庫存控制五大方法培訓(xùn)課件庫存控制優(yōu)化方法研究與實踐

庫存控制的五大方法

問題引子庫存及控制簡介影響庫存的因素分析產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃ABC分類(產(chǎn)品/物料/供應(yīng)商/品質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)化流程及制度數(shù)學(xué)模型運用KPI管理與問題改善庫存控制的五大方法目錄

“庫存是一個必要的惡魔”,你同意嗎為什么“追求‘零庫存’是否現(xiàn)實”

為什么你是如何解決庫存問題的？用了哪些方法問題引子

庫存的定義庫存的作用與弊端庫存分類庫存控制的定義及作用庫存及庫存控制定義模塊

生產(chǎn)或客戶服務(wù)所需的處于存儲、加工狀態(tài)的物品或商品。如:原材料、半成品、成品、經(jīng)銷點的商品、消耗用品、機(jī)器設(shè)備等等定義：庫存及庫存控制庫存的定義原材料/外購件供應(yīng)商原材料工序1工序2→→在制品(WIP)制造企業(yè)成品配送中心商品零售商原材料及外購件、半成品、成品、經(jīng)銷點的商品、消耗用品、機(jī)器等等按狀態(tài)分：庫存及庫存控制庫存的分類安全庫存、在途庫存、備品及消耗品庫存、預(yù)期庫存、沉淀庫存或積壓庫存、批量庫存、季節(jié)庫存、暫存庫存、保值庫存、客戶庫存等按來源和作用分：你們都有哪些庫存？作用弊端利弊天平預(yù)防缺貨,提高交貨率提前備貨,防止?jié)q價批量訂貨,爭取折扣資金占用利息費用庫存及庫存控制庫存的作用與弊端縮短交期,滿足客戶穩(wěn)定生產(chǎn),留住員工變質(zhì)損失掩蓋問題:質(zhì)量、生產(chǎn)、流程、管理等降價損失庫存及庫存控制庫存的作用與弊端掩蓋問題:質(zhì)量、生產(chǎn)、流程、管理等運作管理交貨質(zhì)量設(shè)備故障調(diào)整時間長庫存曠工計劃太糟糕材料搬運資本利益:1.謀求資本有效運用2.節(jié)省庫存費3.企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益成本與風(fēng)險:1.最小量保交貨損失2.穩(wěn)定操作,降制造成本3.限額防止物料陳舊4.及時處理,方便管理效率與服務(wù):1.信息及時性,防止過剩與短缺2.縮短交貨周期3.場地/倉庫有效利用4.提高交貨OTD庫存控制庫存控制定義:研究規(guī)劃外部需求,運用VSM/VMI/JIT/ABC/EOQ等一系列方法對庫存進(jìn)行數(shù)量或金額的控制以達(dá)到合理水平，為企業(yè)創(chuàng)造價值。庫存及庫存控制觀點:“持有庫存”--“保持合理庫存”--“零庫存”

庫存控制的定義及作用23000億日元1475億日元3556億日元-4370億日元4682億日元20072008200920102011庫存及庫存控制庫存控制的定義及作用日本豐田2007~2011營業(yè)利潤一汽豐田2011年利潤:323億人民幣影響庫存的因素分析影響庫存的幾大要素Quantity因素市場/信息預(yù)測偏差1346物控采購流程影響2倉庫管理與ERP影響5Price生產(chǎn)能力/品質(zhì)影響產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃采購談判的量價差Time影響庫存的因素分析影響庫存的幾大要素AVM&LED事業(yè)部庫存統(tǒng)計表AVM事業(yè)部庫存表ABC分類控制產(chǎn)品與供應(yīng)鏈規(guī)劃戰(zhàn)略流程與系統(tǒng)運用數(shù)學(xué)模型運用KPI管理與改善庫存控制方法

