工廠倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)培訓(xùn)PPT倉(cāng)庫(kù)工作職責(zé)與作業(yè)流程講解

倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)，

前言在制造型裝配性的工廠，零件材料大多數(shù)都來(lái)自采購(gòu)供應(yīng)商，這樣倉(cāng)庫(kù)物流量大了,零件進(jìn)出的頻率高，同時(shí)這樣的倉(cāng)庫(kù)也往往是為滿足生產(chǎn)服務(wù)為主，倉(cāng)庫(kù)就是生產(chǎn)所需零件的暫時(shí)的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所，在日常管理中會(huì)發(fā)生這樣的問(wèn)題：倉(cāng)庫(kù)料件爆滿，生產(chǎn)線還是欠料；欠什么料，欠多少數(shù)量不清楚，提不出具體的欠料明細(xì)；賬目上有實(shí)物找不到了，實(shí)物有了帳上沒(méi)有。。。。這樣造成了生產(chǎn)難以按照計(jì)劃執(zhí)行，今天我們就倉(cāng)庫(kù)所面臨的這些問(wèn)題和大家一起做一個(gè)探討。一，倉(cāng)庫(kù)工作職責(zé)1.對(duì)于所管理物料，物品的識(shí)別。對(duì)所管物料的認(rèn)識(shí)和識(shí)別能力，這是倉(cāng)庫(kù)管理人員的基本功。識(shí)別物料的品名規(guī)格，使用機(jī)型和使用量。要做到：A,物料編碼要唯一，儲(chǔ)位區(qū)域規(guī)劃合理（定點(diǎn)，定位），物品的擺放一定要按照放到已規(guī)劃的區(qū)域，不得隨意亂放。B,倉(cāng)庫(kù)的整理和標(biāo)識(shí)：按儲(chǔ)位上架歸位，擺放整齊，標(biāo)識(shí)要清楚朝外（每袋，每個(gè)外包裝都要有標(biāo)識(shí)）。C，對(duì)于識(shí)別物料的信息要清楚：物料編碼原則，BOM表，機(jī)型和產(chǎn)品的了解，出入庫(kù)的單據(jù)。2.對(duì)所管理庫(kù)存品數(shù)量清楚。對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料，物品的數(shù)量控制，這是倉(cāng)庫(kù)管理的重點(diǎn)。要做到：“數(shù)字”觀念要強(qiáng)，物品的入庫(kù)數(shù)量和出庫(kù)的數(shù)量要清楚，對(duì)庫(kù)存品的數(shù)量也要清楚。我們倉(cāng)庫(kù)管的就是物品的“數(shù)字”。對(duì)于所管的物料，物品存放的處所和儲(chǔ)存的數(shù)量隨時(shí)都要清楚。3，對(duì)所管理庫(kù)存品的品質(zhì)維護(hù)。對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有的庫(kù)存的品質(zhì)維護(hù)，是倉(cāng)庫(kù)的責(zé)任。除工廠要儲(chǔ)存條件的硬件環(huán)境外，倉(cāng)庫(kù)要對(duì)庫(kù)存品經(jīng)常整理防護(hù)，做好防火、防塵，防潮、防曬等措施，做到定點(diǎn)、定位、定量工作。若發(fā)生質(zhì)量或包裝變異時(shí)須立即區(qū)分隔離處理并通知品保復(fù)檢，不良品按照不合格品控制辦理。。。

倉(cāng)庫(kù)工作職責(zé)4.對(duì)所管理庫(kù)存品，做到賬物一致。倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存品是公司的主要資產(chǎn)之一，是財(cái)務(wù)資產(chǎn)負(fù)債表的重要內(nèi)容之一，是采購(gòu)數(shù)量的重要依據(jù)，賬物的準(zhǔn)確性直接影響到資產(chǎn)負(fù)債表和采購(gòu)數(shù)量的準(zhǔn)確性。做到帳物一致必須要做盤(pán)點(diǎn)工作。盤(pán)點(diǎn)有三種：日常盤(pán)點(diǎn)，循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，定期的盤(pán)點(diǎn)。日常盤(pán)點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)管理人員在入庫(kù)和發(fā)放物品時(shí)，要做好物品進(jìn)出的數(shù)量清點(diǎn)和庫(kù)存的即時(shí)盤(pán)點(diǎn)。循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)以每一個(gè)周期（每月）內(nèi)要將庫(kù)存進(jìn)行輪回循環(huán)盤(pán)點(diǎn)一次，每月底做出存貨月報(bào)表并對(duì)月庫(kù)存結(jié)存進(jìn)行核對(duì)。定期盤(pán)點(diǎn)：公司每年至少要進(jìn)行一次對(duì)倉(cāng)庫(kù)全面盤(pán)點(diǎn)。倉(cāng)庫(kù)監(jiān)管：倉(cāng)庫(kù)主管和財(cái)務(wù)不定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行抽盤(pán)。倉(cāng)庫(kù)平時(shí)做得最多的是要做到賬物一致，

