tǒng)的物流運(yùn)作，把運(yùn)輸、倉儲、堆場、配送、貨代等物流環(huán)節(jié)分開運(yùn)做，物流費(fèi)用高、效率低下、浪費(fèi)資源、阻礙企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。辦法：1，企業(yè)最高層授權(quán)，全力推進(jìn)改革2，整合物流資源，優(yōu)化供應(yīng)鏈

3）采購物流混亂，倉庫管理水平低倉庫布局不合理、倉庫面積小、無區(qū)位設(shè)計、物料放置隨意、標(biāo)識不清、找料時間長、浪費(fèi)現(xiàn)象無人過問、入庫較隨意、帳物卡嚴(yán)重失、供應(yīng)商送料問題太多等。

辦法：1，整理整頓倉庫管理2，引進(jìn)先進(jìn)的物流設(shè)施設(shè)備3，做好人員培訓(xùn)

4）生產(chǎn)物流問題大，物料流失控領(lǐng)料交接不清，缺少嚴(yán)格用料定額、呆料滯料較多、隨意用料現(xiàn)象多、半成品隨意放置、生產(chǎn)淡旺季明顯用料浪費(fèi)嚴(yán)重。

辦法：1，優(yōu)化生產(chǎn)物流流程2，推行物料配送3，加強(qiáng)倉庫車間溝通4，嚴(yán)格要求按規(guī)范操作

5）產(chǎn)品物流被動，物流費(fèi)用高指定貨代費(fèi)用缺少監(jiān)控，亂收費(fèi)嚴(yán)重、其他貨代過多，轉(zhuǎn)手費(fèi)用大、出庫計劃不嚴(yán)，待裝費(fèi)用多、產(chǎn)品庫存大，外租庫較多、產(chǎn)品放置不規(guī)范，裝車時間長等等。

辦法：1，優(yōu)選物流服務(wù)供應(yīng)商2，與物流企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略聯(lián)盟3，打造信息共享平臺

6）物流信息問題多物流信息數(shù)據(jù)缺失，而且各庫、各部門、計劃、生產(chǎn)物流信息不聯(lián)系，物流指令傳遞問題多，廢舊物流失控等等。

辦法：1，升級物流信息系統(tǒng)2，應(yīng)用條形碼、射頻等技術(shù)3，加強(qiáng)信息管理

二，問題板塊1）采購物流2）生產(chǎn)物流3）銷售物流4）廢舊物流5）物流信息系統(tǒng)

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庫存量大

`來料控制難

`倉儲管理規(guī)范化差1）采購物流由于外部供應(yīng)商的問題，很難實(shí)現(xiàn)及時供應(yīng)，必然需要企業(yè)供應(yīng)商原材料的庫存量，增大了企業(yè)的必要庫存，積壓企業(yè)的流動資金。

多個供應(yīng)商分散供應(yīng)，聯(lián)系松散，企業(yè)急需的材料到不了，不急需大量送到，降低企業(yè)競爭力。

企業(yè)缺乏專業(yè)的倉儲管理知識和經(jīng)驗，使大多數(shù)企業(yè)的倉庫物料擺放混亂、標(biāo)示不清、帳物不符，企業(yè)受到損失。調(diào)研注意事項：1，摸清倉庫物料情況、庫存水平、周轉(zhuǎn)率、資金占用情況。（用數(shù)字、圖表說明）2，充分了解供應(yīng)商情況，包括數(shù)量、地點(diǎn)、送料方式、重要性、人際關(guān)系等。（進(jìn)行供應(yīng)商分級）3，了解倉庫布局、物料分類、擺放情況、標(biāo)識卡設(shè)計、管理辦法、人員素質(zhì)等情況。（拍照、畫圖、定性分析法、索取相關(guān)單據(jù)和文件）1）采購物流