20%A類物料金額B類物料金額C類物料金額38%70%10%品種累計%金額累計%100907001030100庫存控制方法一:ABC分類法A類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的10%、金額占庫存總金額的70%左右的物資B類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的20%、金額占庫存總金額的20%左右的物資C類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資一.ABC分類控制原理一.ABC分類控制原理庫存控制方法一:ABC分類法ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占數(shù)量的比例占資金的比例20%人擁有世界80%財富,80%分20%財富;20%人用脖子以上賺錢，80%用脖子以下掙錢;20%客戶貢獻(xiàn)80%利潤,80%客戶貢獻(xiàn)20%;20%產(chǎn)品貢獻(xiàn)80%營收,80%占收入20%;20%產(chǎn)品貢獻(xiàn)80%利潤,80%占20%利潤;80%營收產(chǎn)品占非正常庫存20%以下,剩余20%產(chǎn)生80%非正常庫存;20%供應(yīng)商提供80%價值產(chǎn)品,20%供應(yīng)商降價產(chǎn)生80%采購效益。80%提供80%數(shù)量的產(chǎn)品。20%供應(yīng)商提供僅20%產(chǎn)品數(shù)20%時間做80%價值工作20%員工貢獻(xiàn)80%的效益延伸進(jìn)市場做好產(chǎn)品規(guī)劃,精簡產(chǎn)品線、產(chǎn)品族、產(chǎn)品數(shù),

做好生命期管理,以提升價格談判和減少MOQ/MPQ流程與系統(tǒng)管理供應(yīng)鏈戰(zhàn)略(總成本與響應(yīng)度平衡)市場產(chǎn)品戰(zhàn)略品牌或大企業(yè):JIT/VMI模式規(guī)模性中小企業(yè):就近/聯(lián)合小規(guī)模企業(yè):外包及關(guān)鍵件結(jié)合訂單評審流程化/權(quán)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化/物控采購系統(tǒng)化/供應(yīng)商管理系統(tǒng)化/領(lǐng)退作業(yè)系統(tǒng)化/倉儲定檢標(biāo)準(zhǔn)化……庫存控制方法二:產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略二.產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存控制方法二:產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略二.產(chǎn)品與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略效率性供應(yīng)鏈高響應(yīng)供應(yīng)鏈主要目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計戰(zhàn)略定價戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略庫存戰(zhàn)略供貨期戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略運輸戰(zhàn)略低成本滿足需求以最低生產(chǎn)成本取得最大績效邊際收益較低，因為價格是吸引顧客的主要驅(qū)動因素通過提高利用率降低成本實現(xiàn)最小庫存，以降低成本在不增加成本的前提下縮減供貨期在成本和質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇更多地依賴低成本運輸方式快速對需求做出反應(yīng)創(chuàng)建調(diào)節(jié)系統(tǒng)，允許產(chǎn)品差異化延遲發(fā)生邊際收益較高，因為價格不是吸引顧客的主要驅(qū)動因素維持邊際生產(chǎn)能力彈性，滿足非預(yù)期需求維持彈性庫存，以滿足非預(yù)期需求大幅度縮短供貨期，即使成本巨大在速度、彈性和質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇更多地依賴快捷的運輸方式產(chǎn)品/需求管理1.產(chǎn)品開發(fā)評審管理2.市場需求/訂單評審流程管理3.產(chǎn)品生命周期管理制度(NPI/ECN/EOL)4.產(chǎn)/研發(fā)/客戶料管理制度物控采購管理1.生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程2.工令結(jié)轉(zhuǎn)流程3.物料計劃控制流程4.物料采購流程5.供應(yīng)商管理制度6.供應(yīng)商開發(fā)流程倉庫管理1.倉庫規(guī)劃及管理制度2.收發(fā)料作業(yè)流程3.物料復(fù)檢管理制度4.人員操作培訓(xùn)流程庫存控制方法三:流程與系統(tǒng)運用三.流程與系統(tǒng)運用ERP運營及優(yōu)化管理庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用庫存控制系統(tǒng)輸入輸出運行機(jī)制約束條件隔多長時間檢查一次庫存量？(需求率)何時提出補(bǔ)充訂貨？(定購提前期)

每次訂多少？(定購批量)庫存控制的基本問題：存儲成本

(HoldingCost,CH)物品存放在庫房里引起的費用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等。搬運、報廢等費用損失訂貨成本

(OrderingCost,CO

)處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)(手續(xù)、運輸、接收)。缺貨成本(ShortagelossCost,CS

)因缺貨造成的損失.如停工待料損失、未完成合同罰款、銷售損失及信譽(yù)損失等三類成本對庫存決策起決定作用：庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用1.非折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：LTQ訂貨點ROP(1/2)Q平均庫存量最高庫存量時間訂貨提前期庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用1.非折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：設(shè):

C-單位產(chǎn)品成本（價格），元/件

D-年需求量；

Q-每次訂貨批量；

CH-單位產(chǎn)品年存儲費用(元/件·年),

CH=C×h,

式中h為資金費用率或保管費用率(元/件·年)