是一個(gè)持續(xù)長(zhǎng)期的工作。倉(cāng)庫(kù)工作職責(zé)5.對(duì)庫(kù)存的呆，廢料和其他異常料件提報(bào)處理。倉(cāng)庫(kù)在整理盤(pán)點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品有品質(zhì)異常，數(shù)量不符，物品與品號(hào)規(guī)格不符等異常情況，要及時(shí)提報(bào)主管進(jìn)行處理。倉(cāng)庫(kù)對(duì)發(fā)生呆料的預(yù)防并提出消化處理建議。對(duì)呆料的預(yù)防預(yù)警的情形：A，對(duì)于庫(kù)存量大，還在持續(xù)進(jìn)料的進(jìn)行預(yù)警B,對(duì)于設(shè)計(jì)變更前可以消化使用的料件進(jìn)行預(yù)警C,對(duì)于讓步接收的料件使用后余下的庫(kù)存進(jìn)行預(yù)警D,對(duì)于生管采購(gòu)補(bǔ)單入庫(kù)的料件進(jìn)行預(yù)警E,對(duì)于常發(fā)生品質(zhì)異常的料件的庫(kù)存進(jìn)行預(yù)警F,對(duì)于有安全庫(kù)存的料件進(jìn)行預(yù)警G,對(duì)于不常生產(chǎn)的機(jī)型料件進(jìn)行預(yù)警倉(cāng)庫(kù)對(duì)廢料報(bào)廢或變賣(mài)處理。6，及時(shí)準(zhǔn)確提供庫(kù)存各種報(bào)表（資料）。倉(cāng)庫(kù)要提供的報(bào)表：每月存貨月報(bào)表呆滯料件明細(xì)表（3個(gè)月沒(méi)有動(dòng)過(guò)的料件）報(bào)廢明細(xì)表，超領(lǐng)明細(xì)表生產(chǎn)備料缺料表（依據(jù)需要的其他報(bào)表）二，倉(cāng)庫(kù)管理堅(jiān)持的原則1，見(jiàn)單作業(yè)，按單作業(yè)有出入庫(kù)單據(jù)才能發(fā)收物料，并且嚴(yán)格按照單據(jù)上的品名規(guī)格數(shù)量發(fā)收物料2，單隨物走，物隨單流我們所管的物料是要滿足生產(chǎn)所用的，就必須和生產(chǎn)要有隨物交接的單據(jù)：發(fā)料，入庫(kù)以及不良品的交換都要這樣做。3，日清日結(jié),一事一結(jié)當(dāng)天的事情當(dāng)天要做完，不管是做帳還是清理物料倉(cāng)庫(kù)管理堅(jiān)持的原則4，先進(jìn)先出，后進(jìn)后出