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工位配送

`中轉(zhuǎn)庫管理2）生產(chǎn)物流工位配送大部分制造企業(yè)自己運(yùn)作，出現(xiàn)配送時間錯位、數(shù)量不準(zhǔn)、原料出差錯、送錯工位等中轉(zhuǎn)庫管理水平低，造成生產(chǎn)物流效率低下，甚至混亂，對企業(yè)生產(chǎn)造成損失。調(diào)研注意事項：1，詳細(xì)摸清配送模式、流程和環(huán)節(jié)，尋找問題可能出現(xiàn)的環(huán)節(jié)。（物料清點(diǎn)方式、物料搬運(yùn)工具、物料擺放、交接辦法、流程執(zhí)行程度）2，詳細(xì)了解生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)線生產(chǎn)特點(diǎn)。（工位數(shù)量、位置、物料需求、生產(chǎn)速度、變現(xiàn)情況）3，中轉(zhuǎn)庫物料擺放情況、交接方式、管理辦法。（中轉(zhuǎn)庫管理人員、責(zé)任劃分）2）生產(chǎn)物流

成本高、效率低3）銷售物流成品在庫量大

倉儲空間利用率不高

缺少線路優(yōu)化設(shè)計

運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)缺少規(guī)劃

與貨代缺少整體運(yùn)作調(diào)研注意事項：1，了解成品庫庫存水平、成品擺放、周轉(zhuǎn)率、平均庫存時間、淡旺季等信息。（用數(shù)據(jù)、圖表說明）2，了解客戶情況，包括地點(diǎn)、送貨量、重要性、溝通方式、需求淡旺季等。（進(jìn)行客戶分級）3，了解成品出庫物流和配送模式，成品中轉(zhuǎn)庫或配送中心，配送路線設(shè)計。4，了解企業(yè)成品物流是否外包，第三方物流的能力和服務(wù)水平和合作方式。3）銷售物流

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廢料積壓

`管理不規(guī)范4）回收物流生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢舊物資、邊角余料、客戶的退貨，沒有很好的利用，一方面造成了資源浪費(fèi)，另一方面又對環(huán)境造成了污染。

沒有規(guī)范的回收物流模式設(shè)計，或者是設(shè)計出來的模式不適用，或者是企業(yè)管理推行力度不夠、聽之任之。調(diào)研注意事項：1，了解倉庫廢料、不合格料的堆放位置、堆放方式、數(shù)量。（估計廢料資金浪費(fèi)和倉庫空間占用）2，了解廢料來源，可能出現(xiàn)的環(huán)節(jié)、廢料率、控制辦法等。3，了解廢料退料方式，廢料退料負(fù)責(zé)人、交接方式、流程。4，了解廢料處理方式，是否有規(guī)定的處理時間，銷毀還是出售等。4）回收物料信息系統(tǒng)問題缺乏信息共享功能不完善信息延遲4）信息系統(tǒng)

調(diào)研注意事項：1，全盤掌握信息系統(tǒng)的功能板塊和操作方法。（使用流程圖說明）2，了解倉庫、車間以及其他部門間的溝通方式。（使用關(guān)系圖說明）3，了解倉庫的物料數(shù)據(jù)更新和傳遞方式，是否有信息延遲，是否可以改進(jìn)方法、迅速更新信息。4，信息系統(tǒng)是否有與供應(yīng)商和客戶的溝通平臺，信息共享情況。4）信息系統(tǒng)小結(jié)我國制造業(yè)物流大體水平低下，如果想要有更大的發(fā)展，還需要從基礎(chǔ)做起，所以在調(diào)研的時候要注意很多基礎(chǔ)的細(xì)節(jié)問題。先進(jìn)的物流設(shè)備應(yīng)用在我國還不廣泛。如何更好的應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，還需要我們在工作中進(jìn)一步探索。謝謝