CO--每次訂貨費用(元/件·年)1例題：某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價為0.40元，保管費率為25％。每次訂貨成本為20元。試求：(1).經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？(2).一年應(yīng)該訂貨幾次？(3).全年的庫存總成本(應(yīng)包括購貨費用)是多少？（2）訂貨次數(shù)＝14400/2400＝6（次）（3）庫存總成本庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用2.折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：2例題：某公司想通過價格折扣減少其總庫存費用.已知一次訂貨費為4元,單位維持庫存費為庫存物品價值的2%,年需要量為10000件,求出最佳訂貨量.訂貨量(件)單價（元）0——2,4991.202,500——3,9991.004,000及以上0.98按最低價0.98計算訂貨量按次低價1.00計算訂貨量按單價1.20計算訂貨量庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用2.折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量：折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量年度總成本圖計算不同折扣點下的總費用CT(1826)

=10000×1.20+10000/1826×4+(1826/2)(0.02×1.20)=12044CT(2500)

=10000×1.00+10000/2500×4+(2500/2)(0.02×1.00)=10041CT(4000)

=10000×0.98+10000/4000×4+(4000/2)(0.02×0.98)=9849

Q=4000為最佳訂貨批量？4000訂貨量18262500庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用3.定期訂貨模型：

每隔固定的時間，周期性地檢查庫存項目的儲備量。根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。特點——盤點時間和訂購時間固定I為正常需求情況下的情形II為需求率放慢時的情形III為需求加快時的情形安全庫存:為防止不確定性因素(如突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計的緩沖庫存.SS=Z**⊿安全庫存=(最高消耗-平均消耗)*提前期

庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用3.定期訂貨模型：3例題：某貨品的需求率服從正態(tài)分布,其日均需求量為200件,方差為25件,訂購的提前期為5天,要求的服務(wù)水平為95%每次訂購成本為450元,年保管費率為?20％,貨品單價為1元,企業(yè)全年工作250天,本次盤存量為500件,經(jīng)濟(jì)訂貨周期為24天.計算目標(biāo)庫存水平與本次訂購批量?問題解答a.(T+L)期內(nèi)的平均需求量

=(24+5)×200＝5800件b.(T+L)期內(nèi)的需求變動標(biāo)準(zhǔn)差=Sqrt(24+5)*5=135(件)c.目標(biāo)庫存水平:Q0＝5800+1.96×135＝6065件

d.訂購批量:Q＝6065-500=5565件庫存控制方法四:數(shù)學(xué)模型運用四.數(shù)學(xué)模型運用4.需求量與交期不確定訂貨：4例題：某企業(yè)正常10天訂貨一次,儲存成本每Pc0.8元,缺貨損失每Pc5元.每一采購周期內(nèi),預(yù)測生產(chǎn)好用200Pc概率68%,250Pc概率20%,300Pc概率8%,350Pc概率4%。根據(jù)歷史資料,供應(yīng)部門第二天交貨可能性15%，第三天為60%，第四天為25%。試計算保險儲備量?不斷料、待料不呆料、滯料不屯料、積料進(jìn)職近職盡值購入適時,存儲適量,減少積壓需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來,不讓不需要和不可用的物料進(jìn)存?zhèn)}庫不會讓產(chǎn)線停工等待所需的物料庫存控制的精髓

科學(xué)的庫存管理是倉儲管理的一項重要內(nèi)容。庫存過多，會使資金占用過多、庫存成本增加；而庫存過少，則不能及時滿足生產(chǎn)的需要，影響市場供應(yīng)。通過教程的學(xué)習(xí)，要求掌握定量與定期庫存控制的方法，熟悉ABC庫存控制的基本內(nèi)容和基本方法，熟悉EOQ庫存控制模型的計算方法，了解MRP的計算方法，了解JIT和供應(yīng)鏈庫存管理技術(shù)。

庫存控制與管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)目的倉儲管理目標(biāo)1、有限空間利用率最大化2、人員設(shè)備的高效實用3、保證物料有效供應(yīng)4、最小的儲存管理成本5、物料的品質(zhì)保證6、賬務(wù)一致性倉儲管理的終極目標(biāo)是零庫存?zhèn)}儲空間規(guī)格儲存物料的空間就是儲存空間，儲存是倉儲核心功能和關(guān)鍵環(huán)節(jié)儲存空間=物里空間+潛在利用空間+工作空間+無用空間物里空間：物料實際占用的空間潛在利用空間：存儲中沒有充分利用的空間，據(jù)統(tǒng)計10%-30%