對(duì)于先生產(chǎn)入庫(kù)的物料要先出庫(kù)，后生產(chǎn)入庫(kù)的物料后出庫(kù)，特別對(duì)于特采的物品要及時(shí)根據(jù)使用批次出庫(kù)，使用后的余量要及時(shí)處理。5，禁入閑人，安全第一倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，嚴(yán)禁倉(cāng)庫(kù)有煙火，對(duì)于易燃物品要單獨(dú)儲(chǔ)存。三，倉(cāng)庫(kù)人員的基本要求1，在許多傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模式工廠，老板或管理層對(duì)倉(cāng)庫(kù)的管理不是很重視，認(rèn)為：倉(cāng)庫(kù)很簡(jiǎn)單，只是“做做帳發(fā)發(fā)貨的”，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的人員配置，人員要求，管理技術(shù)要求等容易忽略，往往在發(fā)生問(wèn)題后才意識(shí)到倉(cāng)庫(kù)管理的重要在特別有季節(jié)性生產(chǎn)產(chǎn)品的工廠，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的管理難度困擾加大了：在生產(chǎn)旺季時(shí)，倉(cāng)庫(kù)容量往往不能滿足生產(chǎn)所用材料零件和所生產(chǎn)出產(chǎn)品的有序存放，容易形成物料堆放混亂，“你中有我，我中有你”的現(xiàn)象，不能及時(shí)有效的取到所需之物料。在機(jī)電類的裝配性工廠，使用材料的種類多，它用到塑膠類，橡膠類，鐵材類，鋁材類，電器元件，紙質(zhì)類，化學(xué)用品、機(jī)電等等；零件的規(guī)格多，如同型號(hào)有不同的顏色或不同表面處理或不同安規(guī)要求等等。這樣不容易對(duì)材料和零件的識(shí)別，識(shí)別零件容易混淆。機(jī)型多，訂單量少，交期短，客戶有不同的要求；裝配性工廠的零件材料大多數(shù)都來(lái)自采購(gòu)的供應(yīng)商。這樣對(duì)生產(chǎn)物料的進(jìn)出量和進(jìn)出的頻率加大了，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理的應(yīng)變能力要求高了。倉(cāng)庫(kù)人員的基本要求2，面對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的難度和困擾加大，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的要求提高了和管理的應(yīng)變能力加強(qiáng)了，倉(cāng)庫(kù)管理模式從傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)闉樨?cái)務(wù)+專業(yè)性的倉(cāng)庫(kù)管理技術(shù)模式。賬務(wù)處理能力：倉(cāng)庫(kù)不僅是能做到庫(kù)存及進(jìn)出賬目，而且依據(jù)生產(chǎn)需要或?qū)}(cāng)庫(kù)管理需要，做到生產(chǎn)缺料明細(xì)，生產(chǎn)材料需求預(yù)警和庫(kù)存量異常預(yù)警，呆廢料賬目等。管理技術(shù)能力：對(duì)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位的規(guī)劃，使現(xiàn)有儲(chǔ)位得到最大化利用，隨著物流量的變化，產(chǎn)品機(jī)型的變化，對(duì)所管倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位跟隨變化調(diào)整；對(duì)所管庫(kù)存品的變成呆廢料的預(yù)防及提報(bào)處理；對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理報(bào)表進(jìn)行分析,改善,處理，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等。勤，勞：倉(cāng)庫(kù)管理的對(duì)象除了“帳”就是“物”。對(duì)于生產(chǎn)工廠“物”是要流動(dòng)的，勢(shì)必有一個(gè)搬運(yùn)，整理，整頓的工作，要做好這個(gè)工作，靠倉(cāng)庫(kù)的勤勞：勤入庫(kù)歸位，勤整理標(biāo)識(shí)，勤盤(pán)點(diǎn)核對(duì)對(duì)，勤。。。。。等等，這是一個(gè)極其辛苦的工作。做不到這這一點(diǎn)就做不好倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)人員的基本要求要有韌性：任何工作在實(shí)際過(guò)程中都會(huì)不斷的遇到困擾和新的困難挑戰(zhàn)，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)來(lái)說(shuō)既有體力上又有腦力上的挑戰(zhàn)，當(dāng)遇到這種困擾和新的困難時(shí)，人就容易產(chǎn)生疲倦和煩躁，久而久之，就容易退縮或失去信心，這時(shí)就需要有韌性。韌性來(lái)源：責(zé)任心，對(duì)于工作的理解，自身價(jià)值的定位和目標(biāo)取向。3，倉(cāng)庫(kù)人員的地位和作用倉(cāng)庫(kù)是一個(gè)“文武”雙全的崗位，是企業(yè)管理層之一，管控著企業(yè)主要資產(chǎn)，是整個(gè)組織生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)。如果對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員的地位和作用沒(méi)有正確的認(rèn)識(shí),往往就留不住倉(cāng)庫(kù)人才，倉(cāng)庫(kù)人員流動(dòng)量大，給倉(cāng)庫(kù)管理造成很大混亂。培養(yǎng)一個(gè)新的倉(cāng)管人員至少要3個(gè)月才能上手。四，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程1，材料進(jìn)料入庫(kù)作業(yè)：2，材料發(fā)放作業(yè)3，成品入庫(kù)出庫(kù)作業(yè)：采購(gòu)供應(yīng)商收料品管采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)交貨清點(diǎn)簽收記錄開(kāi)單檢驗(yàn)材料入庫(kù)讓步接受退回清點(diǎn)歸位記賬記材料卡分發(fā)單據(jù)采購(gòu)訂單部門(mén)流程圖使用表單訂貨通知單送貨單收料記錄材料入庫(kù)單進(jìn)料檢驗(yàn)記錄讓步接受申請(qǐng)單材料入庫(kù)單臺(tái)帳材料卡1，材料進(jìn)料入庫(kù)作業(yè)流程：okNG2.材料的發(fā)放作業(yè)流程圖部門(mén)流程圖使用表單