制造型企業(yè)倉儲管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

主講：王小偉一、倉庫的作用1、采購、生產(chǎn)、銷售的中轉(zhuǎn)站1.1采購、生產(chǎn)、出貨的時間差異1.2供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售的距離差異采購生產(chǎn)出貨采購倉儲出貨倉儲生產(chǎn)一、倉庫的作用1.3經(jīng)營的需要2、對公司主要財產(chǎn)的保管，減少或避免財產(chǎn)流失、損壞二、倉庫管理概述1、倉庫管理的定義就是對倉儲物品的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證物品的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利穩(wěn)定進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進(jìn)行分類記錄，以明確的圖表方式體現(xiàn)在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理方式。二、倉庫管理概述2、倉庫管理一般組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工沒有固定的模式，要根據(jù)企業(yè)所處行業(yè)、企業(yè)規(guī)模、發(fā)展階段、企業(yè)產(chǎn)品所涉及的物料種類、特性、生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)實(shí)際場地情況物料周轉(zhuǎn)量等因素來進(jìn)行組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工。分類案例說明二、倉庫管理概述3、倉庫管理業(yè)績考核的KPI討論三、倉庫的合理布局與規(guī)劃1、總體各倉庫在廠房中的位置、結(jié)構(gòu)與空間大小1.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中物流的走向（從原材料、在制品、半成品、成品）、實(shí)際廠房的總體布局及物流距離最短的原則來決定各倉庫的位置1.2從所儲存的物品的特性、價值來決定各倉庫的總體結(jié)構(gòu)1.3從未來五年的產(chǎn)能規(guī)劃、各種物品的月平均周轉(zhuǎn)量、總的容積大小、實(shí)際用地情況來決定各倉庫的空間大小三、倉庫的合理布局與規(guī)劃2、倉庫內(nèi)的布局規(guī)劃2.1考慮儲存物品的種類、形狀（板、卷、粒、液體、組件等）2.2考慮儲存物品的容器與貨架2.3區(qū)域劃分：根據(jù)不同倉庫的作用來進(jìn)行不同的區(qū)域劃分，但通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、廢品區(qū)、待檢區(qū)必須劃出來2.4有條件的前題下盡量做到定區(qū)、定架、定層、定位四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫1、收料前的準(zhǔn)備工作1.1采購提前一天通知倉庫明天要到的物料（生產(chǎn)訂單號、采購訂單號、物料名稱、數(shù)量、供應(yīng)商）1.2收料員提前作好相應(yīng)的收料準(zhǔn)備（場地、物料需求計劃、采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單的提前核對與熟悉）2、收料實(shí)施2.1收料員通知供應(yīng)商將物料放在規(guī)定的暫收區(qū)2.2對供應(yīng)商送來的物料進(jìn)行抽查核對（抽查比例根據(jù)批量大小而定，核對的依據(jù)是生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、物料需求計劃）四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫2.2.1與供應(yīng)商的送貨單進(jìn)行核對2.2.2對物料的型號規(guī)格、數(shù)量、包裝、內(nèi)部損壞情況進(jìn)行實(shí)物檢查、核對（必要時物料樣