工作空間，無用空間合理利用庫存控制與管理方法1、定量與定期庫存控制方法2、EOQ庫存控制模型3、ABC庫存控制法4、MRP庫存控制方法5、JIT庫存控制方法6、供應(yīng)鏈條件下的庫存管理1、定量與定期庫存控制方法

1.1、定量庫存控制方法定量庫存控制法概述定量庫存控制法也稱為訂購點法，是以固定訂購點和訂購批量為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購點的確定訂購批量一般采用經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）。訂購點，則是提出訂購時的儲備量標(biāo)準(zhǔn),訂購點的確定取決于備運時間的需要量和保險（安全）儲備庫存量。1.2定量與定期庫存控制方法訂購點計算公式如下：訂購點量＝訂購時間×平均每日正常耗用量＋保險儲備量保險儲備量＝（預(yù)計日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購提前期日數(shù)1.3定量與定期庫存控制方法例子：某企業(yè)物資的經(jīng)濟(jì)訂購批量為600噸，訂購間隔期為30天，訂購時間為10天，平均每日正常需要量為30噸，預(yù)計日最大耗用量為40噸，訂購日的實際庫存量為600噸，訂貨余額為零。求保險儲備量和訂貨點。訂購點量＝訂購時間×平均每日正常耗用量＋保險儲備量訂購點量=10×30+100=400（噸）保險儲備量＝（預(yù)計日最大耗用量－每天正常耗用量）×訂購提前期日數(shù)保險儲備量=（40-30）×10=100（噸）定量庫存控制法的庫存量變動定量庫存控制的庫存量變動情況如圖7-1所示。雙堆法雙堆法也叫分寸控制法。1.4定量與定期庫存控制方法1.5定量與定期庫存控制方法1.6定量與定期庫存控制方法二、定期庫存控制方法定期庫存控制法概述定期庫存控制法是以固定的檢查和訂購周期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。訂購批量和訂購周期的確定訂購批量的計算公式如下：訂購批量＝平均每日需用量×（訂購周期＋訂購提前期）＋保險儲備量—現(xiàn)有庫存量—已訂未交量1.7定量與定期庫存控制方法從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達(dá)到最小，可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂購周期，其公式是T——經(jīng)濟(jì)訂貨周期；S——單次訂貨費用；C——單位商品年儲存費用；R——年庫存商品需求量（銷售量）。

定期庫存控制法的庫存量變動：如圖7-2所示1.8定量與定期庫存控制方法1.9定量與定期庫存控制方法三、定量與定期庫存控制法的優(yōu)缺點定量庫存控制法的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點①能經(jīng)常掌握庫存量動態(tài)，及時提出訂購，不易出現(xiàn)缺貨。②保險儲備量較少。③每次訂購量固定，能采用經(jīng)濟(jì)訂購批量，也便于進(jìn)貨搬運和保管作業(yè)。④盤點和訂購手續(xù)比較簡便，尤其便于應(yīng)用電子計算機(jī)來進(jìn)行控制。1.10定量與定期庫存控制方法（2）缺點①訂購時間不定，難以編制嚴(yán)密的采購計劃；②未能突出重點物資的管理；③不適應(yīng)需要量變化大的情況，不能及時調(diào)整訂購批量；④不能得到多種物資合并訂購的好處。定期控制的優(yōu)缺點定期庫存控制法的優(yōu)缺點與定量庫存控制法相反1.11定量與定期庫存控制方法定量與定期庫存控制法的適用范圍1.定量庫存控制法的適用范圍定量庫存控制法一般適用于下列物資：①單價較低的物資。②需要量比較穩(wěn)定的物資。③缺貨損失大的物資。1.12定量與定期庫存控制方法2.定期庫存控制法的適用范圍①需要量大的主要原材料，必須嚴(yán)格管理的重要物資，有保管期限制的物資。②需要量變化大而且可以預(yù)測的物資。③發(fā)貨繁雜、難以進(jìn)行連續(xù)庫存動態(tài)登記的物資。2、EOQ庫存控制模型EOQ庫存控制策略

EOQ（EconomicOrderQuantity），被稱為經(jīng)濟(jì)訂購批量，是側(cè)重從企業(yè)本身經(jīng)濟(jì)效益來綜合分析物料訂購和庫存保管費用的一種科學(xué)方法。EOQ庫存控制模型中的費用主要包括存儲費訂貨費購入費缺貨費2.1EOQ庫存控制模型假設(shè)不允許缺貨的情況下，年庫存總費用、存儲費、訂貨費、購入費與訂購批量之間的關(guān)系可按圖7-4來表述