耗材各部門(mén)開(kāi)單領(lǐng)料制單批次領(lǐng)用單生產(chǎn)備料通知審核批準(zhǔn)備料準(zhǔn)備清點(diǎn)領(lǐng)用扣賬記卡生管倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用部門(mén)，倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)備料生產(chǎn)通知單制單批次領(lǐng)用單領(lǐng)料單制單批次領(lǐng)用單領(lǐng)料單分發(fā)單據(jù)臺(tái)帳材料卡2,1生產(chǎn)整批領(lǐng)料和各部門(mén)領(lǐng)料作業(yè)流程2.2生產(chǎn)不良料件繳庫(kù)領(lǐng)料作業(yè)流程流程圖生產(chǎn)過(guò)程不良不良品繳庫(kù)品質(zhì)確認(rèn)對(duì)應(yīng)領(lǐng)料不良品清點(diǎn)庫(kù)存確認(rèn)材料退貨材料報(bào)廢庫(kù)存不足庫(kù)存滿足修改領(lǐng)料提報(bào)缺料跟進(jìn)材料通知補(bǔ)料部門(mén)使用表單生產(chǎn)品保生產(chǎn)生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)繳庫(kù)單繳庫(kù)單領(lǐng)料單材料退貨單材料報(bào)廢單缺料表領(lǐng)料單2.3托工領(lǐng)料作業(yè)流程部門(mén)流程圖使用表單開(kāi)發(fā)BOM表托工否托工通知通知廠商通知倉(cāng)庫(kù)托工領(lǐng)料托出放行加工交貨品質(zhì)確認(rèn)數(shù)量確認(rèn)托工入庫(kù)不良入庫(kù)修改損耗OKNG材料損耗加工不良材料報(bào)廢采購(gòu)加工商品保，收料采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)BOM表托工通知單托工通知單進(jìn)料檢驗(yàn)記錄收料記錄材料入庫(kù)單材料報(bào)廢單協(xié)商扣款扣款通知單3，1，成品入庫(kù)作業(yè)流程部門(mén)流程圖使用表單生產(chǎn)成品外購(gòu)成品送貨外檢入庫(kù)開(kāi)單品質(zhì)確認(rèn)數(shù)量清點(diǎn)成品入庫(kù)標(biāo)識(shí)歸位登帳生產(chǎn)，采購(gòu)品保供應(yīng)商生產(chǎn)，收料品保生產(chǎn)，倉(cāng)庫(kù)，收料倉(cāng)庫(kù)備料生產(chǎn)工令單，訂貨通知單檢驗(yàn)記錄送貨單成品入庫(kù)單成品入庫(kù)單成品入庫(kù)單3.2，成品的出貨作業(yè)流程部門(mén)流程圖使用表單業(yè)務(wù)出貨前通知確認(rèn)生管倉(cāng)庫(kù)出貨準(zhǔn)備

船務(wù)聯(lián)系運(yùn)輸通知安排裝貨確認(rèn)扣賬分單實(shí)際出貨單船務(wù)資料實(shí)際出貨單實(shí)際出貨單結(jié)束語(yǔ)謝謝大家！工廠倉(cāng)儲(chǔ)物流改善方案

目錄Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀Ⅱ

物流規(guī)劃方案Ⅲ具體操作方法示例Ⅳ項(xiàng)目須解決的問(wèn)題Ⅴ

后期努力目標(biāo)

Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀今年以來(lái)，受大的市場(chǎng)環(huán)境的影響，整個(gè)工廠管理關(guān)注重點(diǎn)一致傾斜向生產(chǎn)，對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)的關(guān)注力度較弱，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)骨干人員流失嚴(yán)重，物流業(yè)務(wù)能力急劇下降，操作規(guī)范性基本缺失，整體物流現(xiàn)狀趨于簡(jiǎn)單的物料搬運(yùn)工作，線旁定置、工裝標(biāo)準(zhǔn)基本成為擺設(shè)，工裝周轉(zhuǎn)器具規(guī)格不一，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放有大量的紙皮、膠箱、倉(cāng)儲(chǔ)籠，現(xiàn)場(chǎng)“7S”狀態(tài)混亂不堪。部裝線一邊部裝一邊分裝，現(xiàn)場(chǎng)堆積大量物料，且物料消耗速度較慢，現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪因無(wú)明確的定制及期量標(biāo)準(zhǔn)，線旁物料準(zhǔn)備區(qū)域堆積有大量的物料部裝線旁堆積有大量的物料，紙皮、布袋等回收物需設(shè)置專門(mén)的回收區(qū)暫存Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀Ⅰ

工廠物流現(xiàn)狀倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)作模式現(xiàn)狀物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到貨入庫(kù)暫存領(lǐng)料分裝作業(yè)生產(chǎn)物料到貨物料暫存物料分裝Ⅱ

物流規(guī)劃方案第一階段倉(cāng)儲(chǔ)整改目標(biāo)物料到貨A線作業(yè)3A線作業(yè)2A線作業(yè)1A線分裝1生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線分裝2B線作業(yè)3B線作業(yè)2B線作業(yè)1C線作業(yè)3C線作業(yè)2C線作業(yè)1B線分裝1B線分裝2C線分裝1C線分裝2說(shuō)明：物料到貨后，按作業(yè)號(hào)、作業(yè)線體存放于倉(cāng)庫(kù)指定區(qū)域，并在該區(qū)域內(nèi)完成物料的配套、檢驗(yàn)工作，當(dāng)其他作業(yè)需要生產(chǎn)時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)人員（或供應(yīng)商搬運(yùn)人員）搬運(yùn)到對(duì)應(yīng)作業(yè)線體分裝區(qū)進(jìn)行分裝、配送，每條線體設(shè)置兩塊分裝區(qū)域，其中一塊用于正在生成作業(yè)的物料分裝、配送，另一塊用于下單作業(yè)的物料準(zhǔn)備。作業(yè)線A物料物流路線作業(yè)線B物料物流路線作業(yè)線C物料物流路線共用通道物料物料路線Ⅱ

物流規(guī)劃方案?jìng)}庫(kù)整體布局模式來(lái)料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套暫存區(qū)B線物料配套暫存區(qū)C線物料配套暫存區(qū)D線物料配套暫存區(qū)E線物料配套暫存區(qū)物料配套分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)

Ⅱ

物流規(guī)劃方案?jìng)}庫(kù)各區(qū)域作用來(lái)料卸貨區(qū)：供方到貨時(shí)，?？啃敦泤^(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當(dāng)作業(yè)因物料損耗無(wú)法及時(shí)補(bǔ)料，或因其他異常原因?qū)е聼o(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待生產(chǎn)或待退貨。物料配套暫存區(qū)：供方到貨后的入庫(kù)待檢、暫存區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對(duì)應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時(shí)完成物料到貨后的初步配套工作，物料存儲(chǔ)量不超過(guò)雙班作業(yè)物料需求量。物料配套分裝區(qū)：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃排程順序、生產(chǎn)線作業(yè)進(jìn)度，在物料配套暫存區(qū)內(nèi)領(lǐng)取相應(yīng)物料，將領(lǐng)出的物料在該區(qū)域內(nèi)完成最終配套、拆包、分裝工作，該區(qū)域內(nèi)只存放齊套物料。配套區(qū)運(yùn)作流程供應(yīng)商到貨物料入庫(kù)倉(cāng)管員報(bào)檢物料暫存配套員領(lǐng)料拆包、分裝配送至部裝器具回收物料入庫(kù)物料配送Ⅱ

物流規(guī)劃方案配套區(qū)職能一、領(lǐng)料領(lǐng)料人員（配套員）按照生產(chǎn)線作業(yè)順序及物料品質(zhì)狀態(tài)，將合格的所需要的物料領(lǐng)到配套區(qū)，按照作業(yè)號(hào)暫存，并做好標(biāo)識(shí)；二、拆包、分裝根據(jù)生產(chǎn)線作業(yè)進(jìn)度，按照作業(yè)號(hào)對(duì)物料進(jìn)行拆包、分裝、配套；三、配送按照生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)拆包、分裝好的物料進(jìn)行定量配送；四、器具回收線旁器具由配送人員按照配送節(jié)拍進(jìn)行回收；分裝區(qū)器具需由拆包、分裝人員定時(shí)對(duì)包裝物、周轉(zhuǎn)器具進(jìn)行回收。Ⅱ