辦進(jìn)行核對）2.2.3在供應(yīng)商的送貨單蓋“暫收章”，收料員憑蓋好章的送貨單到倉儲開票處開出“送檢單”一式四聯(lián)，其中一聯(lián)交IQC2.2.4收料員將待檢的標(biāo)識牌放或掛在物料上（可用不同顏色來表示緊急程度不同）(可折移的不同顏色的圍標(biāo)桿)四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫3、入庫實(shí)施3.1IQC將檢驗合格的物料貼上綠色的“PASS”標(biāo)識，并在“送檢單”上標(biāo)明實(shí)際合格數(shù)量，簽字或蓋章確認(rèn)。3.2IQC將“送檢單”其中三聯(lián)交倉管員，倉管員再次進(jìn)行檢查核對：3.2.1對物料型號、規(guī)格的核對3.2.3特別是對物料數(shù)量的抽點(diǎn)（尾數(shù)一般全點(diǎn)，原包裝先抽點(diǎn)幾箱全點(diǎn)，點(diǎn)箱數(shù)，特別注意點(diǎn)數(shù)的方法，用不同的計數(shù)儀器提高點(diǎn)數(shù)效率）四、如何有效的進(jìn)行收料與入庫3.2.3根據(jù)實(shí)際情況做好每箱的標(biāo)識，在“送檢單”上簽收并轉(zhuǎn)交打單員打出正式的“入庫單”一式四聯(lián)（轉(zhuǎn)交時間及打單時間、單據(jù)聯(lián)數(shù)管理），并在“入庫單”簽收確認(rèn)3.2.4倉管員將物料通知搬運(yùn)工上架（注意擺放的位置、高度、方式）3.2.5倉管員根據(jù)“入庫單”作好手工帳、物料卡，總帳員在系統(tǒng)中作好電腦帳，并整理好送貨單、送檢單、入庫單裝訂好轉(zhuǎn)交財務(wù)。五、如何有效地進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料1、真接生產(chǎn)用料的領(lǐng)發(fā)料1.1發(fā)料前的準(zhǔn)備工作1.1.1生管或物控打單員根據(jù)每單物料的實(shí)際到位情況、每周生產(chǎn)計劃將“套料單”提前一天從系統(tǒng)中打印出來，一式四聯(lián)，經(jīng)物控或生管負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)分別交生產(chǎn)車間、倉庫1.1.2各倉庫按“套料單”與車間協(xié)商物料發(fā)放的次數(shù)，并將相應(yīng)的物料集中放在“備料區(qū)”內(nèi)（注意事先抽點(diǎn)好）五、如何有效地進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料1.2發(fā)料實(shí)施1.2.1通知車間物料員前來領(lǐng)料，雙方點(diǎn)收核對，按實(shí)收數(shù)量在發(fā)料單上簽字確認(rèn)（注意點(diǎn)數(shù)的方法）1.2.2整個“套料單”發(fā)放不能遲于2個工作日，全部完成后將“套料單”叫總帳核消作帳，倉管員要及時作好手工帳、物料卡。1.3超領(lǐng)料1.3.1車間物料員手工開具“超領(lǐng)料單”，按權(quán)限審批規(guī)定審批后到倉庫進(jìn)行補(bǔ)料（后期要查原因進(jìn)行改善并考核）1.3.2倉管員核對“超領(lǐng)料單”，進(jìn)行物料發(fā)放并及時作好手工帳、物料卡。五、如何有效地進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料2、打樣領(lǐng)料2.1一般分新產(chǎn)品打樣及日常打樣領(lǐng)料2.1.1手工或電腦開具經(jīng)審批交倉管發(fā)料（要分開注明，費(fèi)用攤?cè)?，特別注意控制）3、輔助材料領(lǐng)料3.1一般分易損耗性與非易損耗性物料領(lǐng)料3.1.1手工或電腦開具經(jīng)審批交倉管發(fā)料（要分開注明，費(fèi)用攤?cè)?，特別注意控制）六、如何有效地進(jìn)行退換料1、直接生產(chǎn)用料的退換料1.1個別退換料1.1.1車間物料員每天2次進(jìn)行整理、分類、作好標(biāo)識，手工或系統(tǒng)開具紅字“領(lǐng)料單”經(jīng)IPQC確認(rèn)簽字后叫倉儲換料1.1.2可根據(jù)實(shí)際情況建立“換料區(qū)”1.2批量退料