2.2EOQ庫存控制模型二、常見的EOQ庫存控制模型1.不允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量：可用圖7-5描述

模型的假設(shè)條件：庫存需求速率是固定的，且在整個時間段內(nèi)保持一致。訂貨提前期是固定的。單位產(chǎn)品的價格是固定的。存儲成本以平均庫存為計算依據(jù)。訂購成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。不允許發(fā)生缺貨。所訂產(chǎn)品瞬時到貨。2.3EOQ庫存控制模型該模型可以用圖7--4來表示：

表示訂貨點,表示產(chǎn)品的需求速率,

表示經(jīng)濟(jì)訂貨批量

2.4EOQ庫存控制模型①確定成本公式。年總成本＝年采購成本＋年訂購成本＋年儲存成本即：

其中:TC表示年總成本；D

表示年需求量；C表示單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價格）；Q

表示每次的訂購批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟(jì)訂貨批量用Q*表示）；S表示每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本；H表示單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。

2.5EOQ庫存控制模型②確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量。等式兩端對求導(dǎo)數(shù)：

求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量：即計算公式為：經(jīng)濟(jì)批量=例1：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。

解：

2×16000×40Q*==800箱

22.6EOQ庫存控制模型2.7EOQ庫存控制模型例2：某公司根據(jù)計劃每年需要采購零件30000個。甲零件的單位購買價格是20元，每次訂購成本是240元，每個零件每年的倉儲保管成本為10元。計算，甲零件的經(jīng)濟(jì)訂購批量，年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：1.經(jīng)濟(jì)訂購批量==1200（個）2.年總庫存成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10=612000（元）3.訂貨次數(shù)=30000÷1200=25（次）4.平均訂貨間隔期=360÷25=14.6（天）3、ABC庫存控制法

ABC分析法，就是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，進(jìn)行分級管理。3.1ABC庫存控制法ABC分析法的原理一般地，人們將價值比率為65%-80%、數(shù)量比率為15%-20%的物品劃為A類；將價值比率為15%-20%、數(shù)量比率為30%-40%的物品劃分B類；將價值比率為5%-15%、數(shù)量比率為40%-55%的物品劃分C類。3.2ABC庫存控制法ＡＢＣ方法的步驟分析本倉儲企業(yè)所存貨物的特征。收集有關(guān)貨物存儲資料。資料的整理和排序?qū)⑸厦嬗嬎愠龅馁Y料整理成表格形式，求出累計百分?jǐn)?shù)。（表7-1）根據(jù)表中統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制ABC分析圖（如圖7-3）根據(jù)價值和數(shù)量比率的劃分標(biāo)準(zhǔn)，可確定貨物對應(yīng)的種類，如上例數(shù)據(jù)中可近似得到下表（表7-2）的結(jié)果。3.3ABC庫存控制法3.4ABC庫存控制法3.5ABC庫存控制法

ABC分析法的應(yīng)用

A類商品的管理方法（1）采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；（2）增加盤點次數(shù)，以提高對庫存量的精確掌握；（3）盡量減小貨物出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低；（4）A類商品必須保證不拖延交貨期；（5）A類商品是價值分析的對象；（6）貨物放置于便于進(jìn)出的地方；（7）貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高庫場利用率。3.6ABC庫存控制法

B類商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A類商品相對簡單的管理方法；（2）B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。3.7ABC庫存控制法C類商品的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍（2）為防止庫存缺貨，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費用；（3）減少這類貨物的盤點次數(shù)；（4）通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設(shè)置庫存；（5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。4MRP庫存控制方法一、物料需求計劃（MRP）

根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。

1．MRP的特點（1）需求的相關(guān)性；（2）需求的確定性；（3）計劃的復(fù)雜性。2．MRP的優(yōu)缺點優(yōu)點：精確的計劃和計算使所需物資能夠按時按量到達(dá)需要的地方，一般不會產(chǎn)生超量庫存，盡可能降低了庫存水平，又能及早采取防范措施，避免供應(yīng)中斷。采用MRP，還有利于促進(jìn)企業(yè)提高管理水平。缺點：高度計算機(jī)化，系統(tǒng)復(fù)雜，使用中難以調(diào)整。3.1、MRP的特點3.2、MRP基本構(gòu)成