物流規(guī)劃方案

配套區(qū)工作要求一、配套員工作要求1、配套員必須對(duì)所需作業(yè)物料狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，異常的問(wèn)題必須進(jìn)行反饋，進(jìn)入配套區(qū)的作業(yè)物料必須是配套及合格的。2、配套員對(duì)進(jìn)入配套區(qū)的物料，必須按照作業(yè)上線順序進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并要求拆包、分裝人員按照節(jié)拍進(jìn)行拆包分裝。3、配套員應(yīng)及時(shí)將作業(yè)調(diào)整和異常狀態(tài)及時(shí)通知分裝人員。作業(yè)異?；蜃鳂I(yè)調(diào)整的物料不能暫存于配套區(qū)。4、配套員在每日下午5點(diǎn)30分前進(jìn)行實(shí)物配套，把實(shí)物缺料信息反饋至相關(guān)人員，進(jìn)行跟進(jìn)處理。Ⅱ

物流規(guī)劃方案二、分裝員工作要求1、分裝員必須按照作業(yè)上線順序，在配套區(qū)找到相應(yīng)的作業(yè)物料進(jìn)行拆包、分裝。2、分裝員在分裝物料時(shí)必須按照工裝標(biāo)識(shí)的定置進(jìn)行分裝，及標(biāo)識(shí)的更新填寫(xiě)。3、分裝員必須按照配送節(jié)拍，將分裝好的物料配送至部裝線指定的工位上。4、分裝員必須對(duì)產(chǎn)線不良品及下線物料進(jìn)行定時(shí)回收。并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量交接給配套員進(jìn)行退倉(cāng)補(bǔ)料。5、分裝員對(duì)分裝拆包完的包裝物、器具進(jìn)行規(guī)范擺放，及時(shí)清理。6、對(duì)配送至部裝的物料進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)交接。Ⅱ

物流規(guī)劃方案運(yùn)作推進(jìn)前提1、計(jì)劃穩(wěn)定性主計(jì)劃在進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃排程時(shí)，必須保證所排計(jì)劃穩(wěn)定性，一旦作業(yè)計(jì)劃發(fā)放就不允許跨線體調(diào)整作業(yè)，且不允許跨天調(diào)整作業(yè)，否則無(wú)法保證倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)位分布按線體固定不變，或?qū)е聜}(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)庫(kù)位不足。2、采購(gòu)訂單下達(dá)采購(gòu)員在下達(dá)采購(gòu)訂單時(shí)必須按照作業(yè)計(jì)劃、規(guī)范的接收周期下采購(gòu)訂單，在下采購(gòu)訂單時(shí)需將作業(yè)線體及到貨具體時(shí)間維護(hù)到采購(gòu)訂單中；3、供方到貨供應(yīng)商在物料到貨時(shí)必須按采購(gòu)訂單及規(guī)范的物料接收周期安排物料到貨，到貨時(shí)必須保證物料的齊套性。Ⅱ

物流規(guī)劃方案最終倉(cāng)儲(chǔ)整改目標(biāo)物料到貨A線作業(yè)3暫存配套分裝生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝說(shuō)明：將物料入庫(kù)暫存、物料配套、物料分裝區(qū)整合到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，暫存區(qū)即配套區(qū)和分裝區(qū)，減少物料搬運(yùn)次數(shù)，提升工作效率。作業(yè)線A物料物流路線作業(yè)線B物料物流路線作業(yè)線C物料物流路線共用通道物料物料路線Ⅱ

物流規(guī)劃方案來(lái)料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套、分裝區(qū)B線物料配套、分裝區(qū)C線物料配套、分裝區(qū)D線物料配套、分裝區(qū)E線物料配套、分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)倉(cāng)庫(kù)整體布局模式Ⅱ

物流規(guī)劃方案Ⅱ

物流規(guī)劃方案?jìng)}庫(kù)各區(qū)域作用來(lái)料卸貨區(qū)：供方到貨時(shí)，?？啃敦泤^(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當(dāng)作業(yè)因物料損耗無(wú)法及時(shí)補(bǔ)料，或因其他異常原因?qū)е聼o(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待生產(chǎn)或待退貨。物料配套、分裝區(qū)：供方到貨后的入庫(kù)待檢、配套、分裝區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對(duì)應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時(shí)完成物料到貨后的配套、分裝工作，物料存儲(chǔ)量不超過(guò)雙班作業(yè)物料需求量，分裝后物料由專人配送至對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線體。