1.1.2車間物料員憑“MRB單”、進(jìn)行整理、分類、作好標(biāo)識，手工或系統(tǒng)開具紅字“領(lǐng)料單”叫倉儲換料六、如何有效地進(jìn)行退換料1.3注意退換料的時間2、退供應(yīng)商料2.1倉管按供應(yīng)商、物料型號規(guī)格、采購單號每天進(jìn)行分類整理、標(biāo)識2.2采購事先與各供應(yīng)商約定退料時間、方式2.3倉管通知開單員開出紅字“入庫單”一式四聯(lián)與供應(yīng)商辦理退貨手續(xù)七、如何有效進(jìn)行循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)1、循環(huán)盤點(diǎn)1.1定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對，可根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。1.2循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施1.2.1確定要盤點(diǎn)的物料種類1.2.2可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)1.2.3將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán)盤點(diǎn)表），上報主管與物控或財務(wù)部門1.2.4對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人1.2.5對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整七、如何有效進(jìn)行循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)2、定期盤點(diǎn)2.1定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤2.2定期盤點(diǎn)實(shí)施2.2.1根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點(diǎn)的物料種類2.2.2在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前2天利用晚上時間進(jìn)行盤存2.2.3第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤2.2.4對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人2.2.5對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整七、如何有效進(jìn)行循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)3、年終盤點(diǎn)3.1定義：在每年年末對全公司所有的物料、設(shè)備、工裝、或在規(guī)定價值以上的物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況3.2盤點(diǎn)實(shí)施3.2.1組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、設(shè)備工裝、其他輔料盤點(diǎn)小組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、票據(jù)管理員。3.2.2由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案3.2.3召開盤點(diǎn)會議，對盤點(diǎn)事項進(jìn)行說明3.2.4制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）七、如何有效進(jìn)行循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)3.2.5提前與客戶、供應(yīng)外協(xié)商溝通好在盤點(diǎn)期間停止一切物流流動3.2.6初盤實(shí)施（先進(jìn)行物料整理，作好標(biāo)識，對呆滯料可進(jìn)行先行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)票、盤點(diǎn)清單的領(lǐng)取與正確填寫）3.2.7復(fù)盤實(shí)施（引導(dǎo)人、盤點(diǎn)方法、盤點(diǎn)數(shù)量不一致的確認(rèn)、盤點(diǎn)票的填寫）3.2.8對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人3.2.9盤點(diǎn)總結(jié)會3.2.10對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整八、如何做到物料的先進(jìn)先出1、入庫時用不同顏色代表不同月份進(jìn)來的產(chǎn)品2、注意物料的擺放方式2.1先來的物料擺在前面、上面2.2發(fā)放時注意看清標(biāo)識九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理1、定義：指在一段比較長的時間內(nèi)沒有流動的物料2、呆滯料的產(chǎn)生的原因2.1客戶訂單取消2.2客戶訂單數(shù)量突然變更減少而采購物料已到位2.3設(shè)計變更造成原有物料沒有及時處理2.4采購過量2.5生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)造成過量生產(chǎn)2.6營銷、采購、生產(chǎn)脫節(jié)，信息流通不及時2.7因質(zhì)量問題造成客戶大量退貨未及時拆分處理