主生產(chǎn)計劃MPS主產(chǎn)品物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存文件制造任務(wù)計劃采購訂貨單MRP原理圖3.3MRP基本構(gòu)成（1）主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS)

主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial,BOM)MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。

例如：簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。例如：下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單3.4自行車產(chǎn)品的物料清單

注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。3.5、MRP基本構(gòu)成（3）庫存信息

庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機(jī)識別，必須對物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖:3.6、MRP基本運算邏輯

2、計算各個產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量

3.7、MRP采購訂貨的確定方法

由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎?，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內(nèi)。

3.8、MRP采購訂貨的確定方法

表1產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10）

以上計算過程表明雖然1，2，4，5，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個計劃下達(dá)時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。3.9、MRP采購訂貨的確定方法

表2部件B的需求量計算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=2×10=20）

時段（周）12345678毛需求量已分配量0計劃收到20現(xiàn)有庫存（10）凈需求量計劃交付2020103010-1010103.10、MRP采購訂貨的確定方法

表3部件C的需求量計算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3′10=30）時段（周）12345678毛需求量3030已分配量0計劃收到現(xiàn)有庫存（30）30300-30凈需求量30計劃交付604JIT庫存控制方法JIT簡介JIT為JustInTime的縮寫，直譯為“正好準(zhǔn)時”。將其與庫存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來，則為“準(zhǔn)時到貨”之意。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同生產(chǎn)流程化：推式向拉式轉(zhuǎn)變生產(chǎn)的均衡化：將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進(jìn)行平均，規(guī)定每條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)單位時間必須完成的作業(yè)定額。JIT的基本原理（1）品種配置上保證品種有效性，拒絕不需要的品種；（2）數(shù)量配置上保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量；（3）時間配置上保證所需時間，拒絕不按時的供應(yīng)；（4）質(zhì)量配置上保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。4.1JIT庫存控制方法4.3JIT庫存控制方法JIT生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法1、生產(chǎn)準(zhǔn)備耗費與儲存成本控制（1）引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，計算機(jī)化的控制與操作已使得生產(chǎn)準(zhǔn)備階段所耗時間變得很短，從而使準(zhǔn)備耗費大幅度下降。（2）僅選擇幾個可靠的供應(yīng)商，且與他們建立起長期的訂購關(guān)系，采購業(yè)務(wù)僅由電話或是傳真的方式進(jìn)行。（3）選定的供應(yīng)商可按時、按量及按質(zhì)將材料運到，因此企業(yè)的庫存可以壓低到極限，因此儲存成本也可降低到最低水平。

4.4JIT庫存控制方法保證交貨期（1）降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間以縮短“提前期”；（2）提高材料、零部件和產(chǎn)成品的質(zhì)量；（3）改革生產(chǎn)過程的布局方式，由部門型或職能型轉(zhuǎn)化為以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)布局方式；（4）庫存方式由集中型轉(zhuǎn)化為小而分散式。4.5JIT庫存控制方法避免事故損失（1）追求設(shè)備失靈為零的目標(biāo)；（2）從采購到內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)行全過程的全面質(zhì)量控制；（3）利用看板管理法保證生產(chǎn)過程物流暢通?？窗骞芾恚杭窗压S中潛在的問題或需要作的工作顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板或表示板上，讓任何人一看板就知道出了何種問題或應(yīng)采取何種措施。

4.6JIT庫存控制方法消化價格的影響（1）選擇較近的供應(yīng)商，降低運輸成本；（2）選擇能按時、按量及按質(zhì)提供貨物的供應(yīng)商，保證JIT生產(chǎn)的有效運行；（3）與供應(yīng)商建立良好的關(guān)系，利用分享且相互信賴，以此減少由于價格的變動對企業(yè)帶來的壓力。4.7供應(yīng)鏈條件下的庫存管理現(xiàn)代庫存管理模式——供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理需要轉(zhuǎn)變兩個經(jīng)營理念：一是企業(yè)之間的關(guān)系由交易買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略合作伙伴關(guān)系，信息共享，風(fēng)險分擔(dān)；二是由企業(yè)個體優(yōu)化到整體最優(yōu)，供應(yīng)鏈管理將供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)和各相關(guān)企業(yè)視為一體，以整體最佳化為目標(biāo)。

4.8供應(yīng)鏈條件下的庫存管理供應(yīng)鏈條件下庫存管理的目標(biāo)

服從于整個供應(yīng)鏈的目標(biāo)，即將流通各個階段的庫存控