Ⅲ

具體操作方法示例一、調(diào)查、分析倉(cāng)庫(kù)正常生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)面積需求狀態(tài)；二、調(diào)整倉(cāng)庫(kù)布局，庫(kù)存區(qū)域定置管理；三、工裝定量標(biāo)準(zhǔn)化，配送期量標(biāo)準(zhǔn)制定；四、制定線旁工裝定置標(biāo)準(zhǔn)，制定工裝器具標(biāo)準(zhǔn)；五、人員、器具資源整合協(xié)調(diào)，分裝、配送作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；一、正常生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)面積測(cè)算根據(jù)總裝二分廠機(jī)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將總裝二分廠物料分為35及以下機(jī)型、48及以上機(jī)型兩大類，根據(jù)此兩大類的存儲(chǔ)狀態(tài)，測(cè)算出塑料件存儲(chǔ)面積需求為：。機(jī)型產(chǎn)量物料名稱堆碼標(biāo)準(zhǔn)需求面積35及以下機(jī)11400底盤(pán)72237.50面框60285.00出風(fēng)框18095.00面板120142.50風(fēng)輪24071.25電機(jī)50034.20電控盒86019.8848及以上機(jī)型3500底盤(pán)6087.5面框40131.25出風(fēng)框15035面板10052.5風(fēng)輪24022電機(jī)49010.7電控盒860635及以下機(jī)型單天正常作業(yè)（單天作業(yè)按單班作業(yè)計(jì)）生產(chǎn)需要存儲(chǔ)面積約為900㎡，48及以上機(jī)型單天正常作業(yè)生產(chǎn)需要存儲(chǔ)面積約為350㎡，總裝二分廠非貨架暫存物料實(shí)際存儲(chǔ)面積約為4000㎡，則倉(cāng)庫(kù)兩天正常作業(yè)生產(chǎn)物料存儲(chǔ)面積需求為2500㎡，倉(cāng)庫(kù)有近1500㎡用于存放欠產(chǎn)、作業(yè)調(diào)整、超需求接收等非正常需求物料。Ⅲ

具體操作方法示例1、堆碼標(biāo)準(zhǔn)核算根據(jù)機(jī)型結(jié)構(gòu)，調(diào)查不同機(jī)型的存儲(chǔ)方式，并核算不同存儲(chǔ)方式下主要部件的單元堆碼標(biāo)準(zhǔn)，即核算出在規(guī)范要求下，不同物料每托盤(pán)、每倉(cāng)儲(chǔ)籠或每格貨架存儲(chǔ)物料的數(shù)量，并將堆碼標(biāo)準(zhǔn)按線體進(jìn)行分配。Ⅲ

具體操作方法示例2、正常生產(chǎn)物料存儲(chǔ)面積需求測(cè)算根據(jù)堆碼標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)線日產(chǎn)量，核算出每條線正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)天物料暫存所需要的最大存儲(chǔ)面積，并根據(jù)此存儲(chǔ)面積對(duì)倉(cāng)庫(kù)布局進(jìn)行調(diào)整。Ⅲ

具體操作方法示例3、相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算公式堆碼標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)瓮斜P(pán)、單倉(cāng)儲(chǔ)籠或單格貨架上，物料不違反堆碼原則時(shí)所存放的最大數(shù)量；堆碼標(biāo)準(zhǔn)=單箱數(shù)量*單托箱數(shù)說(shuō)明：?jiǎn)蜗鋽?shù)量——單個(gè)容器具的額定放置數(shù)量；單托箱數(shù)——每托盤(pán)、每倉(cāng)儲(chǔ)籠或單格貨架所放置的單元數(shù)量（箱數(shù)）；存儲(chǔ)面積需求=接收周期*產(chǎn)量/堆碼標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明：接收周期——即規(guī)定的物流最長(zhǎng)接收期限，一般不超過(guò)2天；Ⅲ