九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理3、呆滯料處理過程3.1倉儲定期隔離、標(biāo)識上報3.2每月定期由總經(jīng)理組成處理小組定期處理3.3處理方法：3.3.1先拆分，經(jīng)重新確認(rèn)其可用性與價值3.3.2具體有折價變賣、換料或物、代用、銷售專門接單使用、維修后再使用、報廢等九、如何防止呆滯料的產(chǎn)生及產(chǎn)生后如何處理4、防止產(chǎn)生的對策4.1銷售接單時與客戶訂立合同時減少訂單變更的風(fēng)險4.2盡量減少設(shè)計變更，變更時對原有物料進(jìn)行徹底處理4.3采購嚴(yán)格按物料需求計劃采購，收貨時嚴(yán)格核對4.4銷售、生產(chǎn)、采購信息溝通及時，經(jīng)常協(xié)調(diào)處理訂單變更事項4.5生產(chǎn)計劃制訂合理、可操作并嚴(yán)格評審4.6對客戶退貨及時徹底處理十、如何有效對倉庫的票據(jù)進(jìn)行管理1、票據(jù)的種類要事先確定，要系統(tǒng)編號，符合財務(wù)要求2、票據(jù)一般有：送貨單、送檢單、外購或外協(xié)物料入庫單、領(lǐng)發(fā)料單、超補(bǔ)料單、退換料單、自制件入庫單、出庫單、成品入庫單、盤點(diǎn)票等3、所有單據(jù)要跟實(shí)物走，編號要連續(xù)、領(lǐng)用要登記，不得撕毀與涂改4、所有進(jìn)出單據(jù)財務(wù)、倉儲必須保管一聯(lián)，保存期按財務(wù)規(guī)定5、系統(tǒng)開單要授權(quán)密碼并有防錯系統(tǒng)十一、如何做到帳卡物相符1、倉庫實(shí)行封閉式管理2、嚴(yán)格做好循環(huán)、定期與年終盤點(diǎn)3、嚴(yán)格做好物料進(jìn)出清點(diǎn)并及時準(zhǔn)確作好帳目4、對倉庫現(xiàn)場實(shí)施5S管理十二、庫存控制1、庫存產(chǎn)生的源頭及分析A、談季多存貨以供應(yīng)旺季的需要B、維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定C、彌補(bǔ)市場預(yù)測與實(shí)際的誤差D、享受價格折扣E、投機(jī)增加存貨F、因不可抗力而增大存量G、滿足客戶隨時取貨的要求H、因購備時間太長而適當(dāng)存貨I、其他情況下的存貨十二、庫存控制2、庫存控制的一般常見方法2.1存量控制一般使用的方法有3種A、定量訂購制當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購點(diǎn)）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟(jì)訂購量）以補(bǔ)充庫存。這種請購量是固定的，而請購時期是不固定的。經(jīng)濟(jì)訂購量=平均每天的使用量*一個生產(chǎn)周期的天數(shù)十二、庫存控制B、定期訂購制事先決定固定的時間，進(jìn)行補(bǔ)充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量是不固定的存量控制方法。訂購量=最高存量-已訂未交量-現(xiàn)有存量。最高存量=（購備時間+訂購周期）*耗用率+安全存量C、復(fù)倉制適用于A、B、C物料的C類物料，即用到請購點(diǎn)時進(jìn)行訂購，將以前的存貨用完后使用現(xiàn)訂購的物料，注意先進(jìn)先出。十二、庫存控制2.2、訂單生產(chǎn)型的存量控制A、定量基準(zhǔn)法物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量的方法。一般適用：標(biāo)準(zhǔn)、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。要遵循的步驟：根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實(shí)況及未來的預(yù)測，慎重地決定基準(zhǔn)庫存量；根據(jù)訂貨量的大小及未來的趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量十二、庫存控制B、半自動順序法適用范圍：常用的標(biāo)準(zhǔn)材料、零部件，每月使用量較穩(wěn)定。要遵循以下步驟：依過去使用經(jīng)驗，求得月平均使用量；確定從材料零件的開始請購到入廠驗收的整個購備時間；依使用量差異性大小、交貨延遲及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟(jì)的安全庫存量；求出訂購點(diǎn)=月平均使用量*購備時間+安全庫存量；求最高存量=訂購點(diǎn)+月所需用量；材料零部件使用到訂購點(diǎn)時，自動請購所需用量。十二、庫存控制C、專案計劃法適用范圍：產(chǎn)品使用較特殊、貴重的材料、零件；使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。推行步驟：確定產(chǎn)銷計劃的資料；確定購備時間；查實(shí)現(xiàn)有庫存量；預(yù)計預(yù)定使用時間及每月的使用量；核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間；現(xiàn)有庫存量+已訂未交量-預(yù)定使用量-預(yù)計損耗，大于零則不必請購，小于零則立即請購。十二、庫存控制D、指用請購法適用范圍：產(chǎn)品所使用的材料、零件是新規(guī)格或相當(dāng)特殊；使用數(shù)量少價格貴而且難以事先測定使用時間和使用數(shù)量；指用請購時間較購備時間長。推行步驟：物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表；將所需材料量與現(xiàn)有庫存核對，指出需要量并購入日期而加以請購。十二、庫存控制E、現(xiàn)用現(xiàn)購法適用范圍：已接到緊急訂單或訂單交期非常短，而庫存的物料又不足時；新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或變更，許多新物料出現(xiàn)；很少用的物料平時又沒有庫存；間接物料無法預(yù)測；生產(chǎn)計劃變更，物料準(zhǔn)備來不及；物料管理不順暢，經(jīng)常造成緊急采購。十二、庫存控制3、A、B、C分類管理法是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7十二、庫存控制品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC十二、庫存控制A、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較小的