具體操作方法示例二、工裝器具標(biāo)準(zhǔn)制定根據(jù)總裝二分廠機(jī)型特點(diǎn)，設(shè)計(jì)適用于總裝二分廠物流周轉(zhuǎn)的工裝周期線棒車(chē)，設(shè)計(jì)時(shí)確保在總二內(nèi)部總體工裝尺寸規(guī)格基本保持一致，同時(shí)工裝車(chē)的外形狀態(tài)不影響整體的分裝或生產(chǎn)線操作。Ⅲ

具體操作方法示例三、配送期量標(biāo)準(zhǔn)制定1、定置量核算根據(jù)設(shè)計(jì)出的線棒工裝周轉(zhuǎn)車(chē)及總二分廠內(nèi)機(jī)機(jī)型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，核定工裝周轉(zhuǎn)車(chē)的定制量，即工裝周轉(zhuǎn)車(chē)滿負(fù)荷最大裝載數(shù)量，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例

2、配送頻次測(cè)算由工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及生產(chǎn)線單位時(shí)間產(chǎn)量狀態(tài)（時(shí)小時(shí)產(chǎn)出量），核算出單位時(shí)間（每小時(shí)）需配送上生成線或部裝線的物料次數(shù)，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例3、配送周期測(cè)算根據(jù)工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及生產(chǎn)線單位時(shí)間產(chǎn)量狀態(tài)（每小時(shí)產(chǎn)出量），核算出單次配送上生成線或部裝區(qū)所需要的時(shí)間，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例4、分裝時(shí)間需求測(cè)算現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、測(cè)量，根據(jù)物料狀態(tài)及特性，測(cè)量出分裝、拆包單件物料所需要的時(shí)間，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例根據(jù)調(diào)研的單價(jià)物料分裝時(shí)間，核算出整車(chē)物料分裝、拆包所需要的時(shí)間狀態(tài)，如上表所示。Ⅲ

具體操作方法示例5、分裝人員需求測(cè)算測(cè)算單線體分裝所需要的分裝人員，考慮到人員分配按線體獨(dú)立配置，則需要分裝人員25人。Ⅲ

具體操作方法示例6、相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算公式：配送頻次：?jiǎn)挝粫r(shí)間（以1小時(shí)為準(zhǔn)）內(nèi)需配送至生產(chǎn)線的工裝車(chē)數(shù)量；配送頻次=線小時(shí)產(chǎn)量/工裝車(chē)定置量；配送周期：每?jī)纱闻渌蜕暇€間的時(shí)間間隔；配送周期=單位時(shí)間/配送頻次=60分鐘/配送頻次=60分鐘*工裝定置量/線小時(shí)產(chǎn)量；分裝時(shí)間：分裝滿一整車(chē)所需要的時(shí)間；分裝時(shí)間=工裝定置量*單件物料分裝時(shí)間；說(shuō)明：線小時(shí)產(chǎn)量——每小時(shí)生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品機(jī)數(shù)量；

工裝車(chē)定置量——工裝車(chē)存放物料的最大存放量；單件物料分裝時(shí)間—將一件物料從拆包開(kāi)始至放置到工裝車(chē)上所需要的時(shí)間Ⅲ

具體操作方法示例Ⅳ項(xiàng)目須解決的問(wèn)題一、作業(yè)計(jì)劃調(diào)整要求

優(yōu)點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)的物料不會(huì)因?yàn)镈+3計(jì)劃的變更而出現(xiàn)積壓現(xiàn)象；

下午13：00后接收D+1物料，確保D+1計(jì)劃的不變；2

確定D+3生產(chǎn)排產(chǎn)，D+1，D+2計(jì)劃Block；1D+3D+2D+1D№1、作業(yè)計(jì)劃管理工廠要求作業(yè)計(jì)劃實(shí)行三天剛性，即當(dāng)天下發(fā)3天后的作業(yè)計(jì)劃排程，并在作業(yè)計(jì)劃排程下發(fā)后，作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃不允許跨線體變動(dòng)，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)計(jì)劃在系統(tǒng)中反映的是未變動(dòng)，但實(shí)際生產(chǎn)線體已發(fā)生了調(diào)整，或生產(chǎn)時(shí)間已變動(dòng)到排產(chǎn)規(guī)定的生產(chǎn)日期之后幾天。實(shí)際狀態(tài)NoDD+1D+2D+31系統(tǒng)中計(jì)劃未變，但實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃已發(fā)生非常大的變化。2超實(shí)際產(chǎn)能排產(chǎn)，作業(yè)大量延遲生產(chǎn)3排定未生產(chǎn)的作業(yè)，隨意